挂篮综合项目施工安全守则.doc

省道S365线中心涌至井岸二桥段工程土建工程

井岸二桥主桥

持续箱梁挂篮法施工安全方案

编 制：
审 核：
项目经理：
上海建工（集团）总公司
省道S365线中心涌至井岸二桥段工程土建工程项目经理部
二○一一年四月
目 录
一、编制阐明 3
1.1、工程概况 3
1.2、主桥简图 4
1.3、重大危险源分析及解决方略 5
二、安全组织 6
2.1、安全生产总规定 6
2.2、安全检查领导小组 7
2.3、应急预案领导小组及其人员构成 7
2.4、联系方式 8
三、安全操作规程 9
3.1、挂篮安装 9
3.2、挂篮就位 10
3.3、挂篮行走 10
3.4、挂篮施工 13
3.5、挂篮拆除 13
四、安全办法 15
4.1、挂篮施工过程中安全办法 15
4.2、已浇筑梁段安全防护 17
4.3、脚手架安全 17
4.4、钢筋施工安全技术办法 19
4.5、模板施工安全技术办法 20
4.6、混凝土施工安全技术办法 20
4.7、预应力施工安全技术办法 21
4.8、挂篮操作安全技术办法 22
五、其她安全办法 23
5.1、普通规定 23
5.2、施工用电安全 24
5.3、机械设备安全 24
5.4、防火安全 25
5.5、防汛、防台、雨季施工办法 25

一、编制阐明
本方案为上海建工珠海省道S365中心涌至井岸二桥工程井岸二桥主桥挂篮施工所用，施工队伍需严格按照本方案施工。
1.1、工程概况
工程简介
本工程为省道365线中心涌至井岸二桥段工程土建工程井岸二桥工程。本桥跨越黄杨河，里程桩号K18+341—K19+307。桥梁跨径组合为：15×25+（50+2×80+50）+13×25m=966m。黄杨河水道为Ⅲ级航道，双孔单向通航净空为72m×10m。本桥位于圆曲线及直线上。桥面等宽38m，左右分幅各宽19m，横向布置为1.0(中央防撞栏)+12m（车行道）+1.25m（边绿化带）+3.5m（人行道）+1.0（给水管和挡板），墩台径向布置。
构造形式
井岸二桥主桥跨径布置50m+2×80m+50mPC持续梁，采用挂篮悬浇施工；主梁采用三向预应力混凝土构造。主墩基本采用钻孔灌注桩和整体式承台，桩基布置为12根直径2m钻孔灌注桩，承台为矩形，一端带圆弧倒角，以减少水流阻力，并沿承台迎水三面设立防撞护舷，以抵抗船舶撞击力；平面尺寸为37.2m×7.8m，厚3.5m，设0.8m厚承台封底；过渡墩采用柱式桥墩，半幅采用2承台4根φ180cm钻孔桩配2根φ200cm柱，承台之间采用250cm（高）×250cm（宽）系梁连接，盖梁宽度240cm，高度150cm。承台为矩形，平面尺寸为7m×3.2m，厚2.5m。主墩采用薄壁实心墩，墩身厚度为250cm，墩宽1200cm，墩四个边角处倒圆角，圆角半径50cm。承台顶面以上3.7m范畴之内设防撞护舷。过渡墩采用直径2m柱式桥墩，标高+2.3以上4.6m沿墩柱四周设立防撞护舷，墩顶设立盖梁。
箱梁采用C50砼。半幅桥宽18.6m，采用单箱双室箱形断面，其中箱宽12m，两侧翼缘板悬臂长3.3m。
箱梁根部梁高H根＝4.8m，跨中及边跨端部梁高H中＝2.3m，H根/L＝1/16.7，H中/L＝1/34.8。箱梁梁高变化采用2次抛物线，变化范畴为悬浇段末端至墩身外侧处，梁高变化方程为截面梁高方程：H=0.x2+2.30(m)，梁高H系箱梁中心处高度。
箱梁腹板厚度0#块采用全断面，1#至7#梁段腹板厚度采用65cm，8#梁段为过渡段；9#至11#梁段腹板厚度采用45cm，12#梁段腹板厚度采用45cm，13#梁段为过渡段，腹板厚度由45渐变至55cm，14#、15#梁段腹板厚度均为55cm。
箱梁底板厚度变化采用2次抛物线，由箱梁根部80cm渐变到跨中30cm；底板厚度方程:Hx=0.x2+0.30(m)；箱梁顶板厚采用28cm。箱梁横坡由腹板高度调节，底板保持水平，顶板横向设立2%横坡。
1.2、主桥简图
箱梁设计采用对称悬臂浇筑法施工。
80m跨箱梁纵断面图
1.3、重大危险源分析及解决方略
①、本工程位于黄杨河上，应注意水上施工安全保护办法，在施工平台周边设立护栏和防护网，并布置救生圈备用，工人在易落水处施工应穿救生衣。
②、本工程挂篮施工高度较高，施工过程中应做好高空安全防护办法。
③、本工程使用机械较多，应严格按照操作规范进行操作，有关人员必要持证上岗，项目部定期检查。
④、本工程位于人员来往较多区域，需在现场设立警示标志，防止无关人员进入施工现场。
⑤、因在河道施工，来往船只较多，应设立好警示灯，禁止无关船只在水上施工范畴内打渔、作业，并设立警示牌，防止发生事故。
⑥、因地处台风高发区，应做好防风防台准备工作，台风期间停止施工。
⑦挂篮施工中挂篮安装、行走和拆除均存在一定风险，规定施工班组必要严格按照操作规程施工并进行定期进行自查，项目部定期组织检查，对发现问题要及时进行解决。

