建筑工程综合项目工程综合项目施工质量保证专项措施.doc

1.1 质量管理体系、制度及质量保证体系
1.1.1 质量管理目的
（1）质量目的：
（2）目的分解及重要质量控制点
为保证该质量目的实现，各分部工程质量目的拟定为优良，详细指标为：
分项工程合格率100%，优良率80%；
分部工程合格率100%，优良率100%。
单位工程合格率100%.质量目的分解
1.1.2 施工现场质量保证体系及重要职责
本工程要建立健全施工现场质量保证体系，严格按照公司IS09001：质量体系原则组织实行。详见“质量保证体系图”。
质量保证体系图
项目总指挥/总部服务控制
项目工程师/项目经理
理

技术质量部
商务采购部
工程部
构造负责人
装修负责人
材料负责人
安装负责人
各专业班组
质量目的与
控制指标
质量责任制
管理原则化
质量住出反馈
质量管理活动
1.质量目的；
2.坚持质量第一，以质量求生存、求信誉、求发展、求效益；
3.预控办法：建立工程预控质量点、月度筹划管理、质量改进办法。
1.项目经理质量责任制；
2.技术负责人质量责任制；
3.施工工长质量责任制；
4.质检员质量责任制；
5.班组长质量责任制；
6.操作人员质量责任制；
7.班组检查员质量责任制；
8.公司制定各部门责任制。
1.施工规范及验收原则；
2.各级人员岗位工作原则；
3.各专业部门工作原则；
4.公司政治原则；
5.财务成本原则；
6.公司制定各项工作原则。
1.模板QC小组；
2.钢筋QC小组；
3.埋件QC小组；
4.测量QC小组；
5.小组制定总质量目的和预控办法，每楼层做PDCA循环，分定期管理目的和预控办法。
专职质检部门、信息中心及时理解甲方、质检站、公司质检部门信息，作号原始记录，质量奖惩工作和质量改进工作，同步掌握分包单位质检处、外协配件半成品质量信息。
信息反馈

