烟道支架综合项目施工专项措施.doc

目　　　 　录

1、工程概况 2
2、编制根据 2
3、施工作业组织机构及职责 2
4、作业应具备条件 4
5、作业程序及办法 5
6、安全文明施工及环保管控 9
7、质量过程管控 12
8、危害辨识与风险评价 14
9、环境因素辨认与评价 15
10、强制性条文执行原则 16
附表一 烟道支架作业危害辨识与风险评价一览表
附表二 烟道支架作业项目重大风险因素及风险控制筹划清单
附表三 重要环境因素清单

1工程概况
1.1 设计概况
同煤国电王坪综合运用坑口电厂（2×210MW）工程，烟道支架基本±0.00m相称于绝对标高1144.00m,基本为钢筋砼独立柱基本,共有12个JC-1(2500㎜×2500㎜)、2个JC-2(2400㎜×4200㎜)阶梯形基本，垫层为100mm厚 C10砼,每边伸出基本外100mm;基本承台、柱为C30砼,钢筋保护层厚度：基本为40mm,别的部位为35mm。上部构造为混凝土框架构造。
1.2 重要工程量如下：
钢筋：
Φ20 0.221T Φ25 1.618T
Φ22 0.038T Φ16 0.837T
￠12 0.253T ￠10 0.09T
￠8 0.263T ￠6.5 0.014T
砼：
C30 300m3 C10 10m3
1.3项目进度筹划
.05.01至.07.01施工完毕
2 编制根据
2.1《建筑地基基本工程施工质量验收规范》 GB 50202－
2.2《电力建设施工质量验收及评估规程》 DL/T5210.1-
2.3《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 －01－21
2.5《混凝土构造工程施工及验收规范》 GB50204--
2.6《建筑施工手册》（第四版）
2.7《建筑施工安全检查原则》 JGJ59-99
2.8《施工现场环境与健康原则》 JGJ146-
2.9《地基与基本工程施工及验收规范》 GBJ202—
2.10《建筑工程质量验收统一原则》 GB50300—
2.11《烟道基本施工图》 F2721S-T1001-02
2.12《同煤国电王坪综合运用坑口（2×210MW）电厂新建工程1#标段施工组织总设计》
3、施工作业组织机构及职责
处长：王泽明
项目负责人：王振宇
预算员：
刘英
安全员：
王生
材料员：韩贵卿
施工员：
施计
技术员：
苗飞飞
袁鹏翔
质检员：

3.1组织机构图

3.2职责
3.2．1处长王泽明：全面负责该处质量、安全、工程进度、经营管理，对该处质量、安全、施工负直接领导责任。
3.2.2项目负责人王振宇：配合处长工作，对管辖范畴内工程安全、质量、文明施工等负直接领导责任。
3.2.3技术员苗飞飞：负责施工过程中技术管理，编制普通项目技术办法。并检查办法执行状况，解决设计变更和材料代用问题，建立健全工程档案；配合施工人员及时解决施工中浮现技术难题；参加分部（分项）工程质量验收工作。
3.2.4施工员施计：搞好文明施工，严格按照安全操作规程安排班组生产，在所管辖范畴内进行施工管理配合项目负责人工作，完毕工程处交给其他暂时生产任务。
3.2.5安全员王生：负责监督、检查工程处施工场合安全文明施工状况，对施工中安全隐患应及时提出，限期整治，负责对新入场人员进行三级安全教诲，监督检查处各班组安全工作。
3.2.6质检员袁鹏翔：组织工程质量检查验收工作，负责填报工艺报告，质量记录和报表，并进行分类整顿，对精确性、真实性、完整性进行审查验收；经常进一步现场检查工程质量，纠正违章作业，参加事故分析会，对施工中浮现质量问题负一定责任。
3.2.7班组长：负责安排组织完毕本月施工任务；搞好本班组安全文明施工；对在施工中浮现质量、安全问题负直接责任。
4、作业应具备条件
4.1施工蓝图到后，经业主、监理组织施工图纸会审工作已完毕。
4.2施工前应将作业指引书编制并审核完毕。
4.3施工前所需设备、材料已到位。
4.4施工现场已具备条件。
4.5作业前已对参加该项作业有关人员进行技术、安全交底。
4.6 施工作业人员规定
序号
作业人员
工种
资 格 要 求
人数
备注
1
负责人
有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土构造施工
1