二、安全组织
2.1、安全生产总规定
明确安全责任。项目经理为安全施工总负责人；项目副经理对安全施工负直接领导责任，详细组织实行各项安全办法和安全制度；项目工程师负责组织安全技术办法编制和审核，安全技术交底和安全技术教诲；施工员对分管施工范畴内安全施工负责，贯彻贯彻各项安全技术办法；工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查；各专业人员均有岗位安全职责；每个施工人员亦有安全职责。
加强安全教诲。涉及：全体职工进入施工现场前入场教诲；定期安全意识教诲；新工人上岗教诲；各工种结合培训安全操作规程教诲。
加强安全技术交底。详细分某些项工程及新工艺、新材料使用技术安全交底；每次安排生产任务安全技术交底；每天上岗安全交底。
加强安全设施验收。施工现场安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。
加强安全检查。每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与关于业务人员实行；每周一次例行定期检查，由施工员实行；班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查；按工程进展需要，由专业部门组织实行不定期专业检查。

2.2、安全检查领导小组
依照本工程重要性成立以项目经理为组长，重要管理人员为副组长安全生产领导小组：
省道S365线中心涌至井岸二桥段土建工程井岸二桥主桥施工安全生产小组

项目经理（组长）：陈武军

安全主任（副组长）：
张焕仲

现场主管（副组长）：
钟云保

项目副经理（副组长）：庄少雄

质量员
梁炳辉

专职安全员
徐刚

施工员
周均安

材料员
黄光亮

环保员
杨华荣

施工技术员
王林冬

井岸二桥主桥施工队

2.3、应急预案领导小组及其人员构成
组 长：陈武军
副组长：庄少雄 钟云保 张焕仲
组 员：徐刚、梁炳辉、钟云保、王林冬、曾云中、张维坚、陈振宇、黄光亮、李广桓、钟标良、潘志城、金宁波、余志强、黄如通、杨华荣、黄秋忠、张炳福、陈城丰、吴悦佳
下设：
通讯联系组 组长：杨华荣
技术支持组 组长：梁治国
消防保卫组 组长：张焕仲
抢险抢修组 组长：李秀忠
医疗救护组 组长：吴悦佳
后勤保障组 组长：黄光亮
2.4、联系方式
项目部救援信号重要使用电话报警联系
公司报警电话：[phone]（值班室）
0755--26604424（办公室）0756—3352501(珠海分公司)
0755--26603259（工程经营部）
项目部报警电话：5568876（办公室）
（陈武军）（庄少雄）（魏达）
医疗急救中心电话：120
火警电话：119 报警中心：110

