涵管桥综合项目施工新工法.doc

涵管桥工程重要施工内容
基本土方开挖，砼护底，砼挡土墙，砼连接段，涵管安装，建筑物土方回填等。
二、土方开挖施工办法
1、基坑开挖
基坑开挖范畴应视基本尺寸大小决定，普通随建筑物形状尽量开挖成多边形，以节约土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、浇砌时操作，如需布置排水沟时，则预留距离应恰当放宽。
基坑开挖依照挖深及土质状况可采用直槽、梯形槽和复式断面。各种开挖面选取应以节约土方，施工简便，工期提前以节约土方，施工简便，工期提前以及保证质量和施工安全为前提。
基坑开挖顺序应依照建筑物施工先日后定，先浇砌部位先挖。基本土层开挖后不能扰动，如挖好后不能及时浇砌，时间隔2－3天或遇天气阴雨时，应留有15－30cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计高程，建基面保护层开挖采用人工开挖运送或人工开挖配合胶轮车运送。
2、质量规定
开挖时应精确控制高程，以免超挖，个别地方确因施工错误而挖至设计高程如下，应用与挖方土相似土料弥补夯实至原有天然密实度。如填土达不到规定密实度时，则应用砂、砾石或碎石弥补，并仔细夯实，在重要部位偶尔超挖，应用砌石或用低标号砼弥补，并应获得设计单位批准。开挖土方应堆放在指定地点以便回填时使用，开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面尺寸和标高，以及按施工图纸规定检查开挖边坡坡度和平整度，并将测量记录下来。
1、运送与装卸
涵管强度达到设计强度原则值75％以上，才可进行装运，涵管在运送、装卸过程中，应采用防碰撞办法，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必要用经监理工程师批准吊具进行；除非获得监理工程师书面允许，不容许用滚板或斜板卸管。堆放场地应平整坚实，涵管堆放不得引起损坏。堆垛高度应考虑涵管强度、地面耐压力、垫木强度及垛体稳定性。
2、施工规定
(1)基本开挖
①基本开挖应符合图纸规定。当沟槽有地下水或雨水时，可运用明沟排除或人工排除。对沟槽底部有局部松软现象时，将松软某些挖去，然后用新土重新进行回填或用砂石回填。当在原有灌溉水流沟渠修筑时挖暂时过水通道保护好灌溉水流。
②基槽开挖后，应紧接着进行基本砼浇筑、涵管敷设及基槽回填等作业。如果浮现不可避免耽误，无论是何因素，在施工过程中应采用必要办法，保护基槽外露面不致破坏。
(2)基座
①混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸规定，沉降缝位置应与管节接缝位置相一致。
②管涵基本应按图纸所示或监理工程师批示，结合土质及路基填土高度设立预留拱度。
（3)钢筋混凝土圆管涵成品质量
①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节外端面，应接斜交角度进行解决。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷不大于下列规定期，应修补完善后方可使用；如果缺陷不不大于下列规定期，不予验收，并应报监理工程师解决。
②每处蜂窝面积不得不不大于30mm×30mm。
③其蜂窝深度不得超过10mm。
④蜂窝总面积不得超过全面积1％，并不得露筋。
（4）管节混凝土强度应符合图纸规定，混凝土配合比拌和均应符合关于规范规定。
（5）管节各部尺寸，不得超过关于规范规定值。
3、管道安装及接口
（1）管道安装施工技术规定
1）在管道铺设前必要对管道基本作严格质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高与否与设计标高吻合。
2）稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置精确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道稳定性。
3）在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。
4）管道安装前，须对管材质量仔细进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。
5）管节安装时不得损伤管节，
6）严格控制管节标高及走向，相邻管节垫实要稳定，禁止倒坡。
7）吊车下管：采用吊车下管时，一方面要勘察好现场，依照沟槽深度，土质等状况，拟定吊车距槽边距离。
8）人工下管：人工下管普通采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径不不大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。对于基本较深采用人工压绳法，下管时，用两根插入土中撬杠控制下管速度，撬杠并承担一某些荷载，拉绳人，用脚踩住绳一端，运用绳与地面摩擦力将绳固定，另一端用手拉紧，在指挥人员统一指挥下，逐渐放松绳子，使管子平稳落入沟槽；对基本较浅路涵采用缓坡滚管法，先将放管一岸削坡至1：4－1：5左右，然后将管子用三角木支垫，逐渐缓慢送入槽底，再行回填。涵管安装应在基本砼达至设计强度70％后进行，涵管安装前一方面用校核涵管基本构造尺寸和高程，并在基本面上标出中心线和标高，并用墨线定线，两端增设控制桩，然后进行涵管安装，在涵管安装位置经校正无误后方可在管两边用石块固定。
