综合项目施工安全风险分级划分表.doc

施工安全风险分级划分表工程项目名称时间风险等级控制方法综 述控制等级备注序号单位工程分部工程风险分析综 述可控一般较大重大特大国华企业级承包商级一公共部分施工用电1.1.1架空线路触电（1） 低压架空线路路径应合理选择， 避开易撞、 易碰、 易腐蚀场所和热力管道。 架空线必需使用绝缘线， 架设在专用电杆上，严禁架设在树木、 脚手架及其它设施上。（2） “三相五线” 制低压架空线路 L 线绝缘铜线截面大于 10mm。（3）低压架空线路架设高度不得低于2.5m，交通要道及车辆通行处，架设高度不低于5m。1.1.2敷设直埋电缆触电（1） 电缆中必需包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线芯线；需要三相四线制配电电缆线路必需采取五芯电缆。（2） 电缆直接埋地敷设深度不应小于 07m。 严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 埋地电缆路径应设方位标志。（3） 埋地电缆接头应设在地面上接线盒内， 接线盒应能水、 防尘、 防机械损伤，并应远离易燃、易爆、 易腐蚀场所。（4） 架空电缆应沿电杆、 支架或墙壁敷设，并采取绝缘子固定，绑扎线必需采取绝缘线， 固定点间距应确保电缆能承受自重所带来荷载，最大弧垂距地不得小于 2m。1.1.3配电箱及开关箱安装触电（1） 配电系统应设置配电柜或总配电箱、 分配电箱、 开关箱， 实施三级配电。 配电系统宜三相负荷平衡。 220V 或 380V 单相用电设备宜接入 220380V 三相四线系统； 当单相照明线路电流大于 30A 时宜采取 220380V 三相四线制供电。（2） 总配电箱应设在靠近电源区域， 分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中区域， 分配电箱和开关箱距离不得超出 30m；开关箱和其控制固定式用电设备水平距离不宜超出 3m， 距离大于 3m时应使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间引线长度不得大于30m， 且只能用橡套软电缆。（3） 配电箱、 开关箱电源进线端严禁采取插头和插座做活动连接。 移动式配电箱、 开关箱进、 出线应采取橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。（4） 漏电保护器应装设在总配电箱、 开关箱靠近负荷一侧， 且不得用于开启电气设备操作。 开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于 30mA， 额定漏电动作时间不应大于 01s。 使用于潮湿或有腐蚀介质场所漏电保护器应采取防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于 15mA，额定漏电动作时间不应大于 01s。 总配电箱中漏电保护器额定漏电动作电流应大于 30mA， 额定漏电动作时间应大于 0 1s， 但其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积不应大于 30mA s。吊装工程1.2通常起重吊装起重伤害（1）起吊物应绑牢，并有预防倾倒方法。吊钩悬挂点应和吊物重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应预防吊物局部着地引发吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。（2）吊索（千斤绳）夹角通常小于90，最大不得超出120,起重机吊臂最大仰角不得超出制造厂铭牌要求。（3）起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢靠溜绳。（4）起重工作区域内无关人员不得停留或经过。在伸臂及吊物下方，严禁任何人员经过或逗留。（5）起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有些人停留场所上空越过；对起吊重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠支承方法，并通知起重机操作人员。（6）吊起重物不得在空中长时间停留。 在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。 起吊前应检验起重设备及其安全装置；重物吊离地面约 10cm 时应暂停起吊并进行全方面检验，确定良好后方可正式起吊。