三、安全操作规程
3.1、挂篮安装
挂篮模板在后场进行加工，加工后用卡车运到施工现场进行现场拼装。
1、先在箱梁表面用墨斗弹出安装挂篮主纵梁与后上横梁中心线，用水平仪抄平。
2、行走轨道。安装时需将轨道中心线对准主纵梁墨斗线，误差控制在±10mm内，轨道底部与桥面接触某些需保持平整，误差控制在10mm内，防止挂篮主架倾斜。
3、主桁梁。单片主桁梁采用塔吊吊装，将主桁架吊到桥面后，直接安装到轨道上，带紧后锚，塔吊起吊时，应有专人指挥，并做到上下联动，禁止塔吊在无指挥状况下自行施工。
4、后锚固点及压架。此装置是挂篮施工中核心固定机构，在安装时必要认真检查各危险部位，按装配图进行安装。要检查精轧螺纹钢及压架连接处与否牢固，并使用双螺母固定。
5、上横梁。按挂篮装配图放置上横梁，并用电焊将横梁和主梁交接点固定。
6、吊带及下横梁。后下横梁采用塔吊吊装到位，并按装配图安装关于构件，然后运用千斤顶顶升，用吊杆将下横梁调节到位。
7、小纵梁和模板。安装模板前需一方面校正小纵梁整体平整度，模板应与小纵梁密贴。
3.2、挂篮就位
1、放松后吊带，一方面旋松吊带下部调节螺钉，然后拆除该机构。
2、用手动千斤顶将吊杆组件扁担顶起，松开锚具，然后放松千斤顶，使挂篮底篮下降，操作时需保持挂篮吊杆组件同步进行。
3、观测模板下降状况，采用办法使模板与浇筑段分离。此时必要有专人指挥。
4、放置轨道。在主纵梁下部放置支架。
5、在主纵梁上放置压架，确认压架牢固后，方可拆除后锚固点。
6、在轨道上放置顶架，用手拉葫芦前顶推主梁，使整个挂篮推动到下一浇筑段。要严格控制左右主梁行走同步性，现场有专人指挥，防止挂篮扭曲和位置偏移。
7、安装后锚固点，调节挂篮主梁位置，达到施工控制规定。
8、提高挂篮底模，使其达到施工控制规定。
9、安装后吊带，并用调节机构将其与主桥底板紧固。
10、安装模板，调节关于构件，浇筑混凝土。
3.3、挂篮行走
1、拆除箱梁内外模对拉螺栓，解除外模约束，将外模板向两侧平移10cm，使外模板完全脱离箱梁腹板。
2、将锚固先后上横梁螺母拧至横梁以上约15cm，顶升千斤顶，在松驰状态下旋松锚固垫块螺母，随后千斤顶回油到零，拧紧锚固垫块螺母，使底模脱离箱梁底板。
3、放松中间主纵梁后锚，将该主纵梁用千斤顶提高，使其支座脱离桥面，运用边腹板主纵梁行走。
4、挂篮运用箱梁节段端部作为后座反力行走，施工前，在主纵梁上焊接后座，在一根[20前端焊接三角架用于扣住箱梁断面，其后部安装小型后座，作为挂篮牵引系统。
5、带紧行走后锚，使主纵梁前端上翘，主纵梁前端用行走支架垫实以减小后锚压力；拆除梁内吊杆；在滑槽上涂一层黄油以减少摩擦力。
6、挂篮迈进用10t手拉葫芦顶进，规定对称两只挂篮应保持同步，步差不得超过2cm。推动时注意挂篮横向平衡，保证挂篮纵轴线位置基本不变。顶进前应仔细检查葫芦自身及各连接点与否牢固，防止滑脱伤人，并在过程中专人监控。
7、挂篮推动到位（后吊杆中心位于箱梁节段断面以内60cm）后，调节底模至对的位置，底模中轴线偏差不应不不大于5mm，安装后锚吊带和梁内吊杆。
8、拧紧锚固扁担螺母，顶升千斤顶，在松驰状态下旋松锚固垫块螺母。继续顶升千斤顶，使底模紧贴于箱梁底板、翼缘模板且前端底模标高符合施工规定，随后拧紧锚固垫块螺母。千斤顶回油，并拧紧锚固横梁螺母。规定千斤顶顶力不不大于单根锚固所受力，防止错台发生。
9、拧紧梁内吊杆螺母，使底模和箱梁底板充分密贴，并予以预紧力。
10、将中间主纵梁放下，使支座落于桥面，端部用垫块垫实，收紧后锚，使主纵梁前端受力。
11、混凝土浇筑工况容许风速：8级；
挂篮推动工况容许风速：6级。
12、挂篮推动全过程应设一名专业监护人监督挂篮操作安全。
13、同一“T”构两套挂篮推动距离不得相差1m以上，以保证构造安全。
3.4、挂篮施工

