氨制冷系统安装综合项目工程综合项目施工及验收标准规范.doc
《氨制冷系统安装综合项目工程综合项目施工及验收标准规范.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《氨制冷系统安装综合项目工程综合项目施工及验收标准规范.doc(13页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、氨制冷系统安装施工验收规范SBJ12-1总 则1.0.1 为保证氨制冷系统安装工程安装质量和安全运营,增进安装技术进步,特制定本规范。1.0.2 本规范合用于制冷系统管道内工作介质工作温度高于45氨制冷系统安装工程施工及验收。涉及以氨(NH3)为制冷剂各类冷藏库;人工制冷设施中以氨为制冷剂,氯化钠(钙)水溶液、乙二醇水溶液等为载冷剂各类制冷装置氨制冷系统安装工程。1.0.3氨制冷系统安装应符合下列规定:1 氨制冷系统安装必要按工程设计施工图进行施工。2氨制冷系统制冷设备、管道、阀门、自控元件、仪表、管件及涂料、保温材料等必要具备生产厂家产品合格证书,其各项指标必要符合设计文献规定及现行国标工业
2、金属管道工程质量检查评估原则GB50184等关于规定。3 氨制冷系统安装应按本规范各章节规定内容进行质量检查,填写相应质量检查单,并由关于负责质检人员进行签证。1.0.4 氨制冷系统安装工程施工及验收,除应符合本规范外,尚应符合国家现行关于强制性原则规范规定。2制冷设备安装2.1 普通规定2.1.1 本章合用于以活塞式、螺杆式、回转式氨制冷压缩机为主机,以水作为冷却介质水冷式冷凝器及其制冷辅助设备安装。2.1.2 氨制冷系统所采用制冷设备及阀门、压力表等必要彩氨专用产品。阀门管件等禁止采用铜和铜合金材料(磷青铜除外)。与制冷剂接触铝密封垫片应使用高纯度铝材。法兰、螺纹等连结处密封材料,应使用耐
3、油橡胶石棉板、聚四氟乙烯生料带、氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝等。2.1.3 制冷设备基本应按设计文献规定制作,并应符合现行国标机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231关于规定。2.2制冷压缩机及制冷压缩机组安装2.2.1 本节合用于带有公共底座整体出厂活塞式制冷压缩机及制冷压缩机组安装和压缩机、电动机、油分离器、油冷却器等部件在同一公共底座上螺杆式制冷压缩机组安装。对于解体出厂或无公共底座制冷压缩机安装应按设备技术文献和现行国标压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275关于规定执行。2.2.2 对于制冷压缩机及制冷压缩机组安装应符合现行国标制冷设备、空气分离设备安装工程施工及
4、验收规范GB50274关于规定。2.3辅助设备安装2.3.1 制冷系统辅助设备,如冷凝器、贮液器、中间冷却器、油分离器、集油器、低压循环贮液器、氨泵等设备就位前,应检查其基本及地脚螺栓孔位置、尺寸并应符合设计文献中设备管道接口方向;对于空气分离器等吊挂式辅助设备,尚应检查其支、吊点位置与否符合设计文献规定。2.3.2 辅助设备安装前,应进行单体吹污,吹污可用0.8MPa(表压)压缩空气进行,次数不应少于3次,直至无污染物排出为止。 2.3.3 辅助设备安装前,应进行单体气密性实验,其实验压力应按设计文献和设备技术文献规定进行。2.3.4 无特殊规定卧式辅助设备安装水平偏差和立式辅助设备安装铅垂