（7） 起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、 停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必需采取合适保险方法，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。（8） 不明重量、埋在地下或冻结在地面上物件，不得起吊。（9）严禁以运行设备、管道和脚手架、平台等作为起吊重物承力点。（10）两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应依据各台起重机许可起重量按百分比分配负荷。（11）在抬吊过程中， 各台起重机吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同时。各台起重机所承受载荷，不得超出各自许可起重量。（12）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80，也可由总工程师依据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。（13）遇有大雪、大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。二土建工程部分2.1临时建筑物搭设坠落、坍塌、火灾、触电、机械伤害（1） 临建及生活设施必需根据本项目安全文明施工实施细则 中方案实施。（2） 有经审核同意设计图纸和搭设方案，搭设完成经使用单位验收合格。（3） 按要求在暴雨、 台风、 汛期前、 后，对临建及生活设施、 电源等进行检验、 维修、 加固， 确保安全使用。（4） 严格实施消防“三同时”，配置足够数量、 合格有效消防设施，临建间需保留安全消防通道。（5） 搭设作业应指定工作责任人， 作业前应进行安全技术交底。（6） 机械、 机具安全装置必需检验合格、 齐全后方可使用。2.2土方工程坍塌（1） 土方开挖应从上到下逐层进行，每层深不得超出 1M, 先挖中间部分土方，然后向周围扩挖。每层高度严格按施工方案施工，不得超挖。（2）弃土堆高1.5 米。（3）通常土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离1.2 米。（4） 垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离3 米。（5） 软土场地基坑边则不应在基坑边堆土。（6） 坑边如需堆放材料机械，必需经计算确定放坡系数必需时采取支护方法。（7） 挖土区域设警戒线， 多种机械、 车辆严禁在开挖基础边缘 2m 内行驶、 停放。2.3模板工程物体打击、坍塌、坠落（1） 模板组模须选择平整场地进行。 模板板堆放齐整，高度不超出 1m。（2） 组模施工两人一组配合协调， 组模用卡扣使用前要经检验，去除有伤痕卡扣。（3） 模板采取木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。（4） 组拼模板板须采取平板车辆运输， 运输通道平整、 顺畅。（5） 向坑下送模板时宜设置坡道， 坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、 绳索安全可靠。（6） 模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应立即连接固定， 合模过程中要确保模板稳定。（7） 调整找正轴线过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人； 合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、 水平撑要和补强管（木）固定牢靠。（8） 作业人员上下基坑不得登踩支撑， 应用靠梯上下。（9） 现场应坚持安全文明施工，做到工完、 料清场地清。（10） 模板拆除应经施工技术责任人同意后方可进行。（11） 拆模作业应按后支先拆、 先支后拆标准， 由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运输至地面，然后再拆除下层支撑、 卡扣、 模板。（12） 拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除模板上。 卸连接卡扣时要两人在同一面模板两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板根部加垫轻轻撬动，预防模板忽然倾倒。（13） 拆模间隙时应将已活动模板临时固定。 拆下模板要立即运走，不得乱堆乱放，更不许可大量堆放在坑口边。（14） 现场应坚持安全文明施工，做到工完、 料清场地清。（15） 拆模后应立即封盖预留洞口， 盖板必需可靠牢靠，并设置警示标志。2.4钢筋工程机械伤害、物体打击、触电（1） 钢筋作业场地应宽大、 平坦， 并搭设作业棚。