常压储罐管理新规制度.doc

常压储罐管理制度

1 目标
为了加强常压储罐管理，确保常压储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和集团企业煤制油化工《设备管理措施》，制订本制度。
2 范围
本制度要求常压储罐设计、安装和验收及储罐使用和维护等内容。
本制度适适用于常压储罐管理
3 职责
3.1 生产设备技术部是设备管理主管部门，依据其职责全方面管理常压储罐管理，指导车间不停改善和加强储罐管理工作，全方面提升储罐管理水平和技术水平。
3.1.1 负责本企业储罐归口管理，落实实施国家相关法律、法规和企业相关储罐管理制度和要求，制订本企业储罐管理要求、细则和工作计划，并检验实施情况。
3.1.2 组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行。
3.1.3 组织建立和健全储罐技术管理档案，掌握设备情况，做好设备技术情况分析。
3.1.4 组织编制和审核年度储罐修理及检测计划，审核储罐检修方案，并组织实施。
3.1.5 针对储罐运行过程中存在问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不停提升储罐技术管理水平。
3.1.6 组织编制和审核储罐设备更新改造计划，参与新、改、扩建项目中储罐设计方案审查和完工验收。
3.1.7 组织或参与储罐事故调查、分析和处理。
3.1.8 负责储罐备品备件管理，组织编制并审定备品备件计划。
3.1.9 负责储罐检验、考评和评选工作。
3.2 各车间职责
3.2.1 严格实施工艺操作规程，确保储罐安全、稳定、长周期运行。
3.2.2 负责本单位储罐日常检验工作，做好储罐维护和保养工作，立即发觉和消除隐患，确保安全生产。
3.2.3 负责编制、上报储罐修理及检测计划。
3.2.4 负责编制和上报备品备件计划。。
3.2.5 参与储罐事故调查分析和处理
3.2.6 参与新、改、扩建项目中储罐设计方案审查和完工验收，负责协调和生产相关联问题。
3.3 安全环境保护部门职责
3.3.1 负责制订本企业罐区安全用火管理制度，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改工作。
3.3.2 参与新、改、扩建项目中储罐设计方案审查和完工验收，检验“三同时”工作落实情况。
3.3.3 组织储罐事故调查、分析、处理、统计上报工作，并建立储罐事故档案。
3.3.4 检验督促相关部门和单位，做好和储罐相关安全装备、消防设备、气防器材维护保养和管理工作。
4 内容
4.1 储罐设计、安装和验收
4.1.1 储罐设计必需选择含有对应资质设计单位，相关部门应对设计单位资质进行审查和确定。
4.1.2 储罐设计方案应符合最新版技术标准和规范，达成技术优异、安全可靠、经济合理要求，应依据储罐储存介质性质、种类，合理选择储罐结构形式。
4.1.3 储罐设计应依据当地地理、地质条件，依据企业生产、销售对储存量、周转量具体要求，确定合理罐容。
4.1.4 依据当地气候、土壤、地质、储存介质等条件，合理选择罐体及相关部件材料、罐底基础处理及综合防腐蚀方法，达成油罐安全、稳定、长周期运行要求。
4.1.5 储罐应配置完善液位指示、报警系统及对应辅助设施。
4.1.6 储罐安装和防腐蚀工程应选择含有对应资质、有良好业绩施工单位，相关部门应对其资质进行审查和确定。
4.1.7 符合招标条件储罐安装和防腐蚀工程必需实施招投标，同时应选择对应资质监理单位进行现场监理。
4.1.8 施工单位必需根据相关规范、标准编制施工方案，经企业、设计和监理单位审核后，方可进行施工。
4.1.9 现场监理单位必需根据监理协议要求和施工方案要求，对施工质量进行全过程监理。企业应对施工过程中关键步骤进行质量验收，确保施工质量。
4.1.10 新建或改造储罐，必需进行充水试验，充水试验结果应满足相关规范要求。
4.1.11 安装结束后，施工单位应向企业提交完整完工资料。
4.1.12 全部储罐在交付使用单位前，全部必需遵照相关设计、施工规范对施工质量进行验收。验收检验出全部问题应全部进行整改，经参与验收各单位签署意见后方可投入使用。
4.2 储罐使用和维护
4.2.1 建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格实施。当储存介质或环境发生改变时，应对操作规程和岗位责任制立即修订。
4.2.2 储罐操作人员应经过技术培训，考评合格后方可上岗操作。
4.2.3 操作人员应做好下列工作：
4.2.3.1 严格遵守储罐操作、使用和维护规程。做到操作前认真准备，操作中反复检验，运行中立即调整，停车后妥善处理。认真实施操作指标，不准超温、超储运行。
4.2.3.2 必需坚守岗位，严格实施巡回检验制度，定时按巡回检验路线和标准对储罐进行仔细检验，预防跑油、突沸事故发生，立即消除脏、松、缺、乱、漏等缺点，认真填写运行统计、缺点统计及操作日志。
4.2.3.3 严格实施储罐定时维护保养制度，加强日常巡检，发觉问题立即处理，提升储罐完好水平。封存、闲置储罐应按相关要求采取对应保护方法，定时维护保养。
4.2.3.4 保持本岗位储罐、管道、仪表盘、油漆保温完整、地面清洁，加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，做到文明生产。
4.2.4 在用储罐要进行定时检验，定时检验分为外部检验和全方面检验：
4.2.4.1 外部检验由使用车间组织进行，依据储存介质和地域特点，每十二个月最少应检验一次。
4.2.4.2 全方面检验由生产设备技术部定时组织进行。
——般情况下，每6年应进行一次；
——对于储存介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤0.1mm/a,并有可靠防腐蚀方法，上一次全方面检验确定储罐技术情况良好，可确保安全运行，经企业技术责任人同意后可延长全方面检验时间，但最长不得超出9年；
——对于腐蚀较严重储罐，企业要依据实际情况合理确定全方面检验年限。
4.2.4.3 储罐外部检验和全方面检验内容和方法根据《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS 01012）实施。
4.2.4.4 全部检验工作全部必需有完整统计，并立即保留在技术档案中。
4.2.5 加强储罐防雷、防静电设施管理。防雷、防静电设施必需符合相关规范标准要求。在雷雨季节前应对防雷、防静电设施进行全方面检验。每十二个月最少1次对接地电阻进行检测，发觉问题立即处理，使之达成要求要求。对内浮顶罐要做好防静电连接导线检验，确保连接良好。
4.2.6 应加强对储罐防腐蚀管理工作，依据实际情况，针对多种物料腐蚀性，采取对应防腐蚀方法。油品罐要尤其重视罐底板、顶板和下部壁板防腐，可采取阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀方法，主动推广应用新技术、新材料。
4.2.7 为确保储罐在使用周期内安全运行，储罐内壁防腐蚀方法使用寿命应达成6年以上。
4.2.8 应加强对储罐腐蚀情况检验，定时对易腐蚀部位进行检验和检测，并认真做好统计。
4.2.9 当储罐符合报废条件需要报废时，应由使用车间提出申请，生产设备及设备组织相关人员进行技术判定，并按集团企业相关管理要求办理报废手续。
4.3 储罐检修
4.3.1 储罐检修是确保储罐正常运行关键手段，是确保安全生产关键方法。企业必需根据相关规程要求，实施《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节省。
4.3.2 应依据储罐实际技术情况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并纳入企业年度计划。
4.3.3 对储罐在生产过程中出现和检验时发觉各类故障和缺点，应依据损坏程度和在确保安全前提下确定检修方案，组织临时抢修或列入计划进行检修。
4.3.4 需进罐检验或在罐体动火检修项目，在检修前施工单位和使用部门，应做好防火安全方法和防中毒、窒息方法。
4.3.5 储罐检修要有严密科学施工方案和技术方法。检修准备工作要达成“七落实”。即：计划项目落实、图纸资料落实、物资材料落实、施工力量落实、施工机具落实、施工质量方法落实、安全环境保护方法落实。
4.3.6 补焊或更换罐体时全部钢材和焊条应和原设计相同，不能确定材料牌号、性能时应进行复验。材料代用要经设计单位或设备管理技术责任人同意。
4.3.7 储罐进行焊接修理时应严格实施焊工考试和焊接工艺评定要求。
4.3.8 检修时新焊接焊缝外观质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236）相关要求。
4.3.9 储罐在检修过程中检验方法、充水试验和验收可参考《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128）相关要求进行。
4.3.10 储罐检修验收应含有齐全交工资料，包含：检修方案、检修统计、中间验收统计、隐蔽工程验收统计、试验和验收等。验收统计要有使用、施工和生产设备技术部三方签字。
4.3.11 储罐检修结束后，设备管理部门要组织编写储罐检修技术总结。
4.4 储罐检验、考评指标

