风力发电机基础综合项目施工方法.doc
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1、一、 施工办法:1、 风机基本施工顺序:材料进场 各机位定位放线机械挖土人工清理修正基槽验收垫层混凝土浇筑预埋基本环支撑钢板放线安装基本环地脚螺栓支撑件安装基本环钢筋绑扎预埋电力电缆管支模基本混凝土浇筑拆模验收土方回填。2、基本开挖a.依照施工现场坐标控制点,涉及基线和水平基准点,定出基本轴线,再依照轴线定出基坑开挖线。运用白灰进行放线。灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。b.土方开挖采用以机械施工开挖为主,人工配合为辅办法。考虑到风机塔架基本混凝土浇筑在冬季进行,依照现场开挖状况,基坑开挖中局部部位也许会采用小剂量爆破松动后机械挖除方式进行。基坑开挖(考虑结合接地网施工)按照沿基本构造尺
2、寸每边各加宽一米进行,结合云南省红河州蒙自老寨风电场地质条件,基坑开挖边坡系数采用3:1,施工过程中控制好了基底标高,无超挖现象发生。 c.开挖竣工后,应人工进行基坑清理,清理干净后进行基槽验收,依照不同地质状况分别采用办法进行解决,验收合格后进行下道工序施工。d.风机基本接地应随同基坑开挖进行,并在基坑回填前根据规范进行隐蔽验收工作。e.依照工程地质勘察资料,场区位置地下水埋深较深,因此在基本施工中没考虑地下水影响,只考虑地表水及雨水排放问题。f、基本开挖完毕,如基坑遇降雨积水浸泡,垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖,清挖深度不不大于30cm。土方开挖后,运用机械将开挖出土石方铺设吊装
3、平台,吊装平台绕基坑四边进行修整,保证了吊车和罐车以及安装使用。3、基本回填a、基本施工完毕,在混凝土强度达到规范规定、隐蔽工程验收合格后,进行土方回填。b、土方回填采用汽车运送、人工分层回填、机械夯实方式,依照设计规定,回填时规定压实干容重不不大于18kN/m3(密实度不不大于0.93)。土石方分层回填厚度、土质规定按照建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-执行。c、在碾压(或夯实)前应进行回填料含水率及干容重实验,以得出符合设计密实度规定条件下最佳含水量和至少碾压遍数。d、基坑回填前必要先清除基坑底杂物。土方回填时,要对每层回填土进行质量检查,用环刀法等取样办法测定土干密度,符合
4、设计规定后才干填筑上层。e、回填应由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑,每层虚铺土厚度应30mm,用小型柴油振动碾压机压实,普通来回碾压34遍(需依照现场实验拟定)。振动碾压机移动时,做到一碾压半碾。如必要分段填筑,交接处应留出阶型接头,上、下层错缝间距应1m,后来继续回填时应分层搭接夯实,使新老回填层接合严密。 4、基本环施工工艺(1) 基本环安装工序:千斤顶就位吊车抬吊立直安装调平螺栓起钩转杆就位(2)基本环预埋安装:1)本工程风机塔筒为预埋地脚螺栓支撑架连接方式,基本环直埋于基本主体混凝土中。施工时采用地脚螺栓支撑架固定办法。2)基本环安装迈进行埋件检查,一方面在垫层混凝土上放出基本中心线
5、,在基本四周建立加密控制网,放出基本中心线、边线及基本环位置,按图纸规定采用罗盘放出中心线,以拟定塔架门方向,核对无误后方可进行基本环安装。3)由于基本环上法兰安装水平度规定较高(控制在2以内),基本环安装按如下环节进行:在混凝土垫层中预埋三块钢板件,其尺寸为30030020mm,基本环支撑架下端与预埋基本板连接,基本环与支撑架之间用调节螺栓连接,调节螺栓可对基本环平整度进行调节,以便实现基本环标高精确控制。安装时,配备两台水准仪及数把水平尺进行跟踪观测控制,测量时附近禁止大型车辆走动,以免影响精准度。检测调节螺栓相应基本环上法兰面三个点,如果检测后点水平度超过2,则通过千斤顶配合调节螺栓,并
6、且重新调节水准仪,对中、检测,使基本环水平度控制在规范之内。调节时吊车不松钩,待调节完毕加固后方可摘钩。4)基本环安装经验收合格后绑扎基本钢筋。螺栓支撑架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架应互不相连,独成体系,防止混凝土浇筑时模板系统振动及变形对螺栓影响。5)地脚螺栓支撑架与基本环安装完毕后,做整体验收复核,涉及控制轴线和基本中心线验收。基本环表面平整度精度按照生产厂家提供基本环上法兰平整度规定执行。5、基本环施工注意事项a、基本环安装好后,做整体验收复核,涉及控制轴线和基本中心线验收、基本自身各预埋螺栓之间尺寸验收以及基本环表面平整度验收。为保证最后安装成果精确无误,混凝土施工中应用测量