箱梁内模与顶模采用竹胶板大模，腹板竖向围檩采用50×100mm木料@250mm，横向围檩采用Φ48×3.0通长钢管，间距500mm，采用Φ16对拉螺栓固定，间距为700×600mm。顶板横肋采用50×100mm木料@300mm，横肋搁在桁架上，桁架间距750mm。桁架采用两根2Ⅰ40工字钢吊在挂篮上方。
3.5、挂篮拆除
原则段施工完毕，选取箱梁标高较高一面作为施工保存挂蓝，拆除挂篮桥面以上某些，保存挂篮先后吊带组件、下横梁、底模板、翼缘模板，作为合龙段施工用吊架。吊架重量约18t。
挂篮拆除前，先将箱梁内吊带安装就位，并将翼缘钢模板悬挂于桥面箱梁上。随后拆除挂篮先后吊带，将挂篮后锚组件、先后横梁、主纵梁和三角架依次拆除。
挂篮模板及下横梁拆除可用吊带直接下放至船上，事前需与航道部门获得联系并得到批准，以保证航行船只安全。
下放过程中，始终保持下横梁及模板系统平衡稳定，上、下使用对讲机以保证联系畅通。

四、安全办法
4.1、挂篮施工过程中安全办法

①在先后下横梁之间设立行走通道和栏杆，行走通道由槽钢上满铺木板构成，栏杆高度不不大于1.5m且焊接牢固。同步在侧模板边沿焊接栏杆，栏杆规定同上。

②此先后下横梁与先后上横梁为四角设立钢丝安全防护网（设立在栏杆外），钢丝防护网必要为质量合格产品。做到上、下施工范畴全封闭。
③在后下横梁后方有施工篮，规定施工蓝必要与后下横梁、小纵梁和锚杆焊接牢固且设立爬梯。
4.2、已浇筑梁段安全防护

