家具厂安全操作作业规程汇编.doc

钻机安全操作规程

1. 钻孔工作地点应保持清洁。
2. 钻机安装及拆卸时，要确保正确和完整无缺。
3. 钻机桅杆升降时，操作人员应站在安全位置上进行。
4. 开动电动机时，应打开钻机全部磨擦离合器。
5. 当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
6. 工作开始前，应该检验制动装置可靠性，和磨擦离合器和起动装置工作性能。
7. 电动机未停止前，严禁检验钻机。
8. 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
9. 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。
10. 电动机未停止前，不许可在桅杆上工作。
11. 不管什么情况下，当桅杆上段有些人工作时，桅杆下不许停留其它人员。
12. 遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不许可利用人工照明在桅杆上工作。
13. 严禁使用裂股钢丝绳。
14. 钻具升降时，严格严禁用手摸钢丝绳。
15. 除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。
16. 为了预防钻具或抽筒从井内取出井外时甩动，必需使用由直径15～20mm钢棒制成钩子钩住。
17. 在清洗抽筒时，应利用坚固可靠钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。
18. 用滑车提升或下降套管时，和机器在打捞工作时，全部工人应离开钻井。
19. 在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必需相互固定在一起。
20. 在照明停止情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来

自动单片纵锯机安全操作规程
1. 在开始使用本机器之前，请仔细阅读说明书，熟悉本机操作要领，该操作员必需有同类机器操作经验，或经操作培训后方能进行操作。
2. 机器调整、更换锯片须由专业人员完成。
3. 本机用于木材拼板、拼缝、修边、以锯代刨等高精度木业加工，除此之外，不得用于其它用途。
4. 加工材料为标准型木料或木衍生材料，尺寸必需符合产品“技术参数”中所述。
5. 关机后一段时间内，锯片、送料装置及其驱动装置仍会减速空转，请注意安全，不要碰及。
6. 更换锯片、维修机器时，全部机罩、门、盖等，只有在机器关闭、全部旋转部件（锯片、进料轮等）完全停止下来确保机器不会意外被开启情况下才能打开。
7. 机器部件和安全装置不得随便卸下、变更或使之损坏；全部因安装、更换锯片、修理或维护而卸下保护装置在开机前均要重新安装。
8. 操作机器不能穿宽松衣、需束发戴帽。
9. 开启机器前，需从工作台上移除全部工具及杂物，戴好防护眼镜和相关面部护罩，双手必需离开进料区；
保持工作环境整齐；
宽带砂光机安全操作规程
一、 本机台必需专员操作，严禁她人操作本机。
二、 开机前先检验：1电压、气压是否正常，2机内有否杂物，3砂带是否完好，4调速器油位是否正常，5紧固砂架螺丝是否拧紧，6红外线窗口及反光器是否洁净，7砂光电机皮带是否张紧适宜，8检验吸尘是否正常，9接地是否良好，10压缩空气润滑油是否充足。
三、 加油润滑转、摆动部位。
四、 张紧砂带并检验是否正常，砂带安装方向是否正确。
五、 接通主电源，并检验刹车碟片是否分离，严禁抱死开启。
六、 开启主电机前先检验砂架摆动是否正常，逐一开启主电机，等候第一个主电机运转正常后再开启第二个电机，开启主电机时全部要观察砂带摆动情况。
七、 送料前先用油标卡尺测量工件尺寸，依据测量数据调整出送带高度方可试砂，每次最大砂光深度不能超出0.5毫米，砂光工件宽度不能超出1米。
八、 只能砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。
九、 砂光过程要常常注意机器运行情况，如有异常必需停机检验，在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必需使用紧急制动开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。
十、 严禁戴手套操作，长头发女工必需戴帽把头发盘在帽内。
十一、 操作时注意力集中，不能离开机台，机器运行时不能触摸输送带，严禁身手到机内，严禁运行时调整砂架高度。
十二、 工作结束必需根据正确程序停机，把机内外粉尘清理洁净，关好全部电源和压缩空气，并排放空压机及本机油水分离器内水分。