（2） 机械设施安装稳固， 机械安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（3） 机械设备控制开关应安装在操作人员周围，并确保电气绝缘性能可靠。（4） 钢筋应按规格、 品种分类，设置显著标识， 整齐堆放。（5） 手工加工前检验板扣、 大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应预防铁屑飞溅伤眼， 工作台上铁屑应立即清理。（6） 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，预防回弹伤人。（7） 拉直调直钢筋时， 卡头要卡牢， 地锚要坚固牢靠， 拉筋沿线 2m 区域内严禁行人。 卷扬机棚前应设置挡板预防钢筋拉断伤人。（8） 切断长度小于 300mm 钢筋必需用钳子夹牢，且钳柄不得短于 500mm， 严禁直接用手把持。（9） 钢筋搬运、 制作、 堆放时和电气设施应保持安全距离。 绑扎线头应压向钢骨架内侧。2.5混凝土工程机械伤害、高空坠落、触电（1） 混凝土搅拌宜设置搅拌站， 搅拌站场地应硬化。 （2） 搅拌机应搭设能防风、 防雨、 防晒、 防砸防护棚， 在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。（3） 搅拌站由搅拌机手或专员统一指挥。（4）搅拌机开转前，检验结合部分是否松动， 转动是否灵活，搅拌机保险钩、 防护罩等安全防护装置是否齐全有效； 离合器、 制动器是否灵敏可靠； 检验钢丝绳是否有断丝、 破股、 锈蚀等现象， 不符合安全要求必需更换。（5） 机手作业要戴好风帽、 防护镜和口罩， 上料按石子、 水泥、砂子次序投料。用手推车向搅拌机料斗卸料时， 不得用力过猛和撒把。（6）进料时严禁将头、手伸人料斗和机架之间。（7）清理搅拌斗下砂石， 必需待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。（8）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩， 切断电源，锁上电源箱。(9）混凝土机械运输时，应要求行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于 5kmh。(10）严禁任何人员、 材料搭乘翻斗车。(11）基坑口搭设卸料平台， 平台平整牢靠，同时在坑口前设置限位横木。(12） 卸料时前台下料人员帮助司机卸料， 基坑内不得有些人； 前台下料作业要坑上坑下协作进行， 严禁将混凝土直接翻入基础内。(13） 投料高度超出 2m 应使用溜槽或串筒下料， 串筒宜垂直放置， 串筒之间连接牢靠，串筒连接较长时，挂钩应予加固。 严禁攀登串筒进行清理。(14）浇筑混凝土过程中，木工、 架子工要跟班随时检验模板、 脚手架牢靠情况。(15） 振捣工、 瓦工作业严禁踩踏模板支撑。 振捣工作业要穿好绝缘靴、 戴好绝缘手套， 搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着振动器放在模板、 脚手架或未凝固混凝土上。（16） 搅拌机应支撑牢靠， 不得用随机轮胎替换支撑。 操作人员在开机前应检验搅拌机各系统是否良好，滚筒内有没有异物；开启试运行正常后方可进行作业，不得在运行中进行注油保养。（17） 作业过程中，作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内，不得贴近机架观察滚筒内搅拌情况。上料应一次完成， 不得在运转过程中补料。 运行出料时严禁中途停机，也不得在满载时开启搅拌机。（18） 对滚筒内部进行检修和清理时，应先切断电源， 有些人工作加挂“严禁合闸” 警示牌，并设有监护人方可作业。（19） 作业中碰到停电或作业完成时，应立即切断电源，清理滚筒内混凝土，并用清水清洗洁净。（20） 电动振捣器电源线应采取耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内插座上。 应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。（21）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专员监护。（22）移动振捣器或暂停作业时，必需切断电源， 相邻电源线严禁缠绕交叉。（23）振捣器电源线应架起作业， 严禁在泥水中拖拽电源线。2.6砌体工程高处坠落、物体打击（1） 作业人员严禁站在墙身上进行砌砖、 勾缝、 检验大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行走。