4.4.1 检验内容
4.4.1.1 罐体有没有变形，各部位腐蚀程度是否在许可范围内，有没有渗漏现象。
4.4.1.2 阀门、人孔、清扫孔等处紧固件是否牢靠。
4.4.1.3 罐体外部及附件防腐层有没有大面积脱落，保温层是否完好
4.4.1.4 浮顶罐密封系统有没有异常，转动扶梯、导向装置是否灵活好用，浮顶排水装置运行是否正常。
4.4.1.5 储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好。
4.4.1.6 储罐基础有没有下沉，罐体有没有倾斜，散水坡有没有破损，封口是否完好。
4.4.1.7 防雷、防静电设施是否完好。
4.4.1.8 技术档案资料是否齐全，统计是否完整。
4.4.2 考评指标
4.4.2.1 储罐故障率＜5%（非计划检修储罐数量/在用储罐总数量）
4.4.2.2 储罐完好率＞95%
4.4.2.3 静密封泄漏率＜0.30/00
4.4.2.4 储罐定检率100%
4.4.2.5 仪表完好率＞95%、使用率＞99%
4.4.2.6 无重大储罐设备事故。
4.4.3 生产设备技术部每个月组织一次检验。
4.5 储罐报废
4.5.1 储罐报废，由使用车间提出申请，设备管理部门组织相关技术人员进行技术判定，主管领导审批后按集团企业管理要求办理报废手续。
5 相关文件统计
WHNYXLFJC/ZD-308-JL01 常压储罐检验表
6 文件信息