2
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决普通问题并理解验收规定，责任心强
1

3
施工管理员
熟悉钢筋混凝土框架施工工艺，具备一定协调能力
3

4
安监员
有安监证责任心强
1

5
质检员
有质检证，熟悉规范和图纸
1

6
技术员
有现场施工经验熟悉图纸
2

7
木工
纯熟本工种作业
20

8
钢筋工
纯熟钢筋绑扎
20

9
混凝土工
纯熟混凝土浇筑、振捣
5

10
力工
身体强健无疾病、残疾
8

11
电工
有证熟悉本工种操作
2

12
焊工
有焊工证并纯熟焊接操作
6

13
架子工
有架子工证并熟悉脚手架操作
4

14
起重工
有操作证并能纯熟操作
2

15
辅助工
能辅助各工种作业
3

4.7施工所需机具已到位
4.7.1仪器、仪表
序号
名称
规格/型号
精度级别
单位
数量
备注
1
经纬仪
DJJ2-2

台
1

2
水准仪
DZS3

台
1

3
塔尺
5m

把
1

4
钢尺
50m

把
2

4.7.2施工作业机具表
机具名称
规　格
单位
数量
用　途
60搅拌站
HZNT60（I）A
座
1
混凝土生产
混凝土运送车
8ｍ3
辆
2
混凝土运送
混凝土泵车
44m
辆
1
混凝土运送
钢筋调直机
GQ40
台
1
钢筋调直
钢筋切断机
GQ40
台
2
钢筋切断
钢筋弯曲机
CW40（C）
台
2
钢筋弯曲
电焊机
BX－200A
台
1
现场焊接
直螺纹滚丝机
LBG－40
台
2
钢筋套丝
台钻
J12H－13
台
1
钢模板钻孔
无齿锯

台
2
钢构件切割
角向砂轮机

台
4
构件等磨光
空压机

台
1
清理模板空气动力
振动棒

条
4
混凝土振捣
4.7.3安全防护装备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
高1.5m
米
180
栏杆式或挡板式
2
安全警示牌