1）项目经理及项目工程师质量保证岗位职责
负责做好项目部内外施工协调及寻常质量管理工作；监督各安装专业使用材料质量、施工质量及控制进度,保证安装工程质量；项目经理是项目部保证工程质量第一负责人，必要坚持“百年大计、质量第一”方针。总工程师对整个工程质量负责，是项目部保证工程质量直接负责人，监督检查各专业施工质量状况，对项目经理负责。副项目经理对本专业施工质量负直接责任，监督检查本专业施工质量状况，并对下属各部门进行指挥调度。
2）工程部质量保证岗位职责
工程管理部负责保证本工程所使用原则、规程、规范、图纸、工艺等文献保证符合《文献和资料控制程序》规定以及满足本工程需要。
3）技术质量部质量保证岗位职责
对本工程施工质量进行监督检查。对项目经理负责，对本工程进行定期检查和不定期抽查，监督项目各区别部质量工作，对不符合质量规定，限期整治，并拥有惩罚权。
负责对项目经理部所持有计量器具进行保养，并建立使用台帐。同步保证所有计量器具在检查有效期内使用，对临近检查期限计量器具送回公司计量部，由公司计量部送到检测中心进行检查。
4）材料负责人质量保证岗位职责
负责对项目经理部所使用所有材料进行检查、实验、贮存保管、发放，对所有材料设备质量负责（涉及业主所提供材料设备）。同步负责对所有施工机具进行寻常维修保养，保证施工机具正常有效性。
5）各专业施工组质量保证岗位职责
是主管专业质量保证管理第始终接负责人，负责其本专业系统质量管理和治理检查；负责编写本专业保证质量详细办法，监督和检查本专业系统各施工班组安装质量；对质量问题及时予以制止和采用纠正办法，填写关于质量保证管理文献。施工技术组负责向专业施工员提供技术支持，对各专业施工方案可行性进行审核，对整个工程核心施工部位进行策划、制定施工方案及对整个施工负有技术指引职责。
1.1.3 质量管理制度及质量保证办法
1.1.3.1 人员管理办法
1）提高全员质量意识和技术素质。
2）质量保证体系要正常运转，各负其责，并做到奖罚分明，保证合格率达到100％。
3）各级领导都要牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量是公司生命”思想，通过各种形式将这一思想贯彻到每个施工人员行动上，强化全员质量意识。
4）对持证上岗人员(如焊工、起重工和电气安装工)做好技术培训，上岗前要严格进行资格确认。
1.1.3.2 组织保证办法
实行项目经理责任制，各级管理人员都具备相应职责，以责、权、利三者相结合原则，实行中实行动态管理，详细办法如下：
1）在公司直接领导下、监督下，由技术负责人制定各分某些项工程质量管理卡，整顿技术资料，及时解决工程技术问题。
2）由项目经理指挥施工，认真贯彻施工工艺，合理安排各道工序施工，及时解决施工中问题，并负责组织分项工程质量验评工作，负责其他各级检查辅助协调工作。
3）在以施工员为核心作业层，严格认真地对工程质量按操作工艺认真自检，不合格者及时返工，直至合格。
4）管理人员及施工作业层，在达到质量规定期，在晋级、福利工资、奖金上按公司关于规定执行,反之,免除其职务，予以惩罚。
5）不服从质检员管理班组或个人，质检员有权责令其停工，质量低劣，质检员可向项目经理提出规定换班组长，或辞退某人建议，报请项目经理认真解决。
6）不按操作规程和技术交底规定施工，坚决返工，不得遗留，
1.1.3.3 项目专职质检员负责制度
1）负责普通工序预检和中间检查。
2）负责对特殊工序管件工序进行重点持续质量控制。
3）负责执行“三检一查”制度实行（自检、互检、交接检以及工序交接）。
4）以上各专职管理人员履行其职责，各项制度顺利实行。本工程质量一定会达到公司预期目的，保证工程创优。
1.1.3.4 施工用材料、构配件质量控制办法
材料、构配件是本工程施工重要骨件，材料质量是工程质量重中之重，材料不符合规定，会直接影响工程质量，对此，我司制定了一系列办法加以控制，对所有材料做到双控检查，不合格者禁止入场。
1）对用于工程重要材料，进场必要具备正式出厂合格证和材质检查单。进场后抽样复检，合格后方能使用，否则无条件退场。
2）工程中所有各种构件必要具备厂家批号和出厂合格证，权威部门检查合格证，构件在使用前必要分堆码好。
3）凡标志不清或以为质量存在问题材料，杜绝进场，采购进材时，必要做到货比三家，证件齐全方能选用。
4）现场配制材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等配合比，须经用方关于部门验算批准后，按单实行，并留足砼、砂浆试块。
5）仔细核对认证其材料品种、型号、性能无误。
1.1.3.5 技术保证办法
1）编制质量管理条例；
2）编制工程控制程序；
3）制定质量筹划；
4）开呈现场无重大事故活动；
5）开展竣工后服务回访活动；
6）开展消除质量通病活动；
7）开展QC小组攻关活动；
8）施工质量检查保证体系按公司质量保证体系实行。
9）结合工程特点制定质量控制点，并贯彻责任控制人，做到认真分析研究，采用有效事前预控办法，以分项工程保分部工程，分部工程保单位工程，保证质量总目的。
10）建立由公司总工程师牵头，项目主任工程师和项目工程师参加构成强有力质量检查监督机构，保证工程优质高速完毕。
11）项目经理持证上岗，施工现场建立定期质检制度和《砼准浇证制度》，钢筋砼灌溉前必要通过监理和质检人员验收后，由项目技术负责人签发《钢筋砼准浇证》后方能灌溉砼。
