建筑工程业企业公司机械设备管理新规制度.doc

机械设备管理制度

为使机械设备获得良好投资效益，进一步提高机械设备完好率、运用率、充分发挥机械设备效能，而对机械设备进行科学管理，特制定本管理规定。
一、总则
1、目的管理：
⑴无重大伤亡事故。
⑵人为机械事故为零。
⑶机械原则化管理90分以上。
2、强化设备综合管理，开展设备维修经济性研究。
⑴强化设备综合管理，努力提高设备综合效率。
⑵继续完善既有设备管理技术经济指标体系。
⑶对不完好设备采用合理维修方式。
3、严格设备资产管理进行资产评估。
二、机械设备科职责
1、负责贯彻贯彻公司制定各项规章制度，制定机械设备科工作筹划，加强目的管理。
2、认真贯彻贯彻岗位责任制，督导驾驶员严格执行操作规程及《员工手册》，坚持设备维修保养制度。按三干净（设备干净、驾驶室干净、工作场地干净），四不漏（不漏电、不漏油、不漏气、不漏水），五良好（使用性能良好、密封良好、润滑良好、紧固良好、调节良好）原则严格检查，督导驾驶员。
3、负责机械设备能源消耗、设备运营、工时运用、员工分派、材料消耗与各项经济指标提供分析报告，提高工作效率。
4、必要爱护车辆，每日出车前、收车后做到三检一保（检查水、油、螺丝和润滑油）。
5、负责车辆修理，制定机械设备保养筹划和贯彻实行工作。
6、负责机械设备调度。对工作要服从安排统一调度，一旦设备调度到项目部后，必要服从项目部调用，与项目工程进度挂钩，经济核算由项目经理签字为证。
7、负责安全生产，贯彻安全监督制度和安全操作规程，开展安全教诲活动，组织机械事故分析解决，科室负责人必要与各操作人员订立安全生产责任书，并报公司备案。
8、配合安全管理科对设备验收，安全检查，保证安全责任到位。
9、负责机械事故解决组织、协调工作，并对机械事故提出解决方案。
10、负责建立和健全机械设备技术档案，编写机械设备分类报表。
11、积极开展“红旗设备竞赛”活动。
三、技术规定
1、设备应按其技术性能规定使用，操纵人员应做好寻常维护工作。
2、机械设备应准时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等状况时，应停止使用。
3、实行“定人、定机、定岗位”三定制度，驾驶人员必要持证上岗，学习驾驶员必要在师傅指引下进行操作。
4、进行日作业两班及以上机械设备均须实行交接制。
5、设备进入施工现场施工技术人员应向驾驶员进行施工任务及安全技术办法交底，操纵人员应熟悉作业环境和施工条件。
6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操纵人员操作，禁止酒后操纵。
7、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必要及时急救、保护现场。
8、设备维修后，应认真填写设备维修记录、验收合格后方可投入使用。
四、操作管理规定
1、自卸车
⑴检查
①检查警报器、批示灯与否有效、起升操纵手柄工作位置精确可靠。
②检查车辆自动锁上锁止与启动机构与否灵活有效。
③检查液压工作条路管路、接头牢固无渗漏。
④检查车辆别的各部技术状况处在完好状态。
⑵起步
①起步前先观测四周。
②制动气压表续数达到规定值方可行驶。
⑶装卸
①装载块状物应采用办法。
②装载大、重货品时，货品不得卡在车箱拦扳上。
③车箱内不得载运人员。
④在电线下起升、应有人监护。
⑤车箱起升前应检查上空，车后有无障碍物和人员。
⑥起升操作应平稳。
⑦卸载时应选取平坦场地，向坑、沟内卸车时应与坑、沟边沿保持安全距离。
⑷维护
①应保持警报器指引灯齐全有效。
②需在车箱起升状态下进行车箱检修作业时必要采用有效支顶等防护办法。