块
3
塑料、钢板、木质
3
安全帽

顶
60
玻璃钢
4
安全带

副
35
规定检查合格
5
绝缘手套、绝缘鞋、

副
35
耐压级别
6
防护镜等

副
5

7
安全自锁器

副
10

8
垂直拉锁

副
10

9
安全防护绳

条
10

5 施工顺序及施工办法
5.1 施工顺序
土方开挖→验槽→放线→基本垫层施工→基本承台钢筋模板施工→基本承台砼浇筑→基本柱放线→绑扎基本柱钢筋→基本柱模板安装→基本柱砼浇注→柱、梁钢筋绑扎→模板安装→上部构造砼浇筑
5.2 施工办法
5.2.1 垫层施工
用100×100方木支设垫层模板，砼表面抹平后用木抹子或棕刷拉毛。
5.2.2 钢筋工程
钢筋加工应仔细核对图纸、图集和会审纪要，并进行实际放样下料。钢筋在钢筋场地配料后运至施工现场。
钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒和片状老锈。钢筋绑扎应牢固避免碰撞振动使钢筋松散，导致漏筋现象。
绑扎钢筋前先在垫层上弹出基本轴线、边线轴线及四角并用红油漆标明。在基本边线内画出底板钢筋位置，摆放并绑扎底板钢筋。
钢筋锚固长度和搭接倍数应符合验收规范和图纸规定。基本钢筋保护层用1：2水泥砂浆制作成，在垫块上设立22#铅丝绑扎在主筋上，呈梅花形绑扎。
柱钢筋和底板钢筋绑扎在一起，在基本顶部柱钢筋用钢管扣件框住并找准位置固定在钢管框上，钢管框和模板加固钢管连成一体。
钢筋制作时一定要保证几何尺寸，纵、横梁与柱子相交部位一定要放样、计算好再下料，即要保证纵向受力钢筋位置和保护层，还不能有露筋现象，保护层偏大或者偏小均有也许导致混凝土表面开裂。
绑扎钢筋扎丝多余某些应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。
为减少垫块与混凝土接触面，保证混凝土观感，柱、梁钢筋保护层采用与混凝土相似颜色圆环形塑料垫块。
5.2.3 模板工程
5.2.3.1 基本模板安装
模板采用15㎜厚木胶合板，表面平整无明显凸凹波浪痕迹，龙骨采用50*100烘干方木。
模板配备按图是尺寸分块配备后现场组装就位。模板拼接对缝处粘专业密封条，并且要施加压力使缝严密。模板拼对均匀美观，纵横水平缝垂直平行，每块配备模板必要四周有方木边框，中部方木龙骨间距不不不大于150mm，模板配备成型后编写牌号，防止组装式混乱错位。
模板配制成块后，按纵横不不不大于500mm，用墨线弹画对拉螺杆中心线，用开孔器从里侧向外侧钻孔，不得从外侧向里打钻，避免导致毛糙起皮，螺杆孔不得不不大于对拉螺杆直径12mm。
模板加固用￠12圆钢作对拉螺杆，对拉螺杆间距不不不大于500mm。对拉螺杆卡具最佳使用自制12#槽形扣件，螺母必要使用国标正品，并且使用双螺母。
在基本四周打入Φ32钢筋或钢管地锚用钢管斜撑加固（间距1000mm），使整个基本成为一种整体，且支撑牢固具备一定刚度和稳定性。
5.2.3.2 框架模板安装（按照清水混凝土规定施工）
框架梁柱模板采用木胶合板，龙骨采用50×100方木，加固用［14围檩，框架梁及纵次梁模板加固用φ48×3.5普通钢管，龙骨间距250。梁下搭设承重脚手架。钢架管加固模板必要支撑合理，外观简朴整洁。不得用普通操作脚手架充当承重脚手架使用，不得随意拆除改动操作脚手架构造。
木胶合板、木料必要选用优质产品，不得使用有明显划痕坑洼胶合板。边角破损不规格板材必要重新锯割后使用。模板拼缝粘贴密封条必要平整牢固。方木使用前必要刨压两个使用面，50×100方木刨压后为50×85；100×100方木刨压后为100×85，规格尺寸必要统一一致，便于互相穿插使用。
梁、柱模板配制时边框龙骨与木胶合板可以用铁钉钉固，中间部位少用铁打或不使用铁钉，龙骨间距不得不不大于250mm。模板拼配必要合理美观，柱模拼接缝水平高度四周统一。竖向不设模板拼缝。梁模拼缝三面统一。接缝必要严密，控制在1.5mm左右。要用电刨及手工刨拼装板缝，下料时应用方尺控制边框垂直方正。锯面边口应用环氧腻子刮抹平整，防止渗水产生膨胀，影响砼面平整。胶合板锯割时用手提电锯，锯片锯齿不能太大，模板拼缝横向组合，充分运用原板边口。
模板配制尽量在配制场进行，如条件限制必要在现场配制。要避与钢筋绑扎交叉进行，防止互相影响污染。
埋件安装时必要牢固，埋件上钻φ８孔后用φ６螺栓平整固定在模板上。埋件平面周圈粘贴密封条。安装埋件必要标高位置精确。
5.2.3.3 模板拆除
模板拆除遵循先支后拆，后支先拆原则，模板拆除应轻撬轻放，从高处吊下或传递下，禁止高空抛掷，模板拆除后用开刀及时清理板面，码放整洁，以备下次使用，承重架拆除应在砼强度达到100%后进行。
5.2.3.4对拉螺栓孔解决
为便于螺栓对拉回收和运用，对拉螺栓外面套塑料套管。对拉螺栓抽出后，孔内用与混凝土同成分水泥砂浆封堵密实，施工时从两侧同步塞砂浆，之后用光面竹胶模板压光。为了保证封堵孔处表面颜色同构件混凝土颜色一致，孔表面封堵水泥砂浆应掺入适量白水泥，掺兑比例应依照混凝土颜色试配后拟定。
5.2.4 脚手架工程
框架梁施工先搭设承重架，梁承重架立杆间距均为750，横杆间距1200。平台承重架立杆横杆间距均为1200，梁板下设钢架管750，再铺100×100方木龙骨400一道，框架梁跨度不不大于或等于4M时，梁底中部应起拱，起拱高度应为梁跨度1/1000。
在轴线处设立上下人“之”形坡道，坡道用钢架板满铺，坡道宽为1.2m，坡度不大于30°，坡道上布设防滑木条，间距为300且与钢架板绑牢，在两侧设1.1m高栏杆且满挂防护立网。
在构造外侧梁底高度处搭设2m宽安全通道，通道外侧设立安全防护栏杆。
操作架搭设好后来，必要经验收合格后方可进行下道工序作业。
5.2.5 砼工程 （严格按照清水混凝土规定施工）
钢筋混凝土施工规定
1）基本施工时，为保证构造整体性，砼应持续浇筑，规定每一处砼在初凝前就被后一某些砼覆盖并捣实成整体。
2）砼从底层开始浇筑，逐渐上移，以保证砼质量。
3）为了减少砼表面裂缝和气泡产生，应加强对砼二次振捣，即砼在初凝前应对混凝土进行二次振捣。
4）砼表面应用木抹重复搓平，特别初凝前应重复搓平，减少裂缝产生。
6)砼要分层浇筑，每层厚度控制在45cm左右，采用插入式振捣器，插点间距不不不大于45cm，振捣上一层砼时要插入下一层砼5cm左右，振捣棒要快插慢拔，插点均匀，每次振捣到砼不再下沉，表面不再浮现气泡，泛出灰浆为止。振捣时振捣棒禁止触及钢筋模板。
施工缝留在基本承台和短柱交接处，形式为毛面。施工缝解决一方面应清除施工缝处垃圾、漏浆、表面上拉动砂石和松散砼，同步加以凿毛，用水清洗干净且不留积水。砼浇筑前24h要充分湿润。
在各种工序施工完毕基本上应进行三级联合验收（建筑工程处、项目部、监理）。
5.2.6 土方回填
回填前在基本上做出回填厚度标志，回填土质符合图纸规定。初步整平后碾压或打夯，分层回填分层实验，压实系数按设计规定执行，由实验室取样合格后方可回填下一层，回填土分层厚度机械回填虚铺300mm，蛙式打夯机回填虚铺250mm，人工回填200mm。施工人员及质检人员需加强回填土过程控制。分层回填，分层实验，经实验合格后方可进行下一层土方回填。
回填土碾压或打夯按一定方向进行，一夯压半夯，分层夯实、夯夯相连，每遍纵横交错，每层接缝作成台阶形，夯迹重叠0.5～1m，上下层接缝错开1m以上。基本四周用跳夯夯实。
5.2.7 养护　
为避免和减小清水混凝土表面色差，作好混凝土初期养护工作十分重要。清水混凝土构筑物侧模应在48h后拆除。模板拆除应采用塑料薄膜严密覆盖养护，即能保持混凝土表面湿润状态，还能防止浇捣上层砼时流浆或滴浆、上部钢筋（或铁件）长时间裸露生锈而流挂锈水导致二次污染。
6安全文明施工及环保
6.1全文明施工及环保目的
6.1.1工程安全目的
a、杜绝浮现各类普通性事故；
b、严格控制各类未遂事故不超标；
c、严格控制施工班组各类违章不超标；
d、文明施工区域达标；
e、持证上岗率100%；
f、隐患排查率100%；
g、装置性违章、个人违章为零。
6.2安全文明施工办法
6.2.1建立健全各项规章制度
建立健全各项安全生产制度，实现安全生产首要条件。施工队要建立健全安全生产责任制度；安全技术办法制度；安全生产教诲制度；安全生产检查制度；安全生产管理制度；机械设备管理制度；外部劳务安全管理制度；劳保用品管理和发放制度；伤亡事故报告制度；安全奖惩制度等。
6．2.2抓好干部职工安全教诲培训。
加强全员安全教诲，使广大职工牢固树立《安全第一、防止为主》意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性学习关于安全面规章制度和安全生产知识，做到思想上注重，生产上严格执行操作规程。各类机械设备操作工、电工、架子工、焊工等工种，必要经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证止岗。安全教诲面要覆盖到每个干部职工。