12）坚持严格实行图纸会审，技术交底、技术复核、隐蔽工程验收等各项技术管理制度，项目经理部应针对本工程特点做好施工组织设计，层层交底贯彻到人。
13）认真抓好工程测量定位工作，严格控制建筑物垂直度和水平标高，凡测量人员定位放线后，必要经技术主任复核，并经业主和监理对轴线及标高进行复核并办理签证后再行施工。
14）认真抓好原材料实验和检查工作，所有原材料都必要获得出厂合格证和实验检查合格证方能使用，禁止使用无检查合格证和不合格原材料。
15）本工程施工自始至终要对分某些项工程实行自检，互检，交接检“三检制”，上道工序施工不合格，禁止进行下道工序施工。
16）本工程各种计量器具，实验设备和仪器仪表，一方面通过计量部门校核后使用，施工中应严格执行计量工作关于规定，拌制砼和砂浆时必要按重量比，将骨料过磅，并精确控制水灰比。
17）建立严格材料检查制度。工程用水泥、砌块、防水材料、电线等必要有产品合格证书和进场后抽样复检合格报告，才干使用。
18）认真做好施工日记，质量保证资料及时归档，及时对分项、分部工程进行质量检查评估。
19）做好成品保护，防止损坏已完毕分部、分项工程。
1.2 工程质量创优办法
咱们规定从各职能部门，到项目经理部，必要严格按照IS09001：质量保证体系关于规定层层贯彻。详细保证办法如下：
建立以总工程师挂帅，技术、质量部牵头组织创优领导小组，责任贯彻到人；
项目经理部责任工程师按规定，负责详细组织创优筹划实行；
强化过程控制、材料进场检查、资料管理等环节管理；
严格执行技术与安全交底规定；
建立奖罚制度，项目经理部要制定出详细奖惩指标，对施工中不按规定操作违规行为必要予以惩罚；现场安全与文明施工是创优工作构成某些，在重质量前提下必要保证工程及人身安全，项目经理部必要加强现场消防、安防管理和成品保护意识，必要严格执行省、市关于安全生产与文明施工各项规定。
1.3 先进施工工艺
为实现本工程质量、工期、安全、文明施工目的，充分发挥科技是第毕生产力作用，发挥技术优势，在本工程施工中，积极采用当前国内先进新技术、新材料、新设备、新工艺和当代化管理技术。为优质、高速建好本工程，保证筹划工期实行，保证工程质量，达到以科技创效益目，咱们将在该工程施工中广泛采用国内先进施工技术和办法，以实现用一流设计、一流施工、锻造一流工程。结合本工程特点，拟采用新技术、新工艺有：
建设部十项新技术
1.4 各分某些项质量控制办法
1.4.1.1 土方开挖施工质量控制
（1）土方开挖工程质量普通规定
a）土方工程施工前应进行挖、填方平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
土方平衡调配应尽量与都市规划和农田水利相结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
b）当土方工程挖方较深时，施工单位应采用办法，防止基坑底部土隆起并避免危害周边环境。
c）在挖方前，应做好地面排水和减少地下水位工作。
d）平整场地表面坡度应符合设计规定，如设计无规定期，排水沟方向坡度不应不大于2‰。平整后场地表面应逐点检查。检查点每100～400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于l点。
e）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采用可靠保护办法，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边沿。
f）对雨季和冬季施工还应遵守国家现行关于原则。
（2）质量控制
a）场地平整要有排水坡度，设计无规定期，普通应向排水沟方向作不不大于2％坡度，按每20m检查点进行逐点检查。
b）施工区域内及施工区周边上下障碍物，应作好拆迁解决或防护办法。如建筑物、构筑物、地下管道、电缆、坟墓、树木等等。
c）作好施工场地内机械、运营道路和排水沟畅通、牢固。道路面须高于施工场地地面。
在土方开挖过程中，规定：
①检查内容：挖土标高、放坡、排水。
②质量控制：挖土标高：土方开挖普通从上往下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水及边坡稳定。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200～300mm厚土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计规定。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。当土挖至设计标高，而所有或局部未挖至老（实）土时，必要告知设计单位等关于人员进行研究解决。
③基坑（槽）验槽，应由施工单位、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场观测检查，并做好验槽记录。
（3）质量验评
a）柱基、基坑、基槽和管沟开挖质量应达到土方开挖分项工程质量检查评估表中分项质量验收规定。
b）土方开挖工程检查批质量验收应达到柱基、基坑、基槽和管沟开挖中主控项目、普通项目质量验收规定。
c）土方开挖工程质量检查原则应符合下表规定。
土方开挖工程质量检查原则（mm）
项目
序号
检查项目
容许偏差或容许值
检查办法
柱基基
坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)
面基层
人工