9）为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基本或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。
（2）管道安装施工阶段工作要点
1）检查采用管节与否符合设计规定，检查管节质量合格证。
2）规定施工人员在运送及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏管节禁止使用。
3）检查管节安装前与否清除了基本表面杂物、积水，在末打平基沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。
（3）管道接口
在接口前将管节端部必要清除，管道接口采用热沥青浸炼麻絮填塞，操作时先将一种涵管放好，然后在其接头处粘上用热沥青浸炼麻絮，再对接另一种涵管，并且压实；最后用涂满热沥青油毛毡围裹两道。不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。最后浇筑护管砼。
（1）模板
本工程为涵管桥工程，为小型水工建筑物，模板采用木模板现场加工制作。有些构造需要在模板外部加设各种排架支撑构造以协助稳定，因而木材消耗量较小。
模板安装涉及放样、立模、支撑加固、找平、尺寸较核、堵塞缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中要注意：
1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平方向用钢尺丈量2次以上。务使模板尺寸符合设计原则。
2）模板结合点与支撑点必要结实紧密，牢固可靠，以免在浇筑过程中“跑模”，发生裂缝、鼓肚等不良现象。但为了增长模板周转次数，减少模板拆模损耗，模板构造安装尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。
3）为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设备硬木楔形垫块。所有支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实桩基或垫板上，使模板有足够支撑面积，以免沉陷变形。
4）模板安装完毕，最佳及时浇筑砼，以防日洒雨淋导致模板变形为保证砼表面光滑和便于拆模，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。在气候干燥状况下，为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑砼前，需洒水养护。如发现模板因干燥裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。
5）模板安装偏差应符合设计规定规定。模板应及时拆除，对于不承重直立侧面模板，在砼凝固强度已能保证其表面和棱角不致因拆模而损坏时，或砼强度达到25kg/cm2以上强度时，即可拆模（见：砼直立模板拆模时间参照表）。
砼直立模板拆模时间参照表 对于承重模板拆模时间应使砼强度达到设计强度70％时（日平均气温15℃时，需7－12天）才干拆模；拆模时要按照模板各结合点构造状况逐块松卸，禁止用重锤直接敲击模板。模板拆除完毕后，应将附着在板面上砼、砂浆洗凿干净，损坏某些需加修整，板上圆钉及时拔除干净。所有模板应按规格分放，妥加保管以备下次周转使用。
（2）砼浇筑；砼浇筑拟采用0.4m3拌和机拌和，三轮自卸车运送、机械振捣。砼烧筑前应进行各项检查，涉及：对浇筑仓及模板检查；检查所有受力支撑与否安全牢固；钢筋绑扎位置、间距、保护层等与否与设计规定尺寸相符；机械动力、照明线路、浇筑工具及必要劳保用品与否准备齐全；砼设计配合比与否依照现场详细状况进行了调节，砼生料以及使用外加剂等与否准备充分；参加现场施工关于人员与否已分工贯彻到人，各负其责等。
1）砼材料
水泥：每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。到货水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥出厂日期不应超过3个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。
水：砼拌和用水采用河沟或机井中水，水质符合砼拌和规定。
砂、石：本工程砼所使用砂石骨料采用福海县永固料场
配合比：按质量检测站通过实验拟定配料单。
2）砼搅拌
砼拌制设备按照满足本工程高峰浇筑强度规定和我司既有设备，选用0.4m3拌和机2台，砼生料上料采用人工结合胶轮车，上料容量按照批准后配合比严格控制，不得任
