电气施工主要技术方案样本.doc

第八节、电气施工关键技术方案一、施工程序和要求电气安装工程分项较多，本着充足了解和消化施工图纸设计意图情况下，施工次序：第一、通风、桥架；第二、管道；第三、电气。电气施工内部本着以小让大、以轻易更改让不易改动标准实施。电气工序交接程序：电气施工上道工序经过检验或检测或试验确定合格，才能进入下道工序施工安装或通电或投入运行。1、结构阶段施工要求1）配合土建做好电管、线盒、箱盒暗埋和桥架、母线槽孔、电梯位置指标牌等预留孔洞工作。预埋箱盒固定牢靠，不偏不斜，预留孔方正，位置正确，楼层上下顺通。2）埋设在墙内或混凝土内绝缘电线保护导管，应选择中型规格以上导管，埋设在混凝土导管，内壁防腐处理，外壁不作防腐。3）室外进入室内埋地敷设电缆导管，埋设深度不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm钢电线导管不应埋设于室外土壤，室外导管管口应设置在盒、箱内。4）预埋塑料绝缘管、电线保护钢管一律在弯管机上或手动板管器上弯制，暗配电管弯曲半径不应小于管外径6倍，埋设在地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径10倍，电线保护管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂纹椭圆，且弯扁程度不应大于管外径10%。5）电线保护管敷设时电管无弯曲超出30m时，有一个弯曲超出20m时，有二个弯曲超出12m时，有三个弯曲超出8m时，必需设置中间接线箱。楼板中线管必需部署在钢筋网片之上（双层双向配筋时部署在下层钢筋之上），楼层板厚度100mm时，线管不宜立体交叉穿越，交叉布线处应采取过渡接线盒。6）电线保护管按线盒、灯头盒深浅、楼板内钢筋粗、细，必需时入盒前煨成乙字弯，入盒处及管路每隔1m用镀锌铁丝和钢筋绑扎，弯曲部分固定牢靠，多管时按间距排列，向上引管不宜过长，满足煨弯即可。7）楼层面暗埋线盒位置要正确，施工时应紧贴模板，固定牢靠，和线管连接固定，管口平整光滑，管和管、管和盒（箱）插入连接，连接处结合面洁净，并涂刷胶合剂，确保接口牢靠、密封。钢管应和结构钢筋点焊，并做好线管、线盒防堵工作（用管堵或塑料袋包锯屑防堵）。墙体上预埋箱盒不得随意切断钢筋，必需时切断部位箱盒四面应补筋处理。8）金属保护导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接，应丝扣连接。厚壁管DN50及DN50以下丝扣连接，DN50以上可用套管连接，套管长度是管径1.5倍至3倍，管子对口处必需在套管中心。非镀锌钢管采取螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，圆钢跨接接地线直径不应小于6mm，焊接长度为其直径6倍，焊接应牢靠、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。9）在楼层模板上钻孔，应做到位置正确，不得任意钻孔，并清理洁净木屑等废料，以免影响结构外观。10）暗配管在混凝土浇灌前必需会同监理和建设单位进行隐蔽工程验收，由监理签证，做好评定统计。11）暗敷在建筑物、构筑物内电线保护管和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，塑料管在砖砌墙体上暗敷应用强度等级大于M10水泥砂浆抹面，其保护层厚度不应小于15mm，暗敷前，应划线刨槽，不许可任意敲凿及横线刨槽。12）暗敷电线保护管穿越建筑物变形缝处，要设置赔偿装置，电线保护管进入落地式配电柜、台、箱位置处管口，必需高出柜、台、箱、盘型钢基础面5080mm。2、镶接安装阶段施工要求1）预留、预埋线盒、箱盒孔洞应立即清理，电线保护管应作连接需要合适调整。2）开关盒、插座盒、接线箱等镶接应在土建抹灰前预埋，其方法以下：（1）依据土建标高基准线，确定照明配电箱、开关、插座盒标高。（2）开关盒、插座盒在无法使用水准仪情况下，标高基准线可用尼龙联通管存水，把基准引至开关、插座盒安装位置，确保开关、插座标高控制在同室偏差小于5mm，成排开关，插座偏差小于1mm要求。3）开关、插座盒暗装时，应凸出墙体1012mm找正、找平，并在线盒四面用边宽8mm，45斜角水泥砂浆固定，一个单位工程中应一致。4）线管进入箱盒，管子直径50mm及50mm以下必需用锁紧螺母固定，管子丝扣露出锁紧螺母23扣，管子直径在63mm及以上时，进入箱盒可点焊固定，管口露出箱板厚度小于5mm。5）土建抹灰之前，必需完成扫管，发觉堵塞，立即修整，便于土建抹灰，经扫管后确定管路通畅，立即穿好钢丝带线。6）煤气调压站房电气施工按易燃易爆火灾危险环境电气施工验收规范要求施工。