6.2.3建立健全安全检查制度
坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改原则；重要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落，防机械车辆事故、防冻、防火等办法贯彻。
6.2.4贯彻安全交底制度
坚持“一切施工活动必要有安全文明施工办法“原则，施工前，由施工办法编制人向全体施工人员进行安全交底，并履行签字手续。无安全文明施工办法或未经交底工程项目，不准施工。
6.2.5现场安全保证办法。
6.2.5.1所有施工人员必要认真遵守《电力建筑安全工作规程》和《电力建筑安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。
6.2.5.2对参加施工人员进行全员安全技术交底，明确分工和责任。
6.2.5.3所有指挥人员负责其指挥范畴内安全。现场工作人员不得擅自离开工作岗位。
6.2.5.4现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题应及时采用办法。
6.2.5.5所有施工人员必要防护用品穿戴整洁，司机离开驾驶室必要戴好安全帽。
6.2.5.6钢筋制作时，禁止非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。
6.2.5.7在工作台上弯钢筋时，工作台上铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。
6.2.5.8使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内禁止吸咽以防发生火灾。
6.2.5.09振捣器应用良好四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应良好，禁止直接将电线插入插座。
6.2.5.10电焊做好防雨工作，禁止使用裸露铝线作为二次线。
6.2.5.11用电设备、电动工具，使用防止触电装漏电保护开关、使用带接地线插头，采用三相五线制,实行一机一闸一保护。
6.2.5.12多人抬运钢筋时应动作一致，有统一指挥。
6.2.5.13焊工作业时应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。
6.2.5.14混凝土振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.2.5.15夜间施工要有足够照明，照明电线不得沿坑底面敷设，或浸泡水中，以防导致触电事故。
6.2.5.16立钢筋骨架时，要进行暂时固定，以防倾倒伤人。
6.2.5.17支设模板时应加设暂时支撑以防倾倒伤人。
6.2.5.18将现场用过废木屑等及时回收，运到指定地点存储。现场施工垃圾集中后清走。
6.2.5.19认真做好施工区域安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。
6.3环保办法
6.3.1搅拌站设在偏僻地方，以避免水泥粉对人体导致伤害。
6.3.2施工垃圾运到甲方指定地点，以免影响交通。
6.3.3砂石运送车辆包裹塑料彩条布，避免砂石落地影响环境卫生。
6.3.4地面以上电焊作业时，电弧光用玻璃钢板挡住，以免产生视觉环境污染。
6.3.5现场工业垃圾专门分类解决。废弃金属、橡胶、塑料物品（焊条头、边角料等）在专门垃圾箱存储，定期由本地废品回收公司收购。禁止焚烧废弃物品。
6.3.6生活区污水设化粪池进行解决后，方可排放。
6.3.7工程现场配备专用洒水车定期进行洒水，抑尘降温，保持现场清新整洁。
7.质量过程管控
7.1质量目的
钢筋接头检查合格率 100%；
混凝土R28检查合格率 100%；
模板表面平整、无凹凸现象、隔离剂涂刷均匀。
混凝土表面平整、内实外光、尺寸精确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量通病。
7.2质量原则
7.2.1钢筋工程
钢筋品种和质量： 必要符合设计规定和关于现行规范规定
钢筋规格、数量和位置：　　 必要符合设计规定和现行规范规定
钢筋直螺纹接头： 拧紧后直螺纹接头单边外露丝扣长度不超过2P（P为螺距），每一检查批中随机抽取3个试件抗拉强度均不不大于A级接头强度规定
钢筋接头部位同一截面接头百分率 25%
钢筋表面质量： 应平直、干净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈等。
钢筋绑扎： 缺扣、松扣数量不不大于10%
主筋钢筋间距偏差： ±10ｍｍ
主筋钢筋保护层偏差： ±5ｍｍ
7.2.2模板工程
模板及其支撑构造： 具备足够强度、刚度和稳定性，禁止产生不容许变形
中心线垂直偏差 ≤5mm
模板表面清理和涂刷隔离剂： 模板表面清理干净，刷变压器油均匀无漏掉
模板内部清理： 干净
预埋件： 齐全、对的、牢固
定型钢模板接缝宽： ≤1.5mm
半径偏差： ±5mm
标高偏差： ±5mm/节
全高垂直度偏差： ≤10mm
7.2.3混凝土工程
混凝土构成材料品种、规格和质量：必要符合设计规定和关于现行规范规定
混凝土强度： 必要符合设计规定
施工缝留设、解决 必要符合设计规定和现行施工规范规定
构造裂缝 必要符合设计规定和现行施工规范规定
混凝土表面质量 无蜂窝、孔洞、露筋现象
半径偏差： +10mm ～ -5mm
截面厚度偏差： +10mm ～ -5mm
拆模后预埋件中心位移： ≤10mm
7.3质量工艺控制办法
项次
质量通病
防止办法
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样实验，合格后方可使用
2
焊接接头不合格
1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验
3
钢筋现场安装不合格
1）对操作工交底，熟悉图纸规定2）依照图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎与否牢固
二、预埋件及螺栓
1
预埋件不平整
1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、路焊等办法焊接控制焊接变形；加工完埋件，采用调直机调直板、角钢埋件平整度和弯曲度
2
预埋件安装
1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高对的；2）预埋件采用角钢固定，浇筑前检测合格；3）浇筑过程中跟踪检测预埋件位置并及时纠偏；4）振捣棒避免直接接触及预埋件
三、混凝土
1
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角
1）提高混凝土生产质量，配比计量精确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝解决，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到规定后再拆模。
2
混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致
1）模板安装牢固，尺寸精确，强度和刚度局限性要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼持续施工。
3
混凝土强度不够
1）控制原材料特别是水泥、混凝土外加剂进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一构造层砼选用相似粒径砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土生产质量，配比计量精确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离板时及时采用办法；4）养护办法得当，养护到位。
4
混凝土裂缝
1）养护办法得当，养护到位，减少温度裂缝
7.4质量验收控制及评价
7.4.1质量验收控制点
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检查单位
见证方式
班组
专业公司
项目质检
部门
监理
1
钢筋制作与绑扎
√
√
√
√
H
2
模板安装后检查
√
√
√
√
H
3
混凝土浇筑与养护
√
√
√
√
R、S

