电气综合项目工程全套综合项目施工新工法.doc

建筑电气施工工法

1、电气配管工程：
1） 配管及预埋前，必要认真熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径，办法外，还应与暖通、给排水等关于专业核对图纸，并与土建建筑图纸详细对照，如发现差错应及时找设计部门改正。
2） 认真整顿施工图纸中发现疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在施工此前。
3） 依照图纸及有关原则编制材料筹划，对照图纸提出管材型号、规格及盒箱、导线等型号规格，做好材料采购准备工作。
4） 做好施工班组技术、质量、安全交底工作，详细交待配管中应注意事项及图纸会审中更改问题。
5） 做好管材及盒、箱等材料进场验收工作，管材必要符合国家产品原则，并有出厂合格证，钢管内不得有毛刺及棱角，钢管壁薄厚应均匀，有一定柔性以防煨弯时产生断裂现象，电线管除满足规范规定外，还应无严重锈蚀现象，盒、箱尺寸符合设计规定。
6） 电线钢管暗敷于砼时应采用套管连接，套管长度应≥管径2倍，套管两端需与钢管紧密焊接无缝隙，并用元钢进行接地跨接，焊接处应刷防锈漆进行防腐解决。
7） 钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并清除管口毛刺，保证管口光滑，绝不容许用电、气焊割口，管口清理办法可使用半圆锉把毛刺挫光，DN15～DN20管子可用老虎钳头插入管口左右搅动达到把毛刺去掉使管口光滑之目。
8） 暗配于混凝土内钢管内部应刷防锈漆，暗配在土质内钢管除内部刷防锈漆外，外部刷沥青漆，别的状况下所有配管、内外部均应刷防
锈漆，刷漆前应认真除锈。
9） 砖墙内暗配管时应在土建粉刷墙面迈进行，并敷设到位，拟定钢管高度，走向及位置后，一方面用开槽机，依照管径在墙面上开出配管槽，在墙缝内打入带铁丝木楔，钢管配好后，用打入墙内铁丝两端把钢管暂时固定住，再采用强度级别不小M10水泥砂浆沿槽固定，保护层厚度不不大于15mm。
10） 埋于砼地坪内暗配管要做好暂时固定工作，办法如下：钢管敷设好后，用3寸钢钉交叉钉在钢管下部，钉头之间用18#铁丝沿管子表面交叉缠绕三圈达到固定管子目，另一种办法可用铁丝直接梆扎在土建敷设第一层钢筋上，这样在浇注砼时不致使管子发生较大位移和挤压。
11） 与钢管配套暗敷设灯头盒、开关箱、过路箱等必要要进行固定，固定办法：用钢钉在盒箱四边各钉一种，钢钉高于盒箱约5mm用18#铁丝在相对两个钉子之间绕三圈再把钢钉打入模板内低于盒箱2～3mm即达到固定盒箱之目，注旨在固定盒箱前必要把盒箱内用纸塞满且纸应用水泡浸透以防砼进入盒箱内，进入盒箱内管口也应采用封堵办法，以防万一砼进入盒箱，不至于进入管内，影响穿线工序进行。
12） 钢管进入或通过盒、箱、管箍处应用6～8元钢进行接地跨接，盒箱也应做好接地焊接，接地焊接长度≥30mm。
13） 盒、箱定位应精确，符合设计及施工规范规定，采用水平仪或用找平塑料软管逐个校正精确，同一室内同规格盒箱，误差应≤5mm，相邻误差应≤1mm。
14） 吊顶内配管普通应在吊顶内其他专业管道施工后来进行，线管尽量贴近龙骨，敷设途径应合理、整洁，并用吊、支架进行固定，管子连接可用丝口连接，管端套丝长度不应不大于管接头长度1/2，且应用φ6～φ8元钢在管两端进行焊接以保证接地畅通，也可以用套管连接，但套管连接必要与管子紧密焊接无缝隙且套管长度≥管径2倍。
15） 线管煨弯应保证足够弯曲半径，焊接管焊缝在煨弯时应在管子两侧，钢管弯曲处不应浮现凹凸和裂缝，弯扁限度不应不不大于管外径10%。弯曲半径（R）见下表：
条 件
弯曲半径与钢管外径之比
暗配时
6
明配只有一种弯时
4
暗配时
6
埋设于地下或砼楼板内
10
16） 管与接线盒、开关箱连接，可采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时先在进入盒箱管端套丝后旋上一种锁紧螺母（俗称根母）然后将盒箱上散落口打掉，将已旋上螺母管头插入孔内再用手旋上盒内螺母（俗称护口）最后用鲤鱼钳把盒外锁紧螺母旋紧即可。
17） 土建拆除摸板后应及时找出预埋在混凝土内盒箱，并用铁丝打通管路，做好管口及盒箱暂时封堵工作，对于试不通管子应及早进行修补解决，以免影响土建质量和总体进度。
18） 扣压式薄壁钢管（KBG）连接应采用与管径配套专用套管，并用专用压接工具在套管两端进行压接，使套管与钢管紧密连接，并用胶带把两端管口包好，以防混凝土水泥浆进入管内。
19） 扣压式薄壁钢管（KBG）90度弯头可采用与管径配套专用弯头，可在供货方与KBG管一起购买，也可采用厂方特供弯管器进行弯制。管子进入盒箱应采用配套螺纹接头。
