布袋除尘器运行检修作业规程.doc

龙净环境保护
LONGKING

FL型布袋除尘器
使
用
说
明
书

中国福建龙净环境保护股份
FUJIAN LONGKING CO．，LTD．P.R.C
目 录
第一章 概述 1
一. 布袋除尘器组成 1
二. 关键技术特点 1
三. 关键用途及适用范围 1
四. 术语 1
第二章 布袋除尘器结构 2
一. 壳体和灰斗 2
二. 滤袋装置 3
三. 清灰系统 3
四. 差压、压力、温度检测装置 3
五. 提升阀装置 3
六. 滤袋保护装置 3
第三章 布袋除尘器调试 4
一. 除尘器本体调试 4
二. 电气设备元件检验和试验 4
三. 调试前系统检验和传动试验 4
四. 热态、额定负载工况下参数整定及特征试验 5
第四章 布袋除尘器运行 5
一. 运行前准备工作 5
二. 启、停操作过程 6
三. 运行中异常情况处理 7
第五章 布袋除尘器维护和检修 9
一. 正常运行维护 9
二. 定时维护及保养 9
三. 检修 10
四. 故障处理 11

第一章 概述
伴随环境保护要求不停提升，新排放标准已经提升到50mg/Nm3以下甚至更低排放要求。布袋除尘器在满足高标准排放，适应多种工况改变。
一. 布袋除尘器组成
关键设备组成有：
1、 本体
2、 保护装置
3、 脉冲清灰、保护装置PLC控制系统
二. 关键技术特点
1. 能捕集高比电阻粉尘，除尘效率含有高效性和稳定性。
布袋除尘器除尘性能不受煤种、烟灰特征影响，轻易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长久稳定在50mg/Nm3以下。
2. 清灰压力大，清灰根本。
3. 结构简单， 运行维护工作量少.
和电除尘器相比，布袋除尘器结构简单，检修维护工作量少。
三. 关键用途及适用范围
布袋除尘器关键应用于排放要求在50mg/Nm3以下燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘搜集。对高比阻粉尘，采取电除尘器极难达标改造工程更显优越性。
四. 术语
n 过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋过滤速度，或反应单位滤袋面积处理烟气量关系，表示单位为m/min.
n 分室：在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成单元称为室，单台布袋除尘器由若干数量室组成，结构上室之间采取隔板分开，每个室是除尘器一个分室。
n 单、双列： 指烟气沿除尘器进出方向依次部署分室，烟气轴线有左右部署分室称为双列，反之称为单列。
n 总过滤面积：指单台除尘器滤袋面积总和为总过滤面积，单位为m2。
n 单室过滤面积：指每个分室滤袋面积总和，单位为m2；分室过滤面积累积等于总过滤面积。
n 脉冲喷吹：指滤袋清灰类型方法，清灰气流含有一定压力瞬间脉冲。
n 脉冲压力：指脉冲阀工作前和脉冲阀连通气包所设定压缩空气压力，单位为MPa。
n 脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈脉冲电信号连续时间，单位为s或ms。
n 脉冲间隔：指次序工作脉冲阀之间间隔时间，单位为s。
n 清灰周期：指滤袋清灰起始循环到下一次所需时间，也称脉冲周期，单位为min。
n 在线清灰：指滤袋在过滤烟气同时进行清灰方法。
n 离线清灰：指滤袋停止过滤烟气时进行清灰方法，离线清灰通常需要除尘器有分室结构和切断分室烟气机构。
n 滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生阻力，单位为Pa。
n 糊袋现象：指滤袋在使用过程中粉层和滤袋表面发生黏结，清灰时粉层剥落不完全造成阻力超出正常使用范围一个故障现象。糊袋通常出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽结露使粉层粘性增大。
第二章 布袋除尘器结构
一. 壳体和灰斗
1、 壳体
布袋除尘器壳体基础上由框架和板组成。它容纳滤袋装置，是布袋除尘器工作室。所以，必需含有足够强度和良好密封性能。
2、 灰斗
FE型布袋除尘器搜集下来粉尘，经过灰斗和卸输灰装置送走，这是确保布袋除尘器稳定运行关键步骤之一。
灰斗设计应满足以下条件：
（1） 必需含有一定容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓作用。
（2） 排灰通畅。斗壁应有足够溜角，通常确保溜角大于60°，斗壁内交角处设过渡板，避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其它振灰结构，以备万一堵灰时排除故障。
（3） 灰斗料位计尤其是高料位计工作正确可靠，发生堵灰时立即发出警报，方便立即疏通。
（4） 灰斗加热方法通常分为蒸汽加热和电加热两种。
二. 滤袋装置
滤袋装置包含滤袋和袋笼。滤袋是决定布袋除尘器除尘效率和工作温度关键元件，更换滤袋费用又是袋式除尘器关键维修费用。所以滤袋工作寿命关系到除尘器运行状态和成本。因为不一样滤料纤维成份其化学性质不一样，对粉尘烟气工况、成份适应程度不一样。所以选择滤料时必需依据使用场所烟气粉尘工况、成份等原因进行选择，以确保滤料最基础稳定使用性能.表面处理能大幅度提升滤料过滤特征和使用寿命，同时也提升设备综合性能。如聚四氟乙烯覆膜滤料产生表面过滤作用，有利于滤袋粉层清灰剥落，有效预防糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提升滤袋抗结露性能，降低滤袋和粉尘之间摩擦系数，延长滤袋使用寿命。袋笼是滤袋”肋骨”，所以它应轻巧，便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤。
三. 清灰系统
清灰系统是布袋除尘器关键技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。布袋除尘器清灰系统采取分室结构和长袋低压脉冲技术，优先采取质量稳定可靠淹没阀，合理设计和部署清灰系统气路元器件，可方便地实现清灰方法和脉冲制度选择和调整，以满足不一样工况运行要求，以确保清灰系统高效稳定。
四. 差压、压力、温度检测装置
电气控制性能高低对布袋除尘器阻力、布袋寿命、除尘效率有着直接影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。采取优异控制技术，确保控制系统检测和输出控制精度；采取完善保护控制系统，确保设备安全、可靠运行；采取差压、压力、温度检测装置，提升设备自动控制程度和故障识别能力。.
五. 提升阀装置
经过模拟试验研究和工程实践，设计出最好各室阀口大小、提升阀提升高度方便得到合理气流速度，降低除尘系统阻力。经过提升阀装置实现系统“在线检修” 、“离线清灰”功效。
六. 滤袋保护装置
1、 预涂灰装置
预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是预防系统开启时低温油、湿烟气粘污滤袋造成初始阻力增大或糊袋一个保护方法。
预涂灰涂灰方法：涂灰粉料为干燥Ⅰ级粉煤灰，具体方法见预涂灰装置总 图技术要求和涂灰关键参数。
2、 旁路烟道
旁路烟道能够在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时烟气直接旁路到除尘器出口而达成保护滤袋一个保护方法。旁路烟道控制分为自动控制和手动现场控制两种，具体操作按低压控制柜使用方法。
七．空气炮
空气炮清堵器是预防和清除灰斗搭桥，堵灰专用装置。

