常用通用工具安全关键技术操作作业规程.doc

惯用工具安全技术操作规程
3.1 钳工台安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：物体打击、机械伤害、高处坠落、其她伤害。
2、达到原则：钳台安装必要平稳牢固、照明灯具使用安全电压、工具物品摆放整洁可靠。
3、安全操作规程和规定：
3.1工作前：
3.1.1检查钳工台安装与否平稳牢固。
3.1.2钳工台上照明灯具必要使用安全电压（≤36V）。
3.2工作中：操作者在钳工台上工作时，应避免对面有人工作、通行或逗留，若无法满足时，钳工台上必要设立密度恰当安全网。
3.3工作后：及时清理钳工台上杂物，工具和工件应放在指定地方。
4、应急解决：若钳工台上物体滑落或人坠落受伤时，应及时包扎或送医院治疗。
3.2 虎钳安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危 险 源：物体打击、机械伤害、其她伤害。
环境因素：有足够作业空间、照度适中档。
2、达到原则：虎钳完好。
3、安全操作规程和规定：
3.1工作前：
3.1.1检查虎钳上与否放置有工具，以防掉下伤人。
3.1.2转坐式虎钳与否将固定螺丝扳紧。
3.2工作中：
3.2.1用虎钳夹持工件时，钳口夹持宽度不得不不大于螺杆行程2/3；夹紧时不得用加力套管套在手柄上或用手锤锤击手柄。
3.2.2工件夹紧后，手柄应朝下。
3.2.3工件超过钳口某些太长，要加支承。装卸工件时，必要采用防止工件坠落办法。
3.3工作后：
3.3.1虎钳丝杆、螺母要擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。
3.3.2要经常保持完好，磨平时要及时修理，防止工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣螺丝。
3.3.3对虎钳完好性进行检查、如有损坏及时更换。
4、应急解决：若发生虎钳夹持不紧而物体滑落砸伤脚时，应及时包扎或送医院治疗。
3.3 手锤安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危 险 源：物体打击、机械伤害、其她伤害。
环境因素：足够工作空间、照度。
2、达到原则：手锤柄为硬质木料，大小长短适中；两人配合击锤时勿正面相对；锤柄与锤头连接牢固，无卷边、毛刺和缺陷，保证其完好性。
3、安全操作规程和规定：
3.1工作前：
3.1.1手锤柄必要用硬质木料做成,大小长短要适当。锤柄应有恰当斜度,锤头上必要加铁锲,以免工作时甩掉锤头。
3.1.2应检查锤柄与锤头连接与否牢固，锤头与否有裂纹、卷边或毛刺。如有缺陷必要修好后方可使用。
3.1.3手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必要擦干净后方能进行操作。
3.2工作中：
3.2.1两人配合击锤时，禁止正面相对。打锤要稳，落锤要准。动作要协调。避免伤害对方。
3.2.2锤头淬火要恰当，不能直接打硬钢及淬火部件，以免崩裂伤人。抡大锤时，对面和背面不准站人，并要注意周边人员安全。
3.3工作后：对完好性进行检查、如有损坏及时更换。
4、应急解决：若发生手锤击伤手时，应及时包扎或送医院治疗。
3.4 扁铲(錾子、凿子)、冲子安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危 险 源：机械伤害、其她伤害。
环境因素：足够工作空间、照度。
2、达到原则：扁铲或冲子禁止用高速钢制作、上顶无油污、不对着人铲工件、顶端无卷边、工作时精力集中、长度适中，保证其完好性。
3、安全操作规程和规定：
3.1工作前：
3.1.1检查上顶端与否有油污，以免打滑。
3.1.2禁止用高速钢做扁铲或冲子。
3.1.3顶端若有卷边时，要及时修磨平滑，消除隐患，有裂纹时，不准使用。
3.1.4錾子长度不得短于150mm；刃口淬火硬度恰当，不能过硬。
3.2工作中：
3.2.1使用时，禁止对着人铲工件，防止铁屑弹出伤人。
3.2.2必要精力集中，不准到处观望或与她人闲谈。
3.2.3不得铲、冲淬火材料。
3.2.4使用时要保持恰当刃角。禁止用钻头代替冲子。
3.3工作后：检查与否完好，如有损坏及时更换。
4、应急解决：若发生扁铲（錾子、凿子）、冲子伤手时，应及时包扎或送医院治疗。
3.5 锉刀、刮刀安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危 险 源：机械伤害、其她伤害。