20） 直埋于地下或楼板内PVC管，在配管出地面或楼板易受机械损伤一段应采用保护办法，办法如下：用碎块小砖围在出地面PVC管边，再用砂浆暂时浇在碎砖上，管子连接时，把砂浆及碎砖打掉，管子连接到位即可，注意，在浇砂浆时，管头应用老虎钳夹扁或管口用纸堵塞以防水泥流入管口，φ16～φ25管弯曲时应使用弯管弹簧。

21） PVC管连接采用套管粘接，套管长度≥2倍管外径，粘接剂要采用合格产品，在涂抹粘接剂时应均匀，插入套管应各占套管1/2，尽量避免一端插入多，另一端插入少，并在套管两端用铁丝把PVC管子绑扎牢固，以免被拉脱，PVC管配好后应在一米左右绑扎一处，以保证管子与套管，盒、箱连接。
22） PVC管敷设在楼板面上，板面整个垫层应不不大于50mm，且管表面应有20mm以上厚度水泥砂浆保护层。
23） PVC管材质应具备阻燃，耐冲击性能，其氧指数不低于27%阻燃指标，并有产品检查报告单和产品出厂合格证书。
24） 普利卡金属套管与钢管直接连接时，可采用螺纹混合连接法或无螺纹连接法，普利卡管在敷设时应尽量避免弯曲。
25） 普利卡金属套管与盒、箱或线槽连接时应采用专用线箱连接器或组合线箱连接器进行连接。
26） 暗配管在施工过程中应做质量评估及检查批隐蔽验收，并有甲方专业代表及监理参加 ，签字承认下道工序施工，并且在土建打砼过程中，必要安排专人对配管进行监护。
27）钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可按下列办法进行连接：
① 在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备。
② 在室外或潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。
③ 当由防水弯头引出导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备。
④ 金属软管引入设备时，软管与钢管，软管与设备间连接应用软管接头连接，软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距应不不不大于1m，金属软管不能作为接地导体。
⑤ 室内进入落地式配电箱、柜内配管管口，应高出配电箱、柜
基本面50—80mm。
2、 管内穿线和接线：
1） 导线规格、型号应符合设计规定，应有产品合格证及检查报告，并注有生产厂家。
2） 管内穿线前应熟悉图纸，理解电气系统原理，灯具控制方式，并理解每根管内有几种回路，几对导线，以及导线规格、型号、始、终端位置，导线能不剪断地方尽量不剪断，以免挥霍导线和导线产生过多接头。
3） 电力和照明系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线颜色应不同，同一建筑物导线颜色选取应统一，配电箱电源线及所有三相电源干线，相线A、B、C相为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄绿相间双色线，照明支线、火线为红色，开关线为黄色，零线为淡蓝色，保护接地线为浅黄绿相间双色线。别的设备导线也应有明显色泽区别。
4） 管内穿线前必要要清理干净管内积水杂物，并在管口套好护圈，详细操作如下：先用铁丝打通管路，把破布扎在铁丝上，在管内两边来回拉动，直到管内积水及杂物拉净为止。
5） 管内穿线时应采用放线架，人工放线，拉线铁丝连接处应尽量减小，铁丝及导线回弯头应朝向被拉动方向，以免铁丝绕头及导线头挂在管接头缝隙中，穿线中必要由两人操作，一种缓缓拉动铁丝，一人缓送导线，放线及穿线中应理顺导线防止导线在管内扭绞、弯曲，以免影响导线使用质量。
6） 所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行，所有接头互相缠绕必要在五圈以上，保证连接紧密，再用橡皮绝缘胶带或绝缘带一至二层，最后包黑胶布一层即可。
7） 导线在与电气设备或电气器具连接时，应对敷设所有线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路规定所有接通，1KV如下电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不不大于0.5MΩ，且符合设计规定。
8） 软导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必要使用铜接线鼻子，导线插入铜鼻子内，用压接钳压好后，把铜鼻子上毛刺或棱角用钢锉挫光，进行烫锡解决即可。