见证方式：R-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-持续监视监护
8.危害辨识与风险评价
序号
危险因素
也许导致事故
危险级别
控制办法
1
支撑不牢
砸伤
1
支撑时必要按照规程作业，并加强安全监督检查。
2
高处作业违规
高坠、物体打击
3
加强教诲、监督，并对违规作业者进行惩罚。
3
电锯无防护
机械伤害
2
加强教诲、监督和惩罚，禁止使用无安全防护装置电锯。
4
机具漏电
触电
1
定期对机具进行检查维护，机具外壳应可靠接地。
5
拆木模未清理
扎脚、火灾
1
拆下木模定点放置，暂时放置时钉子应向下，远离火源。
6
模板材料违规运送
物体打击
1
模板运送前要捆扎牢固，不得超载、超限运送。
7
钢筋机械操作不当
机械伤害
2
加强教诲，操作人员持证上岗，严格按照操作规程操作。
8
机具漏电
触电
1
定期对机具进行检查维护，机具外壳应可靠接地。
9
钢筋倒排
挤伤
2
钢筋绑扎时必要固定牢固，并做好防倒办法。
10
交叉作业
物体打击
3
避免交叉作业，特殊状况采用可靠安全隔离办法。
11
粉尘
尘肺病
1
采用撒水除尘办法，施工人员配戴好相应防尘罩。
12
施工机械缺陷
机械伤害
1
定期对施工机械进行检查维护，禁止机械带病作业。
9.环境因素辨认与评价
序号
环境因素
环境因素评价
评价
控制方式
负责
单位
1
搭拆时产生废铁丝、木料头等固体废弃物
普通
收入可回收垃圾箱，然后交物资供应科统一解决。
建筑工
程处
2
搭设过程产生噪声
普通
1 禁止野蛮作业，随意抛掷和乱扔乱丢。
2 禁止嬉戏打闹。
3 按脚手架搭设规程进行作业。
建筑工
程处
3
钢筋加工后产生废钢筋头，钢筋对接、套丝产生氧化铁、铁屑以及钢筋表面铁锈
普通
1钢筋头收入可回收垃圾箱，然后交物资供应科统一解决。
2.氧化铁、铁屑等收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定垃圾场。
建筑工
程处
4
加工时加润滑油和机械漏油产生油污染
普通
1.机械加油时，接口处要有接油盘或加油站专用车辆加油。
2.机械检修时，下部设接油盘，并在通过硬化地面上进行。
建筑工
程处
5
铁丝头、胶带纸等废弃物
普通
收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定垃圾场
建筑工
程处
6
模板刷油时洒落地面油渍
普通
1.在刷油时一次不要沾过多油
2.设接油桶
建筑工
程处
7
振捣棒发出噪声
普通
1.选用环保型振捣棒
2.振捣棒与钢筋、模板保持距离，做到快插慢拔，减少空载
3.振捣砼时，分段浇筑
建筑工
程处
8
泵管堵管或管内存留残灰产生污染
普通
1.在泵管接口处设接灰盘
2.堵管不能用管残灰做成设备垫块
建筑工
程处
9
（塑料布、棉毡布、草袋）掉落废弃物，洒水养护时水流到周边土地
普通
1. 塑料布、棉毡布、草袋收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定垃圾场
2.洒水养护时注意浇水量不要过多，减少溢水。
建筑工
程处
10
拆模后废水泥块、铁丝、胶带纸
普通
收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定垃圾场。
建筑工
程处
11
成品保护时使用塑料膜、胶带纸等物品
普通
收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定垃圾场。
建筑工
程处

