综合项目施工安全专项措施.doc

施工安全办法
为保证工程施工进度、安全和质量达到预期目的，公司成立工程施工项目组，委派专人任项目组长，统一协调施工各环节搭配关系。
一、施工前期准备
充分完善前期准备是工程进度、安全、质量有力保障，同步也是公司施工管理重要环节。
1、技术准备
1．1 详细阅读施工图，领略设计意图，并组织技术、质量材料、施工等环节人员对施工图会审，将会审成果作好记录。设计交底会上同设计人员、建设、监理、土建方代表进行研究拟定，并形成书面图纸会审交底记录。
1．2 依照设计规定和施工合同规定及现场详细状况，认真编写施工技术方案和施工技术交底，制定合理工艺流程图和安全施工技术办法。
2、材料准备
依照设计规定和材料清单，采购符合原则规定材料、原则件、零配件。板材及型材均为国内大、中型公司产品，制冷设备、原则件、阀件均从专业厂家订制。
3、机械、设备准备
依照施工技术方案，安排调度使用生产专用设备、运送车辆及安装机械、设备、调试专用设备。
4、施工准备
4．1组建施工现场管理班子，明确责任、任务、目的和规定。
4．2进场前，安排工程师与现场土建人员一起复核轴线、基本标高，办理交接手续，并对发现影响安装问题及时会同建设、监理、设计方代表协商解决方案。
4．3依照现场实际状况及合同商定，解决施工用暂时设施。
4．4进场前对各专业队组进行施工技术交底和安全技术交底。
二、施工工序及施工要点
施工工序：施工进度筹划→现场测量→施工准备→作业区保护→库体搭建→压花铝板铺设→制冷机组就位→蒸发器吊装→制冷管路焊接→电气系统安装→制冷系统保压→抽真空→加液调试→某些整治工作。
施工要点：
1、 库体搭建：冷库库体均采用聚氨脂彩钢拼装板，安装要点注意保持水平，无明显伤痕，拼装平整，安装错缝保证在2mm以内，拼接接缝处涂抹中性硅胶。
2、 地坪保温铺设：采用XPS材料，安装要点注意上下层拼接错缝，无冷桥产生。
3、 防潮层铺设：采用塑料薄膜，互相间必要搭接足够。
4、 制冷管路焊接：
① 制冷配管规定横平竖直、美观；
② 考虑管路损失尽量缩短长度，减少不必要弯头，
③ 节流阀应尽量接近蒸发器；
④ 接管应有防震办法，较长接管应有支架支撑；
⑤ 过墙时，应设套管保护。
5、 电气系统安装：
① 采用国标电线、电缆；
② 配合制冷管路走向；
③ 铺设桥架；
④ 线径选用必要有余量；
⑤ 长度超过100m时必要安装分线盒。
6、 系统保压实验：系统必要进行气密实验，实验时冲入不不大于18kg/m3氮气，在压力表上作好明确标记，进行不不大于24小时检查，系统抽真空实验应在气密性实验合格后进行，实验时应将系统内压力抽至-735Pa。
7、 平移门安装：保证移门滑动自如，无冷桥产生。
8、 加液调试：严格按照国家规范操作。
二、施工质量保证办法
工程开工前，由总工程师组织技术质量部、项目工程部认真会审图纸，编制施工技术方案和技术交底，对全体施工人员进行质量意识教诲。严格岗位责任制和工地“三检一验”制。实行名牌战略，严格管理，精心施工，向顾客提供优质工程和服务，保证工程合格率100%，力求顾客满意率100%。
1、材料进场后由技术质量部会同材料部进行验收。
2、施工过程中，专职质检员对工程施工全过程进行跟踪检查，并进行质量评估，收集相应资料。
3、实行质量一票否决制，属质量问题坚决停工、返工，直到合格为止。
4、认真学习并贯彻执行国家关于施工规范、原则，严格按施工图纸和施工方案规定施工。
5、贯彻“谁抓生产，谁管质量;谁施工，谁负责质量;谁操作谁保证质量”原则，实行工程质量岗位责任制；订立内部工程质量责任状，用行政和经济手段来控制工程质量岗位责任制实行。
