建筑工程综合项目工程质量通病预防及处理新规制度.doc

质量通病防止及解决制度

一 、 常用通病种类及解决办法：
（一）、 一次构造：
1、 模板：
通病一：轴线位移。
解决办法：修正轴线测放产生误差。
普通施工能控制在5mm以内就ok。
（2）、模板平整度、垂直度和标高误差
设足够标高控制点，楼层标高控制点进行闭合检测，竖向模板根部找平。
模板平整度控制在2mm，模板层高控制在3mm，底模上表面标高控制在±3mm；
超过偏差以调试顶托控制标高高度。
模板垂直度控制在3mm，超过误差应重新调节。先检查模板垂直度和控制轴线与否吻合，再检查梁底板与否偏移，并作相应调节。
建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，禁止逐级向上引测，以防止合计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（3）、接缝不严
强化工人质量意识，认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时，木模板提前浇水湿润，使其胀开，制作时拼缝要严密；对于透光部位，要及时修整平直或进行封堵。
（4）、脱模剂使用不当
当脱模剂粉刷不符合规定期，必要清除掉多余脱模剂，做到粉刷均匀，模板上没有明显流痕。
（5）、模板未清理干净、
压力水清扫，墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
（6）、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
混凝土表面易浮现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易浮现混凝土浇捣不实或空洞现象。因而，墙体大型预留洞口(门窗洞等)底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，保证混凝土浇筑密实；高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔，以便于混凝土灌溉和振捣。
（7）、模板支撑选配不当
构造混凝土浇筑时产生变形。模板方案和交底中应保证支撑承载能力及刚度，防止混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑布置形式也应满足模板设计规定，监管人员应监督施工人员按方案进行施工。
2、 钢筋：
（1）、钢筋原材料不合格
另取双倍试样作二次检查，如仍不合格，则该批钢筋不容许使用。
（2）、箍筋不规方：
注意操作，使成型尺寸精确，当一次弯曲各种箍筋时，应在弯折处逐根对齐。箍筋成型和绑扎应保证外形误差不超过质量原则容许值。
（3）、平板保护层不准：
保护层砂浆垫块厚度应统一原则，保护层砂浆垫块采用防脱落办法，对于垫块少垫状况进行补放，并给与施工人员惩罚。浇捣混凝土前发现保护层不准及时采用办法补救。
（4）、绑扎节点松扣：
将节点松扣处重新绑牢
3、 混凝土：
（一）、外形缺陷
混凝土修补，必要采用与原混凝土完全相似原材料，按原配合比恰当增减各种成分（可掺加某些白水泥），制成三种以上现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm），2天后对比颜色，采用外观颜色一致一种配比。外形缺失和凹陷某些，基层先用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出某些，先凿除多余某些，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。
（1）、缺棱掉角
构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损限度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比本来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
（2）、裂缝
混凝土浮现表面裂缝或贯通性裂缝，影响构造性能和使用功能。实际中所有混凝土构造不同限度地存在各种裂缝，混凝土原生微细裂纹有时是容许存在，对构造和使用影响不大。但是必要防治产生宽度不不大于0.5mm表面裂缝和不不大于0.3mm贯通性裂缝（普通环境下工业与民用建筑）。
细小裂缝：宽度不大于0.5mm细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝下端开始，针头应插入缝内进一步，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
浅裂缝：深度不大于10mm浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，重复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。
对于较细较深裂缝，可以将上述两种办法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。
较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm间距设立注浆管，然后将裂缝其她部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一种注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完毕，直至最后。
锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土补强加固，既以恢复构造承载为目修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。
（3）、墙面垂直度
进行平面图管理，垂直度控制在8mm，当垂直度在7-12mm之间时用磨光机进行修补，当垂直度≥12时先进行剔除，然后在保证净宽尺寸状况下用成品砂浆进行抹灰。
（4）、地面平整度
进行平面图管理，标高控制在±10mm，平整度控制在8mm，当小某些地面平整度在7-12mm时，采用滚筒式磨光机进行打磨。
（二）、外表缺陷
（1）、蜂窝、麻面
混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间浮现如蜜峰窝窟窿，称之为蜂窝缺陷。
面积较小且数量不多麻面与蜂窝混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必要用钢丝刷或加压水洗刷基层。
较大面积或较严重麻面蜂窝，应按其所有深度凿去薄弱混凝土层和个别突出骨料颗料直至正常密实砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度级别提高一级细石混凝土填塞，并仔细捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆解决。麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
（2）、孔洞
混凝土构造孔洞，是指构造构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。普通工程上常用孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一缺陷。
将孔洞周边松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一种强度级别细石混凝土仔细灌溉、捣实。
混凝土构造内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露。在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实，将孔洞周边松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度级别细石混凝土仔细灌溉、捣实 。
（4）、露筋：
露筋是指钢筋混凝土构造内部主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露缺陷。
在混凝土梁和柱构造上，任何一根主筋单处露筋长度不不不大于10cm，合计不不不大于20cm，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不容许有露筋。在混凝土墙和板构造上，任何一处露筋长度不不不大于20cm，合计不不不大于40cm，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范畴时，应做构造检测和构造鉴定。