10. 强制性条文执行
《建筑地基解决技术规范》JGJ79-
4.4.2
垫层施工质量检查必要分层进行，应在每层压实系数符合设计规定后，舖填上层土
7.1.3
土方开挖顺序、办法必要与设计一致，遵循“分层开挖，禁止超挖”原则
7.1.7
基坑（槽）、管沟土方工程验收必要保证支护构造安全和周边环境安全为前提。当设计有指标时，以设计规定为根据
《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120—99
3.7.2
基坑边界周边地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采用排水办法。
3.7.3
基坑周边禁止超堆荷载。
3.7.5
基坑开挖过程中，应采用办法防止碰撞支护构造、工程桩或扰动基底原状土。
《混凝土构造工程施工与质量验收规范》GB50204-
5.1.1
当钢筋品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文献
5.2.1
钢筋进场时，应按照《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件做力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。
5.2.2
对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；当无详细规定期，对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合下列规定：
1. 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25
2. 钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3
5.5.1
钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。
4.1.1
模板及其支架应依照工程构造形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.3
模板及其支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案执行
7.2.1
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验，其质量必要符合现行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时，应进行复验，并按复验成果使用。 钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，禁止使用含氯化物水泥。
7.4.1
混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1 每拌制100盘且不超过100m3 同配合比混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；
3 当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3 取样不得少于一次；
4 每一楼层，同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。
8.2.1
现浇构造外观质量不应有严重缺陷。
8.3.1
现浇构造不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。混凝土设备基本不应有影响构造性能和设备安装尺寸偏差。