9） 不同回路，不同电压级别及交流与直流回路，不应同穿于一根管内，同一交流回路导线应穿于同一导管内。
10） 导线穿好后，剪除多余导线，但要留出恰当余量，便于此后接线，预留长度在接线盒内绕盒一周为宜，开关箱内以绕盒内半周为宜。
11） 如管内穿线为同一种颜色，可在导线端头绝缘层上做记号，如管内穿有4根同规格同颜色导线，可把三根导线用电工刀分别削一道，两道、三道刀痕标出，另一根不标，以免接线错误。
12） 在垂直钢管中，为减少管内导线自身重量所产生下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内加以固定，固定间距见下表：
钢管垂直敷设接线盒间距
导线截面积（mm2）
接线盒间距（m）
50及如下
30
75及95
20
120～240
18
13） 钢管配线必要采用铁制接线盒、箱。塑料管配线必要采用塑料制品盒、箱，禁止采用钢管塑料盒、箱或塑料管铁制盒、箱。
3、电缆桥架安装（含金属线槽安装）：
1） 桥架施工前应在现场实测实量，依照平面尺寸，拟定直线段及弯头，三通等各种规格及数量，以便订购、制作。
2） 桥架安装前先拟定桥架走向、位置，以支架为中心弹线，安装支架或吊架，支（吊）架应平直、牢固，水平桥架支架安装间距为1.5～
3米,垂直安装支架间距不不不大于2米,支架安装前应作防腐解决,金属线槽及桥架应与支吊架进行固定。
3） 桥架应防腐良好，连接螺栓应采用镀锌件，且桥架及线槽内外都必要有连接板。
4） 桥架外壳每段应采用软铜绞线（≥4平方毫米）做接地跨接，并和PE线连接。
5） 金属电缆桥架及其支架在全长范畴内应有不少于2处与PE线干线相连接。
6） 竖井内桥架过楼层应参照JSJT—155《电气竖井设备安装》做防火堵燃解决，堵料必要采用指定厂家合格产品。
7） 桥架或线槽在安装时，也许会和建筑及其他管道如通风管道或水管道等发生走向、标高等矛盾，需改道敷设，这样形状不一弯头会增长，解决办法，一是尽量在施工前和土建及其他工种技术人员沟通，弄清其他管道等位置及走向，便于拟定弯头等定货规格及数量；二是其他管道更改或时间急迫无法另订弯头时可运用已购定直线桥架及线槽自制形状及度数不同弯头，但必要焊缝平整，防腐解决完好，弯头等平整美观，最后刷和原线槽相似油漆即可。
4、插接母线安装：
1） 插接母线运到现场应有专门库房存储，并逐件逐段进行检查，如外壳有凹凸不平及配件数量缺少等应及时和厂家联系，尽快解决，以免影响正常施工。
2） 母线在安装前应逐段进行绝缘实验，1KV如下母线采用500V兆欧表测试绝缘电阻值应在20MΩ以上。
3） 母线安装时必要先弹线定位，依照设计图纸拟定走向用粉线在线路中心弹线，拟定支架位置，普通支架间距为1.8～2.5米。
4） 母线连接时应保证接触面清洁，对齐相接单元导电排未端，然后
滑动令其相接。
5） 进线连接：母线槽与低压柜或变压器连接时，需加装一种过渡连接箱以便母线槽通过加装短母排与柜内母线相连，同步必要保证相序一致。
6） 绝缘测试：母线所有连接后，并检查各固定点牢固可靠，测试整条母线绝缘值保持在20 MΩ以上，保证运营可靠。
7） 母线槽送电：母线槽安装完毕后应核对相位，保证无误，在TN—S系统中，PE线与N线禁止接错，母线槽受电时，不应带任何负载，所有母线中馈电装置均处在“分断”状态，受电后必要测量每个分线箱，保证输入电压正常稳定，不缺相。
8） 由于插接母线在电气竖井内占据重要位置，因而在施工前要核对图纸，对的安排，避免施工中与其他管线发生冲突。
9） 施工前应请厂家到现场实地测量，依照层高、平面尺寸、数量等实际需要提出制作规定，在厂家测量时应做好配合工作。
10） 插接母线应防腐良好，连接螺栓采用镀锌件。
11） 插接母线外壳每段均做接地跨接，各插接箱也应做接地连接，并与PE接地干线相连接。
12） 进入竖井内插接母线过楼板时做法及防火解决应参照JSJT—155执行，并对每层做防火堵燃解决，堵料必要采用指定厂家合格产品封堵。做法见下示图：
13） 竖井内插接母线箱标高应符合设计规定。
5、电缆敷设：
1） 电缆敷设前应准备好敷设电缆工具，如电缆架、滚筒，依照电缆大小选取钢管或元钢、垫木等。
2） 放电缆时把钢管或元钢穿入电缆盘两个孔内，一端用人或倒链抬起，把电缆放入电缆架上，用同样办法把另一端也放入电缆架内即可。注意：电缆盘应顺时针转动，即电缆始端应在电缆盘上端。

3） 电缆敷设前，应对电缆规格、型号等进行逐个核对，检查与否与图纸相符，并具备生产厂家及产品合格证书。
4） 电缆敷设中，电缆盘两侧应有协助推盘及负责刹盘滚动人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚筒上，电缆在敷设中不得有扭绞、损伤等现象。