意增减。并按砂、水泥、碎石顺序依次加入料斗，然后将水和生料同步注入拌筒。任何状况下。装料量不得超过拌筒规定原则容量10％。砼每次搅拌时间均应通过实验拟定，依照施工经验，普通砼在搅拌机中延续搅拌最短时间如：混凝土在搅拌机中延续搅拌最短时间表
搅拌机每次工作完毕或因故障停车在45分钟以上，应将筒内余料清净，并应加清水和少量石子空转2－3分钟，把粘在筒内水泥砂浆冲刷干净，但筒内不得存水。因砼拌和及配料不当，或因拌时间过长而报废砼应弃置在指定场地。
3）砼运送
砼运送涉及水平运送和垂直运送。本工程依照建筑物特点，砼量大，运送距离远，运送道路为土路等，砼水平运送采用三轮自卸车。垂直运送采用砼斜槽，装料前应将运送工具洒水湿润，用完后则需洗刷干净，以备下次再用。砼出拌和机后，应使用三轮自卸车迅速运达浇筑地点，运送中不应有分离、漏浆和严重漏水现象，当砼在运送过程中发生了离析现象时，必要在浇筑迈进行二次搅拌，二次搅拌办法普通用一块薄钢板放在浇筑仓附近，将离析了砼重新进行人工搅拌或在浇筑仓面直接进行人工搅拌。砼从搅拌机卸出后其运送延续时间不适当超过下列规定：当砼温度为20－30℃，不超过1小时；当砼温度为10－19℃，不超过1.5小时；当砼温度为5－9℃时，不超过2小时。
4）砼浇筑
建筑物建基面必要验收合格后方可进行砼浇筑。砼浇筑时应有专人负责观测模板、支架、钢筋、预留孔眼状况，当发既有变形、走动或堵塞等状况时，应及时停止浇筑，并应在砼凝固前赶抢修整完好；施工现场应有检查人员负责检查砼搅拌、运送、入仓、平仓、振捣、砼坍落度与和易性以及各种材料配料精确性，不合格砼禁止入仓，已入仓不合格砼必要予以清除。浇筑砼时，禁止在仓内加水。如发现砼和易性较差，应采用加强振捣等办法，以保证质量。雨天时不适当露天浇筑砼，如浇筑后适逢下雨，应及时覆盖，防止雨水冲刷；砼浇筑应保持持续性，浇筑砼容许间隙时间应按实验拟定，若超过容许间歇时间，则应按工作缝解决。除经业主方人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得不大于72h。砼浇筑方向应从一端开始并与卸料方向相反，每层浇筑厚度视坍落度和振捣工具而定。
普通在25－30cm，最厚不得超过插入式振捣器工作某些。当进行斜坡砼浇筑时，砼浇筑程序应从低处开始，自下而上，使砼保持分层水平上升。
5）砼振捣
砼振捣采用ZN50-1.5插入式振捣器和ZW-7平板振捣器。使用插入式振捣器时插点间距普通为振捣棒有效半径1.5倍，振棒有效半径普通状况下为30－35cm，施工时而视振捣实况拟定。使用平板振捣器作用深度普通不超过25cm，双层钢筋时不超过15cm，振动时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑砼，振捣时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑砼，振捣棒必要插入下层已经振实但未开始初疑砼5－10cm，振捣办法可采用振捣棒与砼面垂直振捣或振棒与砼面成40－45度角。振捣每次插入砼时间普通为20－30秒。振捣器插入过程中，不得碰撞模板和钢筋，以防模板走动或钢筋变形错位。振捣棒常须上下拔动，并应做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕迹，导致振孔位置不密实。
6）砼面修整
有模板砼表面修整：砼表面蜂窝凹陷或其他损坏砼缺陷应按业主方人批示进行修补，直到业主方人满意为止，并做好详细记录。修补前必要用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷某些，或凿去薄弱砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度级别高一级砂浆、砼或其他填料补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，保证修补材料牢固连结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块型后偏差不得超过模板安装容许偏差50％－100％。
7）养护
砼浇筑完毕后，须保持适当温度和湿度，砼养护针对本工程状况，应在砼浇筑完毕后12－18h内即应加盖和洒水养护，其养护期时间在常温下不得少于7天，在平均气温高于＋5℃条件下，用恰当材料把砼覆盖并恰当浇水养护，使砼在规定期间内有足够湿润状态。
砼养护至强度达到3.5mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序施工。
（3）沉降缝施工
沉降缝填充材料为泡沫板、砂浆，将泡沫板用铁钉固定在模板内侧后再浇砼，这样拆模后填充材料即可贴在砼面上，然后立伸缩缝另一侧模板和浇砂浆、砼。如果伸缩缝两侧需要同步浇筑时，则伸缩缝填充材料在安装时要竖立得平直，灌溉砂浆、砼时伸缩缝两侧流态上升高度一致。
（4）砼雨天、冬季施工办法
1）砼雨季施工办法
①掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或水风过境时浇筑砼；
②砂石堆料场排水畅通并防止泥污；
③运送工具及运送道路采用防雨、防滑办法；