立轴式木工铣床安全操作规程
一．目标
　　经过规范作业程序，使立铣机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故发生。
二．适用范围
　　 立铣机
三．作业要求：
1、根本详读本操作手册及了解其限制及正确之使用方法，未经许可或非本机操作人员不得操作本机。
2、加工前，作业区域必需清理洁净，全部没有须要物品必需移开；保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。
3、本机需确定接地线，以防漏电。
4、检验皮带等各部零件是否有损坏，请立即更换以确保机器之正常功效。
5、此机属于高转速机床，经过严格检验，动平衡性良好。但使用过程中，假如改变旋转零部件动平衡，全部可能造成极大振动，而时间振动会会引发严重机械疲惫，从而加速机件损坏造成事故发生。在作业前试机时发觉轴承不正或装好刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。
6、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。
7、开启机床前，请注意上危险标志警告。
8、机器操作请将调整工具及板手移开。
9、检验主轴及刀具旋转方向是否正确。
10、避免小孩及参观者越近机器，尤其是机器在使用中。
11、更换刀锯片前，请务必把电源关掉；为预防工作场所发生意外，机器停电或不使用时，请将总电源关掉。
12、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功效范围内，切削程度尽可能依小进行。
13、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件；不得移碎片屑，调整机床或移碎片屑必需先切断电源，等刀轴完全停止转动。
14、使用之刀具必需正确，不得使用超出本机设计功效刀具或配件。
15、使用推荐配件，请洽询原制造厂，不正确配件易造成危险发生。
16、保持机器在顶尖功效状态，保持机器清洁，以维安全性能
17、不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。
18、工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。另者，假如能够使用送料器工件尽可能使用送料器。
19、为确保安全，如使用刀具半边切削功效工件，尽可能使用档板靠模挡住刀具，工件靠档板推行切削。
20、不要站立在机器上、碰触锯片将引发严重伤害。
21、进给方向，工件进给需逆刀具片回转之方向。
22、酒后、病后或意志力不集中时，不得操作机器。
23、不要尝试去使用不正常调整之机器。
24、在作业前试机时发觉轴承不正或装好刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。
25、操作机器前或使用完，须做出保养。

空气压缩机安全操作规程
一、适用范围：
空气压缩机
二、管理内容：
操作者必需经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程培训、熟悉操作保养要求，并考评合格后方可操作。
三、操作细则和要求：
1、开机前准备：
①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电；
②、确定电源电压是否正常；
③、按点检表日点检动作来点检；
2、开启和开机监视：
①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开位置；
②、观察现在油温状态（要求在3℃以上）；
③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机开启按钮键开启空压机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示器显示开启加载后方可离开；
④、开启运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。
⑤、检验空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据；
⑥、如有异常请专业人员检修确定无误后重新开启；
3、停机：
①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转20s后。
②、再按下停止按钮。
③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。
④、关闭出气阀门。
⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。
四、注意事项：
①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。
②、空压机开机时，让冷干机先开，运行5分钟左右。
③、当停机30天以上作长久封存时，除放出各处油、水，拆除全部进、排气阀并吹洗洁净外，还应对气缸等关键零件作对应防锈蚀处理，然后封存。
④、当环境温度在0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。
五、保养事项：
①、定时检验油位（如有必需请添加）。
②、定时吹扫，清洁冷却器／空气过滤器等。
③、定时张紧／检验皮带（如有皮带）。
④、每运行h后，加注马达黄油，型号为ESSO-N3；每运行3000h后，更换空滤；每运行6000h后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。
⑤、天天要常常检验排污装置，做到定时排放。

储气罐安全操作规程
1、 操作前检验安全阀是否正常。
2、 检验压力表好坏和位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处。
3、 先检验管道密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；
4、 观察进气过程，管理及罐体有没有泄漏，直抵达成使用压力为止；
5、 天天检验压力表指示值，当发觉压力有不正常现象（即失灵），若失灵给更换；其最高工作压力应<0.8Mpa,假如高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，不然应立即停止进气并给检修；
6、 检验气压管路密封性，若有出现漏气现象应立即修补；
7、 每个月应检验安全阀是否灵活、通畅。检验罐身是否有生锈、破损并立即修补。检验螺丝是否松动和实效。
8、 每日班后进行排污。
9、 每个月检验焊缝是否牢靠、密封圈是否老化。对罐体油漆一遍做防锈处理。
10、 储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压容器，周围绝不可能易燃、易爆体。
11、 随时检验储气罐各阀门及其它地方是否有漏气现象，若有漏气要立即采取方法以确保储气罐符合生产要求。
12、 检验气压是否有超出其设定范围（最高工作压力为0.8Mpa）。
13、 机身保持洁净清洁、无杂物。
14、 储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。