5） 电缆展放前应由指挥者做好施工交底工作，使放电缆人员都能理解电缆敷设途径，始端及终端。施工人员布局要合理，并统一指挥，电缆敷设行进领头人必要对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清晰以防返工，在交通要道必要有专人负责看守，以免被人及车辆损伤正在敷设中电缆。
6） 电缆穿管前要清除管内杂物，电缆穿管时应在电缆端头套一种用铁丝纺织网套，用钢丝拉动网套，防止电缆拉脱或受损伤。
7） 电缆进入电缆沟、电气竖井、设备箱（柜）以及穿入管子时出入口都应封闭，管口应密封，且管口两端都应敲打喇叭口。
8） 电缆直埋于地下时，一方面应在电缆沟底部，铺设不不大于100mm厚细砂，电缆敷设于沙上，敷设好后在电缆上再盖不不大于100mm厚细沙，然后用砼板或砖盖在沙子上，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，在向电缆沟内覆土时应分层夯实，做好电缆走向记录，并应在电缆引出端、终端、中间接头、直线段每间隔100米处和走向有变化部位设立标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压级别、电缆型号、截面大小、起止地点、线路长度等内容。
9） 电缆在电缆沟内敷设时，沟尺寸应依照电缆多少而定（普通不适当超过12根），沟壁应用水泥沙浆抹面，电缆敷设于沟壁角钢支架上，并加以固定，电缆间平行距离不不大于100mm，垂直距离不不大于150mm，敷设在支架上电缆按电压级别排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面，如电缆沟两侧都装有电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆分别安装在沟两边。
10） 电缆敷设在桥架内时，应在首端、末端、拐弯处及分支处装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压级别、电缆型号、截面大小、起止地点等，电缆在桥架内应排列整洁，不得互相扭绞，并且电缆每隔两米处加以固定。
11） 电缆在埋地、电缆沟内敷设时，弯曲半径均在电缆外径15倍以上。
12） 电缆桥架转弯处半径不不大于桥架内电缆最小容许弯曲半径，电缆最小容许弯曲半径见下表：
电缆最小容许弯曲半径（D：为电缆外径）
序号
电缆种类
最小容许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙稀绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙稀绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
6、预分支电缆安装：
1） 电缆穿管前要清理管内杂物及存水，电缆弯曲R倍数要符合规范规定，电缆敷设前要对电缆进行绝缘检测，合格后方能进行施工。
2） 理解电缆敷设途径，起端和终端一定要弄清晰，以免导致挥霍，控制电缆敷设途径应按原理仔细核对避免浮现差错。
3） 预分支电缆施工前，一定要配合土建在配电小间楼（地）板按电缆规格预留孔洞。
4） 预分支电缆订货前要给厂家提供楼层高度，分支接头离地面高度及进楼层配电箱为上进线还是下进线，并提出主干线电缆规格，分支电缆规格及电缆进线箱至配电小间距离。

5） 预分支电缆订货前要制定电缆敷设办法（地面拉起法、楼顶放下法）以便厂家包装、运送。
6） 预分支电缆敷设前预埋好横担，吊钩及线夹。
7、配电箱、柜、及电气器具安装：
（一）配电箱、柜安装：
1） 所有箱、柜安装必要固定牢固、垂直偏差不得不不大于规范及设计规定，即：垂直度容许偏差1.5%，互相间接缝不应不不大于2mm，成列盘面偏差不应不不大于5mm。
2） 所有箱、柜型号及规格应符合设计规定，线管进入箱体时应用开孔器开孔，禁止用气焊割孔，墙上明装箱体用膨胀螺丝固定，墙上暗装箱体用水泥砂浆固定，固定暗装箱体时砂浆应低于墙面约5～10mm，以便土建粉平、抹光，箱盖板面要四周紧贴墙面，进入箱内线管应排列整洁，进箱内管端不不不大于5毫米，接线完毕后应把箱内杂物清理干净。
3） 所有配电箱，柜均应分别设立零线端子及保护地线端子（PE）。
4） 箱内接线排列整洁，并有明显回路编号，各开关启闭灵活，多股铜线应压接铜鼻子，并进行烫锡解决，凡有电气元件箱、柜、门扇均应接保护地线（PE）。
5） 柜、箱、盘间、线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必要不不大于0.5MΩ，二次回路必要不不大于1MΩ。