④水泥仓库加强检查，做好防漏、防滑办法；
⑤在砼浇筑仓面上反搭设暂时防雨棚；
⑥加强对骨料含水量检测，控制好水灰比、坍落度。
2）砼冬季施工办法
当室外日平均气温持续5天低于3℃时，砼即进入冬季施工。
①拌和站用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪保温棚；
②砂石料尽量堆高，运用自然条件蓄温，遇雨雪天气加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂石中间温度高于零度；
③依照类似工程施工数据表白，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸纳复合防冻剂较好。依照浇筑时气温，拟定撮合防冻剂掺量，使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配拟定，报业主方人批准后实行。
④砼拌和在气温低于－10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定期间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定期间。添加了外加剂砼搅拌时间延长1.5－2min，以保证拌和均匀。
⑤运送砼设备加盖保温，减少周转次数，减少温度损失。6）保证砼浇筑温度不不大于5℃。浇筑完毕后覆盖一层塑料布和一层草袋。遇有寒流来或浮现极端气温时，停止浇筑砼。
⑥浇筑好混凝土及时用塑料薄膜盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后及时用塑料薄膜和棉毡包裹。
4、沟槽土方回填
管道工程主体构造检查合格后，应及时回填土，要选好合格土源。
（1）沟槽土方回填施工规定
（2）沟槽土方回填前施工
1）槽底至管顶以上50cm范畴内不得具有机物、冻土及不不大于10cm砖石等硬块。
2）如现场土料含水量过高，不能达到规定密实度时，应考虑在管道两侧及沟槽位于路基范畴内管顶以上部位，可回填石灰土、砂及砂砾材料。在采用这些材料时，回填前应提请设计单位进行洽商，并将材料配合好后，按施工规定进行使用。
（3）沟槽土方回填
1）在土方回填中禁止回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高土。
2）在沟槽两侧应同步回填土，其两侧高差不得超过30cm。
（3）沟槽回填厚度及压实行工规定
1）管道两侧（胸腔）覆土必要分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cm（松铺厚度）进行分层夯实，管顶以上50cm范畴内，必要分层整平和夯实，在管顶以上25cm范畴内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度不不大于87%。
2）在管顶以上50cm范畴内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必要有一定厚度压实回填土，其最小厚度应按压实机械规格和管道设计承载力通过计算拟定。
（4）雨季、冬季施工
A、雨季回填土应符合下列规定
（1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿土不准回填，如需回填应采用办法进行解决，达到最佳含水量即可。
（2）槽内有水时，应先排除，然后填土。回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿。
B、冬季回填土应符合下列规定：
（1）在筹划一年之内修筑路面不可回填冻土。
（2）在无筹划修筑路面，在胸腔及管顶以上50cm范畴内，不得回填冻土；如以上某些回填冻土，冻块不得不不大于10cm，并应按常温规定分层夯实，回填高度应高出地面，作为预留沉降量。
5、沟槽土方回填施工阶段工作要点
（1）在回填前应检查槽底有无杂物及不不大于10cm石块、积水等。
（2）检查回填土质量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，不得带水回填。
（3）检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆 强度与否满足设计规定，方可进行回填。

第九节 过水涵管洞工程施工

砂石垫层应压实到设计规定密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法实验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
4）抽检橡胶圈质量与否符合规定。
A、刚性接口
（1）管道接口普通以水泥砂浆接口，其合用于平口管、企口管、承插口管。
（2）材料宜采用42.5级水泥，砂子粒径应不大于2mm，含泥量不得不不大于2%，接口水泥砂浆可采用水泥：砂配合比，其质量比为1：2.5，水灰比不应不不大于0.5。
（3）在接口前将管节端部必要清除，并凿毛，在接缝处必要用水润湿。
（6）钢丝网水泥砂浆抹带，应选用无锈、无油、符合设计规定钢丝网，使用前截成规定尺寸钢丝网。
