胶圈接口PVCU管道综合项目施工设计专项方案.doc

第一章 编制根据
本施工组织设计编制根据如下：
一、《镇江新区万顷良田大路一期农田水利工程施工设计图（庄基中心河南）》（河海大学设计研究院有限公司）
二、《农田低压管道输水灌溉工程技术规范》GB/T 3-
三、《低压输水灌溉用应聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T 13664-）
四、《市政工程施工技术规范》
五、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）
六、国家、行业及地方关于政策、法律、法令、法规
九、镇江市和新区关于政策、法律、法规
第二章 工程概况
一、工程简介
分部工程名称：镇江新区万顷良田大路一期农田水利工程庄基中心河南1#、2#灌溉泵站管网工程
建设地点：庄基中心河流南
建设单位：镇江新区新农公司
设计单位：河海大学设计研究院有限公司
质量原则：合格
工期规定：4月20日至5月20日，一种月。
二、工程施工条件
本分部工程位于姚桥庄基中心河流南，负责该地块灌溉任务，灌溉面积约800亩。当前施工田块土方基本平整，种植小麦已经长势良好，施工时需要尽量缩小作业面，减小农作物损坏。由于临近长江，施工场地地下水水位较高（普通开挖1.5m后及浮现地下水）。
第三章 施工总体布置
一、项目组织机构
建立以项目经理为首项目经理部，承担整个项目施工全过程质量、进度、安全、文明施工等组织协调和管理工作。
项目组织机构框架如下

二、施工总体布置
1、施工区和施工阶段划分
（1）施工区划分
本工程总体按照两个管网分两个施工段进行流水作业。做到既不处处开花，又不导致劳动力与机械设备挥霍。
（2）施工阶段划分
依照本工程特点，将本工程提成如下六个施工阶段。
第一阶段：施工准备。重点完毕人、材、物进场，进行施工平面布置，充分做好开工前各项准备工作，保证开工日期。
第二阶段：沟槽开挖。开挖采用机械明挖，人工配合，重点是沟槽开挖截面尺寸和标高控制。
第三阶段：管道铺设及管件制作安装。
第四阶段：管道试压和冲洗实验。
第五阶段：井室砌筑及沟槽回填。
第六阶段：场地清理，农田分解垄沟恢复。

第四章 施工准备
施工准备工作内容涉及技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几种方面，规定做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五贯彻（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施贯彻）。详细工作内容如下
1、复核施工图纸
当业主提供施工图后，项目总工程师及时组织关于人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。同步提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改问题书面答复后，工程施工严格按照修改后施工图及设计变更图进行。
2、桩点交接及现场管道布设规划
由于本工程对于平面位置和高程规定相对比较低，因此测量工作重要在于管道位置规划和出水口位置拟定，在现场测量工程师重要领导测量组及时按照设计规定和现场实际状况拟定上述问题，做到：（1）、块块田能供到水；（2）、处处水有出路；（3）、避免过多占用农田，损坏庄稼；（4）、结合现场地貌，制定沟槽挖深方案，避免埋深过深或过浅。形成控制测量文献和管道布设方案文献，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。
3、编制实行性施工组织设计及技术交底
项目总工程师依照施工图纸、图纸会审记录以及合用于本工程各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目施工经验，组织关于技术人员编制完善实行性施工方案，并报监理工程师审批。同步将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量原则、安全技术办法等及时向关于施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。
4、组织人员进行安全教诲和技术交底，保证各分某些项工程验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工筹划和作业细则，保证开工前所有准备工作在开工前准备就绪。
5、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应技术培训。