二、成套配电柜、控制柜（屏、台）动力、配电箱（盘）安装本工程成套配电柜为低压配电室低压配电柜，水泵房动力配电箱安装。1、施工工艺步骤设备开箱检验设备搬运柜（盘）稳装柜盘二次回路结线柜盘试验调整送电运行交工验收2、施工操作关键点1）设备开箱检验应符合以下要求：（1）安装单位、监理单位、建设单位共同参与开箱检验，并做好检验统计。（2）根据设备清单、施工图纸、设备技术资料查对设备本体及附件、备件规格型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、使用说明书齐全。（3）柜（盘）本体处外观检验应无损伤及变形，油漆完整无损。（4）柜盘内部检验电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺点。2）设备搬运（1）设备搬运、吊装注意事项：设备能人力搬运时，捆扎坚固，绳牵处应衬于软物，以免损伤外观油漆。设备吊装时吊索应穿在设备顶部吊环内，吊索绳长一致，以防柜体变形或损坏部件。人力手推车搬运时必需用麻绳将设备固定牢，绑扎处衬于软物，平稳拖运。3）柜盘安装（1）基础型钢安装应符合以下要求：按图纸要求预加工好基础型钢架，并刷好防锈漆、面漆。按施工图纸所标位置将基础型钢架放在预留铁件上，找正、找平并焊牢。基础型钢许可偏差：不直度小于1/1000mm，全长小于5mm；不水平度小于1/1000mm，全长小于5mm；位置误差及不平行度，全长小于5mm。基础型钢安装完后宜高出抹平地面10mm。4）基础型钢必需和建筑物基础接地线焊接，接地良好。3、柜（盘）稳装1）柜（盘）安装应符合以下要求：（1）柜（盘）在基础型钢架上找正、找平，用0.5mm铁片调整，每处垫板不得超出3片。（2）柜（盘）相互间及和基础型钢用镀锌螺栓，弹簧垫圈、平垫圈连接固定，低压柜、高压柜分别用M12、M16镀锌螺丝固定，且防松零件齐全。（3）盘柜安装后垂直度许可偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成排盘面偏差不应大于5mm；盘面之间偏差：相邻两盘边不应大于1mm。（4）每台柜（盘）金属框架接地必需单独和基础型钢连接，即每台柜从后面左下部基础型钢侧面焊上鼻子，用6mm2铜线和柜上接地端了连接牢靠。装有电器可开启门，门和框架接地端子应用编强铜线可靠连接，并作好标识。安装在泵房内配电柜，宜地面砌筑砖基基础，高度宜为200mm。（5）手车式、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。（6）成套配电柜电气检验应符合下列要求：控制开关及保护装置规格、型号符合设计要求。机械闭锁、电气闭锁装置动作正确；动触头和静触头中心线应一致，触头接触紧密；投入时接地触头称于主触头接触，退出时接地触头后于主触头脱开；主开关辅助开关切换动作和主开关动作一致；柜内照明齐全。柜、屏台盘标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子编号清楚、工整、不易脱色。回路中电子元件及48V和以下回路，不做交流I频耐压试验。4）柜（盘）二次回路结线（1）按原理图逐台检验柜（盘）上全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必需一致。（2）按图敷设柜和柜之间控制电缆连接，接线正确。（3）盘柜导线不应有接头，导线芯线应无损伤。（4）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，弹簧垫圈连接在每个端子板上，每个接线端子每侧接线宜为一根，不得超出二根。插接式端子不一样截面两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子当接二根线时，两线间加平垫圈，多股线应搪锡，不准有断股。（5）电流回路采取额定电压不低于750V，芯线截面积大于2.5mm2铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路或类似回路外，其它回路电线采取额定电压不低于750V，芯线截面积大于1.5mm2铜芯线或电缆，二次回路连接成束绑扎，不一样电压等级交流，直流线路分开绑扎，固定后不应妨碍手车开关或抽出部件拉出或推入。（6）电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不易脱色。5、柜盘试验调整1）二次控制小线调整及模拟试验（1）将全部接线端子螺丝再紧一次。（2）对柜、屏、盘线路线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必需大于0.5M，二次回路必需大于1M。