5、度偏差均不适当不不大于1/1000。2.3.5 有油包和放油口在设备一端贮液器、卧式氨液分离器、卧式蒸发器等设备安装,应以2/1000坡度坡向放油口一方。2.3.6 四重管式空气分离器应水平安装,氨液进口端应高于另一端,其坡度为2%。2.3.7 安装在常温环境下低温设备,其支座下应增设硬质垫木,垫木应预先进行防腐解决,垫木厚度应按设计文献规定拟定。2.3.8 氨泵安装,除应符合现行国标压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275关于规定外,尚应符合下列规定:1氨泵轴线标高应低于低压循环贮液器最低液面标高,其间距应符合设计文献和设备技术文献规定。2氨泵进液管道上应尽量减少弯头,必要使用弯
6、头时,其弯曲半径应尽量大,氨泵进出液管道上应严格避免形成“气囊”或“油囊”。3 氨泵进液管上过滤器安装位置应尽量接近氨泵。2.4现场组装及现场制作制冷辅助设备安装2.4.1 现场组装、现场制作制冷设备应符合设计文献和设备技术文献规定并应符合现行国标制冷设备通用技术规定GB9237关于规定。2.4.2 对于现场组装制冷设备,安装前应将设备零部件及附属管道清洗干净,并应检查零部件表面有无损伤及缺陷,合格后方可按设备装配图纸进行组装。2.4.3 现场组装、现场制作氨制冷系统中制冷设备必要进行单体吹污及气密性实验,单体吹污压力、清洁度规定应符合本规范第2.3.2条规定:气密性实验应符合本规范第2.3.
7、3条规定。2.4.4 现场组装或拼装蒸发式冷凝器,立管式或螺旋管式蒸发器及氨制冰设备应符合设计文献、设备技术及国家现行原则关于规定。2.4.5 隧道式、螺旋式和往复式冻结装置现场组装除应符合设计文献及设备技术文献规定外,尚应符合下列规定:1 传动装置应灵活,运转可靠。2 风机安装应符合现行国标压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275关于规定,风机电线穿孔处必要嵌橡皮圈,并应做好防潮密封解决。3 厢体接缝应紧密,厢体及接缝不得浮现结露、结霜等漏冷现象。4 检修用保温门开、关应灵活,不得有变形及密封性能不良等现象。2.4.6 蒸发排管制作与安装除应满足设计文献规定外,尚应满足下列规定:
8、1 蒸发排管所采用管材应符合本规范第4.1.1条和第4.1.2条规定。2 蒸发排管加工制作应符合本规范第4.2.1条4.2.5条和第4.4.1条4.4.10条规定,并不得以两个90压制弯头焊接代替180弯头。 3 蒸发排管气、液集管上开孔必要采用钻孔,不得采用气割成孔。4 蒸发排管安装应符合表2.4.6规定。表2.4.6 蒸发排管安装规定序号 检查部位 容许偏差1 集管上开孔位置;沿轴线方向位移垂直轴线方向位移 1.5mm不容许2 同一冷间各组蒸发排管标高 5mm3 横式蒸发排管各横管平行度 1/10004 立式蒸发排管各立管平行度 1/10005 蒸发排管平面翘曲(一角扭出平面距离) 3mm
9、6 顶排管水平误差 1/10007 顶排管中部上下弯曲 不容许5 经实验合格后蒸发排管其外表面应进行防腐解决,普通可刷红丹酚醛防锈漆两道。6 蒸发排管表面应整洁、无油污。2.4.7 现场组装、现场制作辅助制冷设备安装应符合本规范第2.3.4条规定。3 阀门、自控元件及仪表安装3.1 阀门安装3.1.1 阀门选用应依照设计文献或使用工况(工作压力、工作温度等)规定拟定。3.1.2 对于进、出口密封性能良好,并在其保用期内氨制冷系统及有关润滑油系统所用阀门,可只清洗密封面;不符合该条件阀门均应拆卸、清洗,并应按阀门关于规定更换填料及垫片。对氨液(气)过滤器应检查其金属滤网与否符合该设备技术文献规定
10、。3.1.3 每个阀门及氨液(气)过滤器均应逐个进行气密惺实验,其实验压力应按设计文献和设备技术文献规定进行。3.1.4 阀门安装应符合制冷系统中氨流向(加氨用阀门除外)。带手柄阀门,阀柄朝向应符合设计文献和阀门技术文献规定。3.1.5 成排安装阀门(如阀站),阀门手轮中心应在同始终线上。3.2自控元件及仪表安装3.2.1 自控元件安装应符合本规范第3.1.1条、3.1.2条规定。3.2.2 电磁阀、旁通阀、止回阀、恒压阀、浮球液位控制器等均应逐个进行气密性实验。3.2.3 安全阀、旁通阀、压力表在安装前,应经有关讲量部门进行校验、铅封。 3.2.4 电磁阀、电磁主阀、电磁恒压主阀、恒压阀、恒