第五章 核心施工技术、工艺
一、PVC-U管道施工
本工程采用UPVC给排水管道施工，具备简朴易操作特点。其工艺原理是运用胶圈与管道间摩擦力把UPVC管道已经钢塑管件连接在一起。
（一）、管材验收与运送贮存 
管材、管件应具备产品质量检查报告和生产厂家证明。管材、管件进场后应检查如下内容，不符合规定管道不能用于施工。 
1、检查管材外壁与否光滑、清洁、没有划伤和其他缺陷，不容许有气泡、裂口及明显凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端应切割平整，并与管轴线垂直。
2、管材同一截面壁厚偏差不得超过14% 
3、管材弯曲度：外径4—200mm，弯曲度≤1%；外径≥200mm弯曲度≤0.5%. 
4、管材壁厚不不大于同规格管材壁厚。
5、管材运送、搬运时应用非金属进行捆扎。管端应封堵。 
6、管材不得抛摔，不得受激烈撞击。
7、不得曝晒，不得与油类接触。不得与其她化学物质接触。
8、管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不适当超过1.5m；
9、对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子承口互相倒置并让出承口部位。以免承口受集中荷载。 
10、管材运送和堆放时可以采用大管套小管形式，但套装管子应呈自由状态，不可过度挤撑。

（二）、管道定位
1、测定管道中心线
进场后项目部测量班依照甲方及监理移送测量基准点进行测量、放线，划出管道开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必要重复对正在开挖沟槽进行基线复测，以防止浮现开挖偏移。施工中按照设计给定中线控制点，在现场测设出中线起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点沟槽外恰当位置，设立方向控制桩，并且通过丈量拟定桩号。中线放出后，重点做好如下几方面细部测量放样工作：
1.1管道中心测量与绑点。点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。
1.2给水管设计标高要严格控制。如复测与图纸有出入，及时告知监理及设计单位。
2、建立暂时水准点
管道工程往往需要增设暂时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设立，其间距以不不不大于100m为宜。暂时水准点闭合差应符合±12规定原则。
（三）、工艺流程及操作要点
1、工艺流程：

2、操作要点 
UPVC管道具备抗腐蚀力强、易于粘合、价廉、质地坚硬长处。同步该管道机械强度低，受大气中紫外线与氧气影响会加速老化，气温变化及油烟或其她化学剂侵蚀对管道有很大影响，因而在操作时应依照其特点进行操作。
2.1、管沟开挖 
A、沟槽开挖质量应符合下列规定： 
沟底宽度普通为管外径加0.5m。不挠动天然地基或地基解决符合设计规定。若为坚硬土，则应在坑底敷设砂土150-250mm以防止划伤管道，沟底应平整，无尖锐突起物。 
B、管沟回填应符合下列规定： 
沟槽回填宜选在一天气温较低时进行，以防止管道因温差变形而破坏。沟槽回填普通分两次进行： ①随着管道铺设同步，用砂土或符合规定原土回填管道两肋，一次回填高度宜为0.10-0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m处。在回填过程中，管道下部与槽底间空隙处必要填实；管道接口先后0.2m范畴内不得回填，以便观测试压时渗漏状况。 ②管道试压合格后大面积回填，在管道内布满水状况下进行。管顶0.5m以上某些，可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从管两侧同步回填，机械不得在管道上行驶。回填土规定分层回填，以保证管底和管侧面回填土密实性，从而防止管道受力不均匀引起变形、接口破坏和漏水等现象。因管道机械强度低，在进行大面积回填时必要将管道布满水，否则管道也许因受力变形而破裂漏水。 
2.2、管道安装
A、下管： 由于管径较小，管道吊装选用人工下管，吊装时应采用宽度不不大于50mm尼龙吊装带进行吊装，管节必要平稳下沟。下沟时不得与槽壁及槽下管道互相碰撞。 下管前操作人员应依照管长挖出操作坑，使管子端口落入坑内，管身均匀接触沟底，达到最佳受力状态。 
①、复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位工作坑位置，尺寸不适合，必要进行修理。
②、下第一根管时，管中心必要对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管中心位置和管内底高程。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上记号与高程线吻合时，即表达安管高程对的。管末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。
 ③、持续下管铺设时，必要保证管与管之间接口环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直管，管端外形不正管和按设计成曲线铺设管，其管端四周任何一点间隙均应符合质量原则。
 ④、阀门两端短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。
   ⑤、埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应依照管径、转弯角度、试压原则和接口摩擦力等因素设立支墩，支墩不得修筑在松土上。
⑥、管对线校正，以每一种井段为一种单位进行校正。对线办法：将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2 管径处，即成与管线平行边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。
B、安装 ：该工程给水管道采用橡胶圈接口、法兰连接等形式。橡胶圈接口合用于管道间连接；法兰连接用于UPVC管与钢管等其他管材、阀件连接。橡胶圈接口施工环境温度为-10℃以上。
（1）连接程序  