（7）抹带完毕后，进行养护，在常温下4～6h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。
B、柔性接口
（1）接口前应将承口内部和插口外部清除干净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平整，无扭曲现象。
（2）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，应设专人检查胶圈就位状况，发现就位不地匀，应停止顶拉，待调节后再继续顶拉，当胶圈达到承插口工作面预定位置后应停止顶拉，及时用机具将接口锁定，持续锁定接口不得少于2个。

1、运送与装卸
涵管在运送、装卸过程中，应采用防碰撞办法，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必要用经监理工程师批准吊具进行；除非获得监理工程师书面允许，不容许用滚板或斜板卸管。存储场地位置和装卸操作办法必要经监理工程师承认。
2、施工规定
(1)基本开挖
①基本开挖应符合图纸规定。当在原有灌溉水流沟渠修筑时挖暂时过水通道保护好灌溉水流。
②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果浮现不可避免耽误，无论是何因素，在施工过程中应采用必要办法，保护基槽外露面不致破坏。
(2)垫层和基座
砂石垫层应压实到设计规定密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法实验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
(3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸规定，沉降缝位置应与管节接缝位置相一致。
(4)管涵基本应按图纸所示或监理工程师批示，结合土质及路基填土高度设立预留拱度。
(5)钢筋混凝土圆管涵成品质量
①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节外端面，应接斜交角度进行解决。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷不大于下列规定期，应修补完善后方可使用；如果缺陷不不大于下列规定期，不予验收，并应报监理工程师解决。
②每处蜂窝面积不得不不大于30mm×30mm。
③其蜂窝深度不得超过10mm。
④蜂窝总面积不得超过全面积1％，并不得露筋。
(6)管节混凝土强度应符合图纸规定，混凝土配合比拌和均应符合关于规范规定。
34
(7)管节各部尺寸，不得超过关于规范规定值。
3、管道安装及接口
（1）管道安装施工技术规定
1）在管道铺设前必要对管道基本作严格质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高与否与设计标高吻合。
2）稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置精确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道稳定性。
3）在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。
4）管道安装前，须对管材质量进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。
5）管节安装时不得损伤管节，
6）严格控制管节标高及走向，相邻管节垫实要稳定，禁止倒坡。
7）吊车下管：采用吊车下管时，一方面要勘察好现场，依照沟槽深度，土质等状况，拟定吊车距槽边距离。
8）人工下管：人工下管普通采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径不不大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。
9）为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基本或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。
（2）管道安装施工阶段工作要点
1）检查采用管节与否符合设计规定，检查管节质量合格证。
2）规定施工人员在运送及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏管节禁止使用。
3）检查管节安装前与否清除了基本表面杂物、积水，在末打平基沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。
（3）管道接口
（1）在接口前将管节端部必要清除，管道接口采用热沥青浸炼麻絮填塞，操作时先将一种涵管放好，然后在其接头处粘上用热沥青浸炼麻絮，再对接另一种涵管，并且压实；最后用涂满热沥青油毛毡围裹两道。不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。

