洁净化综合项目施工要求.doc
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1、干净化施工规定干净化施工管理是指通过对安装设备运送和贮存、安装环境、安装工艺、检查和检查以及成品保护等环节干净化工作控制和管理,消除也许影响设备及系统运营杂质和污染物,以保证设备和系统安全运营一系列工程管理活动。为了有效加快工程进度、缩短机组调试及试运时间、减少施工和建设成本,达到节能降耗和环保目,同步更能有效保证发电机组在投产后长周期安全稳定运营,九江一期工程系统设备及管道施工过程中必要采用干净化施工工艺。投标方必要严格按照干净化施工管理关于规定开展施工,同步应设专人负责干净化施工管理。1. 干净化施工工作内容坚持预先控制、过程控制、成果达标原则,在设计、准备、实行、验收各阶段采用办法加以控
2、制,保证系统设备内部、系统管道内部清洁无杂物。锅炉汽水系统、汽机油系统、凝结水和除氧给水系统、发电机冷却系统、四大管道、发电机、变压器、油浸式电抗器、SF6断路器、GIS装置、电气仪控盘柜、取样和取源管道等必要严格执行干净化施工管理规定。1.1准备阶段: 对所有汽、气、水、油管道进行盘点,依照实际状况划分清洁度规定级别; 依照清洁度规定级别不同,提前对各系统有针对性地制定施工方案; 依照清洁度规定级别不同,拟定不同系统清洁度验收办法和质量原则; 讨论制定相应奖惩办法。1.2施工阶段: 提前对系统设备内部进地清理,保证清洁度; 大力开展管道现场工厂化加工,保证管道内部清洁度; 加强验收管理,依照
3、施工进度状况及时进行质量检查。1.3试运阶段: 蒸汽系统管道通过蒸汽吹扫,保证内部清洁度; 油系统管道通过循环冲洗,保证内部清洁度; 水系统管道通过水冲洗或碱洗,保证内部清洁度。2. 干净化施工工作范畴2.1 全厂蒸汽系统设备及管道,涉及主蒸汽、再热蒸汽、抽汽、辅助蒸汽等;2.2 全厂水系统设备及管道,涉及主给水、凝结水、闭式冷却水、辅机循环水、化学水等;2.3 全厂气体系统设备及管道,涉及厂用压缩空气、发电机氢气及二氧化碳、氮气等;2.4 全厂油系统设备及管道,涉及燃油、润滑油、汽机抗燃油等;按照附件国华电力管控体系(补充版)国华基建管理系统某些“基建机组油系统质量管理规定”执行2.5 全厂
4、取样及加药管道。3. 干净化施工管理规定3.1 依照技术管理制度和本工程详细状况,编制专项干净化施工作业指引书,其中要涉及质量目的、施工办法、安全保证办法、质量保证办法、成品保护办法。3.2 成立专门干净化施工管控组,配备施工所需施工机械、实验设备、仪器、仪表及重要工器具,并对其进行管理和维修工作,做到专人专管,专机(械)专用。3.3 进一步开呈现场管道工厂化加工工作。3.4 组织制定采用四新实行筹划并组织实行,努力技术创新,推动技术进步。3.5 对分包工程技术活动进行监控。3.6 履行施工合同中技术和质量商定,建立和完善工程质量管理体系,认真做好质量自检工作。3.7 做好设备、原材料、半成品
5、及成品技术检查工作。3.8 在施工工程中积累完整技术资料,及时做好技术总结。4. 干净化施工技术规定4.1 设备、材料接受和存储规定4.4.1 设备到达现场后应检查包装及密封与否良好,设备有无损坏、变形,附件、备件及技术文献与否齐全。4.4.2 热力设备到达现场后,设备库应有专职人员对设备和部件防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。卸车存储、吊装、倒运前应检查封盖完好状况,如有脱落或损坏,应对其内部进行检查,确认清洁无异物后及时封盖;吊装、倒运过程中也应保持封盖完好。4.4.3 锅炉本体受热面散管、管排、集(联)箱、联通管等裸件供货设备堆放及组合场地应保持清洁,不应直接存储于泥土或石子上
6、,应存储于道木或钢架上,受热面管宜倾斜存储。4.4.4 长期保管受热面管内部应充有气相缓蚀剂,长期保管集(联)箱内均应放有干燥剂或气相缓蚀剂并应存储在棚库内。4.4.5 箱装供货设备应入库,包装应完整无损,不得有启动迹象,不得被雨、油侵蚀和其他污物污染,如发现设备包装有破损、扯破等现象,则应告知设备厂家到现场见证并解决。4.4.6 开箱后,设备保护层和密封应完好,内外表面应无腐蚀,设备不应被灰尘、油脂及其他污物污染。参检人员应做好记录,在检查记录上签字并存档。如发现设备存在有也许影响设备干净化安装因素,应联系制造厂研究解决。设备开箱检查后不能及时安装者,应按规定妥善存储。4.4.7 设备在存储