6） 配电箱、柜、盘内配线应整洁，无绞接现象，导线连接紧密，线芯无损伤、断股，垫圈下螺丝两侧压接导线截面积相似，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
7） 配电箱、柜、盘内开关动作应灵活、可靠、带有漏电保护回路，漏电保护动作电流不不不大于30mA，动作时间不不不大于0.1S。
8） 箱、柜、台、屏基本型钢应符合设计及规范规定，详细见下表：
1. 基本型钢安装容许偏差
项 目
容许偏差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5
9） 柜、屏、台、箱互相间或与基本槽钢连接应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，禁止用电焊焊接。
10） 低压成套配电柜交接实验，必要符合下列规定：
① 每回路配电开关及保护装置规格、型号应符合设计规定。
② 相间及相对地绝缘电阻值应不不大于0.5MΩ。
③ 电气装置交流工频耐压实验电压为1KV，当绝缘电阻值不不大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测代替，无击穿、闪路现象。
（二）电气器具安装：
（1） 灯具安装：
1）按设计图选定灯具型号、规格、安装型式（吸顶、链吊、管吊）、安装高度等拟定后，普通土建室内门窗安装已完，墙面等已粉刷，装修已完后，开始安装。
2）灯具安装必要牢固可靠、位置对的（按设计图）平整，成排灯具安装前应先放线定位，避免安装时偏差过大影响美观，吊链灯具双链应高度一致且两根平行，软线吊灯多股铜线必要搪锡，吊灯在灯头盒内和吊灯头内导线应打结，使灯具力直接作用在灯盒或灯头上，而不是作用在导线上。
3）罗口灯座及灯头安装前应仔细检查，灯芯铜片与否碰外壳，接线时火线（开关线）应接在灯芯铜片端子上，零线接在灯头螺纹端子上。
4）灯具重量不不大于3Kg时应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上。
5）灯具固定要牢固可靠，不得使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及如下时，可采用一种螺钉或螺栓固定。
6）花灯吊钩圆钢直径不应不大于灯具挂销直径，且不应不大于6mm，大型花灯固定及悬吊装置应按灯具重量2倍做过载实验。
7） 当钢管做灯杆时，钢管内径不应不大于10mm，钢管厚度不应不大于1.5mm。
8）引至每个灯具导线，线芯最小截面积应符合下表：
导线、线芯最小截面积（mm2）
灯具安装场合及用途
线芯最小截面积
铜芯软线
铜线
铝线
灯头线
民用建筑（室内）
0.5
0.5
2.5
工业建筑（室内）
0.5
1.0
2.5
室 外
1.0
1.0
2.5
9）变电所内，高低压配电设备及裸母线正上方不应安装灯具，灯具应安装于高低压柜后墙上或人行走道正上方。
10)装有白炽灯泡吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距离不大于5mm时，灯泡与绝缘台间应采用隔热办法。
11） 安装在室外壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水办法。
12） 危险性较大及特殊危险场合、如炸药库等、当灯具距地面高度不大于2.4M，使用额定电压为36V及如下照明灯具或有专用保护办法。
13）当灯具距地面高度不大于2.4M时，灯具可接近裸露导体必要接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓和接地标记。
14）应急照明灯具应符合下列规定。
①应急照明灯电源除正常电源外，另有一路电源供电或者是独立于正常电源柴油发电机组供电，或由蓄电池柜供电，或选用自带电源型应急灯具。
②应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s，备用照明≤15s，（金融商店交易所≤1.5s）安全照明≤0.5s。
③疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯构成，安全出口标志灯距地高度不低于2M，且安装在疏散口和楼梯口里侧上方。
④疏散标志灯安装在安全出口顶部，楼梯间，疏散走道及转角处应安装在1M如下墙面上，不易安装部位可安装在上部疏散通道上标志灯间距不不不大于20M（人防工程不不不大于10M）。
⑤疏散标志灯设立，不应影响正常通行，且不在其周边设立容易混同疏散标志灯其他标志牌。