6、现场设施工质量员一名，由项目负责人构成工程质量监督小组，全过程跟踪检查，发现问题及时督促纠正，重大问题及时向项目技术负责人报告，制定整治办法方案报监理或设计审核批复后实行。
7、加强特殊岗位作业人员上岗前培训工作，对进场施工人员进行质量意识教诲，开工前对各专业工种进行技术交底。
8、每天施工前开班前会，明确当天目的与质量规定。
三、分项验收要点：
1．制冷机组在规定防锈保证期内安装时应良好且无锈蚀，其内部不可拆动。
2．制冷机组安装时，应在底座基准面上找正和调平，加装减震装置。
3．输送制冷剂管道焊接采用相应低银（5%以上）焊条和铜焊条。铜管焊接采用套接法，低银焊条焊接，不同金属焊接采用套接法铜焊条焊接。
4．制冷系统附属设备如冷凝器、油分离器、蒸发器等，应清洁完好，无损伤锈蚀。
5．设备之间制冷剂管道连接坡向及坡度见下表。
管 道 名 称
坡 向
坡 度
压缩机进气水平管（氟利昂）
压缩机
≥10/1000
压缩机排气水平管
油分离器
≥10/1000
冷凝器至贮液器水平供液管
贮液器
1/1000~3/1000
油分离器至冷凝器水平管
油分离器
3/1000~5/1000
6．设备和管道绝热保温材料，保温范畴及绝热层厚度应符合设计规定。
7．管道排列应横平竖直，配备支架应外观整洁、清洁、美观。
8．组合冷库库体安装：
①组装后库板接缝错位不得不不大于1.5mm。接缝均匀、严密，表面平整。
②库板接缝处应采用规定密封材料。
③库体与设备连接处不许有冷桥存在。
④总装后，库体外观应无明显缺陷。库门开闭应灵活并不得有变形，密封性能良好。
9．制冷系统试运转——制冷系统设备及管道组装完毕后应按下列程序操作：
①制冷系统吹扫排污应符合下列规定：
A．应采用压力为0.5~0.6MPa（表压）氮气按系统顺序重复多次吹扫，并应在排污口处设靶检查，直至无污物为止。
B．系统吹扫干净后，应拆卸也许积存污物阀门并应清洗干净，重新组装。
②制冷系统气密性实验应符合下列规定：
A．气密性实验应采用氮气进行，实验压力应符合下列规范表

气密性实验压力（绝对压力）
制冷剂
高压系统实验压力（MPa）
低压系统实验压力（MPa）
R717、R502
2.0
1.8
R22
2.5（高冷凝压力）
2.0（低冷凝压力）
1.8
R12
1.6（高冷凝压力）
1.2（低冷凝压力）
1.2
B．系统检漏时，应在规定实验压力下，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查，并应无泄漏，系统保压时，应充气至规定实验压力，在6小时后来开始记录压力表读数，经24小时后来再检查压力表读数，不应有下降为合格。
③制冷系统抽真空实验应符合设备技术文献规定。普通状况下在P表达到-1真空度下，继续抽2小时以上。
④充灌制冷剂，应遵守下列规定：
A．制冷剂应符合设计规定。
B．在系统抽真空合格后，进行充灌，注液阀接通前应加干燥过滤器，使制冷剂进入系统，在充灌过程中，按规定向冷凝器供冷却水。
C．当系统内压力升至0.1～0.2MPa（表压）时，应进行全面检查，无异常状况后，再继续充制冷剂。
D．当系统压力与钢瓶压力相似时，方可开动压缩机，加快制冷剂充入速度。
E．制冷剂充入总量应符合设计或技术文献规定。
⑤制冷系统负荷试运转前准备工作应符合下列规定：
A．系统中各安全保护继电器，安全装置应经整定，其整定值应符合设备技术文献规定，其动作应敏捷、可靠。
B．油箱油面高度符合规定。
C．按设备技术规定启动或关闭系统中相应阀门。
D．蒸发器中载冷剂液体供应应正常。
E．压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置。