环境因素：足够工作空间、照度。
2、达到原则：锉刀、刮刀杆不准淬火、木柄装有金属箍、刮削方向禁止站人、清除铁屑不准用嘴吹或手擦，保证其完好性。
3、安全操作规程和规定：
3.1工作前：
3.1.1木柄必要装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动锉刀或刮刀。
3.1.2锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。
3.2工作中：
3.2.1推挫要平，压力与速度要恰当，回拖要轻，以防发生事故。
3.2.2锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。
3.2.3锉刀、刮刀或工件上有油污时，必要及时擦净，以防打滑。
3.2.4使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕后随后将刮刀装入套内。
3.2.5使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。
3.2.6清除铁屑，应使用专门工具，不准用嘴吹或手擦。
3.3工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。
4、应急解决：若发生锉刀、刮刀伤手时，应及时包扎或送医院治疗。
3.6扳手安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危 险 源：机械伤害、其她伤害。
环境因素：足够工作空间、照度。
2、达到原则：扳手与螺轮要紧密配合并防滑、扳螺帽时不可用力过猛、保证其完好性。
3、安全操作规程和规定：
3.1工作前：扳手钳口上和螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。
3.2工作中：
3.2.1扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高空工作时，特别注意。
3.2.2使用时，禁止在扳手开口处加垫或将板把加管接长。扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。使用活动扳手时，应将固定面作为受力面，活动面作为辅助面，防止损坏扳手或伤人。
3.2.3禁止将扳手代替其他工具使用。
3.3工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。
4、应急解决：若发生扳手扳滑导致受伤时，应及时包扎或送医院治疗。
3.7起子安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危 险 源：其她伤害。
环境因素：足够工作空间、照度。
2、达到原则：起子平口平整、厚薄恰当、电动起子绝缘良好、保证其完好性。
3、安全操作规程和规定：
3.1工作前：起子平口必要平整，厚薄恰当，与槽口配合要好。
3.2工作中：
3.2.1使用起子时，用力方向不要对着自己或别人，以防滑脱伤人。
3.2.2禁止将起子代替其他工具使用。
3.2.3使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。
3.3工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。
4、应急解决：若发生起子伤手时，应及时包扎或送医院治疗。
3.8 手锯安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危 险 源：其她伤害。
环境因素：足够工作空间、照度。
2、达到原则：件必要夹紧、对的使用、保证其完好性。
3、安全操作规程和规定：
3.1工作前：工件必要夹紧，不得松动，以防锯条折断伤人。
3.2工作中：
3.2.1锯割时，锯要接近钳口，用力方向要对的，压力和速度要适当。
3.2.2安装锯条时，锯齿方向应对的，松紧限度要恰当，不得歪斜。
3.2.3工件即将被锯断时，要轻轻用力，防止压断锯条或者工件落下伤人。
3.3工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。
4、应急解决：若发生锯片断裂伤手时，应及时包扎或送医院治疗。
3.9 板牙、丝攻和铰刀安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危 险 源：其她伤害。