附表一 烟道支架 作业项目危险辨识与风险评价一览表
序号
作 业 活 动
风 险 因 素
也许导致
事故
风险鉴别根据
作业条件风险评价
风险级别
既有控制办法
L
E
C
D
1
坑作业
坑内靠边休息
物体打击
Ⅳ
1
6
3
18
1
教诲、监督
2
模板作业
支撑不牢
砸伤
Ⅲ
1
6
3
18
1
监督、安全交底
高处作业违规及防护缺陷
高坠、物体打击
Ⅲ
1
6
15
90
3
培训、教诲惩罚
拆模未设警戒区
物体打击
Ⅳ
1
6
15
90
3
培训、教诲惩罚
3
钢筋作业
交叉作业
物体打击
Ⅳ
1
3
3
9
1
教诲、监督
4
脚手架
料具不合格
高坠、落物
Ⅳ
0.5
6
15
45
2
监督、安全交底
底部强度不够
倒排
Ⅳ
0.5
1
40
20
2
教诲、监督
5
砼作业
施工机械缺陷
机械伤害
Ⅳ
0.5
3
7
10．5
1
修理
6
暂时供电作业
无证操作
触电
Ⅳ
0.5
6
15
45
2
教诲、惩罚
接地不合格或未接地
触电
Ⅳ
0.2
6
40
48
2
接地电阻测试
线头裸露
触电
Ⅳ
1
6
7
42
2
定制度、教诲惩罚