（3）二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部分检验不准用摇表和试验测试，用万用表测试回路是否接通。（4）对柜、屏、盘箱间二次回路做交流I频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象，当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流I频耐压试验1min，应无闪络击穿现象。（5）接通临时控制电源和操作电源，立即柜（盘）内控制、操作电源回路、熔断器上端相线拆掉，接上临电。（6）按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、信号动作等，正确无误，灵敏可靠。（7）拆除临时电源将被拆除电源线复位。6、送电运行验收1）授电：低压系统。（1）授电前准备工作建设单位是否已备齐试验合格验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线，绝缘胶垫、粉沫灭火器等。根本清扫全部设备及配电室灰尘，用吸尘器清洁电器、仪表元件，室内除送电需用设备用具外，其它物品不准堆放。试运行组织工作落实明确试运行指挥者、操作者和监护人。安装作业全部完成、质量检验部门检验全部合格。试验项目全部合格，并有试验汇报。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作正确无误。双路电源供电系统应仔细查对母线相序和相位。备用电源投入和断电切换相关操作程序符合设计要求和常规。授电时和上级变电所应有通信设施和对讲设备，授电时，双方均应做好准备、联络、协调统一，以防误送、错送，造成事故。（2）送电由供电部门检验合格后，将电源送进室内，经过验电校相无误。由施工单位人员合低压柜进线开关，检验、电压表三相是否电压正常。按上述送其它柜电。（3）馈电配电柜送出电力以改查本馈出开关，考评柜盘馈线电缆安装和质量。馈出开关上部带电，电压指示正常，开关保护短路，过载、失压等已经调整，电流电压能量表计已校准。首次馈电时下级开关在断开位置。首次馈电时检验电力电缆或电线相间绝缘及对地绝缘，均应在0.5M以上。首次馈电冲击三次，观查线路冲击电流，第四次合闸可连续运行。（4）运行检验合格后送电空载运行二十四小时，无异常现象，办理验收手续，正常送电交建设单位使用。三、插接式母线安装1、施工工艺步骤开箱检验安装支座绝缘检测组合安装试运行完工验收2、施工操作关键点1）开箱检验（1）检验型号、规格是否符合设计、附件、配件是否齐全，产品合格证及技术资料是否完整。（2）插接母线槽分段标志清楚，外壳无变形，内部无损伤。（3）包装是否完好无损。（4）螺栓固定母线搭接面应平整，其镀很层不麻面，起坡及未覆盖部分。（5）检验人员由建设方、监理共同组织参与，并作好开箱检验统计会签。2）安装支座、支架（1）放线定位，检验楼层预留孔洞是否上下顺通，有没有预留洞扩展，母线位置孔四面防水台座是否粉刷抹光。（2）用钢丝重锤吊挂预留洞中心线（即母线中心线），放样埋设支座及支架，用膨胀螺栓固定。母线拐弯处及和箱（盘）连接处必需设支架，直段母线支架距离小于2m。（3）防震支座安装正确、支架安装平整，顺直。3）绝缘测试安装前每节用1000V摇表测试绝缘电阻，绝缘电阻值应大于20M以上，达不到不应安装，并对检测结果作好统计。4）组合安装（1）按图纸逐节安装，并注意插接分线箱位置，不可混淆。（2）封闭母线必需垂直，插接头连接紧密，应用0.05mm10mm塞尺检验，塞入深度不应超出4mm。（3）各组合件连接螺栓紧固适度，无松动，母线压板螺栓用测力扭短板手紧固，紧固力矩符合要求。（4）母线和外壳同心，许可偏差为5mm。（5）段和段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳承受额外应力。（6）母线槽端头应装好封闭罩，引出线孔盖子完整，外壳之间做好跨度，且接地可靠。（7）母线插接箱安装牢靠，安装高度插接箱底口宜为1.4m（设计无要求时）。（8）未通电前做好产品防护，用原包装材料封闭。5）试运行（1）通电前认真检验插接式母线外壳接地（PE）或接零（PEN）连接是否完成和清垢（用压缩空气清除灰尘）。（2）系统进行绝缘测试（相间、相零、相地、零地等）绝缘电阻均应在于20M以上，并作交流I频耐压试验，试验必需合格。（3）上述检验试验确定合格后通上临电空载二十四小时以上（派人监护），无异常情况可移交办理验收手续，正式通电。