⑥应急照明灯具，运营中温度不不大于60度灯具，当接近可燃物时采用隔热、散热等防火办法，当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。
⑦ 照明线路在每个防火分区有独立应急照明回路，穿越不同防火分区线路采用防火隔堵办法。
⑧疏散照明线路采用耐火电线、电缆、穿钢管暗敷，暗管保护层厚度不少于30mm，电线采用额定电压不低于750V铜芯绝缘电线。
⑨疏散照明采用荧光灯或白炽灯，安全照明采用卤钨灯或瞬时可靠点燃荧光灯。
⑩安全出口标志灯和疏散灯装有玻璃或非燃材料保护罩，面板亮度为1∶10（最低∶最高）保护罩应完整，无裂纹。
15）防爆灯具安装应符合下列规定：
1） 灯具防爆标志，外壳防护级别和温度组别与爆炸危险环境相适配，当设计无规定期灯具种类和防爆构造选型符合下表规定：
灯具种类和防爆构造选型
爆炸危险区域
防爆构造照明设备
种 类
I区
II区
隔爆型
d
增安型
e
隔爆型
d
增安型
e
固定式灯
○
×
○
○
移动式灯
△
—
○
—
携带式电池灯
○
—
○
—
镇流器
○
△
○
○
注O：为合用， △：为慎用， ×：为不合用。

2） 灯具配套齐全，不用非防爆零件代替灯具配件（金属护网灯罩，接线盒等）。
3） 灯具安装位置离开释放源，且不在各种管道泄压口及排放口上下方安装灯具。
4） 灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀、并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。
5） 开关安装位置便于操作，安装高度1.3M。
6） 灯具及开关外壳完整、无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹、金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰。
7） 灯具及开关紧固螺栓无松动、锈蚀、密封垫圈完好。
（2）开关、插座、吊扇安装：
1） 开关安装：
① 开关安装位置便于操作，开关边沿距门框边沿距离0.15～0.2M,开关距地面高度1.3M。拉线开关距地面高度2～3M，层高底于3M时，拉线开关距顶板不少于100mm，拉线出口垂直向下。
② 相似型号并列安装及同一室内开关安装高度一致且控制有序无错位。并列安装拉线开关相邻间距不少于20mm。
③ 暗装开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整
洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全，操作灵活，接触可靠。
④ 开关必要控制火线，以免在换灯泡时导致触电事故。
2） 插座安装：
① 当交流、直流或不同电压级别插座安装在同一场合时，应有明显区别，且必要选取不同构造，不同规格和不能互换插座，配套插头应按交流、直流或不同电压级别区别使用。
② 单相两孔插座，面对插座右孔或上孔接相线，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座面对插座右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线（PE）。
③ 单相三孔，三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座接地端子不与零线端子连接，同一场合三相插座，接线相序须一致。
④ 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
⑤ 当接插有触电危险家用电器电源时，采用能断开电源或带开关插座，开关控制相线。
⑥ 潮湿场合采用密封型并带保护地线触头保护型插座，安装高度不低于1.5M。
⑦ 当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等小朋友活动场合安装高度不少于1.8M。
⑧ 暗装插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰件齐全。
⑨ 车间及实验室插座安装高度距地面不不大于0.3M,特殊场合暗装插座不不大于0.15M,同一室内插座安装高度须一致。
⑩ 地面插座面板与地面齐平或紧贴地面盖板固定牢固，密封良好。
3）电扇安装：
① 吊扇挂钩安装必要牢固，吊扇挂钩直径不少于吊扇挂销直径且不少于8mm，有防震橡胶垫，挂销防松零件齐全、可靠。

② 吊扇扇叶距地高度不少于2.5M;
③ 吊扇组装应注意扇叶角度，固定扇叶螺栓等防松零件齐全.