7、期间应定期进行检查,检查防腐覆盖层及封盖应完整无损,干燥剂、防腐剂及涂层不应失效,设备应无污染等,发现问题及时解决。炉水循环泵、安全门、水位计等设备应按设备厂家规定定期保养维护,维护应按设备阐明书规定进行,并形成维护记录。4.4.8 采购管道材料应检查与否有过度锈蚀状况,若有作退场解决,检查合格后入库存储。4.4.9 工厂化配制管段接受时,要检查管口封闭状况,若有敞口应对其内部进行检查;对酸洗或喷砂后管段接受时,要检查管内与否附着有酸洗残留物或喷砂后余砂,若有需解决干净。4.4.10 凝汽器、除氧器、凝结水泵、给水泵、高低加等设备应按设备厂家规定定期保养维护,维护应按设备阐明书规定进行,并形成
8、维护记录。如无特别规定,设备安装前保管应按存储地区自然状况、气候条件、周边环境和存储时间长短,按照DL/T855-电力基本建设火电设备维护保管规程和设备技术文献对设备存储规定,做好保管工作,防止设备腐蚀。4.4.11 四大管道到现场后,一方面应检查其封堵完整,如发现已破损、扯破,则应告知厂家到现场见证;然后打开封堵逐个检查管道(管件)内外壁,如发现轻微重皮、裂纹、氧化铁,则应告知厂家到现场解决,严重应退回。检查后再妥善密封开口(管口),保管贮存。 4.4.12 发电机设备但应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等办法。水内冷发电机定、转子进出水管管口应封闭良好。同步应:定期检查发电机定、转
9、子绕组绝缘电阻,当发现绝缘电阻值明显下降时,应查明因素,采用办法;定期检查转子轴颈、铁芯、集电环等处不得有锈蚀。4.4.13 屏(柜)等电气设备存储在干燥封闭库房内。监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置存储在温度、相对湿度、振动和含尘浓度应符合制造厂家有关规定库房内,防止积灰及表面结露引起锈蚀。4.4.14 SF6断路器及GIS装置在运送和装卸过程中不得倒置、碰撞或受到激烈震动;设备到货后检查瓷件、绝缘件应无裂纹、受损、变形或剥落现象;对有预充SF6气体灭弧室、罐体、筒体等应定期检查其预充压力值,并做好记录,保证规定正压,防止受潮。4.2 干净化施工环境规定4.2.1 施工现场应保持清洁
10、、整洁,每日施工完毕应清理现场,做到工完料尽场地清。4.2.2 当周边环境不适应设备干净化安装规定期,应采用相应办法方可安装。4.2.3 在设备及管道存储、组合、安装区域应挂牌标注出工作区及干净化施工保护要点。4.2.4 工作期间及工作结束,应随时、及时进行清扫、吸尘,保证安装环境清洁。4.2.5 干净化施工区域,不适当进行建筑、保温等对干净化施工有影响作业,特殊状况确需交叉作业时应获得允许,同步对干净化施工系统设备和管道等进行暂时封闭。4.2.6 锅炉受热面组合应在组合架上进行,组合场地应采用抑尘办法;锅炉安装现场应采用办法避免保温材料飞絮等杂物进入管道。4.2.7 凝汽器穿冷却管工作环境:
11、应在无风沙、雨雪侵袭条件下进行;凝汽器冷却管胀接工作环境:应整洁、干燥,在厂外胀管时四季都应搭工作棚。4.2.8 SF6断路器及GIS装置安装时应在空气相对湿度不大于80%、无风沙、无雨雪天气下进行。应采用防尘、防潮、防小飞虫等办法,如室外装置在安装前可依照详细状况喷水,用塑料布或油布覆盖必要场地,设挡风遮栏,防止灰尘。4.3 锅炉汽水系统干净化安装规定4.3.1 组合安装前应对设备和部件保管状况进行检查,发现异常时应分析解决;对锅炉设备内部干净状况进行必要检查、清理。启动分离器及管座、集(联)箱 、管道、管件,应对其表面有无磨损、划痕、撞伤、夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷进行认真检查。4.3.