11、压主阀等阀体安装,应符合有关技术文献规定。3.2.5 浮球液位控制必要垂直安装,不容许有倾斜角度,并应进行动作敏捷性实验。3.2.6 压力(压差)控制器应垂直安装在震动小地方,并应检查预调控制压力。压差控制器两端,高、低压连接管应连接对的,不可接反。3.2.7 氨压力表安装除应符合设计文献规定外,尚应满足下列规定:1 精度规定:当表盘最大刻度压力不大于等于1.6MPa时应不低于2.5级,不不大于1.6MPa时不低于1.5级。2 压力表应垂直安装。安装在压力波动较大设备、管道上压力表,其导压管应采用减震办法,压力表导压管上不得接其她用途管道。 3 安装在室外压力表应做防雨、遮阳等防护设施。3.2
12、.8 温度控制器安装除应符合设计文献和设备技术文献规定外,尚应满足下列规定:1 温度控制器应垂直安装。2 冷库用温度控制器感温元件应安装在具备代表性温度地方,其周边介质具备良好流动性。3 安装于管道或密封容器内感温元件应按设计文献规定放在充有冷冻油套管中。4氨制冷系统管道安装4.1普通规定4.1.1 氨制冷系统管道及输送含氨冷冻机油管道、管件材质、规格、型号以及焊接材料选用应依照设计文献或使用工况(工作压力、工作温度等)规定拟定。4.1.2 与制冷系统管道安装关于土建应检查合格并满足安装规定。4.2管道加工及管件制作4.2.1 制冷系统管道安装之前,应将管子内氧化皮、污杂物和锈蚀除去,使管道内
13、壁出钞票属光泽面并应将其两端封闭放置于干燥避雨地方待用。 4.2.2 管子切口端面应平整,不得有裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。4.2.3 管子切口平面倾斜偏差应不大于管子外径1%,且不得超过3mm。4.2.4 弯管制作及其质量规定应符合现行国标工业金属管道工程施工及验收规范GB50235关于规定。 4.2.5 焊制三通支管垂直偏差不应不不大于其高度1%,且不不不大于3mm,并应兼顾制冷剂正常工作流向。4.2.6 管道伸缩弯应按设计文献规定制作,质量规定应符合本规范第4.2.4条规范。4.3管道支、吊架制作4.3.1 管道支、吊架形式、材质、加工尺寸等应符合设计
14、文献规定,管道支、吊架应牢固,并保证其水平度和垂直度。4.3.2 管道支、吊、架所用型钢应平直,保证与每根管子或管垫接触良好。4.3.3 管道支、吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。其焊接变形应予矫正。4.3.4 管道支、吊架应进行防锈防腐解决。4.4管道焊接4.4.1 管子坡口加工办法宜采用机械办法,也可采用氧一乙炔焰等办法,但必要除净其表面10mm范畴内氧化皮等污物,并将影响焊接质量凸凹不平处磨削平整。 4.4.2 管子、管件坡口型式和尺寸选用,应考虑容易保证焊接接头质量,填充金属少,便于操作用减少焊接变形等原则。坡口型式和尺寸应符合表4.4.2规定。 表4.4.2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 制冷系统 安装 综合 项目 工程 施工 验收 标准规范
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【天****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【天****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。