第三章 布袋除尘器调试
为考评布袋除尘器设计、制造和施工质量，调试其动态性能，在除尘器全部安装完成投入运行前，必需进行调试工作。布袋除尘器调试工作由以下阶段组成：除尘器本体调试、电气设备元件检验和试验、调试前系统检验和传动试验、热态、额定负载工况下参数整定及特征试验
一. 除尘器本体调试
除尘器本体调试包含除尘器整体密封性漏风率试验；料位、输排灰试运。
1、 除尘器设备全部安装完成后，在敷设保温前，应作严密性检验。通常可采取引风机负压试验，消除全部漏气处，做到严密不漏。
2、 灰斗输灰要求气化效果好，输送量满足设计要求，不堵灰、不结块。
二. 电气设备元件检验和试验
1、 交、直流继电器均应按颁布《继电器校验规程》进行常规校验。
2、 电测指示仪表应按颁布《电测量指示仪表检验规程（SD110-83）》要求进行常规检验。
三. 调试前系统检验和传动试验
1、 低压操作控制设备通电检验，关键包含：报警系统试验、卸（输）灰回路检验、加热和温度检测回路检验等。.
1.1 报警系统试验
手动、自动开启试验时，其瞬间、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。
1.2 卸（输）灰回路检验，其方法和要求以下：
a) 手动方法。开启时测量开启电流值、三相电流值。校验热元件电流整定值。
b) 自动方法。模拟启停三次，应运转正常。至于热态灰位联动试验应在以后实际运行工况下另行调试。
c) 机务和电气检验合格后，连续试转8小时要求转动灵活，无卡涩现象。
1.3 加热和温度检测回路检验，其方法和要求以下：
a) 手动操作。送电30分钟后测量电流值，核定热元件整定值，信号及安装单元均应正确。
b) 温度控制方法。模拟分合两次，接触器和信号应动作正确。温度控制范围应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热；当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。
四. 热态、额定负载工况下参数整定及特征试验
布袋除尘器经过上述试验后，电气设备则已含有投入通烟气运行条件。此时机务部分尚应含有以下条件：
（1） 除尘器进、出口烟道全部装完，锅炉含有运行条件，引风机试运完成。
（2） 卸、输灰系统全部安装完成。
除尘器通烟气。严密封闭个人孔门。
第四章 布袋除尘器运行
一. 运行前准备工作
一台布袋除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应含有以下投运条件。
1、 对除尘器内部进行全方面检验，在布袋除尘器滤袋内不得有任何杂物粘挂。
2、 接地装置及其它安全设施必需安全可靠；
3、 卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必需正常运行；
4、 要求场地清理洁净，道路通畅，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，电气安全联锁要完好，控制室应有有效降温、防尘及防火方法；
5、 滤袋安装前必需含有预涂灰条件和系统风机、烟道能开启、通畅；
6、 滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间底部进行检验，不得搭碰；
7、 检验完除尘器本体后关闭并锁紧全部人孔门；
8、 压缩空气系统工作必需正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常；
9、 检验清灰系统气路密封性，必需无泄漏，检验脉冲阀动作情况，必需动作均匀灵活；
10、 如有旁路烟道，其旁路阀密封良好，并处于关闭状态。
11、 在点炉或系统开机前12~二十四小时，投入灰斗加热，以预防出现灰斗结露或灰受潮引发搭桥或堵灰现象。
12、 新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必需对滤袋进行预涂灰保护。涂灰方法和参数详见该部件总图技术要求。预涂灰必需在确定主机点炉当日完成。当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必需开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这么能够预防滤袋表面灰层潮解糊袋。
13、 对循环流化床锅炉，因为燃油助燃时间较长，为预防滤袋受油烟影响，需准备好在此过程中喷灰灰罐车等设备。
14、 空气炮使用准备：
空气炮全部安装完成后，经认真检验，无问题再向空气炮充气，并进行密封检验，合格后可进行放空炮试验，试验时可先用较低压力试放，无问题再逐步升至最高工作压力，安全合格后可正式投入使用。
二. 启、停操作过程
1、 开启操作步骤
1) 锅炉点火前12~二十四小时前，投入灰斗加热装置系统。对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充足对系统疏水。