12、2 集(联)箱组合安装工艺规定 将集(联)箱上所有管接头坡口打磨完毕,并进行防锈解决。 对集(联)箱应进行内部吹扫,各接管座应无堵塞; 如无法直接对集(联)箱内部进行检查清理,应使用内窥镜逐个对管接头进行内部检查,彻底清理。清理完毕后由施工质检和监理进行检查确认,并进行封闭签证,填写隐蔽工序(重要工序)签证书。 进入集(联)箱工作人员应穿连体工作服,不得带入任何与工作无关物品,需带入工具进入先后应清点登记和核查,并采用防止丢失在集(联)箱内办法。 集(联)箱 上检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查,保证集(联)箱内无异物。4.3.3 锅炉受热面管排、散管安装工艺规定 锅炉受热面系统管排、散管管
13、口打磨应在通球迈进行,坡口打磨完毕后进行防锈解决。 受热面管必要严格按规范规定在组合和安装迈进行吹扫通球,实验用球应采用钢球,且必要编号和严格管理,不得将球遗留在管内,通球前应用足够压力无油干燥压缩空气进行吹扫,通球后应做好可靠封闭办法,做好记录并办理通球合格签证。 所有管口焊接均采用氩弧焊打底工艺,不能进行焊后通球焊口,应进行拍片检查,在检查时应加强对焊瘤检查,发现明显焊瘤应进行解决。 安装后需要进行更换管子,在切割和磨口、焊接过程中应采用切实可行办法防止异物进入。4.3.4 锅炉启动分离器及下降管安装工艺规定 下降母管安装前,应对启动分离器进行内部检查清理,保证无尘土、锈皮、金属余屑和焊渣
14、等。 在连通管及下降管安装时,禁止将手套、工具、焊条等放入管口中。 进入启动分离器应严格按照关于规程、规范进行,进入启动分离器工作人员应穿连体工作服,不得带入任何与工作无关物品,需带入工具进入先后应清点登记和核查,并采用防止丢失在启动分离器内办法。 汽水分离器及其他启动分离器内部装置安装前需清除掉锈蚀和其他附着物,安装后按照关于规定可靠固定。 锅炉化学清洗后对启动分离器内部及下降支管分派集箱等进行清理检查,去除沉渣和浮锈。 启动分离器最后一次封门前对其内部须进行仔细检查,保证无异物后再封闭,封闭后办理隐蔽签证。4.3.5 锅炉连通管及减温器在运送、贮存、倒运、安装整个过程中都应保持封盖完好。4
15、.3.6 锅炉水压工艺规定 锅炉水压暂时管道安装前应采用无油干燥压缩空气进行吹扫,清除内部尘土和铁锈,敞口应及时封闭。 暂时管道安装应采用氩弧焊打底工艺。 锅炉水压暂时系统安装后,应用化验合格除盐水对暂时管道和水箱进行冲洗,冲洗合格后办理签证。 锅炉水压实验用水应用化验合格除盐水,并加药防腐。 锅炉水压实验结束后应按化学监督规程进行保养。4.3.7 锅炉化学清洗工艺规定 锅炉化学清洗暂时系统安装应采用氩弧焊打底;安装前应对管道进行检查、清理。 锅炉化学清洗应一方面对暂时管道和水箱进行冲洗,再对正式系统进行冲洗;化学清洗用水应采用化验合格除盐水。 管道割样必要采用机械切割办法,禁止使用火焰法切割
16、,在切割和磨口、焊接过程中应采用切实可行办法防止异物进入。 若对过热器进行整体化学清洗时,必要有防止垂直蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀办法。 化学清洗结束后应割开水冷壁下集箱及下降管手孔检查清理杂物。 锅炉化学清洗完毕至锅炉点火时间超过20天,应采用防锈蚀保护办法。4.3.8 锅炉吹管工艺规定 宜采用稳压吹管与降压吹管相结合方案;在制定吹管方案时要注意避免存在死角和盲区。 暂时系统安装前应对管道进行检查、清理,靶板前暂时管道应采用氩弧焊打底工艺。 锅炉初次点火前,应进行水冲洗至出水无色透明。 吹管结束后,以带压热炉放水方式排放炉水,排空凝汽器热井和除氧器水箱内水,清除容器内滞留锈渣和杂物
17、。 需加强对超超临界锅炉带节流孔集箱吹管后检查,应采用拍片方式和使用内窥镜对其节流孔部位进行检查,发现杂物及时取出。 系统恢复时应采用切实可靠办法防止氧化铁等杂物掉入系统内。4.4 汽机发电机组油系统干净化安装工艺规定4.4.1 对油系统设备和管道,应进行机械清理、干净压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗,油箱、轴承座等人可进入设备、容器,采用面团、布进行清理,禁止使用棉纱,对不便进行检查部位,应采用内窥镜进行检查。4.4.2 碳钢类油系统管道,必要先进行酸洗钝化或其她除锈、除氧化皮、除杂质等清洁工作,再密封管口、连接口以防再次氧化、污染;不能及时安装时,应存储在环境干燥、通风干净地点,并采用防护办法
18、进行妥善保管。4.4.3 不锈钢类油系统管道,使用前必要采用绸布蘸酒精在管道内擦拭,清除管道内浮尘、杂质,目测绸布干净后,密封管口;对不便采用绸布蘸酒精进行清理小管道、管件,应采用酒精灌注方式清洗。4.4.4 油系统阀门必要进行解体检查,必要时应进行碱洗。4.4.5 在油管道安装过程中,对封闭保管管道,要避免一次拆开多根管道,以防导致再次氧化、污染。4.4.6 油系统管道上热控一次元件等,必要在油系统管道组合、安装前安装完,随同油系统管道一起进行清洁解决,不得在已安装好油系统管道上再次开孔安装。4.4.7 油系统管道小管(DN50)现场弯制,应采用冷弯法,弯制完毕后用压缩空气将弯管内吹扫干净。
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