构造或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。一方面将外露钢筋混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，范畴不大轻微露筋可用用1:2或1:205水泥砂浆压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土所有凿掉冲刷干净润湿，使表面没有粉层，砂浆或残渣，用提高一级标号细石混凝土捣实，认真养护，重要受力部位露筋应通过技术鉴定后，采用办法补救。
（6）、漏振
因胶凝材料和冻害因素而引起大面积混凝土疏松，强度较大幅度减少，必要完全撤除，重新建造。与峰窝、孔洞等缺陷同步存在疏松现象，按其修补办法。局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其他混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。
（7）、夹渣
混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物来源有两种状况，一是原材料中杂物，另一种是施工现场遗留下来杂物。面积较大夹渣相称于削弱钢筋保护层厚度，深度较深夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易浮现夹渣。
如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面所有凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂浆。如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸三分之一时，应先做必要支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣所有凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一种强度级别细石混凝土仔细灌溉、捣实。

（二）、 二次构造：
砌筑工程：
通缝、瞎缝、
抹灰工程：
砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝
楼地面工程：
地面平整度、起砂、空鼓、裂缝、

二 、 事前控制：
明确组织机构，强化三检制度，执行验收流程。
（一）、 轴线、标高引测及传递流程：
1、 轴线测放产生误差。
模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收（东西区技术部门互检所提内容），确认无误后才干砌筑、粉刷、支模和绑扎，轴线位置容许偏差3mm。
2、 支模时未仔细纠正产生误差。
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，保证模板水平、竖向位置精确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行解决。
（二）、 模板工程：
1、 模板平整度和标高
（1）、楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平。每层楼设足够标高控制点，竖向模板根部须做找平，相邻模板标高容许相差2mm，模板平整度控制在3mm，底模上表面标高容许偏差±3mm。
（2）、高层建筑标高控制线转测次数过多，合计误差过大。
建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，禁止逐级向上引测，以防止合计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
2、 接缝不严
混凝土浇筑时产生漏浆、浮现蜂窝、严重浮现孔洞、露筋。
强化工人质量意识，认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时，木模板提前浇水湿润，使其胀开，制作时拼缝要严密；梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位，特别是边框外变形，要及时修整平直。
3、 脱模剂使用不当
导致混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，导致混凝土表面浮现麻面等缺陷。
拆模后，必要清除模板上遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂；应涂刷均匀，不得流淌，普通刷两度为宜，以防漏刷，也不适当涂刷过厚；脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
4、 模板未清理干净
钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫；墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
5、 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
混凝土表面易浮现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易浮现混凝土浇捣不实或空洞现象。
墙体大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，保证混凝土浇筑密实；高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔，以便于混凝土灌溉和振捣。
6、 模板支撑选配不当
构造混凝土浇筑时产生变形。
支撑无足够承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑布置形式应满足模板设计规定，并能保证安全承受施工荷载；支撑体系基底必要坚实可靠，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；侧向支撑必要支顶牢固，拉结和加固可靠。
7、 梁模板缺陷
梁身不平直，粱底不平，下挠，梁侧模炸模。
梁底模未按设计规定或规范规定起拱；侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂；梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围擦配合，加强梁侧模刚度及强度。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸普通应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。木模板梁侧模下口必要有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
8、 板模板缺陷
板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
楼板模板下龙骨和牵杠木应由模板设计计算拟定，保证有足够强度和刚度，木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内。板模板应按规定规定起拱。对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。
9、 墙模板缺陷
炸模、变形，不垂直，墙根跑浆、露筋。
相邻模板未设立围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；模板根部不平，缝隙过大；混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形；角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口，墙模板垂直度控制在3mm内。
10、 楼梯模板缺陷
楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。
采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板木龙骨间距宜为300～500mm，支承和横托间距为800～1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑问用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉l根小支撑，以保证踏步侧板稳固
（三）、 钢筋工程
1、 钢筋原材料不合格
钢筋进场时索要钢筋合格证，然后进行见证送检，待成果出来后进行钢筋加工。
2、 箍筋不规方：
注意操作，使成型尺寸精确，当一次弯曲各种箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
3、 平板保护层不准：
检查砂浆垫块厚度与否精确，并依照平板面积大小恰当垫多。保护层砂浆垫块厚度不精确，或垫块垫得少。浇捣混凝土前发现保护层不准及时采用办法补救。
4、 绑扎节点松扣：
将节点松扣处重新绑牢，绑扎时要尽量选用不易松脱绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加某些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立钢筋网除了十字花扣外，也要恰当加缠。