（2）操作办法及规定
 准备：检查管材、管件及橡胶圈质量，并依照作业项目参照下表
准备工具。当连接管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合规范规定规定。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。 
清理：将承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物。涂抹过润滑剂插口部位应避免粘上杂质，以免导致接口处渗水甚至严重漏水。 
上胶圈：将胶圈对的安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装以便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。 
刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在橡胶圈和管子口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用洗洁精、肥皂水或专用润滑剂，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。 
对口插入：安装时应使被安装管道与已安装管道在同始终线上，将连接管道插口对准承口，保持插入管端平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲变形，必要拔出管道检查、调节后重新安装。不得在管道上用力踩踏或使用机械猛力撞击管道。 
检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈安装与否对的。
 C、支墩 
在安装法兰接口阀门和管件时，应采用防止导致外加拉应力办法。口径不不大于100mm阀门下应设支墩。管道支墩不应设立在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采用办法保护支墩稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道破坏。在无设计规定状况下，管径不大于100mm弯头、三通可不设支墩。 
D、弯曲 
管道转弯处应设弯头，靠管材弯曲转弯时，其幅度不能过大，并且管径愈大则容许弯曲度愈小。为保证弯曲均匀性不变，在弯曲处应采用相应方式固定。
2.3、管道水压与冲洗实验
（1） 管道水压实验
1）试压条件应符合如下规定
a、供水管道试压普通采用水介质进行试压。
b、在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完毕管段各项工作后，进行最后试压。水压实验管段长度普通不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作暂时支撑。未做支墩处应做暂时后背。
c、凡在使用中易于检查地下管道容许进行一次性试压。铺设后必要及时回填局部地下管道，可不作预先试压。
d、埋于地下管道经检查合格后，管身上部回填土应回填不不大于500mm厚后来方可进行试压（管道接口工作坑除外）。
2)试压操作
a、按原则工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上阀门、试压水泵，试压泵先后阀门、先后压力表及截止阀。
b、管道充水后应把管内空气所有排尽。
c、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至实验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。
d、埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量不大于或等于规定容许渗水量即为合格。
e、试压过程中通过所有检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补办法，经修补后重新实验，直至合格。
f、管道试压合格后，应及时办理验罢手续并填写好试压报告方可组织回填。
3)质量原则
a、压力升至实验压力时，10分钟之内压力降不不不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。
b、一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必要进行修理。
4)安全技术规定
a、在加压至实验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。
b、压力表安装前应通过检查，避免安装失灵压力表。加压过程中，设专人观测和注视两头压力表变化。发现异常状况，及时停止，切不可超压。
c、升压和降压都应缓慢进行，不能过急。
d、不得自行延长实验压力稳定期间，更不容许擅自加大实验压力。
e、事先作好充分准备，拟定好冲洗关排水点或排水井。
（2）管道冲洗、吹扫实验
1）管道系统冲洗实验
a、先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。由控制阀接暂时供水入口向系统供水。关闭其她支管控制阀门，只启动干管末端支管（一根或几根）阀门，由末端放水并引至排水系统内。观测出水口处水质变化。干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。直至全系统管路冲洗完为止。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。
b、冲洗时应符合下述几项技术规定。
①、 冲洗时水压应不不大于系统供水工作压力。
② 、出水口处管径截面不得不大于被冲洗管径截面3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1 号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观测。
③、出水口处排水流速V不不大于1.5m/s。
二、出水口施工
（一）、管道、管件、阀门和密封件等检查
1、管道、管件和密封件等必要有制造厂合格证和材质证明书。
2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。
3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4、管道、管件、法兰等材质必要符合设计规定。
5、螺栓、螺母螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。
6、阀门逐个进行壳体压力实验和密封实验，不合格者不得使用。
7、阀门强度实验和严密性实验应用干净水，强度实验压力为公称压力1.5 倍，实验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性实验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
8、实验合格阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格阀门应标记后隔离，以防混用。
（二）、工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程