④ 吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接,啮合长度不少于20mm，且防松零件齐全、紧固。
⑤ 吊扇接线对的，当运转时扇叶无明显颤抖和异常声响。
⑥ 涂层完整、表面无划痕、无污染、吊杆上下扣碗安装牢固到位。
⑦ 同一室内并列安装吊扇开关高度一致且控制有序，无错位。
⑧ 壁扇底座采用尼龙胀管或膨胀螺栓固定，且不少于2个，直径不少于8mm固定牢固可靠。
⑨ 壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶和防护罩无明显颤抖和异常声响。
⑩ 壁扇下侧边沿距地面高度不不大于1.8M。
8、变配电系统安装：
1） 高低压配电室设备安装除安装自身应完善事项外，（如施工图齐全，已进行图纸会审，施工方案编制，电器及器材设备验收存储等都已解决）土建必要具备下列条件安装方可进行：
① 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏。
② 室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高，在配电室内设备及母线构架安装后，作好抹光地面工作，配电室内门、窗安装完毕。
③ 进行装饰工作有也许损坏已安装设备或设备安装后不能再进行装饰工作应所有结束。
④ 混凝土基本及构架达到容许安装强度，设备支架焊接质量符合规定。
⑤ 模板，施工设施及杂物清理干净，并有足够安装用地，施工道路畅通。
⑥ 高层构架走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固，基坑已回填夯
实，预埋件及预留孔符合设计规定。
2） 变压器、高低压柜等设备到货后，应认真做好开箱检查、验收工作，合格后填写设备开箱记录。
3） 土建预埋基本槽钢时应做好配合检查工作，水平度、平直度及位置、尺寸误差应符合设计及规范规定，并且面板槽钢应比后边槽钢高2～3mm，使盘柜就位找平时垫铁放在后边。
4） 电力变压器安装工艺流程图：
5） 高低压柜基本槽钢采用立放，与配电柜之间用螺栓连接，螺栓应有防松装置，高低压柜在槽钢上放平整后，用石笔在高低压柜底部与槽钢连接孔内把基本槽钢上划出白印后，抬下高低压柜，用气焊、电钻按划好白印割出螺栓孔，用锉刀挫光滑，抬上高低压柜并找平整后用螺栓固定牢固即可。
6） 高低压柜应可靠接地，基本槽钢及装有电器可启动柜门等接地应良好。
7） 高低压柜安装就位后应及时调节，误差应符合规范GB50171-92规定，（见P10高低压柜安装容许偏差）。
8） 基本槽钢安装质量好坏，将直接影响高、低压柜安装质量，因而基本槽钢安装，必要严格按下列程序进行安装：
① 调直槽钢，将有弯槽钢用调直机调直，然后按图纸规定，预制加工槽钢架，并刷好防锈漆。
② 按施工图纸所示位置，将预制好槽钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中需用垫铁部位每处最多不能超过三层，并用电焊焊牢，最后槽钢顶部宜高出地平面10mm。
③ 槽钢与地线连接：将接地扁钢与槽钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度2倍，不少于三面焊接，焊接处补刷防锈漆。
④ 槽钢敷设完毕后，再刷两遍面漆进行保护。
9） 高低压柜安装：
高低压柜安装应按施工图纸布置，按顺序将柜放在基本型钢上，单独柜只找柜面和侧面垂直度，成列柜各台就位后，先找正两端配电柜，再从柜体三分之二高位置上拉线，逐台找正，以柜面为准，找正时采用0.5mm铁垫片进行调节，然后按配电柜固定螺孔尺寸,在基本型钢架上用手电钻钻孔，普通低压柜用M12螺栓固定，高压柜用M16螺栓固定，柜找平找正后除柜体与基本型钢连接外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。
10） 高低压柜安装容许偏差：
高低压柜安装容许偏差
项 目
容许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两柜顶部
＜2
成列柜顶部
＜5
盘面偏差
相邻两柜边
＜1
成列柜面
＜5
盘间接缝
＜2
11) 配电柜二次回路接线应根据设计单位或厂家原理图和接线图进行,进出电缆、电线每回路应有编号，标志应清晰。
12）母线搭接螺丝应外露2～3扣，螺孔比螺丝大1mm连接面涂电力复合脂，应采用镀锌螺栓并有防松装置，所有螺栓受力限度应一致。
13）母线与母线搭接尺寸规定、钻孔数量、钻孔大小、配螺栓规格按验收规范GB50303——第70页——72页执行。
14） 盘柜内母线应按GBJ149——90规定进行分色刷漆。
15） 矩形母线最小弯曲半径（R）值见下表：
矩形母线最小弯曲半径（R）值
弯曲方式
母线断面尺寸（mm）
最小弯曲半径（mm）
铜
铝
钢
平弯
50×5
2h
2h
2h
125×10
2h
2.5h
2h
立弯
50×5
1b
1.5b
0.5b
125×10
1.5b
2b
1b
h——母排厚度 b——母排宽度
16）母线弯曲有下列三种即：平弯、立弯、扭弯（麻花弯）见下示意图：
9、防雷及接地工程安装：
（一） 人工接地体（极）应符合下列规定：
1） 接地体埋设深度其顶部不应不大于0.6M，角钢及钢管接地体应垂直配备。垂直接地体长度不应不大于2.5M，其互相之间间距不不大于5M，接地体埋设位置距建筑物不不大于1.5M，遇有垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土并分层夯实。