四、电缆桥架和桥架内电缆敷设安装1、施工工艺步骤弹线定位预留孔洞金属膨胀螺栓安装支架、吊架安装桥架安装保护接地安装电缆敷设线路检验及绝缘摇测2、施工操作关键点1）材料检验（1）金属桥架及附件型号、规格必需符合设计要求，并含有产品合格证。（2）桥架内外应光滑，平整、无凌刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（3）电缆型号、规格必需符合设计要求，并有产品合格证。2）电缆桥架安装（1）支吊架安装支、吊架所用钢材应平直，下料偏差在5mm内，切口无卷边、毛刺，焊接牢靠，无变形，焊缝平整。支架安装每节不少于一副支架，电缆桥架水平安装时，支架间距为1.53m，垂直安装时，支架间距小于2m，支架部署间距均匀。在进出接线盒、箱、柜转角，转弯及丁缝接头三端500mm以内应设置固定支架点。支架和预埋件固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时选择螺栓适配，连接牢靠，防松零件齐全。（2）桥架安装桥架安装位置距离上层楼板大于350mm。金属桥架接口应平整，桥架连接板、螺栓固定紧固无遗漏，螺母在桥架外测（平垫圈、弹簧垫圈齐全），接缝处应紧密、平直，不水平度小于长度2，全长许可偏差20mm，全长轴向（左右）偏差小于10mm，以下图：直线段钢制电缆桥架长度超出30m应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设赔偿装置。电缆桥转弯处弯曲半径大于桥架，内电缆最小许可弯曲半径弯曲半径见下表：电缆最小许可弯曲半径金属电缆桥架及其支架安装在全长不少于2外，应和接地（PE）或接零（PEN）干线相连。当安装非镀锌电缆桥架时，桥架间距连接板两端跨接铜芯接地线，接地线安装最小截面积大于4mm2。当安装镀锌电缆桥架时，电缆桥架间连接板在两端不做跨接接地线，但安装连接板时，两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。（3）安装中注意点敷设在竖井和穿越不一样防火区桥架，按设计位置，做好防火隔堵方法。吊顶天面内敷设时，吊顶无法上人时，应留有检修孔。3）电缆敷设（1）敷设要求电缆敷设前应清除桥架上二次装修灰尘及污物。电缆敷设可用机械或人力牵引，敷设电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤。敷设电缆排列要整齐，水平敷设电缆首尾两端、转弯两侧及每隔510m处固定绑扎，垂直桥架电缆固定点间距以下：电力电缆全塑型1000电缆电缆除全塑型外电缆1500控制电缆1000电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处和管子管口处做好密封处理。电缆敷设完成，在电缆首端、末端和分支处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号、规格、型号、电压等级，标志牌字迹清楚不易脱落。标志牌规格统一，挂装牢靠。（2）电缆绝缘摇测：电缆绝缘摇测选择1000V，摇表摇测线间立即对地绝缘电阻应不低于10M。（3）电缆防阻燃方法电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有显著裂纹和可见孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再封堵。五、配电箱（盘）安装1、操作工艺步骤弹线定位配电箱（盘）固定电盘配线绝缘摇测2、施工操作关键点1）电盘配线（1）依据电具、仪表规格，容量和位置选好导线截面积长度，进行组配，导线应排列整齐，无绞接现象，绑扎成束，压头时，逐一压牢，使用多股线时，必需用压线端子连接。（2）导线和器具连接质量要求以下：连接牢靠紧密，不露线芯，不伤芯线，不停股。压板连接时压紧无松动。螺栓连接时，垫圈下螺丝两侧压导线截面积相同，同一端子上导线连接不超出二根，防松垫圈等配件齐全。箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流不大大30Ma，动作时间小于0.1S。照明箱（盘）内设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应经汇流配出。2）绝缘摇测箱内电器安装完成，用500V兆欧表对线路绝缘摇测，摇测包含相线和相线、相线和中性线之间、相线和保护地线之间、中性线和保护地线之间绝缘并统计存档。3）配电箱安装质量要求（1）位置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。（2）箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。