2、下料
（1）、管道应按图纸规定，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核算尺寸后方可下料，在拟定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。
（2）、管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。
（3）、管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必要将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径1%，且不不不大于3mm。
（4）、现场煨弯弯管宜采用正公差管子,当采用负公差管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚关系应符合规范GB50235-97中表4.2.1规定；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。
3、焊接
(1)、钢管与三通弯头焊接：焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm如下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必要除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。注意如下几点
①钢管外围周长容许差不得超过5毫米。
②管子椭圆度不超过0.01D，在管节安装端部不得超过0.005D。
③管节组对时，中心线偏差不得超过2㎜，管节不直度每米不超过1㎜。
④管端接口间隙不应不不大于2㎜，如超过应加入短管连接，禁止用强大外力或加热使管壁拉长办法缩小间隙。
⑤钢管组对前应将坡口及外表面不不大于10-20㎝范畴油漆垢、锈及毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。
⑥对口点焊焊缝长度普通为40-100㎜，电焊间距不适当不不大于400㎜。即每道口点焊数为8个。
⑦钢管现场安装采用手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根解决，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后，在焊下一层。
⑧ 为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接办法，分段长度普通为200-400㎜，应依照构造特点和坡口型式预留反变形或选取合理焊接顺序。
⑨焊接焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净。
⑩施焊焊工（自动焊、手工焊）遵循（GB50236-98）焊工考试规则进行考试，获得考试合格证，并遵循钢管焊接工艺规程规定进行施焊。
（2）、管道与法兰焊接：应先将管材插入法兰盘内，先点焊2－3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
（3）、钢管焊缝质量检查：
①焊缝质量级别为Ⅲ级。
②焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。
③焊缝边沿咬边深度<0.5㎜，咬边持续长度不大于100㎜，每道焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不超过该焊缝长度10%。
④焊缝表面加强高：e<1+0.2b，但最大为5㎜。
⑤焊缝表面凹陷：深度e1<0.5㎜，长度不大于或等于焊缝全长10%，且不大于100㎜。
⑥焊缝接头坡口错位：e2<0.25s，但最大为5㎜。
4、管件安装
（1）、凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必要按照设计规定和工作压力选用原则法兰盘图1

（2）、管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。
（3）、法兰、焊缝及其她连接件设立应便于检修，并不得紧贴管架。
（4）、管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，容许偏差为2mm。但全长容许偏差均为100mm。
（5）、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等办法来消除接口端面间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（6）、法兰连接，应保持平行，其偏差不不不大于法兰外径1.5/1000，且不不不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差普通不应超过孔径5%，并保证螺栓能自由穿入。
（7）、管道上仪表取原部件开孔和焊接应在管道安装迈进行。
（8）、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开管口。
（9）、法兰盘联接螺栓直径、长度应符合规范规定，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好螺栓外露丝扣应为2－3扣，不适当不不大于螺栓直径1／2。
5、阀门安装
安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用状况（水流方向）与否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面与否平整，止水线与否清晰，螺孔位置与否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际状况与否一致，其开、关与否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保存一端管道连接法兰可以自由伸缩；不容许将两端法兰同步固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道间隙。法兰应连接牢固。阀门与管道以法兰方式连接，阀门应在关闭状态下安装。
6、试压（参见上一段）
三、井室施工
（一）、施工办法
井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范规定。运用砖整体砌筑在水泥混凝土基本上。
其规定如下：
1、井点位置在施工测量拟定后可组织井位垫层及基本施工，与阀门两端连接管道经测量预留距离，然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井盖施工。
2、井室砌筑时管道方向、高程必要严格按照设计图纸施工，井底基本应与管道基本同步浇注，砌筑井室时，用水冲净基本，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。砌体使用砖材应在使用前浸水；管道与井壁衔接部位是抗渗核心环节，砌筑砖块满铺满挤，砖与砖之间灰缝不得不不大于1㎝。井筒口应当随时检测直径尺寸，每层收进不得不不大于30㎜。施工时应的确按规范规定实行，保证施工质量。
3、各类井室砌筑进严格控制按规范规定调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。
4、井壁必要竖直，砌筑中不得有通缝，必要保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量原则；砌筑砂浆应饱满（涉及竖缝）。
5、井室盖板尺寸及预留人孔位置应对的，人孔也应与墙边吻合。盖板预制加工或采购，要控制配筋量和配筋合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
6、井内踏步要安装牢固，位置对的。
7、井圈、井盖必要完整无损，安装要平稳、位置应对的。