2） 当接地装置必要埋设在距建筑物出入口或人行通道不大于3M时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2M。
3） 接地体连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊，气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐解决。
4） 采用搭接焊时其焊接长度为：镀锌扁钢不不大于其宽度2倍，不少于三面施焊（当扁钢宽度不同步，搭接长度以宽为准）敷设前扁钢需调直、煨弯处不能有损伤或死弯，直线段上不应有明显弯曲，并应立置。
5） 镀锌元钢焊接长度为其直径6倍以上并应双面施焊（当直径不同步，搭接长度以直径大为准）镀锌元钢与镀锌扁钢连接时其长度为圆钢直径6倍以上。

6） 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为连接可靠，除应在连接部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢自身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）紧密焊接。
7） 接地极加工：依照设计规定数量、材料规格进行加工，材料采用钢管或角钢，长度不应不大于2.5M，打入地下一端切割成锥形，如采用角钢为了防止角钢打劈，可采用在角钢端部焊一段长约200mm短角钢，采用钢管时在管端焊一护管帽套入接地极管端，接地极向地下打时应与地面保持垂直，不得打偏，当接地极离沟地面约600mm时停止打入，把接地体扁钢焊在接地极上后（扁钢立焊）再把接地极一根根打入沟内（地下），焊接部位应涂刷沥青做防腐解决。
（二） 运用桩基基本将主筋做接地体安装：
1） 依照图纸位置（引下线所处桩基位置），在土建绑扎好承台钢筋时，把桩基和地梁内任意两根元钢（最佳对称两根元钢）用元钢连焊在一起，再把承台两根主筋和已连接好桩基和地梁内两根主筋连焊在一起，并和引下线柱内两根主筋同步焊接在一起，然后把引下线柱内两根主筋层层贯通连焊在一起，（引下线两根主筋为对角两根主筋）每根引下线柱内都应按以上办法与基本梁内主筋进行连接，基本梁两根主筋沿建筑物四周及图纸设计轴线位置焊接在一起，形成一种均压环。
2） 土建主筋采用加套管压接连接时，应在套管两端主筋上用元钢进行跨连焊接。且所有焊接或跨接圆钢不得不大于φ12元钢。
3） 运用基本主筋做防雷接地装置时应在正负零以上，0.5M处钢筋上焊接厚度为3—5mm长，宽度为100×100mm钢板一块，钢板上焊接线鼻子一种（或螺栓）以备检查测试接地装置电阻值与否满足设计规定。
4） 运用基本主筋做防雷接地装置时，每根引下线出屋面和屋面避雷带连接处及检查测试处，必要有明显接地标志符号且为黑色。
（三） 接地干线安装应符合如下规定：

1） 接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时应做煨弯进行补偿。
2） 接地干线应设有为测量接地电阻而预备断接卡子，普通采用暗盒装入，同步加装盒盖并做上接地标记。
3） 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面此前埋好）。
4） 接地干线距地面应不不大于200mm，距墙面应不不大于10mm，支持件应采用40×4扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm，支持件间水平直线距离普通为1M，垂直某些为1.5M，转弯某些为0.5M。
5） 接地干线敷设应平直，水平度、垂直度容许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。
6） 转角处接地干线弯曲半径不得不大于扁钢厚度2倍。
7） 接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无漏掉，但断接部位及接地端子等处不得刷油漆。
（四） 避雷网安装应符合如下规定：
1） 避雷线应平直、牢固、不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物顶端外沿应一致，平直度2m检查容许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。
2） 避雷线弯曲处不得不大于90度，弯曲半径不得不大于元钢直径10倍。
3） 避雷线采用扁钢，其截面积不得不大于50mm2，采用圆钢直径不得不大于8mm。
4） 焊接应平直、无漏掉、夹渣、咬肉、裂纹虚焊等缺陷，圆钢和圆钢焊接，其搭接长度必要在圆钢直径6倍及以上，并且两面焊接，扁钢与扁钢焊接，其搭接长度为扁钢宽度2倍及以上，且三面焊接。
5） 遇有伸缩缝及沉降缝时应做煨弯补偿解决。
（五） 避雷网安装：
1） 避雷线采用扁钢时，可放在平板上用手锤进行调直，圆钢可采用一端固定在地锚夹具上，另一端固定在绞磨或倒链上进行冷拉调直，或
直接在调直机上进行调直。
2） 将已调直避雷线运到安装地点，用绳子提高至建筑物顶部或用塔吊成捆把避雷线吊入建筑物顶部，顺直、安装固定卡或支架（支架应平直，高度一致），然后避雷网敷设焊接，连成一体并同引下线焊接牢固，焊接处药皮敲掉后，进行局部调直，最后刷防锈漆及银粉漆保护。
3） 建筑屋顶上突出金属物，如金属管道、风机、天线等，这些部位金属导体都必要与避雷网焊成一体。顶层烟囱应做避雷带或避雷针。
4） 避雷网分为明网和暗网两种，网格越密其可靠性就越好，网格密度由建筑物防雷级别而定，防雷级别高建筑物可使用10M×10M网格，防雷级别低普通建筑物可使用20M×20M网格，如设计有特殊规定，应按设计规定进行施工。
5）凡进