（3）PE保护地线不串接，安装牢靠。（4）配电箱安装牢靠垂直度偏差为1.5，底边距地面大于1.8m。六、开关安装1、施工工艺步骤清理接线安装2、施工操作关键点1）开关安装要求（1）同一建筑物开关采取同一系列产品。（2）开关不应装在门后，开关向下为开启，开关边缘距门框间距宜为150mm200mm，距地面高度1.3m。拉线开关距地面高度23m，如楼层层高小于3m时，拉线开关距顶板大于100mm，拉线出口垂直向下。（3）相同型号并列安装同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，开关和灯位次序一致，并列安装拉线开关相邻间距大于200mm。（4）暗装开关面板应紧贴墙面，四面无缝隙，安装牢靠，表面光滑整齐，无碎裂、划伤、装饰帽齐全，以下图：2）开关接线（1）开关通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。（2）电器、灯具相线经开关控制。（3）多联开关不许可拱头连接，应采取LC型安全压接帽压接总头后再分支连接。3）插座安装要求（1）暗装插座面板紧贴墙面，四面无缝隙，安装牢靠，表面光滑整齐，无碎裂、划伤、装饰帽齐全。（2）插座安装高度距地面大于0.3m，同一室内插座安装高度一致。（3）地插座面板和地面刘平或紧贴地面，盖板固定牢靠，密封良好。（4）当使用在潮湿场所，应安装密封型并带保护地线触判定保护型插座，安装高度不低于1.5m。（5）当接插有触电危险家用电器电源，应采取能断开电源带开关插座。4）插座箱接线（1）单相两孔插座、面对插座右孔或上孔和相线连接，左孔或下孔和零线连接，单相三孔插座面对插座右孔和相线连接，左孔和零线连接。（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座接地端子不和零线端子连接，同一场所三相插座、接线相序一致。（3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。（4）当交、直流或不一样电压等级插座安装在同一场所时，应有显著区分，且必需选择不一样结构、不一样规格和不能交换插座，配套插头应按交流、直流或不一样电压等级区分使用。（5）插座箱多个插座导线连接时，不许可拱头连接，应采取LC型安全型压接帽压接总头后分支线连接。5）调试：通电试运行后，插座（箱）应进行相位测试，用相位检测插头逐一插座测试，如有不符时，断电后调整。七、灯具安装1、施工工艺步骤检验灯具组装灯具安装灯具通电试运行2、施工操作关键点1）灯具配线灯内配线是灯具关键，灯内配电应符合设计要求及相关要求，并符合以下要求：（1）穿入灯箱导线在分支连接处不得承受额外拉力磨损，多股软线端头盘羊眼圈后搪锡，单股铜芯导线搪锡部位应均匀饱满、光滑、不损伤导线绝缘层，导线连接除灯具需要外，不得使用瓷接头。（2）灯箱内导线不应过于靠近热光源，必需时采取隔热方法。（3）使用螺灯口时，相线必需压在灯芯柱上。2）灯具安装灯具安装应符合下列要求：（1）灯具安装应牢靠，吊顶嵌装灯具上应有接线盒，嵌装日光灯不准直接装在吊顶龙骨上，要单独从结构板下设置膨胀螺栓吊筋挂吊固定。（2）灯具金属外壳需要接零或接地，应用专用螺丝弹簧圈固定线路和接零或接地网连接。（3）灯具中相线、零线、PE线严禁串接连接，PE保护线颜色为黄绿双色，零线为浅蓝色，相线宜为红色，三色不易混同。（4）灯具安装前必需擦拭清洁，吊灯或吸顶灯或成排安装灯具中心线偏差小于5mm规范要求，嵌装灯具必需和装饰亲密配合施工，开好孔洞，安装整齐，不漏光。（5）灯具高度低于2.4m时，其金属外壳采取接地保护。3）通电试运行灯具安装完成，各支路绝缘电阻摇测合格后，进行通电试运行，通电后仔细检验和巡视，检验灯具控制是否灵活、正确，开关和灯具控制次序相对应，发觉问题，断电后调整。八、防雷接地安装避雷针1、施工工艺步骤接地体接地干线支架引下线明敷避雷网避雷带或均匀环引下线暗敷2、施工操作关键点1）电气接地装置安装应符合下列要求：（1）利用建筑结构工程桩和钢筋混凝土底板钢筋网或上部钢筋混凝土结构钢筋网作自然接地体，用作自然接地体钢筋自下而上焊接成整体，每连接焊接一次，均应用电阻仪测定电阻值，整体防雷接地电阻值不应大于1。（2）采取自然接地体不能满足电阻值要求时，应延伸接地母线作人工接地体，使之接地阻值小于1。（3）采取外引接地时，应从不一样口部或不一样方向引进接地干线，接地干线穿越防护密闭隔墙时应作防护密闭处理。电气接地装置不准和防雷接地装置共一个接地网，防雷接地装置必需单独设置。（4）电气接地装置接头和连接材料必需选择镀锌件，未作防腐处理防腐处理不合格产品严禁使用。