（2） 主体砌筑采取里脚手架时，必需在脚手架外侧安设安全网。 伴随墙体增高，安全网也应随墙身提升。作业人员上下脚手架必需行走安全通道。（3） 砌砖时搭设脚手架上堆放砖、 砂浆等距墙身不得小于 500mm，荷载不得大于 270kg/m2。 砖侧放时不得超出三层。（4） 作业人员在高处作业前，应准备好使用工具， 严禁在高处砍砖，必需使用七分头、 半砖时，宜在下面用切割机进行切割后运输到使用部位。（5） 砌筑用脚手架在施工未完成时， 严禁任何人随意拆除支撑或挪动脚手板。（6） 作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上碎砖、 砂浆清扫洁净后再离开，施工作业应做到工完料净场地清。2.7屋面工程高处坠落、火灾（1） 作业人员应经培训取证后方能上岗作业。 对患有皮肤病、 支气管炎病、 结核病、 眼病和对沥青、橡胶刺激过敏人员，不得参与作业。（2） 作业人员应配置齐全劳保用具并合理使用，作业人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业， 应将裤脚及袖口扎紧，应戴手套和口罩。 严禁穿带钉子鞋。（3） 采取热熔法施工屋面防水层时使用燃具或喷灯点燃时严禁对着人进行。（4） 在施工现场及材料堆放点严禁烟火，并配置充足有效消防器材；作业人员向喷灯内加油时，必需灭火后添加，并添加适量，避免因过多而溢油发生火灾。（5） 冬季应尽可能避免在 0以下施工， 如必需在负温下施工， 应采取对应方法。 夏季施工时， 避免在高温烈日下进行。（6） 防水卷材和粘结剂多数属易燃品， 存放仓库内严禁烟火。 材料粘结剂桶要随用随封盖，以防溶剂挥发过快或造成环境污染。2.8抹灰工程坠落（1） 室内抹灰作业时可使用木凳、 金属支架或脚手架等，但均应搭设稳固并检验合格后才能上人，脚手板跨度不得大于 2m，在脚手板上堆放材料不得过于集中， 在同一个跨度内施工作业人员不得超出 2 人。（2）室外抹灰作业时应搭设脚手架，搭设临时脚手架应满足脚手架搭设各项要求。（3） 高处进行抹灰作业时应系好安全带， 并设专员监护。 （4） 作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上砂浆清扫洁净后再离开，施工作业应做到工完料净场地清。（5）顶棚抹灰等进行仰面作业时， 应采取预防粉末、 砂浆等侵入眼内方法。（6） 梯子宜用于高度在 4m 以下短时间作业， 应能承受作业人员和所携带工具攀登时总重量， 梯子不得接长或垫高使用。（7） 梯子使用时应放置稳固，和地面夹角宜为 60， 梯脚要有防滑装置。 登梯前，应优异行试登，确定可靠后方可使用。（8） 严禁作业人员手拿工具或其它用具上下梯子。 在梯子上作业时， 作业人员应携带工具袋或传输绳，严禁上下抛递工具、 材料。 （9） 梯子下面应有些人扶持和监护， 严禁两人站在同一梯子上作业，梯子上最高两挡不得站人。（10） 靠在管子上作业时， 梯子上端必需用挂钩挂住或用绳索绑牢。 （11） 在通道上使用梯子时， 应设监护人或设置临时围栏。 梯子不准放在门前使用， 必需时应采取预防门忽然开启方法。（12） 严禁在悬挂式吊架上使用梯子， 梯子上有些人时， 严禁移动梯子。（13） 人字梯应含有坚固铰链和限制开度拉链。（14) 铝合金升降梯在升起后，升降绳必需牢靠、可靠绑扎在梯子下面。2.9涂料工程坠落、坍塌（1） 作业前，作业人员进入现场， 应穿戴好安全防护衣物，戴密闭式护目镜。（2） 在脚手架上进行涂饰作业前应检验脚手架是否牢靠，在悬吊设施上进行涂饰作业前应检验固定端是否牢靠，悬索是否坚固可靠。（3） 作业人员在用钢丝刷或电动工具清理墙面时，应注意风向和操作方向， 预防眼睛沾污受伤，刮腻子和滚涂涂料作业时， 尽可能保持作业面和视线在同一高度，避免仰头作业。（4） 作业人员在施工时感觉头痛、 恶心时，应立即离开工作地点休息。（5） 作业结束，作业人员应将粘有涂料、腻子衣物、 布等物品集中搜集， 预防污染，将剩下涂料密封好，妥善保管。2.10电缆沟、井工程触电、坍塌、机械伤害（1） 开挖前应了解水文地质和地下设施情况，制订施工方案及安全技术方法。（2） 挖掘区域内如发觉不能识别物品、 地下埋设物、 古物等，严禁私自敲拆， 必需汇报上级进行处理后方可继续施工。（3） 在有电缆、 管道等地下设施地方进行开挖时， 应有对应安全方法并派专员监护；严禁用冲击工具或机械挖掘。（4） 挖掘前应将斜坡上浮石清理洁净，并按相关要求确定堆土距离及高度。（5） 在电杆或地下构筑物周围挖土时， 其周围必需加固。 在靠近建筑物处开挖时，应采取对应防坍方法。（6） 施工中（尤其是雨后、 解冻期及机械挖土时）应常常检验土方边坡及支撑， 如发觉边坡有开裂、疏松或支撑有折断、 走动等危险征兆时， 应立即采取方法，处理完成后方可进行工作。（7）开挖采取爆破法施工时，必需遵照 GB6722 相关要求实施。