第六章 施工进度筹划及保证办法

我单位将本着早进场，早开工原则，在接到具备施工条件够及时开始施工准备，订购材料，各种机械、实验设备所有到位并达到全面开工条件。依照工程量大小及特点，合理配备机械设备，以缩短工序时间，保证总工期目的实现。
一、施工顺序
管道施工由开挖施工工程队承担，每施工段设立一种，分别负责本段内管道工程和砌井工程施工，施工顺序：基坑开挖→基本解决→管道运送布管→管道吊装→接口→回填→管道试压→管道冲洗、消毒。
二、施工进度筹划横道图：见进度筹划报审表。
第七章 质量、安全保证体系及办法
一、质量保证体系及办法
（一）、质量保证体系
1、质量保证体系
为保证本项目工程质量满足业主和社会规定和盼望，使各项质量活动规范化、原则化和程序化，施工中严格执行按照GB／T19002－1994 （idt ISO9002：1994）质量体系-生产、安装和服务质量保证模式建立质量体系文献。
2、组织保证办法
（1）依照本工程特点及质量规定，项目经理部及施工队成立相应质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目质量管理。
（2）项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长全面质量管理领导小组，成员为各业务对口负责人及各施工队队长。
（3）项目经理部设质量安所有，各队成立相应队质量管理领导小组，队长为组长，技术负责人为副组长，下辖各对口负责人、各工班长。队设质量安全室，专职质检工程师一名，工班内设专职质检员。工程质量保证组织体系框图如下：

二、安全保证体系及办法
（一）、安全保证体系
1、建立安全生产体系，贯彻安全生产责任制
（1）、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长安全生产领导小组，全面负责并领导本项目安全生产工作。主管安全生产项目副经理为安全生产直接负责人，项目总工程师为安全生产技术负责人。
（2）、加强施工现场安全教诲
1)、未经安全教诲管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教诲新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大工序工人必要通过技术培训，并经考试合格者才准上岗。
2)、特殊工种安全教诲和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。通过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已获得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
3)、通过安全教诲，增强职工安全意识，树立“安全第一，防止为主”思想，提高职工遵守施工安全纪律自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害她人，不被她人伤害，保证自身和她人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
（3）、认真执行安全检查制度
项目经理部要保证检查制度贯彻，规定定期检查日期、参加检查人员。经理部每10 日检查一次，施工队安检室每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展状况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日先后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现安全隐患，要建立登记、整治制度，按照“三不放过”原则制定整治办法。在隐患没有消除前，必要采用可靠防护办法。如有危及人身安全险情，必要及时停工，解决合格后方可施工。
2、拟定安全管理目的和安全防范要点
（1）、坚持“安全第一，防止为主”方针，本项目安全目的拟定为“三无”、“一控”、“三消灭”，“一创立”达到安全管理目的。“三无”即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故，无火灾、水灾事故；“一控”即：控制年轻伤2‰如下；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章操作，消灭惯性事故；“一创立”即：创立安全文明工地。
（2）、依照本标段施工特点，安全防范重点有如下几种方面：
1)、基槽开挖施工时注意周边建筑物安全；
2)、防止基槽施工中基槽塌陷事故；
3)、防止机械伤害、触电事故。
3、安全保护体系框图见下图。
安全目的：
“三无”、“一控”
“三消灭”
安全领导小组
组长：项目经理
副组长：副经理、总工
安全方针：
安全第一
防止为主