线路施工方案
目录
一. 概况
二. 施工前准备
三. 施工程序流程图
四. 施工办法
五. 质量与安全
一.概况
二,施工前准备
施工前技术人员向施工班组作技术交底，组织学习施工图，施工验收规范和质量原则，简介施工程序、施工办法和安全技术办法，使施工班组在施工前掌握施工规定，保证施工顺利正常进行。
施工人员在施工前要熟悉施工现场，施工线路、地形条件，作到心中有数。施工前依照需要工具和材料进行认真检查，必符合质量和安全规定，铁塔在施工组立前，先进行予组装，检查合格后再运施工现场。
三,施工程序流程图（见附图）
施工程序流程图）

37十节 农桥工程施工方案
本工程内容重要有土方开挖与回填，浆砌石基本八字墙，砼桥墩帽，桥面板浇筑。
一、土方工程
1、基坑开挖（清淤）工程
1）依照己放出基坑边线和下挖深度,采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑淤泥挖掘。
2）依照开挖深度、开挖面积和土质稳定状况,采用2台挖掘机接力开挖，回填素土，形成新工作面，挖掘机迈进，向前继续清挖淤泥，如此重复至淤泥尽头，再后退将回填素土挖走。
3）挖至接近基底标高时保存200~300mm一层,略微整平后,在基本施工前再采用人工突击挖除,修整至设计标高。
4）开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作,基坑四周挖出集水沟,引至设立于基本外集水井,用潜水泵抽出,以免基底被水浸泡,影响地基承载力。
2、基坑开挖注意事项
（1） 基坑开挖前一方面做好地面排水,并依照地形在上坡处恰当距离设立截水沟排水,以免影响坑壁稳定。
（2） 若地下水位较高基坑开挖后有积水,应在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水减少地下水位:同步沿基坑四周边沿开挖排水沟,引流基坑上表水至集水坑。当基坑内有泉眼时,可向泉眼内压注速凝水泥砂浆,或打入木塞堵眼,堵眼有困难时可采用管子塞入泉眼将水引流至集水坑。基坑开挖完观测地质状况与否与图纸相符,本地质状况与图纸不符时,及时与监理工程师获得联系。-
（3）基坑开挖土方所有外运，不在基坑边沿堆弃。
（4）施工时注意观测坑缘顶地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,有问题及时解决,保证安全施工。
（5）基坑施工时间尽量缩短,自基坑开挖至基本完毕，持续不断施工。
（6）严格控制坑底标高,做到不超挖或欠挖。
38

3、基坑支护
由于排水沟沿岸有建筑物，距离基本开挖线较近，且基坑开挖较深，为保证施工安全，在基坑上坡边沿5米内无建筑物影响，基坑边坡开挖成阶梯状，每个阶梯平台宽1.5米，高2米，边坡坡度1:1，开挖后采用C15混凝土护坡，厚5cm；对于基坑边沿不大于5米内有建筑物或受地形限制，无法放坡，预留施工人员工作面后，采用人工挖孔桩支护。
二、钢筋工程
1、钢筋进场
在业主指定生产厂家进行购买，进场后钢筋堆放下边进行支撑，防止泥土污染，并上盖雨布进行防雨。
2、钢筋加工和安装
1）钢筋调直：用专用钢筋调直机调直，调直后钢筋不能存在有害缺陷，如裂缝和叠层。
2）截断和弯折钢筋：用专用弯筋机和切割机进行加工，其操作工人必要有上岗证或技术级别证书。
3）安装、支撑固定：钢筋安装应按图纸所示位置精确安装，并用规范规定支撑垫块将钢筋固定，使之在混凝土浇注过程中不移位。
4)钢筋接头:钢筋接头应尽量交错排列,避免在同一截面设立接头,接头间距距互相错开距离不应不大于3Od(d为钢筋直径〉,且不不大于500mm。
5)焊接接头:采用电弧焊接，焊接方式搭接双面焊，焊接不不大于钢筋5倍d，且焊缝饱满，清除焊渣。操作人员必要有技术级别及上岗证,施焊设备、焊条、对钢筋构件质量有下列规定 ：
a.钢筋表面应无浮皮和铁锈。
b.钢筋骨架要有足够钢支撑,以保证其施工钢度。
c.钢筋级别、直径、根数和间距均符合图纸规定,绑扎或焊接钢筋骨架不得变形、开焊。
d.受力钢筋同一截面接头数量,搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范规定。
39
三、模板工程
1、采用钢模板,具备足够刚度、平整度、光洁度,满足施工规定。
2、模板横竖向背肋采用φ48钢管加固并斜撑,竖向间距600mm,横向间距750mm,内外模板通过对拉杆（φl6圆钢筋,两端套丝,螺母调节松紧)连接固定。
3、模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶,防止漏浆,接缝处错台不能超过2mm，混凝土浇筑之前,模板表面一定要均匀涂刷隔离剂。
4、台身模板分块拼装时,封头模板与两侧墙钢模一定要接触良好,防止浮现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。
四、混凝土工程
1、混凝土采用商品混凝土。由混凝土搅拌运送车将混凝土运送至浇筑现场。