（8）从事爆破人员必需取得公安部门颁发安全作业证。（9） 机械填压作业时，机械操作人员应持证上岗，作业过程设专员指挥。（10）压路机或振动式压路机作业时，操作人员应缓速慢行。变换前进后退方向时，应待滚轮停止后进行。（11） 两台以上压路机同时作业时，操作人员应将各台压路机前后间距保持在 4m 以上。（12） 振动式压路机在非作业行走时严禁振动。（13） 施工机械在停放时应选择平坦坚实地方， 并将制动器制动住。不得在坡道或土路边缘停车。（14）蛙式打夯机手柄上应包以绝缘材料，并装设便于操作开关。操作时应戴绝缘手套。打夯机必需使用绝缘良好橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。（15）在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。（16）操作时，打夯机前方不得站人。几台同时工作时， 各机之间应保持一定距离， 平行不得小于 5m，前后不得小于 10m。（17）打夯机暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。（18）使用振动器电源线应采取绝缘良好软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电源线插入插座。使用振动器操作人员应穿绝缘鞋、 戴绝缘手套。 （19）作业人员在搬动振动器或暂停作业时应将电源切断，严禁将开启振动器放在模板或还未凝固混凝土上。（20）混凝土浇筑作业时设专员进行现场指挥并设专职安全员监护，严禁各工序作业人员随意走动或自行作业。（21）采取切割机进行切缝时操作人员应持证上岗，作业前应检验电源、水源及机组试运转情况是否良好，切割机刀片和机身是否完好。 （22）开始作业时先调整刀片进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向。停止切缝时，先关闭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。作业完成后立即切断电源再移动切割机。（23）每道缝处理完成后立即清理现场，确保路面整齐，不造成对路面污染和损坏。2.11围墙工程（1） 基础选择毛石应符合设计要求，搬运毛石用绳索、工具等应牢靠。作业过程要相互配合，动作一致。行走路线要统一，以免发生碰撞。（2）往基槽、基坑内运石料时不得乱丢，应使用溜槽或吊运，卸料时下方不得有些人，整个作业过程设专员统一指挥。（3）毛石基础砌筑高度较大时应搭设脚手架。（4）在脚手架上砌石不得使用大锤。修整石料应在地面操作并戴防护镜，严禁两人对面操作。（5）墙体砌筑应搭设脚手架，严禁作业人员站在墙身上进行勾缝、检验大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行走。（6）砌砖时搭设脚手架上堆放砖、砂浆等距墙身不得小于 50cm，荷载不得大于 270kg。砖侧放时不得超出三层。（7）作业人员在高处作业前，应准备好使用工具，严禁在高处砍砖，必需使用七分头、半砖时，应在下面用切割机进行切割后运输到使用部位。（8） 作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上碎砖、砂浆清扫洁净后再离开，做到工完料净场地清。2.12脚手架工程坠落、打击、触电（1） 编制脚手架搭拆施工方案须经技术责任人同意， 监理审核确定。（2）工程技术责任人向作业人员进行书面安全技术交底并推行签字手续。（3） 清理搭设现场范围内障碍物，平整、扎实基土，同时确保排水通畅，不积水。（4）搭设责任人、架子工等作业人员必需持证上岗。（5） 钢管应采取 48mm、 厚 3.5mm Q235-A 级钢，必需有产品质量合格证、 钢管材质检验汇报、 表面平直光滑， 无裂纹、分层、压划痕和硬弯、端面平整、做防锈处理。使用旧钢管还必需锈蚀深度0.5mm。每根钢管最大质量不应大于 25kg。不一样规格钢管严禁混用。（6）脚手架扣件均采取铸造构件， 扣件夹紧时开口最小距离小于 5mm。 直角扣件必需无裂纹、气孔；旋转扣件必需转动灵活， 旋转面间距小于1mm。扣件螺杆拧紧扭力矩达成65N/ m时不得发生破坏，使用时扭力矩应在40 - 65N / m 之间。（7）作业人员应对搭设用材料进行检验和验收，不合格构配件不能使用，格构配件按品种、规格、使用次序堆放整齐。（8）作业人员进入现场安全防护用具应佩戴齐全，必需戴好安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋，扳手要有防坠绳，高处作业应使用工具袋和传输绳。（9）脚手架基础必需扎实硬化，基础横向向外要有排水坡度，并做到坚实平整、排水通畅，垫板不晃动、不沉降，立杆不悬空。