2) 旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置。
3) 在点炉或系统开机同时投入各排灰装置，开启对应出灰系统.
4) 锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后开启清灰系统。
5) 依据压差情况设定布袋除尘器脉冲清灰制度。
2、 停操作过程（正常运行停操作）
1) 主机停止后，保持后级清灰系统运行，连续清灰10～20个周期。
2) 完成灰斗卸、输灰后关闭低压控制系统。
3) 关闭系统风机。
3、 设备使用注意事项
1) 在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，严禁运行布袋除尘清灰系统，以预防涂灰层剥落，失去防低温结露保护作用。
2) 当锅炉喷油助燃点火时间过程超出2h时，应连续小量预涂灰。
3) 在确保滤袋压差在许可范围前提下，尽可能延长清灰周期。
4) 预热器后测温温度计，要在故障（或磨损）后立即更换，以确保系统正常运行。
三. 运行中异常情况处理
除尘器设备运行中会碰到一系列问题，怎样合适处理是布袋除尘器运行难点之一，从处理手段看，可分为三类，立即停运设备，酌情考虑停运及运行中进行调整。现将碰到较多问题归纳以下:
1、 立即停运设备情况
1) 电气方面
（a） 电气设备起火。
（b） 其它严重威胁人身和设备安全情况。
2) 本体方面
（a） 锅炉烟气发生温度陡升，上升到190℃以上，控制系统紧急报警。
（b） 锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现象。
（c） 出灰系统堵灰时，灰面超出高料位继续上升时，为保护滤袋不被损坏应紧急停炉排灰。
（d） 排灰机构卡死应立即停运电机，出灰系统中若采取冲灰水箱连续排灰而冲灰水忽然中止时应停运排灰阀。
2、 酌情考虑停运情况
灰斗堵灰，但能立即疏通。
3、 运行中调整
针对设备出现异常情况，采取部分特殊调整手段，是一个有效处理措施，这些情况有：
1) 袋区滤袋差压长时间上升到1200Pa时缩短清灰周期时间，以差压下降到正常为宜。
2) 排灰方法采取按高灰位自动排灰,过程中当灰位信号失灵时，可改为连续排灰，也可依据电场运行情况，利用编程控制器来模拟自动排灰方法运行，使灰斗仍能保持一定灰封。
4、 运行值班制度
1) 运行值班管理范围为布袋除尘器运行情况监视、纪录和保护装置维护保养和出现异常情况时跟踪和汇报联络处理。
2) 严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口温度，通常每2小时应统计一次。
3) 严格监视滤袋压差、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期。通常每2小时应统计一次。
4) 检验各灰斗加热器工作正常。
5) 检验控制柜上各控制装置工作正常。
6) 每小时应了解排灰系统工作情况。
7) 正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确定故障点，分析原因，联络处理。
8) 每班应对布袋除尘器设备进行全方面检验，和做好本岗管辖范围内清洁工作，具体统计本班运行中所发生异常情况及设备缺点，做好交接班工作。
9) 全部电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检验二遍，各润滑点应定时检验润滑情况，必需时应增加润滑油或润滑脂。
5、 运行规程
1) 严格按除尘器操作次序启停设备。
2) 严格按布袋除尘器参数控制运行：
A. 除尘器进出口差压：900～1200Pa
3) 严格按以下优先选择清灰方法
A. 在线清灰：为优选方法
B. 离线清灰：不推荐使用，只有在烟气粉尘出现异常细粘时，且滤袋阻力大于正常范围时选择。
C. 定时清灰：为优选方法
D. 定时+定压清灰：
4) 严格按以下范围设定清灰制度参数
A. 脉冲压力：0.2～0.3Mpa，调整时从低往高
B. 脉冲宽度：0.15S（不随意调整）
C. 提升阀气缸工作压力：0.25Mpa
D. 脉冲周期：30min以上
5) 严格按以下设定旁路烟道工作温度点
A. 当烟气温度≤180℃时为正常状态，旁路烟道关闭，保护气路开通。
B. 当烟气温度＞180℃时，烟温将对滤袋造成危害，控制系统打开旁路阀，关闭袋区提升阀。此时烟气将直接排到除尘器出口。
C. 当烟气温度恢复到≤160℃以下时，控制系统打开袋区提升阀，关闭旁路阀。此时烟气进入除尘器为正常状态
6) 严格监视除尘器各点烟气温度、差压、压力情况，每30分钟纪录一次，当温度出现异常情况立即和职长或锅炉中控联络。
7) 电厂对布袋除尘器和锅炉燃烧工艺在管理上必需紧密配合，和中控制订明确保护滤袋规程和职责，尤其系统起停及故障时一定要事先或立即通知除尘控制室。
第五章 布袋除尘器维护和检修
布袋除尘器电控设备操作必需严格按供电设备说明书进行，操作人员必需熟悉电除尘原理、布袋除尘器原理、结构性能及操作规章。
一. 正常运行维护