主控
项目
l
标高
-50
±30

-50
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
-50
+300
-l00

+100
-
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计规定
观测或用坡度尺检查
普通
项目
l
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计规定
观测或土样分析

1.4.1.2 土方回填施工质量控制
土方回填工程质量控制程序见下页
（1）土方回填施工质量控制
a）材料规定
a． 质地坚硬碎石和爆破石渣，粒径不不不大于每层铺厚2/3，可用于表层下填料。
b． 砂土应采用质地坚硬中粗砂，粒径为0.25～0.5mm，可用于表层下填料。如采用细、粉砂时，应获得设计单位批准。
c． 粘性土（粉质粘土、粉土），土块颗粒不应不不大于50mm，碎块草皮和有机质含量不不不大于8％。回填压实时，应控制土最佳含水率。
d． 淤泥和淤泥质土普通不能用作填料。但在软土和沼泽地区，通过解决含水量符合压实规定后，可用于填方次要部位。碎块草皮和有机质含量不不大于8％土，仅用于无压实规定填方。
b）检查内容
填土厚度控制以及压实规定；填土含水量控制；填土边坡控制。

熟习图纸和技术资料
熟习操作规程和质量原则
拟定回填方案
测量仪器准备
回填机械准备
清理现场、作好排水
分某些项工程书面交底
操作人员参加

准备工作
中间抽查

技术交底

施工

质量评估
清除基地杂物和草皮
自检
办理回填土隐蔽验收签证
清理现场文明施工
回填分层，控制厚度
灰土拌合均匀
清除大土快和生石灰快
分层测量填土标高
分层检查填土质量

资料管理
执行验评原则
室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。干密度取样数量：基坑每20~50m21组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟，每层按长度20~50m21组室外填土每层按100~500m21组；场地平整每层按400~900m21组。取样部位在每层压实后下半部
施工记录
回填土夯实，干密度实验
记录
隐蔽验收记录
自检记录
质量评估记录

c）质量控制
a． 填方厚度控制以及压实规定：填方每层铺土厚度和压实遍数视土性质和使用压（夯）实机具性能而定。填方应按设计规定预留沉降量，普通不超过填方高度3％。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25％，预留沉降量比常温时恰当增长。填方中不得含冻土块或填土层受冻。铺土厚度和平整度可用小皮数杆控制，每10～20m或100～200m2设立一处。检查员可用插针检查铺土厚度。
b． 回填土含水量控制：土最佳含水率和至少压实遍数可预先实验求得。粘性土料施工含水量与最佳含水量之差可控制在-4～+2％范畴内（使用振动碾时。可控制在-6～+2％范畴内)。工地检查普通以手握成团，落地即散为适当。
c． 填方基底解决规定
①基底上树墩及主根应拨出，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。
②在建筑物和构筑物地面下填方或厚度不大于0.5m填方，应清除基底上草皮和垃圾。
③在土质较好平坦地上（地面坡度不陡于1/10）填方时，可不清除基底上草皮，但应割去长草。
④在稳定山坡上填方，当山坡坡度为1/10～l/5时，应清除基底上草皮；坡度陡于1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不不大于lm。
⑤当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实后方可填方。
⑥在沟渠上填方前，应依照实际状况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填石块、砂砾、矿渣等办法进行解决后，方可填土。
⑦填方基底为软土时，大面积填土应在开挖基坑前完毕，尽量留有较长间歇时间；软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等解决办法；软土层厚度较大时，可采用砂垫层、砂井、砂桩等,,办法加固。
⑧填方基土为杂填土时，应按设计规定加固，应妥善解决基底下软硬点、空洞、旧基等。如杂填土堆积年限较长且较均匀时，填方前可用机械压（夯）解决。填方基底在填方前和解决后应进行隐蔽验收、作好记录。即由施工单位和建设单位或会同设计单位到现场观测检查，并查阅解决中中间验收资料，经检查符合规定后作出验收签证，方能进行填方工程。
（2）土方回填施工质量验评
a）柱基、基坑、基槽和管沟回填质量应达到土方回填分项工程质量检查评估表中，分项验收质量规定。
b）土方回填工程检查批质量验收登记表，应达到柱基、基坑、基槽和管沟回填中主控项目、普通项,目质量验收,规定。
c）土方回填施工质量原则
a． 土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑（槽）内积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填土，应在基底压实后再进行。
b． 对填方土料应按设计规定验收合格后方可回填。
c． 填方施工过程中应检查排水办法，每层铺土厚度，含水量及控制压实限度。回填厚度及压实遍数，应依照土质压实系数及所有机具经实验拟定，无实验数据按《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）规定执行。
d． 填方工程结束后，应检查标高、边坡坡度、压实限度。检查原则应符合下表规定。
填土工程质量检查原则（mm）
项目
序号
检查项目
容许偏差或容许值
检查办法
柱基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基层
人工