③采用办法严防车辆溜动。
2、装载机
⑴检查车辆
按规定项目、原则检查车辆各部位技术状况处在完好状态。
⑵起步
①起步前观测四周、先呜笛后起步。
②制动气压表续数达到规定值方可起步。
⑶行驶
①在山区或坡路上行驶时，应使拖起动操纵杆处在接通位置，拖起动必要正向行驶。
②变化行驶方向要在停车后进行。
③变换驱动操纵杆必要在车停后进行。
④装载物料时，应保持动臂下能点离地400mm，不得将斗提高到最高位置运送物料。
⑤不准在与斜坡或直角方向行驶。
⑷作业
①发动机出水温度达55℃方可进行全负荷作业，作业时发动机水温、机油温度不应超过90℃。
②不准用高速档取货。
③不准在斗悬空时驾驶员离车。
④不准在起升斗下面站人或进行抢修。
⑤不准用斗举升人员从事高处作业。
⑥在驾空管线下作业，铲斗起升要与管线有足够安全距离。
⑦在推运式刮平作业中，应注意观测地面有无异物，发现车辆迈进受阻、应慎重操作、不得强行前行。
⑸停车
①停车时应将铲斗平放于地面上。
②停车后将换向操纵杆放在中央位置。
③在不平地面停车应垫稳胎。
⑹使用维护
①维修车辆时，将变速杆、拖起动接通杆置于空挡，采用制动等防护办法。
②若必要在铲斗升起时维修车辆，则应对铲斗采用支顶等稳固可靠办法。
3、推土机
⑴检查车辆
按规定项目、原则检查车辆各部位技术状况处在完好状态。
⑵起步
起步前观测四周与否有人，履带上与否有物品，确认安全后应低速平稳起步。
⑶作业
①选取适当铲推路线，清理作业现场，应能保证车辆无下陷、倾斜等危险。
②在向高坡（或坑、沟）推土接近边沿时，大铲不得容易提高，应在挂上倒车档后提铲倒车。
③用推土机清除高干机体建筑物、树木、电柱等，应有安全防范办法，并要选取有利进退路线后方可作业。
④夜间作业时，现场应有良好照明。
⑤作业时，禁止人员上下。
⑷使用维护
检修时，应将设备停放在平坦处，使大铲着地，如大铲进行检修，应使用支撑物支撑牢固。
4、轮胎式挖机
⑴检查车辆
按规定项目，原则检查挖掘机各部位技术状况处在完好状态。
⑵起步
①起步前应使铲斗放在支架上，收回长杆，插好平台与车架固定插销，支腿处在可靠收回状态，插好连接平台与车架电路插头，接通电源，确认各仪表批示正常。
②起步时应观测四周。
⑶行驶
①下坡行驶，禁止发动机熄火和空档滑行。
②不得在斜坡路面上横向行驶。
③禁止铲斗内载人、载物行驶。
④通过泥泞、冰霜、松软路面以及道路坡度较大时，应使前、后桥同步驱动。
⑷进入作业现场
①停机处地面应平整，坚实限度可靠；
②铲斗回转空间不刮碰周边其他设施，禁止铲斗回转范畴内有站立或通过人员；
③尽量避免在高压输电线下作业，在高压输电线下作业时，铲斗与电线安全间距应符合规定。
④需挖掘边移动边挖掘，应选取无碍安全挖掘路线，否则采用安全办法方可作业。
⑸挖掘
①原地作业时，应将支腿支稳垫牢，后轮胎略为离地，按下行车制动气阀和悬挂油缸闭锁气阀，使先后轮子制动，将平台周边无关物品清除干净；
②在斜坡作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。
③铲斗落地和起升操作不得过猛；平台起动、回转、停止操作应缓慢平稳；卸料时铲斗不得超越或停留在运送车驾驶室上方，铲斗不得与运送车任何部位接触；
④禁止运用铲斗做冲击锤使用，横向清理地面障碍物质或为挖掘沟槽侧面夯实。
⑤挖掘中应注意观测铲斗接触处，以避免伤及地下管路；
⑥挖掘时不得挖掘机身太近地方，以防塌方或铲斗伤及机身。
⑹使用维护
①作业中若液压油温度达到80℃，应停止挖掘5-10分钟，并让发动机带动液压油泵空转、待油温下降后再继续工作。
②检修车辆时注意安全
5、履带式挖掘机