环境因素：足够工作空间、照度。
2、达到原则：对的使用、不用嘴吹孔内铁屑、保证其完好性。
3、安全操作规程和规定：
3.1工作前：按工艺和需要准备好相应板牙、丝攻和铰刀。
3.2工作中：
3.2.1攻丝、套丝或铰孔时，要对正对直，用力要恰当，防止折断。
3.2.2攻丝、套丝或铰孔时,禁止用嘴吹孔内铁屑,以防伤眼。禁止用手擦拭工件表面,以防铁屑刺手。
3.3工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。
4、应急解决：若发生板牙、丝攻和铰刀崩裂飞出伤人时，应及时停机，应及时包扎或送医院治疗。
3.10 平台和划线工具安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危 险 源：机械伤害、其她伤害。
环境因素：足够工作空间、照度。
2、达到原则：平台放平稳、台面上无杂物，不在平台上跳上跳下、对的使用千斤顶及划针等工具、保证其完好性。
3、安全操作规程和规定：
3.1工作前：
3.1.1平台必要放平放稳，台面上禁止放置杂物。
3.1.2千斤顶尖端要保持尖锐，升降灵活、可靠。禁止使用有缺陷千斤顶。
3.2工作中：
3.2.1千斤顶工作位置要恰当,进行调节时,必要使用指定工具。工件与平面之间须加垫木,防止工件翻倒伤人。
3.2.2划线用完划针，尖头要朝下，以免伤人。工作结束后，将工具放入工具箱内。
3.2.3禁止人在平台上跳上跳下。
3.2.4工件被顶在千斤顶上时，禁止打眼、冲孔或激烈震动。
3.3工作后：清理好工具，收完平台上物品，擦净保养平台。
4、应急解决：在划线过程中发生物体倾斜或滑落时，应依照详细状况作解决，一方面保证人员安全。
3.11 梯子安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危 险 源：高处坠落、其她伤害。
环境因素：地面状况、悬挂点、周边无其她障碍物。
2、达到原则：梯子符合国标、无破损，使用放置平稳、角度合理、1人登梯专人扶梯、采用防倾倒办法和人员安全防护办法、保证其完好性。
3、安全操作规程和规定：
3.1工作前：
3.1.1梯子梯档应均匀，不得有缺档。
3.1.2梯子顶端应有安全勾，梯脚应有防滑装置。
3.1.3在有电器线路区域使用梯子，人与电线（低压）至少保持2.5m距离，必要时采用停电办法。
3.1.4竹梯构件有持续裂损2个竹节或不持续裂损3个竹节状况，禁止使用；金属梯有折弯或变形状况，禁止使用。
3.2工作中：
3.2.1放梯子角度以60º为宜,攀登梯子时,下面必要有人扶梯。禁止两人同登一梯。禁止站在梯子顶档工作。
3.2.2使用梯子时，梯脚支撑点必要是固定，禁止运用活动物体增长梯子高度。竹、木梯下脚方必要有防滑胶皮。登梯人必要系安全带，梯子周边要设安全警示标志，身上带工具或物品必要有防止掉落办法。
3.2.3人字梯中间必要有可靠撑杆锁固装置，方可使用。
3.3工作后：
3.3.1 拆除现场，清理物品。
3.3.2经常对完好性进行检查、如有损坏及时修理或更换。
4、应急解决：梯子在使用过程中发生故障时，应及时停止作业，登梯人安全下来后再作解决。
3.12 行灯(移动式工作灯)安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危 险 源：触电。
环境因素：周边无易燃易爆物质。
2、达到原则：行灯电源电压为安全电压、线路绝缘良好且不将线或灯浸泡在导电体中、不接近易燃易爆物质。
3、安全操作规程和规定：
3.1工作前：
3.1.1使用行灯前，进行检查，绝缘良好，以防漏电。发现绝缘损坏时及时送交修理，排除隐患。
3.1.2行灯电源电压必要是安全电压（≤36伏）。
3.2工作中：
3.2.1使用行灯时，禁止接触或接近易燃易爆物质；禁止将线或灯浸泡在水中或其他溶液中。
3.3工作后：
3.3.1使用完毕后，随后关闭行灯。
3.3.1经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。
4、应急解决：行灯(移动式工作灯)发生故障时，应及时停止使用，及时更换。
3.13 油压千斤顶安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危 险 源：物体打击、起重伤害、机械伤害。
环境因素：地面状况、足够工作空间、照度。
2、达到原则：油压千斤顶达到完好、垫块平整、起落稳定、不超负荷、泄压下落支撑物前确认周边安全。
3、安全操作规程和规定：
3.1工作前：
3.1.1使用油压千斤顶，做好寻常维护保养工作，及时加油。