主
控
项
目
l
标高
-50
±30

-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计规定
按规定办法
一
般
项
目
l
回填土料
设计规定
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计规定
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
1.4.2 钢筋工程质量控制办法
钢筋工程质量控制程序见下页

熟习图纸和技术资料
熟习操作规程和质量原则
钢材合格证复印
检查脚手架、脚手板
书面交底
操作人员参加

准备工作
技术交底
钢筋下料
成型
按不同型号挂牌
中间抽查
执行验评原则
现场
钢筋绑扎
钢筋、砼工序交接检查
不合格解决（返工）
按梁、柱板基本抽查
10%，但不少于3件；带
形基本、圈梁30~50M
（M2）抽查一处

质量评估

资料管理
制定与审核钢筋配料表
清理现场文明施工
钢筋合格证
钢筋代用单
自检
自检
办理隐蔽验罢手续
自检记录
隐蔽验收记录
质量评估记录
施工记录
事故解决记录
钢筋工程质量控制程序

1）钢筋工程质量管理做到事前（即钢筋翻样及安装前技术办法交底）、事中（即加工及安装过程）、事后（即质量验收阶段）控制通过建立完善项目质量管理责任体系，并成立专门钢筋加工质量控制小组，负责钢筋加工厂加工质量及工程进度等各项事宜。从而保证钢筋加工配送质量及进度规定。
（1）钢筋工程质量监控事前防止，钢筋翻样精确性、施工操作事先指引。认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、阐明及国标03G101图集、地方规范规定；以及现行施工规范规定规定；对图纸疑问，应及时与总包技术人员联系，一起商讨，真正作到领略图纸意图，针对设计变更、洽商等应当及时与加工厂联系，尽量避免由于变更导致钢材挥霍。节点钢筋过密，要提前放大样；如梁柱节点等。悬挑构件绑扎，钢筋接头控制，抗震构造有规定加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。认真翻样，严格按照国标，抗震图集及关于规范原则，对的计算材料，断料对的，符合制作加工原则；在符合规定条件下，依照材料规格、尺寸合理运用钢筋材料。在施工料单中，应明确钢筋搭接位置。项目部设立专门传送料单负责人，规定料单必要及时完整送到加工厂并确认做相应记录，防止漏传，或丢失等状况发生。钢筋加工厂收到料单后，如发现料单不清晰或想优化用料等状况时，应及时与项目部联系拟定。
（2）对工程所需原材料、半成品质量进行检查和控制。规定钢筋加工厂在人员配备、组织管理、检测程序、办法、手段等各个环节上加强管理，明确对材料质量规定和技术原则。检查钢筋出厂合格证及质量证明文献，并在钢筋半成品到达现场后按规定进行见证取样复试，并经检查合格后方能使用。钢筋表面干净不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。针对钢筋，对进场每批钢筋做到“双控”，未经检查材料不容许用于工程，质量达不到规定材料，及时请退出场。钢筋到达现场后，由项目部质检人员对钢筋加工质量进行复检，复检重要内容为箍筋135度弯钩，以及钢筋套丝等，如发现质量问题，应及时通过钢筋领导小组于加工厂联系解决，避免影响钢筋安装时间，把问题尽早发现、提前解决。