木工安全操作规程
一、使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前，必需检验锯片、刀片松紧程度、有没有裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检验安全防护装置是否有效，并派有经验人员进行操作。
二、锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必需用推杆送料。
三、严禁用手直接接触未完全停止运行木工机具，使用多种木工机具不得带手套。严禁非木工人员操作多种木工机械。
四、木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用灭火器。场内木屑、刨花要常常清理，预防火灾发生。
五、使用手工工具应先检验手柄是否牢靠，挥斧锤击时，必需顾及四面和上下安全。
六、高空作业必需带安全帽、系安全带，备带工具袋、工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传输工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业；严禁利用拉杆、支撑攀登上下。
七、拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按次序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下模板不准乱丢、乱放，有钉子一面要朝下或敲弯，预防钉子伤人。
八、木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应常常检验，发觉杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必需立即加固改善。隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。
九、高处、复杂结构模板拆除，应有专员指挥和切实安全方法，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除模板上。
十、装模、拆模间隙时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防其忽然坠落坍毁伤人。

组装工安全操作规程
1、工作前先检验穿戴、扎紧袖口，女职员必需将长发盘在工作帽内，并佩戴好工作所必需防护用具。
2、使用电动工具时，检验电缆线是否破损，如有破损立即更换；使用时严禁手或身体其它部位接触转动部位，以免伤人。
3、使用气动工具时按《气动工具安全操作规程》实施。
4、使用各类锉刀，必需装有锉刀柄才能使用，操作者必需要戴防护手套，榔头和柄必需安装牢靠。使用榔头时注意力应集中，以免伤手或损坏工件。
5、使用多种工具时，操作者必需把身体重心把稳，以免工具打滑时摔倒伤人。
6、组装自动输送带上严禁放工具，转动速度不宜过快。
7、 常常检验使用中电动工具、气动工具电缆线、气管是否破损，如损坏即更换，预防事故发生。
8、 工具使用中轻拿轻放，放置合理，便于工作，工件堆放整齐，保持通道通畅、无堆放物。
9、 保持工作区内环境卫生，尽可能达成无尘区生产。

装配工安全操作规程
1． 工作前应先检验工具和及其用具是否完整，经检验后方可进行工作。
2． 装配一定要按装配工艺步骤进行装配，对组装前零部件进行认真清点和复核。
3． 合理选择装配工具和设备。
4． 密封面研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。
5． 大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似设备及吊钩人员经过培训或专员起吊，起吊全部应尤其细心，所使用吊运钢丝绳和吊钩全部有足够强度，以满足吊运负载要求，并严格地限制在安全要求之内，工件必需夹牢。
6． 对使用工具和设备要进行维护保养，不完好工具尤其是电动工具，要含有安全性，损坏要求立即修理。
7． 装配好产品要整齐堆放，进入试压区。
8． 装配结束后，对周围环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。

砂轮机安全操作规程
1. 工作前先检验砂轮运转是否正常，防护装置是否牢靠，待砂轮运转稳定后方能使用；
2. 磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面操作，不准用力冲击砂轮；
3. 薄壁砂轮严禁使用砂轮侧面；
4. 一个砂轮不许可两个人同时使用；
5. 砂轮上严禁磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品；
6. 调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀，并进行空转试验，砂轮机挡板和工作台也要对应调整紧固和砂轮保持一定距离。

铣工安全操作规程
1. 工作前必需扎好袖口，严禁戴手套和围巾操作，间断和高速切削时要戴好防护镜。
2. 开车前应先检验油眼，加油润滑，并对机床具体检验，须开空车运转一分钟后方可开始工作。
3. 工作中要压紧工件，刀具要固定牢靠，铣削长轴等超出工件台外工件应该有支撑架支撑超出部分。
4. 转换刀具、工件、卡具、测量、变速等全部必需待车停稳后进行。在铣削中严禁开启任何防护装置和用手去触摸转动刀具。
5. 工作台上行程挡铁必需禁固牢靠，限位挡铁严禁拆除。
6. 铣削应逐步地进给，不许急剧变换进刀量和切削深度。
7. 工作结束时，应做好机床清扫和交换接班工作。