2、混凝土严格分层振捣。振捣时使用插入式振捣器,振捣器插入距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径1.75倍,振捣器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上。
3、振捣器开动后方可插入混凝土内,振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。
4、振捣器接近模板时,机头与模板应保持一定距离,普通为l00mm。
5、混凝土浇完底层后,在灌注上层时,振捣器应稍插入下层使两层结合一体。
6、振捣完毕原则:混凝土停止下沉,无气泡上升,表面平坦、泛浆。
7、混凝土浇注应持续进行,如因故中断,间歇时间不应超过容许间歇时间,以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕。
8、浇筑完毕后覆盖养生布,定期洒水养生,养生期不少于7d,待混凝土达到设计强度。75%时即可拆除模板。
五、桥面板施工
（一）施工方案
1、桥板、挡墙是全桥外露构造，故对外观质量规定最高。
2、一方面在台身上再次放线、定位，桥板支模、绑扎水平筋。
3、浇筑分2次，初次先浇筑边板，边板和挡墙一起浇筑成型，二次浇筑中板， 40

板和板之间放2cm变形缝（放2cm泡沫板），模板缝间粘贴海绵胶条，防止漏浆。
4、挡墙模板设立对拉螺栓，进行构造断面定位和模板加固，同步模板与外双排脚手架拉结，支撑牢固，保证在砼浇筑过程中不跑位。
5、模板平整垂直，接缝严密，支撑牢固，视为合格，方可进行砼浇筑。
6、桥板钢筋按常规绑扎，先绑扎底层网片，使用钢筋马蹬支撑上排钢筋及留设保护层，绑扎完后经检查合格后合模。
7、承台埋入地下使用定型组合钢模板，规定构造尺寸精确、平整、垂直。
8、砼使用现场搅拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度7～9cm，振捣密实，做到里实外光。
9、防水混凝土铺设采用C40砼、防渗级别为W6。
（二）桥面砼铺装施工质量控制办法
①施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网,钢筋网纵向钢筋在墩顶现浇段位置通过时要持续，不能断开；钢筋网保护层要满足设计规定和施工技术规范规定。
②浇注桥面砼前，对的放出泄水管、伸缩缝标高和位置，砼铺设在桥面全宽全长上同步进行，同一持续段桥面除设计规定伸缩缝外，尽量不设纵向和横向施工缝；
③铺装钢筋高度严格按设计规定定位，设立高程控制模板和振捣梁导轨时加强固定和支撑，另设立架立钢筋，防止桥面钢筋网受压下沉。
④砼摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完毕后，局部表面有缺陷地方用新鲜砼弥补，镘刀成形，施工时必要强调混凝土拌和和浇注质量。动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周边，手工抹平。在混凝土面层初凝迈进行拉毛解决，均匀凹槽深度约为2～3mm，以增长与沥青混凝土粘结。
⑤严格控制桥面混凝土标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不容许超过-5mm，最大厚度控制按设计提供容许最大值控制，不能超过+10mm。平整度用3m直尺检测，检测频率为一持续桥面（单幅）段不少于3处×3尺，平整度容许偏差按h=3mm控制。
41
⑥每段砼桥面浇注修整竣工后半小时内，用监理工程师承认办法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，导致裂纹。
⑦需要特别注意是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝工作槽，并预埋伸缩装置预埋件。
⑧复合桥面施工原始资料和检查评估资料，按二个构造层分别填报，经监理工程师核验和签证。
六、台后解决
采用天然砂进行回填，把台后清理干净，无杂物等建筑垃圾，然后按照300mm一层分层回填，回填采用逐渐夯实。
三、重要工程施工
3.1施工准备
施工前应核对原规划设计与否与项目区地形、水源、作物种植等相符，发现问题应及时与设计部门协商，提出合理修改方案。
编制施工筹划，拟定各项施工顺序和技术规定：编制劳力、工种、材料、设备、工程进度筹划，制定质量检查办法和安全办法。

3
（3）检查井砌筑工程
A.定位放线
在工程施工前，应依照设计图纸进行现场放线，在管沟开挖是一并将检查井开挖完毕。控制好高程，并做好施工记录。检查井在开挖时禁止超挖，机械开挖时，预留10-15厘米，人工清理至设计高程，并夯实，如遇淤泥及腐植土，软弱基必要进行换填解决。
25B.基本及圆井砌筑
基本开挖完后，即可进行基本解决。基本解决视现场实际状况而定，在有地下水且水位较高时，及时与业主及监理方联系，采用办法。普通有地下水时，基本垫层采用砼，用砼施工办法进行。无地下水时，垫层采用天然砾石垫层，洒水，夯实，经现场检查合格，即可进行圆井砌筑，在砌筑前，应保证原材料经检查符合设计规定，运至工地机制砖应轻装轻卸，保证无破损。因管道施工线路长，井点位置分布广，集中拌制砂浆，不易保证工程质量，咱们采用在拌合站按配比拌制干灰，在现场随拌随用。严格控制水灰比，保证砂浆和易性。机制砖在砌筑前，应充分湿润，砌筑时，应保证圆井尺寸。时刻检查砌筑直径及垂直度，保证砂浆饱满度，每砌筑三层，按圆心吊一下圆周尺寸。饿有偏差，及时校正，做好爬梯等预埋件工作。