⑴检查车辆
按规定项目，原则检查挖掘机各部位技术状况处在完好状态。
⑵起步
起步前观测四周与否有人，履带上与否有杂物，确认安全后应低速、平稳后起步。
⑶行驶
①行驶时，回转应用手闸制动，铲斗距地1M左右，应依照道路状况控制好行驶速度，尽量避免车辆颠簸。
②不得在斜坡上横向行驶
③行驶时应加强嘹望，通过架空管线及桥涵应有专人指挥，臂杆与障碍物之间应保持足够安全距离。
⑷作业现场
①停机处地面应平坦坚实可靠，在沟渠基坑等处停机应保持一定安全距离；
②铲斗回转空间应不刮碰周边其他设施，禁止臂杆回转范畴内有人站立或通过。
③在输电线下作业时，臂杆与电线安全距离应符合规定。
⑸挖掘作业
①挖掘中，铲斗下落不适当过猛，切入不得过深，铲斗提高不得过猛，在没有高出地面时，不准进行转台回转和行走操作。
②禁止靠变换臂杆仰角使铲斗挖掘和起升。
③在为运送车辆卸料时，铲斗不得经越或停留在驾驶室上方，卸料时，铲斗应尽量放低，但不得碰撞运送车辆任何部位。
④作业中禁止铲斗碰撞机身。
⑹使用维护
驾驶员离开操作室，应将铲斗落地。
6、压路机
⑴检查车辆
按规定项目，原则检查压路机各部位技术状况处在完好状态。
⑵起步
①起步前观测四周，清理障碍；
②轮胎压路机起步前，检查轮胎气压应符合规定，避免在大块石基本层上作业。
⑶作业
①变换压路机迈进后退方向，应待滚轮停止后进行，禁止运用换向离合器作制动用。
②在新筑道路上辗压时，应从中间向两侧辗压，上坡时变速应在制动后进行下坡时禁止脱杰滑行。
③碾压傍山道路时，必要由里侧向外侧辗压，距路基边沿不少于1M，辗压第二行时，必要重迭半个滚轮压痕。
④振动式压路机起振必要在压路机行走后进行，停振必要在压路机停车迈进行，在坚硬路面上行走时禁止振动。
⑤辗压松软路基时，应先在不振动状况下辗压1-2遍，然后再用振动辗压，禁止在尚未起振状况下，调节振动频率。
⑥换向离合器、起振离合器和制动器调节，必要在主离合器脱开后进行。
⑷使用维护
作业后，应将本机停放在平坦坚实地方，并制动拄，不得停放在大路边沿及斜坡上，也不得停放在妨碍交通地方。
五、机械设备保养和修理（附表一）
保养指寻常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、紧固、润滑防腐、修换个别易损零件使机械保持良好状态一毓工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产重要办法之一。
1、寻常保养
⑴重要是对某些零件进行检查、清洗、调节、润滑、紧固等。
⑵寻常保养分为班保养和定期保养两类。
⑶班保养是指班前班后保养。
2、定期保养
⑴指工作一段时间后进行停工检修工作，内容：排除发现故障，更换工作期满易损件，调节个别零部件。
⑵定期保养依照机械使用时间长短来规定。
⑶各级保养详细内容应依照不同机械性能与使用规定而定。
3、保养规定
⑴机械技术状况良好，工作能力达到规定规定。
⑵操纵机构和安全装置敏捷可靠。
⑶搞好清洁、紧固、润滑、防腐。
⑷零部件、附属装置和随机工具完整洁全。
⑸设备使用维修记录资料齐全精确。
六、检查验收
1、传动某些与否灵活可靠，离合器与否灵活，制动器与否可靠，限位保险装置与否有效，机械润滑状况与否良好。
2、安全防护装置完好、安全、防火距离符合规定。
3、机械工作机构无损坏，运转正常，紧固件牢固。
4、驾驶员持证上岗。
设备技术交底（附表二）
重要向驾驶员交待机械安全技术操作规程和安全防护办法，并对重要机械性能和操作要点作简要阐明。

附表一：机械维修技术交底卡
设备名称： 填写： 年 月 日
分某些项名称：机械维修
技术交底内容：