刨（插）工安全操作规程
1. 工作前必需扎好袖口，不准戴手套操作。
2. 开车前应检验油眼，加润滑油，并对机床具体检验，开空车运转一分钟方可开始工作。
3. 工作时，工件必需用压板压牢，滑牙螺丝严禁使用。
4. 工作中工作台面不准堆放工具、量具刀具等杂物，在拖板冲程范围内不准堆放任何物品，牛头前不准站人，预防工件冲下伤人。
5. 装换刀具、工件、卡具，测量，变速全部必需等刨床完全停稳后方可进行。
6. 在刨床运转过程中，不准用手检验工件表面，刨床运转时不得将面部靠近刀具周围，牛刨操作者在观察工件时头部应在侧面，并远离，滑枕运行时，严禁坐在工作台上和跨越床身。
7. 工作结束后，必需做好机床擦拭和清洁工作，并做好交接班工作。

钳工安全操作规程
1. 工作前应先检验工具和机器用具是否完整，经检验工作，方可进行工作。
2. 使用手锯时，要当心锯条折断，使用榔头时应随时检验预防飞出，使用凿子工作时应注意安全，使用锉刀时不准用手去摸工件。
3. 淬火材料及钢材，不准用铁锤敲打，预防弹断伤人，挫、削、凿下来铁沫子不准用嘴吹，以免飞入眼睛。使用台钻不准用手紧固扎头，不准戴手套，钻小工件，不准用手拿住工件钻孔。
4. 装拆任何工件时，大零件要使用起重设备吊，装卸调整试车时要集中精力，注意配合，预防事故。
5. 照明灯具电压不得超出36伏。
6. 工作结束时必需检验场地，不得将工件乱丢或工具遗留在机器内部以免事故发生。

车工安全操作规程
1． 工作前必需穿戴好劳保用具，扎紧袖口、女工要把发辫放在帽子里，工作中不准戴手套，认真做好交接班工作。
2． 车工必需熟悉车床结构、特点、性能及操作方法，并能排除通常故障，方可独立工作。
3． 工作前必需全方面检验车床各个部位，按油孔加油，并检验防护罩和保护装置及工具等，发觉问题立即汇报采取方法，不准强行操作。
4． 在切削前要夹紧刀具，调好夹牢工件后，立即将钥匙拿掉，需开空车运行二分钟，待正常后再进行作业。如工件超出机身或床头，要设置围栏或显著标志。
5． 如加工脆质金属，必需戴好防护眼镜，高速切削时，要加防护板。
6． 在测量工件、装卸刀具、更换工件、变更速度和擦拭机床时，应一律停车作业。
7． 常常保持车床和周围清洁卫生、机床上不准方东西。
8． 机床周围和通道不准有润滑油质。在清除铁屑时，必需用刷子清除。，不准用手挪和嘴吹。
9． 机床在运转时，操作人员不准离开工作岗位，中途停电应立即关掉电源。
10． 常常注意机床运转是否正常，电器设备温度不准超出60.C。

电焊工安全操作规程
1. 工作前根据电焊工劳动保护应穿戴好工作服、面罩、手套、脚盖。
2. 检验电焊设备各部件是否良好，必需有良好绝缘可靠接地或接零装置。
3. 焊机软线必需有足够导线截面和良好绝缘，电线不宜过长（通常不超出3米为宜），电源接线柱必需有可靠防护罩。以防短路和触电，不得使用绝缘不好焊把。
4. 接地不得使用裸体电缆，连接要牢靠，长度要短，严禁接在可燃性气体或接地管道，容器和设备上。
5. 焊机设备要注意进风预防升温，但不能放在露天更不能淋浴暴晒，以免线圈受潮破环绝缘。
6. 在焊接工作中或堆焊过程中，速度要均匀，高低基础一致，严格根据工艺要求实施。
7. 工作结束后，要对场地、设备进行保养，做好交接班工作。