（10）垫板材质为木质或槽钢，长度不少于两跨，木质垫板厚度大于 50mm。搬运垫板时两人一组不得扔摔，铺设垫板要确保垫板和地面接触坚实，位置必需正确。（11）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，不然必需采取加固方法。（12）在搭设两步后操作人员要先搭设好上层大横杆作为挂安全带固定点，高处作业必需系好安全带。（13）搭设人员作业要注意相互配合，下方人员向上递杆件时，要等到上方人员接稳后方可松手。（14）在对接立杆时，下端人员先用对接扣件立即将立杆底端固定好后，再用直角扣件将立杆和大横杆固定。（15）当脚手架搭设到三步以上时要设置抛撑， 抛撑下端要设置 50mm 垫板，且用木楔将底座和垫板挤实。（16）当脚手架搭设高度大于4m时要和主体设刚性连接。（17）当脚手架搭设到四至五步架高时设置剪刀撑，且下部也要垫实不得悬空。（18）每道剪刀撑宽度大于 4 跨， 且不应小于 6m， 斜杆和地面倾角宜为 45-60 度之间。（19）剪刀撑杆接长采取搭接，搭接长度不得小于1m，应采取不少于3个旋转扣件固定。（20）第一层、顶层、作业层脚手板必需铺满、铺稳。（21）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采取两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端和其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板铺设可采取对接平铺，亦可采取搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必需设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度和不应大于 300mm，脚手板搭接铺设时，接头必需支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆长度不应小于100mm。三电气安装工程3.1 开关柜、屏安装坠落、起重伤害、物体打击、火灾（1） 现场技术责任人应向全部参与施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中危险点，部署防范方法，接收交底人员必需在交底统计上签字。（2）施工责任人、技术人员、安全员、质检员、起重责任人、起重工、电焊工、安装人员等特种作业人员或特殊作业人员持证上岗。（3）吊车、U型环、钢丝绳、钻床、母线平（立）弯机、电焊机、滚杠、运输平台、木撬棍、砂轮切割机、常见扳手、力矩扳手、手锯、梯子等关键机具及材料配置到位，经检验合格，满足使用要求。（4）运输过程中，行走应平稳匀速，速度不宜太快，车速应小于15kmh，并应有专员指挥，避免开关柜、屏在运输过程中发生倾倒现象。（5）拆箱时作业人员应相互协调，严禁野蛮作业，预防损坏盘面，立即将拆下木板清理洁净，避免钉子扎脚。（6）使用吊车时，吊车必需支撑平稳， 必需设专员指挥，其它作业人员不得随意指挥吊车司机，在起重臂回转半径内，严禁站人或有些人经过。（7）开关柜、屏就位前，作业人员应将就位点周围孔洞用铁板或坚固木板盖严，避免作业人员摔伤。（8）组立屏、柜或端子箱时，应确保有足够作业人员，设专员指挥，作业人员必需服从指挥，统一行动，预防屏、柜倾倒伤人，钻孔时使用电钻应检验是否漏电，电钻电源线应采取便携式电源盘，加装漏电保安器。（9）开关柜、屏找正时，作业人员不可将手、脚伸人柜底，免挤压手脚。屏、柜顶部作业人员，应有防护方法，预防从屏柜上坠落。（10）电焊固定开关柜时，作业人员必需将电缆进口用铁板盖严，预防焊渣将电缆烫坏，应设专员进行监护。（11）应在作业面周围配置消防器材。3.2电缆敷设及二次接线物体打击、触电、起重伤害（1） 工程技术人员应依据电缆盘重量配置吊车、吊绳，并依据电缆盘重量配置电缆放线架。（2）电缆隧道需采取临时照明作业时，必需使用 36V 以下照明设备，且导线不应有破损。（3）临时打开电缆沟盖、孔洞应设置警示牌、围栏。（3）依据电缆盘重量和电缆盘中心孔直径选择放线支架钢轴，放线支架必需牢靠、平稳，无晃动，严禁使用道木搭设支架，预防电缆盘翻倒造成伤人事故发生。（4）现场技术责任人应向全部参与施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中危险点，部署作业时安全防范方法，接收交底人员必需在交底统计上签字。（5）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场部署。（6）安装责任人，技术责任人，安全员、质检员，起重责任人，工器具管理员，安装人员等特种作业或特殊作业人员持证上岗。