（四）、 砼工程
（一）、外形缺陷
（1）、内外墙错台，墙和梁柱凹凸甚至跑模。
模板螺栓没按交底设立；梁、柱模板卡具间距过大，未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量局限性，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生侧向压力，导致局部爆模；浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次灌溉高度过高，振捣过度；采用木模板或胶合板模板过旧没有足够承载力；梁、墙模板上部必要有暂时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。外墙错台是根部加固不当。
（2）、门窗洞口变形。
门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；依照混凝土构造特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具备足够强度、刚度及稳定性。
（3）、缺棱掉角
构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土构造侧面非承重模板时,混凝土应具备足够强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,禁止模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采用办法,防止受冻。
（3）、地面平整度
板模板应按规定规定起拱。对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。混凝土浇筑时，严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应依照水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，并且顶板采用十字钢钎进行楼板厚度检查。
（5）、墙面垂直度
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
模板应有足够强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇构造上走动，垂直度控制在8mm内，层高控制在±10mm，全高控制在±30mm，表面平整度控制在8mm。
（3）、裂缝
初期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前抹面，能有效消除初期塑性凝土初期养护，普通采用人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等办法养护，则可基本消除干收缩裂缝。并注意混凝土初期养护。
湿度裂缝：大体积混凝土减少内部湿升，采用干缩裂缝：依照规范规定，加强混缩裂缝。
混合材料掺量大水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例S95级矿粉和Ⅱ级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采用保温办法，控制内外温差不超过25℃。
自收缩裂缝：对的选取水泥品种和矿物掺合料品种与掺加量，按设计规定留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后及时切缝。
应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等对的安装。
载荷裂缝：梁板底模拆除时间必要严格按照同条件试块强度规定，恰当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。
冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，当混凝土设备或运送浮现问题时，及时设立施工缝。
（二）、外表缺陷
（1）、蜂窝和麻面
严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度普通不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm与要浇筑砼相似品种水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不不不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不不大于30cm高浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用某些长度1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不适当长也不适当短,按关于资料查用。施工过程中经常观测模板、支架、堵缝等状况。
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，灌溉混凝土前，模板应浇水充分湿润，,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止。
（2）、孔洞
混凝土构造内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露。
在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土布满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
预留孔洞处应在两侧同步下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采用在侧面开口浇筑办法,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止浮现孔洞。
采用对的振捣办法,严防漏振。
控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),不不大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（3）、露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在构造构件表面。
灌溉混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度对的,并加强检查查，混凝土振捣禁止撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调节直正；保护层混凝土要振捣密实；浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度与否对的,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选取适当石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过构造截面尺寸小边1/4,同步不得不不大于钢筋净距3/4。振捣时禁止振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
（4）、漏振
严格操作规程，加强振捣，避免漏振。
使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。防止寒冷天气混凝土初期冻害，加强保温保湿养护。严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。
（5）、夹渣
砂、石等原材料中局部具有较多泥团泥块、砖头、塑料、木块等杂物，并未及时清除。
模板安装完毕后，现场遗留大量垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃小模板等卡在钢筋中未作解决。
混凝土泵机受料斗上有一种钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上 ，有工人图以便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中杂物直接泵送到构造中，此种行为应严肃禁止。
模板安装完毕后，派专人将较大块杂物拣出，对小而轻杂物可使用大功率吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。
（五）、 砌筑工程
1、 砂浆灰缝不饱满
操作者为了施工以便，铺浆少，加强巡检和惩罚力度。
2、 压顶砖塞缝不饱满
加强巡检和惩罚力度
3、 蒸压加气块与灰砂砖混砌
垂直度及水平灰缝饱满度控制，马牙槎留设和拉墙筋预埋。
4、 挂网不到位
会导致墙体裂纹或开裂；加强交底，检查到不符合规定地方，必要及时整治或返工重做。