附表二 烟道支架 作业项目重大风险因素及风险控制筹划清单
序号
危险因素
有关作业活动
也许导致
事故
风险
级别
风险控制办法（a.b.c.d.e.f）
有关单位
及人员
1
高处作业违规
钢筋、模板、砼、脚手架
高坠及物体打击
3
d f

2
高处落物
钢筋、模板、砼、脚手架、电火焊
高坠及物体打击
3
d f

4
个人未戴防护用品
模板、暂时用电
触电、火灾
2
d f

5
未设警戒区
脚手架、电火焊、暂时用电
坠落伤人
3
d f

备注：a.表达制定目的与管理方案；b.表达制定运营控制程序与操作规程c.表达教诲培训；d.表达加强监督检查；
e.表达应急预案与响应；f.表达保持既有办法

附表三 重要环境因素清单
序号
重要环境因素
涉及环境作业活动或浮现场合
也许环境影响
现行控制办法
备 注
1
噪声排放
混凝土输送泵、翻斗车、电锯、压刨、空压机、切割机、振捣棒、冲击钻等　
影响周边工作人员
办公　　
1、两种以上大噪声生产机械不同步运营。2、设备及时维护保养3、对于噪声超标设备无修理价值报废。4、对搅拌机、切割机、电锯、砼泵送设备等易产生强噪机械合理安排作业时间，减少各种噪声源同步影响，严格控制夜间噪声排放。

安装拆除、模板支拆、清理与修复
影响周边工作人员
办公

2
粉尘排放
场地平整作业、土堆、、现场路面
污染大气
湿式作业；密闭、通风、除尘；
个人防护佩带防尘用品。

施工现场（水泥块、砖块、垃圾废渣）
污染环境

3
废弃物排放
施工现场（废玻璃丝布、油手套、油棉纱、油漆、石棉瓦、焊条头、钢筋头、废铁）
污染环境
　1、分类存储；2、制作垃圾分类排放箱；3、按业主方指定地点排放；

施工现场（水泥块、砖块、砼罐车清理、垃圾废渣）