（5）接地利用大楼主桩，防雷引下线利用柱子主筋二根，并涂黄色显著标志，主筋跨接线焊接单面焊接焊接长度是圆钢直径12倍，双面焊接焊接长度是圆钢直径6倍，焊缝饱满、平整、无咬肉、夹渣等现象。2）接地干线安装应符合以下要求：（1）接地干线穿墙楼板和地坪处时，应加套管保护，跨越伸缩缝、沉降缝应做煨弯赔偿。（2）接地干线应设有为测量接地电阻而预备断接卡子，通常采取暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标识。（3）室内接地干线跨越门口时应暗敷于地面内（地面施工前预埋好）。（4）室内接地干线距地面距离宜250300mm，距墙面大于1015mm，支持件采取40mm4mm扁钢，尾端为燕尾状，埋入墙体深度和宽度为50mm，支持件间间距小于1m，垂直部分1.5m，转弯部分0.5m。（5）接地干线敷设应平直，水平度和垂直度许可偏差2/100，全长不得超出10mm。（6）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度2倍。（7）地面以上接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子处不得刷油漆。（8）明敷接地线表面涂50mm宽度相等绿色漆和黄色漆相间条纹，其标志应显著，当使用胶带时，应使用双色胶带。（9）在接地线引入建筑物入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，代号“”。3）避雷网安装应符合以下要求：（1）屋面防雷引上点应和防雷带可靠连接，防雷接地，工作（保护）接地镀锌扁钢搭接，焊接必需焊成“T”型，严禁直接对接，搭接长度必需大于扁钢宽度2倍，焊接长度不得少于三个棱边，两个长边必焊。（2）避雷带（线）应平直、牢靠，不应有高低起伏和弯曲现象，距建筑物应一致，平直度每2m检验段许可偏差3/1000，全长不得超出10mm，跨越建筑物变形缝有赔偿装置，油漆防腐完整。（3）避雷带(线)弯曲处不得小于90弯曲半径不得小于圆钢直径10倍。（4）避雷带（线）扁钢厚度大于4mm，截面不应小于100mm2，圆钢直径不得小于8mm。（5）避雷带（线）焊接连接焊缝平整、饱满，无显著气孔、咬肉等缺点。（6）避雷带明敷时支架高度为150200mm，支持件距离应均匀设置。水平直线部分各支持点间距不应大于1000mm，垂直部分宜为1.5m，转弯部分宜为250300mm。（7）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件和预埋焊接点不少于2处，和避雷带预留圆钢焊成整体，焊接点不应少于2处。4）接地测试（1）接地系统接地电阻进行测试时要会同建设单位、监理单位一同参与，要作好统计，并要建设单位和监理单位签证经过。（2）防雷接地及工作保护接地电阻试验。外观检验：按图纸及规范要求检验连接点施工质量。使用检验合格接地电阻测试仪。测试天气必需在天晴后一星期左右后晴天中选择。按测试方法要求步骤进行测试，并把实测数统计填表，经监理和建设单位签证后归入质量确保书。实测值大于设计及规范要求时，必需会同设计人员找出原因，重新制订出方案，按新方案施工再进行测试，直抵达成设计及规范要求测试值。第九节、弱电施工关键技术方案一、施工程序和要求1、弱电安装工程分项较多，本着充足了解和消化施工图纸设计意图情况下，确定施工次序：第一通风、线槽；第二管道；第三弱电。弱电施工内部本着以小让大，以轻易更改让不易改动标准实施。弱电工序交接程序：弱电施工上道工序或分项经过检验或检测确定合格后，才许可进入下道工序或分项施工安装或通电调试或投入运行。2、施工要求：结构阶段和镶接安装阶段施工要求同电气施工程序和要求节内容。二、火灾报警及消防联动（弱电安装）1、施工工艺步骤：钢管和金属线槽安装钢管内导线敷设线槽配线火灾自动报警设备安装调试检测验收交付使用2、施工操作关键点1）钢管和金属线槽安装要求（1）管材、型钢、金属线槽及其附件有材质质量确保书和出厂合格证，钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损，金属线槽及其附件，是镀锌处理定型产品，线槽内外光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翅边等现象。（2）配管所选择接线盒应依据设计、厂家供货多种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备型号、规格、选定接线盒，使盒子和所装设备配套。（3）电线保护管碰到下情况之下时，在便于穿线位置增设接线盒：管路长度每超出45m，无弯曲时；管路长度超出30m有一个弯曲时；管路长度超出20m有二个弯曲时；管路长度超出12m有三个弯曲时。