（3）加强施工人员质量意识，通过有效技术办法，保证钢筋安装施工质量，严格实行“三检”制。在工程施工前，现场管理人员召开由施工单位技术负责人、质检负责人及关于各工程队钢筋班组长质量会议，加强钢筋工程质量管理意识，并着重阐述施工方案中保证钢筋工程质量有关技术办法，如垫块控制原则化：依照墙体钢筋、过梁钢筋、暗柱钢筋保护层厚度，分别与厂家订购不同规格塑料垫块，墙体钢筋采用大理石垫块控制钢筋保护层厚度。钢筋控制定距化：为控制墙体钢筋间距和保护层厚度，采用梯子铁，水平间隔放置梯形钢筋，增大墙体钢筋整体刚度，有效地控制了钢筋水平和竖向间距，防止钢筋位移。马凳控制定型化：为了有效地控制钢筋上下铁间距位置及上铁保护层厚度，采用钢筋马凳。筋位控制双控制化：在墙体混凝土浇筑之前，在暗柱、墙体钢筋上口设立定距卡子和采用加扁钢限位方式控制钢筋间距，防止钢筋在浇筑混凝土时发生位移。并明确在施工过程中，每道工序必要执行“三检”制，且有公司质检部门专职质检员签字验收。然后经管理人员验收、签字认定，方可进行下道工序施工。如果施工单位没有进行“三检”或专职质监员签字，现场人员回绝验收。此外，现场管理人员在施工现场采用巡视、平行检查、跟班旁监，随机抽查办法，待施工单位进行“三检”后再进一步验收，彻底消灭工程中质量问题，并不断提高报验合格率及一次性通过率。
2）动态控制，事中认真检查
（1）钢筋加工好与坏，直接影响工程质量与施工进度。从而必要规定加工厂严格按照顾单尺寸加工，符合国标及甲方规定。作为钢筋加工厂它不但要把商品钢筋送到客户手中，还要为客户提供良好售后服务和售后钢筋质量担保。商品钢筋在到达现场后，加工厂应向项目部提供该批钢筋质量保证书，及预检报告。并规定加工厂定期参加项目部组织工程质量会议，针对浮现钢筋加工质量及钢筋数量状况作整治报告。
（2）加强管理力度，全天候旁监。对于每一位现场管理人员规定做到“五勤”：即眼勤，要经常到现场理解施工状况，多看施工图，熟悉设计哪些是重要部位；手勤，发现问题要常一记，解决哪些问题要有一记录；腿勤，常到现场转转；口勤，对于施工队常易浮现质量隐患要常提示，对施工队要经常交底；脑勤，熟悉图纸，动脑筋想办法来保证工程质量。在工作方式、深度上规定做到“严”、“准”、“细”、“实”。对于重要部位或有特殊工艺规定部位施工过程中，规定管理人员做好核心部位技术交底，并监督实行，发现问题及时解决。
（3）现场巡视，量测检查，数据说话。现场管理人员通过现场巡视，实地测量成果和数据，来检查和判断钢筋工程质量，以所测数据来评估质量好坏。提前以书面告知施工单位并附上所测数据，责令其整治，使施工单位对于质量问题不能遮掩，不能马虎解决，避免此后浮现类似质量问
（4）贯彻设计变更。在施工过程中，设计变更是无法避免问题，但现场技术人员应提前发现问题并牵头联系设计单位进行设计变更，将设计变更及时分门别类分发给施工单位，并监督贯彻施工。
3）加强钢筋进厂验收检查，完善事后控制贯彻
（1）严格把好钢筋隐蔽工程签字验收关，发现质量隐患及时向施工单位提出整治。在进行隐蔽工程验收时，一方面规定施工单位自检合格，再由公司质检人员核定级别并签字，并填写好验收表单递交现场管理人员。然后现场管理人员由组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。现场检查复核某些保证质量技术办法实行，以及钢筋规格、型号、间距、加密区、锚固长度、搭接位置及长度、套筒连接等，严格验收。规定施工单位质检员签字不能只流于形式，要真正去检查验收，并贯彻技术办法实行，再由监方检查。监方发现问题及时以书面告知施工单位，不能口头讲，待施工单位解决或返工完后，还要再进行复检，严格检查把关，保证质量。
（2）依照施工工艺存在问题和操作规定画出质量整治流程图。产生质量问题，现场管理人员及时对质量问题进行实质性解决，及时提出合理可行解决意见或方案。这样使施工人员乐意接近现场管理人员，及时暴露浮现场管理人员对于钢筋加工质量中容易忽视地方，与现场管理人员密切配合，共同提高工程质量。
（3）改进既有施工现场质量体系。并针对所存在核心质量问题，成立质量QC小组，通过PDCA循环，将质量问题彻底解决掉。例如本工程对钢筋工程中钢筋保护层控制不好质量通病现象，成立质量QC小组，以总工为组长，技术部、质量、工程部联合构成。通过成立QC小组活动，使得工程质量得到了保证，并且QC成果也得到了质量协会必定。