（7）吊车、电焊机、砂轮锯、弯管机、输送机、牵引机、环形滑车、转弯滑车、三角滑车、电缆放线架、吊装机具、照明灯、对讲机、电源箱、工作电源电缆、漏电保护器、钢丝绳等，和部分消防设备，关键机具及材料配置到位。（8）电缆卸车必需使用吊车进行, 作业责任人应依据电缆轴重量选择吊车和钢丝绳套，严禁使用跳板滚动卸车和在车上直接将电缆盘推下。（9）卸车时吊车必需支撑平稳，必需设专员指挥，其它作业人员不得随意指挥吊车司机，遇紧急情况时，任何人员有权发出停止作业信号。（10）电缆运输车上挂钩人员在挂钩前要将其它电缆盘用木楔等物品固定后方可起吊，车下人员在电缆盘吊移过程中，严禁站在吊臂和电缆盘下方，只有在电缆盘将要落地时方可扶持电缆盘，此时作业人员应预防压脚事故发生。3.3电缆试验触电高压电缆绝缘试验完成后， 作业人员必需立即将电缆对地放电。四线路工程部分杆塔施工4.1.1线路复桩定位高处坠落、中毒、物体打击（1） 砍伐通道上树时, 应控制其倾倒方向, 砍伐人员应向倾倒相反方向躲避。（2）多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足相邻处砍伐时，应保持安全距离,为树高度 1.2 倍。（3）砍伐工具在使用前应作检验, 砍刀手柄应安装牢靠。（4）在茂密林中或路边砍伐时应设监护人，树木倾倒前应呼叫警告。（5）上树砍伐树梢或树枝应使用安全带,不得攀扶脆弱、枯死树枝或已砍过但尚末断树木,并应注意蜂窝。（6） 在有毒蛇、野兽、毒蜂地域施工或外出时,应携带必需保卫器械、防护用具及药品。（7）在人烟稀少、有野兽活动大山区施工时,应取适当地群众配合,并采取防范方法。（8）提前对施工道路进行调查、修复，必需时应采取方法。（9）在深山密林中施工应预防误踩深沟、陷井（落水洞）；施工人员不得单独远离作业场所；作业完成,施工责任人应清点人数；地形复杂时，施工人员应携带必需加通讯工具。4.1.2土方开挖、基坑开挖坍塌、物体打击（1） 坑口边缘 0.8m 以内不得堆放材料、工具、泥土。（2）并视土质特征，留有安全边坡。（3）因为开挖机械自重较大，基坑边缘轻易发生塌方，严格按安规要求留有合适坡度，并加强安全监护。作业前交底、 工作票中要明确要求基坑内不很多人同时作业；在二人同时作业时不得面对面作业。应安排安全监护人，亲密观察绑扎点情况。（4） 必需有专题施工方案。（5）配置良好通风设备。（6） 上、下基坑时使用梯子。（4）设置安全监护人和上、下通讯设备。4. 1.3特殊基坑开挖坍塌泥沙坑、流沙坑施工中轻易塌方。严格根据方案采取档泥沙板方法，以上这两种情况施工时，应派专员安全监护，随时检验坑边是否有裂纹出现，做好安全监护。4. 1.4机料机具运输摔伤、砸伤、车辆伤害（1）人力运输所用抬运工具应牢靠可靠，每次使用前，应进行检验，不得使用已霉烂绳索绑扎抬运；人力抬运时，应绑扎牢靠，两人或多人应同肩、同起、同落。（2） 施工车辆在运输货物时严禁装载超高、超长、超重货物，遵守车辆交通规则。（3）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时必需到道路交通管理部门办理相关运输手续许可后方可实施。（4）运输前必需熟悉运输道路，掌握所经过桥梁、涵洞及穿越物稳定性和高度，必需时进行加固、修复。（5） 运输中车箱内严禁乘人，必需设施显著安全标志。（6）驾驶员出车前要对车辆外观进行检验：车厢板连接挂钩是否裂纹；栏杆是否有开焊现象；车厢和车体连接销子是否丢失；轮胎气压等，对查出隐患立即消除。（6）严格实施交通安全法，严禁人货混装。4. 1.5水泥杆施工容器爆炸、火灾（1） 应按要求每3年定时进行技术检验,使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。（2） 严禁使用明火检漏。（3）在运输、储存和使用过程中，避免气瓶猛烈震动和碰撞，预防脆裂爆炸，氧气瓶要有瓶帽和防震圈。（4）严禁敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠防倾倒方法。（5）气瓶避免阳光曝晒，须远离明火或热源。（6）乙炔瓶应储存在通风良好库房，必需直立放置；周围设置防火防爆标志。（7）乙炔瓶不能靠近热源和电器设备，预防曝晒，和明火距离大于 10m。（8）使用乙炔瓶时必需装有减压阀和回火预防器，开启时操作者应站在阀门侧后方，动作要轻缓，不要超出一圈半。（9） 氧气和乙炔胶管不得相互混用和代用,不得用氧气吹除乙炔管内堵塞物，同时应随时检验和消除割、 焊炬漏气或堵塞等缺点，预防在胶管内形成氧气和乙炔混合气体。4. 1.6悬浮杆分解组立机械伤害起重伤害触电物体打击机具伤害(1)绞磨应设置在塔高1.2倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。(2)铁塔塔腿段组装完成后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求。