钻床工安全操作规程
1. 开车前应检验机床是否正常，电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等是否完整良好。
2. 操作时衣袖扎牢，严禁戴手套和围巾。钻床保险块，撞块不准拆掉，并按加工情况调整使用。
3. 装卸钻头，钻卡要按要求工具不准随便乱敲打。钻眼、攻丝、扩孔时必需用专用工具把工件卡压牢靠、不准用手扶工件操作，加工粗笨大和畸形工件时，必需将工件垫牢靠后方可加工。
4. 钻头运转时严禁用手加油，眼孔钻通时，工件下面要放垫块、以免损坏工作台。
5. 钻头升降时，把固定螺丝松开，工作时要稍紧。装卸工件，调换外头，钻卡及倒速和变速时，必需停车进行。
6. 摇臂钻开始工作时，先空转试用，得以润滑均匀，并观察油窗，给油是否正常，确定无误方可加工。
7. 工作结束，主轴箱必需靠近立柱端，将横臂下降到近下车头主柱边端。
8. 依据工作材料性质，工艺要求在设备性能要求范围内，选择合理转速及进刀量。

锯床工安全操作规程

1. 锯料前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心在锯行程中间，锯料在虎钳上放成水平，和锯条成直角，若要锯斜角度料，则须在锯料未安装前把虎钳调整成所需要角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
2. 锯条必需拉紧，锯齿应该铎锐锯料前必需作短时试车空转（3-5分钟）。以打出液筒中和液压转动装置上各油沟中空气。并检验锯齿是否故障，润滑油路是否正常。
3. 操作时，应将旋转阀转到“降”位置，使锯条和料接触，再将手柄转到慢动位置上，经初步锯割良好后，再开始正常操作。
4. 锯床在运转中不准中途变速，，锯料要放正、卡紧卡牢，按材硬度和锯条质量决定所要求进刀量。
5. 为了锯床正常工作必需将不含酸性和其它混合物矿物油加于液压传动及润滑装置中，冷液不得弄脏，亦不得混入细小金属屑，并须按周期进行过滤或替换。
6. 工作完成切断电源，把各操纵手柄放回空位上。如发觉机床升温不正常噪音时，应停车并会同设备检修工进行检验。

打磨工安全操作规程
1．工作时必需戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2．工作前，应检验砂轮有没有损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
3．安装砂轮前，必需查对砂轮许可最高转速是否和主轴转速相适应，大于200毫米砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损砂轮。
4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径1／3，卡盘和砂轮间应垫上1～2毫米软衬垫，其外径应比卡盘压紧面直径大2毫米。
5．安装时，应注意螺母压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角次序逐步均匀旋紧。
6．砂轮装好后，必需将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不许可有显著振动。
7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必需在砂轮停转后，方准进行。常常保持工件托架和砂轮距离小于3毫米。
8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
9．不是专门用于端面磨削砂轮，严禁用端面进行打磨。
10．使用手持电动砂轮机打磨时，必需有牢靠防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。
a. 如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，立即拔出插头。
b. 工作时将电线放置于机器后端。
c. 作业中假如砂轮片被卡住，此时必需立即关闭机器。
d. 勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。
11．两人以上同时施工，不准在同一方向相对作业，预防发生意外。
12．工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，亦不得磨工件之棱角，以防砂轮片破碎伤人。
13．工作完成后，应切断电源，确定砂轮停转后，方可离开岗位。

喷漆工安全操作规程
1．喷漆工作作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必需备有消防用具。操应熟悉灭火器材位置和使用方法。
2．要保持工作环境卫生和通风。浸漆、喷漆量较大连续作业线，必需安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必需戴防毒口罩或通风面具。
3．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4．喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用高凳，应有防滑方法，不然不得使用。
5．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转设备上刷漆或喷漆。装配输送线上产品或悬链上工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必需戴好口罩或面具。
6．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大油漆时，应戴防毒面具。严禁用汽油和香蕉水洗手。
7．处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，预防高压气喷出伤人。
8．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保留。
9．喷漆间放工件架子应每三个月清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知保卫部门及本车间安全员，并选派有经验人员进行处理。
10．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。