（4）加强合同管理。现场管理人员一旦进入工程质量管理阶段，必要严格按照合同规定，贯彻人、材料、机械等生产要素，审查施工单位施工现场质量管理与否有相应施工技术原则和质检员，建立完善施工质量检查制度和综合施工质量水平评估考核制度，并督促其贯彻到位。仔细审查施工组织设计和施工方案，检查和审查工程材料、设备质量，杜绝质量事故隐患。针对工程特点和合同中订立质量级别，建设方规定、施工单位资质等状况，拟定现场监控目的和原则，保证监控内容和各自职责、权利，订出监控工作制度、工作程序，做到施工质量管理工作正规化。
4）钢筋工程施工质量控制详细办法
项目
办法
应注意问题
钢筋
检查
●钢筋进场时提供材质单，并必要与实际相符；
●材质单符合后应取样做复试。
取样复试时应考虑见证取样，同步注意不同规格钢筋至少有一次见证。
钢筋
堆放
●堆放场地应硬化或铺石子，并垫方木，防止泥土污染；
●钢筋应分类堆放，挂设标记牌，并满足平台限重规定；
●分层堆放时高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。
钢筋场地应有排水办法，雨季时应考虑覆盖。
后台
加工
●指派专人进行后台工作管理；
●进行详细交底，对于构造规定，加工精度等提出严格规定，特别是箍筋成型及弯曲半径。
●制作样板，按照样板进行下料加工；经常检查加工机械，避免因机械因素影响进度及质量；
●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工尺寸精确，对该涂刷防锈漆部位必要涂刷并涂刷美观。
●严格审查下料单，减少不必要挥霍。
●加强后台管理对于钢筋工程质量及减少挥霍都至关重要，应尽量运用料头。
●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工必要对钢筋切断面进行解决，不得浮现马碲或毛茬并分别存储。
钢筋间距、排距
●绑扎前运用盒尺画出钢筋分挡线；
●无论墙筋或板筋均拉通线绑扎；
●绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。
应恰当增长架立筋并加强成品保护，禁止不必要攀爬、踩踏。
墙筋保护层控制
●采用梯子筋及定位框；
●模板上口设水平定位筋，实现钢筋位移双控；柱上口钢筋必要与定位筋绑扎牢固、保证甩筋保护层、位置均精确。
●梯子筋提高一种级别，代替该处受力筋。
●保护层采用塑料卡子，梅花形均匀布置。
梯子筋只需上、中、下三道短横棍顶模板，且比墙厚小2mm,端头刷防锈漆，该三根必要使用砂轮机切割，并清除毛刺。
板筋保护层控制
●下铁保护层采用塑料垫块，间距0.6-1.0m一种，梅花形布置；
●上铁保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直；
●制作专门高马凳、铺垫脚手板，供水电专业及浇筑砼使用，以防因踩踏导致保护层偏差；
●在距施工缝5cm左右地方放置一道马凳，以保护该处上保护层精确。
●钢筋马凳支腿必要支在下铁上，并且在支腿下设立垫块；
●马凳高度要计算精确，加工要精准；
●成品保护非常重要、应有专职成品保护员。
箍筋135度及平行控制
●后台加工时就应严格按照样板加工，控制箍筋精度，保证加工精确，平直段不不大于10d，并尺寸统一；
为保证成型精确，箍筋直径不大于10mm不得采
用弯曲机成型；
●绑扎时在受力筋上面出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角；
搭接受力筋应在45度方向上，这样就可以避免因搭接导致受力筋与箍筋之间空隙。
起步筋位置