(3)组塔前， 应依据作业指导书要求分拉线坑，各拉线间以拉线及对地角度要符合方法要求，技术员或安全员负责检验。(4)抱杆直接支在松软土质时，根部采取防沉方法；支在坚硬或冻结地面时，根部采取防滑方法。(5)钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳关键受力一边，且绳卡不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径 6 倍； 绳卡数量应符合要求。(6)工作票上应注明坑深尺寸，地锚埋设前，派专员测尺检验，深度足够，挖好马道，回填扎实后，责任人检验后在工作票上签字确定。(7)在抱杆起立过程中，根部看管人员依据抱杆根部位置和抱杆起立程度指挥制感人员回松制动绳；制动绳人员依据指令同时均匀回松，不得松落。(8)塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸查对件号，不得强行敲击螺栓。任何情况下严禁用手指找正。4. 1.7落地通天抱杆分解吊装组立机具伤害机械伤害（1）为确保牵引设备及操作人员安全，牵引设备应部署在安全距离之外，必需符合规程要求。（2）地锚埋设前，应派专员检验深度，马槽开挖情况，受力方向。（3） 回填土应扎实。（4）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸查对件号，不得强行敲击螺栓。任何情况下严禁用手指找正。（5）绞磨应设置在塔高1.2倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。4. 1.8起重机吊装立塔起重伤害物体打击高处坠落（1） 施工前依据杆塔高度及分片、段重量合理选择配置起重设备及工器具。（2）必需检验合格，方可投入使用。（3）吊装前选择确定适宜场地进行平整，衬垫支腿枕木不得少于两根且长度不得小于1.2米，认真检验各起吊系统，含有条件后方可起吊。（4）起重机吊装杆塔必需制订专员指挥。（3）施工前仔细查对施工图纸吊段参数（杆塔型、段别组合、段重），严格施工方案控制单吊重量。（4）加强现场监督，起吊物垂直下方严禁逗留和通行。架线施工4.2.1跨越作业坍毁物体打击（1） 编制作业指导书，由有资质专业队伍施工进行施工。（2）跨越架立杆应垂直、埋深不应小于 50cm，跨越架支杆埋深不得小于30cm，水田松土等搭跨越架应设置扫地杆。（3）跨越架两端及每隔6-7根立杆应设剪刀撑杆、支杆或拉线，确保跨越架整体结构稳定。（4）应悬挂醒目标安全警告标志和搭设、验收标志牌。（5）跨越架搭设完应打临时拉线，拉线和地面夹角不得大于60。（6）当拆跨越架撑杆时，需要在原撑杆位置绑手溜绳，避免因撑杆撤掉后跨越架整片倒落。（7）拆除跨越架时应保留最下层撑杆，待横杆全部拆除后，利用支撑杆放倒立杆，做好现场安全监护。（8）拆跨越架时应自上而下逐根进行，架片、架杆应有些人传输或绳索吊送，不得抛扔。（9）拆跨越架严禁将跨越架整体推倒。（10）编制专题施工方案。（11）严格按同意施工方案实施。（12）跨越架施工搭设和拆除由有资质专业队伍施工。（13）安装完成后经检验验收合格后方准使用。4.2.2跨越电力线施工触电电网事故(1) 按要求办理停电工作票，并严格根据程序进行操作，严禁约时、口头停送电。(2) 绝缘工具必需定时进行绝缘试验，其绝缘性能必需符合DL5009.2-电力建设安全工作规程第二部分：架空电力线路中附录 B.11 要求，每次使用前应进行外观检验，绝缘绳、网有严重磨损、断股、污秽及受潮时不得使用。(3)施工结束后，现场作业责任人必需对现场进行全方面检验，待全部作业人员（包含工具、材料）撤离杆塔后方可下令拆除接地线，工作接地线一经拆除，该线路即视为带电，严禁任何人再登杆塔进行任何作业。(4)张力放线过程中，要在停电区域周围设专员监护，做到通讯通畅，指挥统一，并设置警戒标志，避免意外事故发生。(5)展放导引绳不得从带电线路下方穿过，若要穿过时 必需采取可靠压线方法。（6）关键和特殊跨越架搭拆应由施工技术部门提出搭拆方案， 经审批后实施。（7）跨越架同排立杆每 67 根应设剪刀撑，每隔2根立杆应设一支杆，跨越架两端及中间应装设可靠拉线。（8）组立钢格构式带电跨越架后，应立即做好接地方法。（9）必需指定专职监护人， 明确工作责任人。（10）拆除跨越架应自上而下逐根进行，架材应有些人传输，不得抛扔；严禁上下同时拆架或将架体整体推倒。（11）严格根据规程要求安全距离搭设，监护人必需随时检验搭设情况，发觉不符合要求要求必需立即整改。（12）全部跨越架均应设拉线，拉线设置必需符合施工方案要求，拉线绑扎工作必需由有经验技工担任。（13） 跨越架、操作人员、工器具和带电体之间最小安全距离必需符合 DL5009.2-电力建设安全工作规程 第二部分：架空电力