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞交通。
2、清洁用洁，润滑油及废油脂必要指定地点存储。
3、扁修、冲子等尾部不准淬火，浮现卷边裂纹时应及时解决，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人，活动板子不准反向使用。
4、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行格2/3。
5、机械解体要用支架架稳垫实，有回转机构有卡死。
6、修理机械，应选取平坦坚实地点停放，支撑牢固和紧固，使用千斤顶时，必要用支架垫稳。
7、不准在发动着车辆下面操作。
8、架定试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
9、试车时应随时注意各种仪表、声响等。
10、修理场地不准吸烟。

附表二：机械设备技术交底卡
机械名称： 填写： 年 月 日
分某些项名称：机械设备 施工工地：
技术交底内容：
1、机械设备机座稳固，转动危险部位要安设防护紧固。
2、交待现场施工环境和安全规定。
3、工作前必要检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。
4、设备不得带病运转和超负荷作业。
5、运转时不许清洗和修理，禁止将头手伸入机械行程范畴内。
七、奖励
1、机械科全年无事故奖励3000元，驾驶员全年无事故奖励600元。
2、荣获公司设备管理单项评比（如设备出勤率评比、设备完好率评比、油耗节约率评比等）第一名奖1000元，第二名奖800元，第三名奖500元。
3、荣获公司先进驾驶员者奖励300元。
八、惩罚
1、事故惩罚。
⑴发生设备重大责任事故。除追究肇事者刑事责任外，惩罚科室5000～10000元（由科室所有人员及驾驶员等共同承担），惩罚科室领导500～1000元，惩罚直接责任者1000～5000元。
⑵发生设备大事故。惩罚科室1000～5000元，惩罚科室领导300～800元，惩罚直接负责人800～元。
⑶发生设备普通事故。惩罚科室500～1000元，惩罚科室领导100～300元，惩罚直接责任者100～1000元。
⑷发生设备安全重大隐患，除按规定签发事故隐患告知书外，依照情节惩罚科室500～3000元。
⑸凡发生各类设备责任事故隐瞒不报者，一经发现，要相应各类事故加倍惩罚，并追究关于领导和责任者责任。
2、违章、违背关于规定惩罚。
⑴非司机操作，惩罚科室500元，惩罚个人200元。
⑵无证上岗，惩罚科室300元，惩罚个人100元。
⑶违背设备操作规程，违章指挥、违章作业，一经发现，惩罚科室200～元，惩罚个人200～400元。
3、设备失保、失修惩罚。
⑴机械设备未按设备出厂阐明书进行维修保养，导致设备初期磨损和毁坏者，惩罚科室领导400～600元，惩罚驾驶人员200～300元。
⑵机械设备未按制度上规定寻常保养，一经发现，惩罚科室领导100～200元，惩罚驾驶人员200～400元。
4、违背设备停放规定惩罚。
⑴机械设备停放不遵守设备停放规定，无安全停放办法，无专人看护，惩罚科室领导200～300元，惩罚负责人300～500元。
⑵在设备停放期间，由于办法不力，或看护人员失职，导致设备损坏或部件丢失，予以科室和看护责任者各按价值30%～50%补偿惩罚。
5、罚款支付规定。
⑴受罚部门或个人在接到公司罚款告知书后十天内将罚款交公司财务科。逾期不交者，每天加交10%滞纳金。
⑵罚款资金所有作为设备管理奖励资金，实行专款专用。
6、机械科依照本奖惩办法和科室实际状况制定相应奖惩细则，以加强设备管理和安全使用。