●第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座主筋距离控制在0.5倍钢筋间距以内；
●过梁两端箍筋必要有一根进支座5cm；
●在绑扎时先定出起步筋位置，然后进行分档。
强调起步筋位置，重要是防止支座上下口45度裂缝。
钢筋绑扎
钢筋绑扎

●钢筋绑扎必要为“八”字扣，板筋及墙柱筋均全扣绑扎，不容许有漏绑；
●墙体钢筋采用对面绑扎办法，以保证扎丝头一律朝里；两排网片之间采用拉筋不漏掉，设立美观，各方向成线，弯折平直段长度、角度统一。柱筋绑丝头不外露，绑扎牢固，不容许有松动现象；
●对于暗柱、暗梁采用搭接，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。
●钢筋绑扎丝长度规定（如需调节时同型长度需统一）单位：mm
钢筋
直径
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
6-8
10-12
14-16
18-20
150

170

190
190

220
250
220

250
270
250

270
290
270

290
310

钢筋绑扎完毕后成品保护非常重要，水电施工时应使用专门马凳和梯子，防止踩踏钢筋。

钢筋搭接长度及锚固长度
●搭接及锚固长度原则上以图纸规定为准，如图纸不明确时应依照GB50204-及03G101中关于规定执行；
●对于墙柱筋甩筋长度（即楼板面以上搭接长度），普通按照受拉考虑，偏于安全，搭接长度必要严格按照图纸及图集规定，同步应保证在搭接处有三道水平筋。
钢筋搭接及锚固长度是检查重点，一定要对的理解规范、图纸规定，宁长勿短，但是，长度必要在符合规定前提下整洁划一。
接头
位置
●接头位置必要错开，并且位置精确，符合规定；
●接头按50%错开，规定下铁接头在支座，上铁靠在跨中，接头中心错开1.3倍搭接长度。
●关于详细钢筋锚固、搭接、错开和甩筋规定详见图纸及图集规定。
接头位置十分重要，也是检查重点项目，施工时必要拉线施工，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋规格、位置、受力状况等因素，同步也应注意节约用料。
钢筋
连接
●除了搭接绑扎外，钢筋连接采用机械连接：对于直径20mm（含）以上受力筋必要采用直螺纹连接；
●机械连接质量规定和办法执行相应原则；
●机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样办法、数量、部位等详见有关原则。
●接头取样应保证见证数量不不大于30%；
●考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋接头位置错开距离应恰当增长250mm左右。

钢筋工程安装容许偏差及检查办法
项次
项目
容许偏差值(mn〉
检查办法
国家规范原则
优质构造奖原则
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±10
±10
弯起点位置
20
±10
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量持续
5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基本
±10
±10
尺量
柱、梁
±5
±5
板、墙、壳
±3
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度

十0.ld、-0
量规或尺
量
厚度

+0.2d、一0
长度

十5、-0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
≥4
尺量
7
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≯1个
目测
锥筒外露半扣

≯3个
8
梁受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接

±10、-5
尺量
入支座、节点锚国

±5
垂直度

0

1.4.3 混凝土工程质量控制办法
砼施工质量控制流程图
钢筋、埋件、埋管验收
砼浇筑前准备工作、交底
发砼浇筑令
浇筑砼
砼浇筑结束
现场清理
模板检查复核
冲洗运送车辆
清理现场散落砼
测砼坍落度
制做砼试块
报检
运送工具
养护

施工准备
浇筑砼
质量评估
资料整顿
原材料合格证和实验报告，试件强度实验报告，隐蔽工程记录；自检质量评估记录，测量记录。
机械及材料准备
技术准备(熟悉原则、工艺等)
按梁、柱件数抽查10％，板按自然间抽查；但以上均不得少于3件。
控制浇筑时间；做坍落度实验，留置试块
岗位分工；各工种跟班检查；按振捣程序施工
准时进行养护；按强度拆除模板
试块进行原则养
护

砼蜂窝、孔洞、露筋等
原材质证明，复试报告，砼配比，施工缝解决，试件强度。
轴线位移；截面尺寸；构件垂直平整度；预埋件位移。
随机
抽样
基
本
项
目
保证项目
容许偏差

1）混凝土浇筑前，对有特殊规定、技术复杂、施工难度大（例如基本、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）构造应规定施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中人员组织、混凝土配合比、混凝土拌制、浇筑办法及养护办法；混凝土施工缝留置部位、后浇带技术解决办法；大体积混凝土温控及保湿保温办法；施工机械及材料储备、停水、停电等应急办法；审查模板及其支架设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制办法等。并审查钢筋制作安装方案、钢筋连接方式、钢筋锚固定位等技术办法。
要认真检查模板支撑系统稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞与否按按设计规定施工，其质量与否达到施工质量验收规范规定。
混凝土运到施工地点后，一方面检查混凝土坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度级别、坍落度和其她性能不符合规定混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促实验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件留置数量应符合规范规定，要留同条件养护试块、拆模试块。
2）浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑混凝土，在终凝迈进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完毕后，板面要找平，排除板面多余水分。若发现局部有漏振及过振状况时，及时返工进行解决。
混凝土灌溉过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣办法与否对的、与否存在漏振或振动太久状况，并随时观测模板及其支架：看与否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常状况，如有应及时告知施工单位采用办法进行解决，并报告总监理工程师，严重时应立即停止施工。
3）加强混凝土养护。混凝土养护重要是保