浇注混凝土时，在距翼板边沿20cm处（顺桥向间距2-3m）预埋Φ28钢筋，作为已浇筑箱梁临边防护基本，在钢筋上并设踏脚板以防止坠落，浇注混凝土且混凝土强度达到90%以上后，在边沿设立栏杆和安全网，规定栏杆必要焊接牢固。
4.3、脚手架安全
1、脚手架搭设应按批准方案实行，如需变更，需经批准。
2、参加搭设和拆除支架施工人员必要持证上岗，对从事脚手架工作施工人员要经常进行安全教诲，并在施工前对其进行技术安全交底。
3、钢管接头按规程规定施工，扣件必要拧紧，并有人检查。
4、施工操作层必要满铺竹笆或木板，安全通道外侧设立钢管扶手护栏及安全绿网，护栏高度1.5米。
5、交通通道底面两侧出口，铺设和悬持安全绿网，防止物件坠落。
6、在砼浇筑之前，必要对支架作全面检查，所有扣件应重复紧一遍。
7、施工现场要建立健全支架、脚手架监视保养、巡视值班制度，发现隐患及时加固。
8、箱梁施工配备上下扶梯，脚手架四周设立安全扶栏、安全网等防护办法。
9、在进行混凝土施工前，仔细检查脚手架、上下扶梯及移动模架稳定性。
10、支架搭设完毕后每跨规定设立避雷接地，接地极采用直径20圆钢，打入地面不不大于2m，并用铜导线与排架焊接，焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，规定冲击电阻不不不大于10Ω。
11、施用电电缆不得直接扎在支架上，如必要扎在脚手架上时，应有可靠绝缘保护。
12、脚手拆除时遵循“先支后拆”原则，并在施工区域设立警戒线。
4.4、钢筋施工安全技术办法
1、焊接机械放置在防雨和通风良好地方，焊接现场不准放易燃、易爆品。
2、使用焊接机械必要按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查和验收。
3、焊接机械专用线路采用YHS35×3+10+10线，“一机一闸”焊接机械接地电阻不不不大于4欧姆。
4、钢筋加工棚墙体和屋面不得使用易燃材料。
5、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
6、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他暂时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
7、起吊钢筋时，规格必要统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
8、切割机使用前，须检查机械运转与否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
9、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整洁，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必要加网罩。
10、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
11、在雷雨时必要停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。
4.5、模板施工安全技术办法
1、撑模拆模时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤木质脚手板，亦不得使用5×10cm木条或薄板作立人板。
2、遇六级以上大风时应暂停室外高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
3、不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并禁止将模板支撑在脚手上。
4、支撑模板时，木工应保管好随身携带工具，如半途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。
5、拆模板必要一次拆清，不得留有无撑模板，拆下模板要及时清理，堆放整洁。
4.6、混凝土施工安全技术办法
1、使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路与否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而导致触电伤亡事故。
2、在浇捣砼时地面运送车辆进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。
3、浇筑时，放料人员在听人指挥，防止乱倒。
4、操作人员要戴好劳保用品，戴好绝缘手套，穿好胶鞋，防止触电、漏电。
5、施工时人员不得站在模板外侧及支撑上，要站在脚手架或模板内。
4.7、预应力施工安全技术办法
1、预应力筋张拉区和锚固区应设有明显标志，应设立警号（铃）设备。除操作人员外，其她人员一律不准进入张拉区域。
2、张拉前，应对操作人员做好技术交底和安全生产上岗交底。张拉时，专职安全员必要跟班作业，严格监督关于违背安全操作行为，避免伤亡事故发生。
3、张拉由专人负责。张拉过程中，禁止碰击或敲击已张拉预应力筋，千斤顶后端禁止站人。在量测伸长量时，应停止千斤顶顶张。
4、选用品有足够夹紧力锚具，生产过程中应经常检查夹片状况，有损伤夹片必要及时报废，调用新夹片。
5、千斤顶撑脚和张拉垫板接触必要良好，千斤顶活塞中心线应与预应力筋中心对正，撑脚应与张拉垫板垂直。
6、预应力张拉时，必要严格按照施工技术方案各指令规定实行操作，各台油泵车必要做到专人统一指挥，行动统一，当压力批示达到技术规定后应及时停止升压，不得超升压力和未达到技术指令规定现象浮现。
7、压浆时，施工区域应严格隔离，无关人员不得接近压浆设备，操作人员应佩带防风眼镜。
4.8、挂篮操作安全技术办法
1、挂篮操作前应制定详细操作规程，并对有关人员进行安全技术交底，明确操作岗位和监护人员。挂篮应在履行设备检查、签字验收后方能开始操作。
2、所有先后吊带、后锚吊带、斜拉吊带均采用预应力精轧螺纹钢，规定所有配备锚垫板、并套双螺母保险。
3、先后吊带在挂篮调节到位后用扳手将螺母拧紧，保证各组吊带均匀受力。
4、后点带各吊杆进行预拉，以有效消除施工接缝高差。张拉力：边吊带10t，中吊带30t。
5、混凝土浇筑前挂篮检查项目：各吊杆受力均匀性、后吊带张拉力以及模板与已浇混凝土节段密贴限度、后锚与否锁紧并设保险销、后吊杆与否均匀受力、所有吊杆与否配备保险螺母。
6、挂篮推动前检查项目：后锚与否锁紧并设保险销、箱梁内吊杆与否拆除、挂篮与已浇箱梁与否有接触。