安全控制
安全工作体系
安全教诲
安全责任制

安全检查

安全活动经费
安全奖惩条例
安全管理办法
系统安全教诲
三工教诲
各业务科室

防塌方
防触电
防火灾
防高空坠落
防淹亡
定期检查

各队正、副队长

各队安全员、正、副班长

各工班安全员、安全监督岗岗员

消除事故隐患
提高安全意识
提高防止、预测能力
现场安全生产
奖惩兑现

保证施工全过程安全目的实现

（二）、施工现场安全技术办法
1、施工现场布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工规定，施工现场生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按批准总平面布置图进行布置。
2、现场生产、生活区设足够消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要构成一种由5—10人义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备性能和用法。
3、现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定标牌，施工现场设立大幅安全宣传标语。
4、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合规定。室内不得堆放易燃、易爆品。现场易燃杂物应随时清除，禁止在有火种场合或其近旁堆放。
5、施工现场暂时用电，按《施工现场暂时用电安全技术规范》GJ46-88 规定执行。
第八章 雨季施工安全办法
一、坚持每天收听天气预报，做到防止为主。
二、禁止在暴雨天气下进行施工。
三、依照使用机具性能和数量，合理组织几种工点或几种工作面轮流作业，紧凑衔接、迅速施工，不适当全面铺开。
四、对重要材料、机具要预计在雨季施工期间储备量，并增设必要防雨、防洪办法。
五、及时排除工作场地积水

第九章 文明施工及环保、保证办法

一、文明施工办法
1、项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名副经理主抓文明施工、环保工作，结合现场实际状况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师批准后实行。
2、建立文明施工管理责任制，将文明施工和环保与各作业班组和管理人员工资分派挂钩。
3、制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环保管理细则，并认真贯彻。
4、项目经理部每10日一次文明施工检查，针对检查中发现问题限期整治。
二、噪音、污染控制
1、合理分布动力机械工作场合，尽量避免同处运营较多动力机械设备。
2、对发电机等噪音超标机械设备，采用装消音器来减少噪音。
3、对于行驶机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶禁止鸣笛。
4、合理安排作业时间及噪音较大机械作业时间，距居民较近地段，控制噪音，噪音较大操作避免夜间施工。
三、扬尘治理办法
1、运送也许产生粉尘车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。
2、作业场地及运送车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆清洁。
3、运送道路要定期洒水防尘，禁止在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。
四、农作物保护
1、沟槽尽量接近道路，土方堆在内侧。
2、施工期间尽量保持农田水系畅通，防止水流沉没庄稼，必要时协助种植户抽水。
3、施工结束后尽快恢复垄沟。

第十章 保修服务办法
一、保修期限承诺
工程保修期按国家关于规定实行。工程保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而导致返修，其费用由我单位负责。
二、保修办法
1、工程竣工后，建立工程回访制度维修卡，及时调查掌握工程质量状况，及时解决发现质量问题。
2、建立回访制度，拟定回访筹划，规定三个月后进行第一次工程质量回访，半年后进行第二次回访，后来进行不定期回访，每年不少于一次，征询顾客意见。
3、在工程保修期内，贯彻公司质量方针、服务热情、周到，随叫随到，因施工导致质量问题均及时免费维修，虽然是业主因素导致问题，也将积极予以解决，协助顾客完善承建范畴之外配套设施建设，做到善始善终为业主服务。

附表一、拟投入工程重要施工机械设备表

序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
使用部位
备注
1
挖掘机
PC-200
2
湖南

117
1.8m3
土方

2
自卸汽车
东风
2
长春

15m3
土方

3
运送汽车
10T
2
长春

土方

4
砂浆搅拌机
UJZ-15
2
山东

2.2
5m3/h
井室

5
电焊机
BX1-315
3
北京

11KW

井室

6
电动打夯机
HZ-60
2
北京

土方

7
蛙式打夯机
HW40
2
北京

土方

8
平板震动器
BX-50
2
北京

土方

9
汽车起重机

1
山东

20T

管道

10
洒水车
东风
1
河北

扬尘

11
抽水机

5
河北

排水

12
发电机组
50KW
2
河北

120KW

13
水准仪
S3
3
南京

测量

14
经纬仪
DJD2
3
南京

测量

15
钢筋切断机
QJ32-1
1
河北

4.5

井室

16
钢筋弯曲机
GW32
1
河北

2.2

井室

17
手动葫芦
5T
6
河北

管道

18
装载机
ZL50
2
成都

3m3
回填

附表二、劳动力筹划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力状况
5天
10天
15天
20天
25天
31天
测量工
5
焊工
5
5
5
5
5

管道工
10
10
10
10
10
5
瓦工

15
15
15
15
15
普工
20
20
20
20
20
20
砼工

5
5
5
5