C.砌筑完圆井后，就可吊装预制砼井盖。井盖预制必要按设计规定进行，强度达到设计规定75﹪时方可吊装。吊装时，在井圈周边铺上一层高标号水泥沙浆，以保证井盖平整。
（4）设备安装
A安装前准备
（1）安装前工作人员应全面理解各种设备性能，纯熟掌握施工安装技术规定和办法。
（2）准备好安装用各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、PVC胶、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。
（3）拟定与设备安装关于图鉴工程已经验收合格，并按设计文献要 26求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，禁止使用不合格产品。 B首部枢纽设备安装
（1）抽水加压设备安装规定：
①电机与水泵安装应按产品阐明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中关于规定执行。
②电机外壳必要接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运营。
③机泵必要用螺栓固定在混凝土机座或专用架上。
（2）过滤器安装规定：
过滤器应按产品阐明书所提供安装图进行安装，并应注意按输水流向标记安装，不得反向。
（3）施肥和施农药设备安装规定。
①施肥和施农药装置应安装在过滤器前面。
②施肥和施农药装置进、出水管与灌溉管道连接应牢固，如使用软管，应禁止扭曲打折。
（4）计量仪表和保护设备安装规定。
①安装前应清除封口和接头处油污和杂物，压力表应接在环形连接管上。
②应按设计规定和流向标记水平安装水表。
③按规定安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。
（5）阀门、管件安装规定
①法兰中心线应与管件轴线重叠，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内， 27止水垫不得阻拦过水断面。
②干、支管上安装阀门时保证连接牢固不漏水。三通螺纹上缠绕塑膜，密封止水。
③管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。
④不得使用老化和直径不合格管件。
（6）施工暂停时应采用下列保护办法
①机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存储必要放置于高处，禁止暴晒、雨淋和积水浸泡。
②存储在室外塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装管道敞开端应暂时封闭。
③应切断施工电源，妥善保管安装工具。
（7）安装过程中档教诲应随时检查质量。
（8）各项检测资料应所有归档。

四，施工办法
1.原材料及器材检查
l 架空电力线路使用线材,不得有松股.交叉.断裂及破损;不应有严重腐蚀等现象.钢绞线.镀锌铁线表面镀锌层应良好,无锈蚀.绝缘线表面应平整.光滑.色泽均匀.由黑色金属制造附件和紧固件,除地脚罗栓外,应用热镀锌制品.
l 各种连接罗栓防松装置弹力应适当,厚度应符合规定.
l 金属附件及罗栓表面不应有裂纹.砂眼.锌皮脱落及锈蚀等现象.罗栓与罗母配合应良好.
l 金具组装配合应良好,表面光洁.无毛刺.飞边.砂眼.气泡..镀锌良好无锈蚀.线夹转动灵活.与导线接触面符合规定.
l 瓷件与铁件徂合无歪斜.瓷釉光滑.无裂纹.缺釉.烧痕.气泡等缺陷.弹簧销.弹簧垫弹力适当.
l 底盘.卡盘.拉线盘不应有蜂窝.露筋.裂纹等缺陷其强度应符合设计规定.
2.分坑测量
a直线杆分坑测量
l 单杆分坑时,在杆位中心桩设测点,安顿仪器.前视或后视
相邻杆塔位中心桩,在需排杆位置反方向,定两个辅助桩,两桩相距2至3米,供底盘找正用.
l 在杆位中心按规定划出坑口.1# 2# 3# 辅1 辅2 线路中心线
b.双杆分坑 l
在杆位中心点安顿经纬仪,水平度盘对0度,前视或后视相邻杆塔中心桩.然后仪器转90度,左右各定一种辅助桩,供底盘找正用.依照坑口边长和双杆开档拟定坑口位置.
3.基坑及基本理设
基坑定位应以设计图纸为根据.35kv架空线路直线杆顺线路方向 位移不应超过1%;横线路方向位移不应超过50mm.转角杆.分支杆横路.顺线路方向位移均不应超过50mm.电杆基坑深度容许偏差为+100mm,-50mm.双杆基坑中心偏差不应超过±30mm.两杆坑底应一致.坑底采用底盘时,底盘圆槽面应与电杆垂直,找正后回填夯实至底盘表面.基本采用卡盘时,下部土壤分层夯实.深度容许偏差为±50mm,卡盘应与电杆连接紧密.回填土块应打碎每回填300mm应夯实一次回填后杆基应设防沉土层,土层上部面积应不不大于坑口,培土高度应超过地面300mm.
4.塔架.电杆组立及绝缘子安装
a,电杆组立,
l 钢圈连