（4）电线保护管弯曲处不应有折皱，凹陷裂纹，且弯扁程度不应大于管外径10。（5）暗配管时弯曲半径大于管外径6倍，埋于混凝土内时，其弯曲半径大于管外径10倍，明配管时弯曲半径不宜小于管外径6倍。（6）管路暗配时电线保护管宜沿最近线路敷设并降低弯曲，埋入墙、柱、梁内线管外径距离建筑物、构筑物墙面大于15mm，金属线槽和钢管明配时按设计采取防火涂料方法。（7）水平或垂直敷设明配电线保护管安装许可1.5，全长偏差小于管内径1/2。（8）敷设在多尘或潮湿场所电线保护管、管口及其各连接处均密封处理。（9）管路敷设经过建筑物变形沉降缝（沉降缝、伸缩缝、抗震缝）采取软连接赔偿方法。（10）明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，钢管卡间距离按规范要求，管卡和终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘距离宜为150mm500mm。（11）暗配管在没有吊顶情况下，探测器盒位置就是安装探头位置，不能调整，确定盒位置应按探测器位置一步到位。（12）钢管安装敷设进入箱、盒内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口、钢管进入箱盒长度以带满护口贴紧根母为准。（13）箱、线槽和管使用固定支持件使用预埋螺栓，膨胀螺栓等固定，严禁使用木榫。（14）钢管螺纹连接时管端螺纹长度大于管接头长度1/2，连接后螺纹宜外露23扣，螺纹表面光滑无缺点。（15）线槽敷设采取单独卡具吊装或支撑固定，吊杆直径大于6mm，固定支架间距小于11.5m，在进出线盒、箱、柜、转角和弯形缝两端及丁字接头三端500mm设固定支撑点。（16）线槽出线和转角，转角处位置正确、光滑，无毛刺。（17）线槽敷设平直整齐，水平和垂直许可偏差为其长度2，且全长许可偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。（18）金属线槽连接处于穿过楼板或墙壁等处，楼板、墙壁孔洞需封闭，盖板在上下100mm处断开，便于检修。（19）暗装消火栓配管时接线盒不应放在消火栓箱后侧，应在侧面拉手处进线。2）钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求（1）进场绝缘导线和控制电缆规格、型号含有出厂合格证，并符合设计要求。（2）穿管绝缘导线或电缆总面积不超出管内截面积40，敷设于封闭线槽内绝缘导线或电缆总面积小于线槽净截面积50。（3）导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线接头在接线盒内焊接或压接。（4）不一样系统、不一样电压、不一样电流类别线路不应穿在同一根管内或线槽同一槽孔内。（5）火灾报警器传输线路应用不一样颜色绝缘导线，探测器“+”线为红色，“-”线为蓝色，一个单位工程相同用途导线颜色应一致，接线端子有标号，探测器底座外接导线留有大于150mm余量，入端处有显著标志。（6）导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处留有足够余量。（7）在管内或线槽内穿线在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，穿线前将管内或线槽内积水及杂物清除洁净，管口带上护口。（8）导线敷设完成进行检验，无误后用500V，量程为0500M兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻不低于20M。3）火灾自动报警设备安装火灾自动报警设备安装关键设备是火灾报警控制器，联动控制器、火灾显示盘（楼层）、火警广播系统等。（1）火灾报警控制设备安装有嵌入、明装、落地安装多个形式，不管采取什么方法全部应做到：安装时牢靠，不歪斜，观察检修方便，区域报警控制器在墙上安装，其底边距地面高度大于1.5m，靠近门轴侧面距离大于0.5m，正面操作距离大于1.2m，落地安装其底宜高出地坪0.10.2m，在轻质墙上安装要做好加固方法。（2）引入控制器电缆、导线应符合以下要求：配线整齐，避免交叉，固定牢靠。电缆芯线和所配导线端部，标明编号，并和图纸一致，字迹清楚不易褪色。端子板每个接线端接线不得超出2根。电缆芯线和导线应留有大于20cm余量。导线应绑扎成束。导线引入线穿线后在进线管处封堵。（3）控制器主电源引入线应直接和消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有显著标志。（4）控制器接地牢靠，有显著标志。