3.2工作中：
3.2.1使用时，下面加木板垫平。受力点要选取恰当。要稳起稳落，以免发生事故。
3.2.2禁止超负荷支承。
3.2.3泄压下落支撑物前，确认安全后方可进行。
3.3工作后：经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。
4、应急解决：油压千斤顶发生故障时，及时停止作业，人员离开，报有关人员进行解决。
3.14 手电钻安全技术操作规程
工种：维修电、钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危 险 源：机械伤害、触电。
环境因素：足够工作空间、照度。
2、达到原则：使用符合国标手电钻、电缆线、插座及电源，按规范操作。
3、安全操作规程和规定：
3.1工作前：
3.1.1使用前确认电钻绝缘可靠。
3.1.2用手电钻，若电源线需加长时，必要使用安全规范接长电源线。
3.1.3手持电钻按移动电气设施定期检查、专人管理。
3.2工作中：
3.2.1在使用过程中，保护好电源线，防止轧坏、割破或腐蚀电源线。
3.2.2在潮湿地方操作时，必要站在橡皮垫或干燥木板上，防止触电。
3.2.3使用时，如发现电钻漏电、震动、高热或有异响时，应及时停止工作，交专业人员修理。
3.2.4电钻未完全停止转动时，禁止接触旋转部位。
3.2.5停电、休息或工作完毕后，应随后切断电源。
3.2.6钻孔时，必要使电钻垂直于工件，钻头或工件要夹持稳固。
3.3工作后：收好手持电钻及电源线及物品，电钻如有损坏及时修理或更换，电源线有破损及时解决或更换。
4、应急解决：手持电钻发生故障时，应及时停机，切断电源，上报有关人员进行解决。
3.15 风动砂轮机安全技术操作规程
工种：操作工
1、本岗位危险源/环境因素：
危 险 源：物体打击、机械伤害、其他伤害。
环境因素：工作空间、照度等。
2、达到原则：必要使用合格风动砂轮机，且防护装置完好，风管联接牢固，砂轮完好、安装对的可靠，按规范操作。
3、安全操作规程和规定：
3.1工作前：
3.1.1遵守所用工具使用阐明书规定。
3.1.2启动前,必要检查砂轮及其防护装置与否完好正常。风管联接处与否牢固。试机确认无异常后,方可使用。
3.2工作中：
3.2.1打磨工件时,启动后待空转正常,接触工件由轻而重,均匀使力,禁止猛力碰撞,以免砂轮破裂伤人。
3.2.2打磨工件时，砂轮转动两侧方向禁止站人，以免火砂迸溅伤人。
3.2.3禁止用其他物件冲击敲打砂轮。换砂轮时,必要检查砂轮有无裂纹,禁止装用不合格砂轮。紧固时，必要垫平夹牢。
3.2.4清理砂轮时，必要切断动力源，待砂轮停止转动后方可进行。
3.3工作后：
3.3.1工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机放置于干燥安全地方，避免砂轮受潮。
3.3.2风动砂轮机须由专人负责保管，及时维护修理。
3.3.3使用风动扳手必要选用适当套筒；禁止无负荷旋转。
4、应急解决：风动砂轮机发生故障时，停止作业，切断气源，报有关人员解决。如有损坏，及时修理。
3.16 电动砂轮机安全技术操作规程
工种：操作工
1、本岗位危险源/环境因素：
危 险 源：物体打击、触电、机械伤害、其他伤害。
环境因素：足够工作空间、照度。
2、达到原则：必要使用合格电动砂轮机，防护装置完好，良好接地线、砂轮完好、安装对的可靠，按规范操作。
3、安全操作规程和规定：
3.1工作前：
3.1.1必要有牢固防护罩，良好接地线，并配备漏电保护装置，否则，禁止使用。
3.1.2使用前，必要认真检查各部位螺丝有无松动，防护罩与否牢固，砂轮片有无裂纹、缺损、受潮等缺陷，金属外壳和电线有无漏电。确认无异常，方可使用。
3.1.3使用前，必要进行空转实验，确认正常后，方可进行操作。
3.2工作中：
3.2.1禁止将砂轮正对自己或她人。操作者手持砂轮机缓慢接触工件，禁止撞击和猛压。禁止使用砂轮两侧面磨削工件。
3.2.2砂轮未停止转动时，禁止弃置；停止使用时，随后切断电源。
3.2.3电源线缠卷打结时，必要解开理顺，不得手提电线或砂轮机强行拉伸。
3.2.4换砂轮时，切断电源，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损、砂轮与罩壳间隙要恰当，无摩擦。紧固螺帽，松紧要适当。
3.3工作后：
3.3.1工作完毕后，收检好砂轮机和电源线。
3.3.2电动砂轮机按移动电气设施定期检查、专人管理。
4、应急解决：设备发生故障时，应及时停止作业，切断电源，报告关于人员进行解决。