7、混凝土浇筑工况容许风速：8级；
挂篮推动工况容许风速：6级。
8、挂篮推动全过程应设一名专业监护人监督挂篮操作安全。
9、同一“T”构两套挂篮推动距离不得相差1m以上，以保证构造安全。
10、为保证构造安全，规定“T”构两侧混凝土布料差距不得超过30t（12m3）。
五、其她安全办法
5.1、普通规定
1、建立、健全各级安全生产责任制，责任贯彻到人；
2、进行全面针对性安全技术交底；
3、各项经济承包有明确安全指标和涉及奖惩办法在内保证办法；
4、特种作业人员必要培训考试合格后持证上岗；
5、新工人必要进行公司、施工队和班组三级教诲；
6、建立定期安全检查制度，查出隐患必要定人限时整治；
7、进入施工现场，必要遵章守纪，佩带安全帽；高空作业无安全设施必要戴好安全带，并扣好保险钩；
8、施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌及灭火机；
9、施工用电中照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等某些必要严格按规程操作、布置。电工必要持有效证件上岗；实行定期检查制度；
10、大型机械保险、限位、防护、批示器等必要齐全可靠，驾驶、吊车指挥人员必要持有效证件上岗，必要按规定规定进行操作；
11、支架、脚手架搭设必要规范，建立现场巡视值班制度，发现隐患及时整治。
5.2、施工用电安全
1、现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随处拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必要接地或接零。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于2.4米。
2、配电箱、开关箱：应使用BD型原则电箱，电箱内开关电器必要完整无损，接线对的，电箱内应设立漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设立。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱禁止有380伏和220伏两种电压级别。
3、接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不不大于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不不大于2.5米，入土深度不不大于2.5米，接地电阴应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分派电箱必要有重复接地。
4、用电管理：安装、维修或拆除暂时用电工程，必要由电工完毕，电工必要持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。
5.3、机械设备安全
1、起重机保险、限位装置必要齐全有效。
2、驾驶、指挥人员必要持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。
3、各类安全（涉及制动）装置防护罩、盖齐全可靠。
4、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
5、作业时，机械停放应尽量稳固，臂杆幅度批示器应敏捷可靠。
6、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
7、各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。
8、必要严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备清洁润滑、紧固、调节和防腐工作。禁止机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。
9、机械设备夜间作业必要有充分照明。
5.4、防火安全
1、建立公司、项目部、班组三级防火责任制，明确职责。
2、重点部位仓库、木工间配备相应消防器材，普通部位职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。
3、施工现场用电，应严格执行关于规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。
4、焊、割作业与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品距离不得少于10米，与易燃易爆物品距离不得少于30米。
5.5、防汛、防台、雨季施工办法
5.5.1 抓好防汛抗洪准备工作
施工区域夏季常受台风影响，由于平时风力较大，在台风季节风力更大，因此作业危险性相对较高。
施工现场要配备足够防汛、排水设施。准备充分防汛、防台物资。在台风时期停止施工，对现场机械设备加以固定，特别是吊车吊臂要放平，并固定牢。
疏通施工场地内原有排水沟，低洼地段增设暂时排水沟，保证雨季排水畅通；生活设施、材料堆放等不放置在低洼处，以免发生洪涝；成立专门防汛抗洪领导小组和抢险队伍，积极加强与本地防洪机构联系，及时掌握天气和雨情变化状况，早作安排准备，防患于未然。
5.5.2 统筹好各单项工程施工筹划
针对本工程单项工程项目多特点，并考虑到不同项目施工受雨季影响各有不同实际状况，在工期上等综合方面予以安排。雨天采用满足施工技术、质量和安全规定针对性办法，保证本工程各单项工程都能按进度筹划顺利实行。
3、建立防汛领导小组，全面负责防汛安全工作。
4、组建防汛抢险突击队，明确突击队组织机构，进行教诲培训。
5、按规定在汛期到来前准备好必要防汛器材物资，作到随时都能调集，以满足紧急状况下需要。
6、汛期到来前安排好防汛值班，当水位达设防水位时，安排24小时值班，由项目领导担任总值班。
7、在汛期间作好巡逻整治报告工作，由值班人员进行巡逻，发现险情苗子及时报告并组织整治贯彻，达到境界水位时要加强巡逻，并作好每天巡逻记录。
8、提前考虑本工程进度节点，贯彻好防汛各项办法，作到既能使工程顺利进行又能安全渡汛。
9、与本地气象部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握年、月、日降雨趋势，合理安排施工,尽量避免恶劣天气时施工。
10、混凝土浇筑前及时检查砂石料含水量以调节配合比，浇筑时遇雨天时搭设雨棚，防止雨水冲刷混凝土。