按运行值班制度正常运行维护
二. 定时维护及保养

1、 凡遇除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。
2、 每班打开布袋清灰系统气包底部球阀一次，以卸放气包内压缩空气产生冷凝水。
3、 定时检验布袋清灰系统中各个脉冲阀动作情况，出现不动作要立即处理。
4、 定时清洗提升阀气路三联件过滤器，并定时给油雾器加入洁净机油。
5、 定时检验提升阀动作情况。
6、 空气炮检验及维护：
1月检：
1.1检验全部空气管道及连接处是否松动漏气。
1.2检验全部气动元件工作是否正常、灵活。
2、六个月检：
2.1进行全方面外观检验，空气炮有没有结构损伤。
2.2关闭空气炮气源，释放炮体内气体，卸掉放水塞，排出内部全部积水，然后再把放水塞原处拧紧。
2.3检验空气炮吊挂、支撑装置焊接处，固定是否有损坏，螺栓是否有松动等不正常现象。
2.4正常操作时，如发觉空气炮漏气，需清理或更换“0”型密封圈或活塞。此项工作应注意：首先关闭气源，停止供气，释放炮内气体，从炮筒上取下活塞进行清理，更换配件。不管是清理还是更换配件，只要活塞从炮筒中取出，全部应更换新“0”型密封圈。安装前活塞和密封圈全部应加油润滑。
2.5检验炮头和炮体之间法兰垫片，如损坏应更换，然后把全部零件安装牢靠。
2.6检验全部接线，有没有松动、磨损或断裂现象。
三. 检修