⑥制冷系统负荷试运转应符合下列规定：
A． 压缩机最高排气温度
制冷剂
最高排气温度（℃）
R717
150
R12
125
R22
145
R502
145
B．调节系统节流装置，其系统工作应正常。
C．运转中应按规定检查下列项目，并做好记录。
(a)油箱油面高度和供油压力。
(b)吸、排气压力和温度。
(c)进、出水温度和冷却水供应状况。
(d)载冷剂温度。
(e)各运动部件无异常声响，各连接和密封部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象。
(f)电动机电流、电压和温升。
(g)各安全保护继电器动作应敏捷、精确。
(h)机组噪声和振动。
10．组合冷库空库降温应符合下列规定：
①地坪表层为混凝土大、中型组合冷库空库降温时，宜先将库温缓慢地降至1～3℃；高温库、气调库可直接降至设计温度，并应保持24小时。本地坪与库板结合处、地坪面等处无异常变化后，方可将库温降至设计温度。
②地坪表层为非混凝土小型组合冷库，空库降温时，可将库温直接降至设计温度。
③库温降至设计温度后，应检查库体外表面，并应无结露、结霜等现象。
④规定规定考核空库降温时间组合冷库，其空库降温时间应符合表1规定；组合冷库库温分类可按表2划分。
组合冷库空库降温时间 表1
单间库容（m3）
降温时间（小时）
G
Z
D
J
冷冻冷藏
≤100
101～500
501～1000
≤1.0
≤2.0
≤3.0
≤1.5
≤2.5
≤3.5
≤2.5
≤3.5
≤4.5
≤3.5
≤5.0
—
气 调
500～800
501～1000
≤3.0
≤4.0
≤3.5
≤4.5
≤4.0
≤5.0
—
—
组合冷库库温分类 表2
库温分类
高 温
中 温
低 温
冻 结
代 号
G
Z
D
J
库温(℃)
冷冻冷藏
-2～12
-10～-2
-20～-10
-30～-20
气调
8～15
0～8
-2～0
—
11．附电气工程交接验收。
① 工程交接验收时，应符合下列规定：
A．电器型号、规格符合设计规定。
B．电器外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文献规定。
C．电器安装牢固、平正，符合设计及产品技术文献规定。
D．电器接零、接地可靠。
E．电器连接线排列整洁、美观。
F．绝缘电阻值符合规定。
G．活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作对的。
H．标志齐全完好、笔迹清晰。
②通电后，应符合下列规定：
A．操作时动作应灵活、可靠。
B．电磁器件应无异常响声。
C．线圈及接线端子温度不应超过规定。
D．触头压力、接触电阻不应超过规定。
③验收时，应提交下列资料和文献：
A．变更设计证明文献。
B．制造厂提供产品阐明书、合格证件及竣工图纸等技术文献。
C．安装技术记录。
D．调节实验记录。
E．依照合同提供备品、备件清单。
12．工程验收。
①制冷设备经系统负荷试运转合格后方可办理工程验收。
②工程未办理工程验收，设备不得投入使用。
③工程验收应具备下列资料：
A．设备开箱检查记录
B．基本复检记录
C．重要材料和用于重要部位材料出厂合格证和检查记录或实验资料
D．隐蔽工程施工记录
E．设备安装重要工序施工记录
F．管道焊接检查记录
G．试运转记录
H．设计修改告知书、竣工图及其他关于资料
④依照业主提出非标及特殊规定项目。

以上原则参照中华人民共和国国标
制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)