4）消防控制设备安装应符合下列要求：（1）落地安装时，其底宜高出地面0.150.2m，通常见槽钢或打基台作为基础，槽钢调直除锈并刷防锈漆，安装时用水平尺，找好平直度后用螺栓固定。（2）控制柜按设计要求排列，按柜固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，螺丝固定，找平找直螺栓紧固。（3）控制设备前操作距离，单列部署时大于1.5m，双列部署时大于2m，在有些人值班常常工作一面，控制盘到墙距离大于3m，盘面维修距离大于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端设置宽度大于1m通道。（4）消防控制设备外接导线，当采取金属软管作保护套时，其长度不宜大于2m，且用管卡固定，固定间距小于0.5m，金属软管和消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并进行接地。（5）消防控制外接导线端部应有显著标志。（6）消防控制设备盘（柜）内不一样电压等级，不一样电流类别端子应分开，并有显著标志。5）火灾探测器安装（烟感或温感）（1）安装牢靠、水平。（2）探测器和垂直墙、梁、壁、遮挡物距离大于0.5m。（3）控沿器和送风口距离大于1.5m，至多孔送风顶棚孔口水平距离不应小于0.5m（是指距离探测器中心半径为0.5m范围内孔洞采取必需档风方法，或用非燃烧材料填实）。（4）宽度小于3m走道顶棚设置探测器，宜居中，感温探测器间距不超出10m，感烟探测器间距不超出15m，探测器距端墙距离小于探测器安装间距二分之一。（5）在梁高超出0.6m时，两侧均装探测器。（6）探测器安装后方向使运行确定灯在便于观察方向上。（7）探测器按图纸编入地址码，并不得随意调换位置，除非重新改换地址码。（8）探测器不能够过早装入现场，以预防因为安装期间灰尘、振动、水汽溅入而降低灵敏度和意外损坏。（9）探测器头在立即调试时方可安装，安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀等方法。6）手动报警按钮安装（1）手动报警按钮安装在显著和便于操作墙上，距地高1.5m，安装牢靠不歪斜。（2）手动报警按钮外接导线应留有100mm余量，且在端部有显著标志。（3）手动报警按钮每个防火区最少设置一只，从一个防火区到最近一个手动报警按钮间距小于30m。7）端子箱、模块箱安装（1）端子箱和模块箱通常设置在专用竖井内，墙壁上明装（或暗装），安装应端正牢靠，不得倾斜。（2）用对线器进行对线编号，将导线留有余量，把控制中心来干线和火灾报警及其它控制线分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来干线，右边为火灾报警探测器和其它设备来控制线路。（3）压线前应对导线绝缘进行摇测，合格后压线连接。（4）模块箱内模块按设计要求安装配线，合理部署，安装应牢靠端正，并有用途标志和线号。8）消防警铃、广播安装（1）警铃、广播安装牢靠，整齐、美观、标高一致，通常在吊顶下标高2.53m。（2）输出控制模块、消防联动是由控制器微处理机对输入信号进行分析判定、处理，发出报警信号或经过输出控制总线和输出控制模块对外部设备实施控制全部控制模块，全部有对应地址码和对应控制对象。关键功效有：自动开启警铃、音响回路；自动开启消防水泵回路；自动关闭相关空调机、送风机回路；控制模块安装和接线要求同输入模块。9）消防泵及其电气（1）消防泵控制柜及其电气线路和通常动力设备安装大致相同，应根据电气设备施工及验收规范进行，但也有不一样之处：消防泵含有不少于两路电源，两电源分别来自两段母线，关键消防系统应自备柴油发电机组。消防管路平时能自动维持一定压力，稳压泵能自动起停。在事故状态下，消防泵能自动切换，进行变频恒压供水，保持管路一定压力。消防泵误起动或其它原因管压增加，应能预防管压过高，除安全阀动作处，压力继电器应能使消防泵停止。消防泵含有自动、手动、双重操作方法，泵房电源使用耐火阻燃电缆供电，配电设备使用耐火耐热型。10）火灾报警调试（1）线路检验检验系统线路配线、接线电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线号、接地线颜色等是否符合设计和规范要求，发觉错线、开路、虚焊短路等达不到要求应立即处理，排除故障。（2）通电调试应分别对探测器区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐一进行单机通电检验。单机检验试验合格进行系统调试火灾自动报警系统，通电后作功效检验，火灾报警自检功效；消音、复位功效；故障报警功效；火灾优先功效；报警记忆功效；电能自动切换和备用电源自动充电功效；备用电源欠压和过压报警功效。在通电检