（一） 小修
布袋除尘器每运行三个月小修一次，关键是处理设备内部故障，检验排灰系统是否通畅，校正指示仪表，温度检测正确情况，检验清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检验滤袋、袋笼使用后改变情况。
（二） 中修
运行约六个月～十二个月左右进行中修，中修时间约2至5天，内容以下：
1、 检验清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检验滤袋、袋笼使用后改变情况。
2、 检验人孔门，检修门及法兰密封性能，应严格确保其气密性。
3、 检验保温层及防雨设施是否漏雨。
4、 检验差压、压力管道通畅情况。
5、 检验旁路烟道旁路阀密封圈情况，破损立即更换。
6、 电气设备和其它通用设备按其说明书及通用要求进行检修。
（三） 大修
通常运行三年以上才进行大修，时间约5~15天。大修内容是按上述中、小修内容检验到故障未能立即处理，发觉损坏、锈蚀零部件及已到年限正常老化、磨损零部件需要更换，依据设备情况进行一次较根本维修调整。大修前按下表进行准备。

检修
项目
工 艺 方 法 及 注 意 事 项
质 量 标 准

一、编制检修计划
查看布袋除尘器停运前清灰系统运行参数，设备缺点、上次大修总结及大修以来检修工作统计（如检修中技术改善方法，备品备件更换情况），经过深入分析各项资料，编制大修计划：
a、 编制检修控制进度，工艺步骤，劳力组织计划及各配合情况；
b、 制订重大待殊项目标技术方法和安全方法细则。
计划由技术主管部门同意，包含重大安全方法应由安监部门审定。
二、做好物资准备及场地部署
物资准备工作包含材料、备品配件、安全用具、施工用具、仪器仪表、照明用具等准备。
检修场地部署工作包含场地清扫、工作区及物资堆放区域划分，现场备品配件管理方法等。
安全用具需专职或兼职安全员检验；电场内部照明使用手电筒或12V行灯，需用220V照明或检修电源时应增设触电保护器，在人孔门外醒目处装设闸刀，并有专员临护。
三、准备相关技术统计表格
漏风率测定所需统计表格（必需时）。

四、做好安全方法
严格根据相关安全工作规程办理好多种工作票，完成各项安全方法。
经工作许可人及检修责任人共同在现场验收合格。
四. 故障处理
布袋除尘器在运行过程中一旦发生故障应立即进行处理。以下：

No
故障情况
原因分析
处理方法
1
预热器出口烟气温度忽然连续快速上升，控制系统发出超温警报
锅炉可能出现尾部燃烧
联络锅炉中控，当温度连续上升且超出190℃以上，应果断停炉，以防烧毁滤袋。
2
预热器出口烟气温度忽然连续快速下降，控制系统发出超低温警报
锅炉可能出现爆管故障
联络锅炉中控，超出露点温度以下，应果断停炉，以防发生结露引发湿壁、糊袋。
3
烟囱出口有显著可见烟
（1）刚使用新滤袋还没有进入除尘稳定时
（2）部分滤袋发生破损
（1）新滤袋使用数周时间后除尘趋于稳定。
（2）检验差压小于异常值分室，关闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤袋
4
某室滤袋差压显著偏离正常
该室发生出现部分滤袋破损.
见3（2）处理方法
5
脉冲阀电磁线圈有导通，但脉冲阀不动作
(1)脉冲阀外室卸压气路堵塞
(2)电磁铁故障
（1）检验或清除脉冲阀外室卸压气路
（2）更换电磁线圈
6
气包压力报警
压力不在0.2～0.25Mpa范围
（1）压缩空气气源压力或出力不够。
（2）气路出现较大泄露，密封泄露点。
（3）减压阀活塞异物堵塞，清理异物。
7
提升阀不能动作
（1）汽缸电磁阀不能导通
（2）提供气压不够
（1）更换电磁阀
（2）检验气路.
8
在气包处能够听到显著漏气声
(1)气包底部球阀关闭不完全
(2)气包联接件不密封
(3)脉冲阀膜片出口有杂质
(1)关闭气包底部球阀
(2)锁紧气包联接件
(3)手动导通脉冲阀,清除膜片出口杂质，必需时关掉气包气源，降压后拆下脉冲阀去除杂质。
9
气缸换向阀呼吸孔漏气
换向阀内部活塞异物卡住
用内六角扳手打开换向阀端盖，取出活塞去除异物后恢复安装。
10
糊袋
烟气湿度大、温度低引发结露，造成粉尘和滤袋粘性大，清灰失效。
排除结露现象后，滤袋压力能够自然恢复。