7、仪器跟踪测量,以使基本埋筒上法兰平整度达到2mm精度规定。b、基本环固定架经验收合格后绑钢筋、封模板。螺栓固定架或基本环固定架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连,独成体系,防止混凝土浇筑时模板系统振动及变形对螺栓影响。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升,避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。6、混凝土浇筑普通规定a、浇筑前应对模板及垫层混凝土浇水湿润。b、混凝土自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必要采用加串筒办法并分层浇筑。c、浇筑混凝土时应分层进行,每层浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定。普通分层高度为插入式振动器作用某些长度1.25倍,最大不超过50cm,平板
8、振动器分层厚度为200mm。d、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏掉,做到均匀振实。移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍(普通为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间接缝。e、浇筑混凝土应持续进行,如必要间歇,其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件拟定,普通超过2h应按施工缝解决。f、浇筑混凝土时应派专人经常观测模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况,发现问题应及时停止浇筑,并应在已浇筑混凝土初凝前整治完毕。7、基本混凝土浇筑a、混凝
9、土入仓时采用整体分层下料方式布灰,以防止混凝土浇筑过程对基本环产生侧推力而导致基本环水平度超标。b、依照风机基本构造,基本砼一次灌溉完毕,不设施工缝。c、在混凝土浇筑前,先对设计院图纸和供货厂设备图纸进行严格审查无误后方可进行浇筑,以保证预留地脚螺栓孔绝对精确,并检查基本环水平度与否发生变化,在确认无误后即可进行混凝土浇筑。d、浇筑时每层下灰厚度在30-40cm之间,振捣保证充分、密实,振动器进一步插到下层混凝土,使上下两层混凝土充分结合。在浇筑过程中,专人负责进行检测,保证基本环水平度。e、混凝土浇筑时派专人监护模板,一但发既有漏浆,螺丝松动等不利状况及时解决,杜绝跑模事件发生。f、砼振捣点
10、按梅花形布置,间距45cm左右。插入式振捣器移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍,要快插慢拔,振捣密实,不得漏振,每一振点延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到规定,在浇筑到基本环底处时,要在基本环周边均匀布料浇筑,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,混凝土浇筑后复测基本环中心位置和标高。g、混凝土振捣完毕用木抹子按预定标高线将表面找平。混凝土表面抹好后及时覆盖塑料薄膜及棉被或草垫。h、要控制运送时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间,气温25时,时间不得超过120min,气温25时,时间不超过90min;保证混凝土运到现场质量,保证混凝土和易性与流动性。i、为保证混凝土质量,浇筑时
11、不容许浮现施工冷缝,一是浇筑要按顺序进行,防止接茬部位过多人为导致冷缝;二是要准备应急办法以防止搅拌站发生故障或电力中断导致混凝土供应中断形成施工冷缝。j、为了使混凝土浇筑不浮现冷缝,规定先后浇筑混凝土搭接时间控制在5h内(初凝时间8h),因而,混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑顺序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及先后浇筑搭接时间,每基本独立浇筑。k、混凝土表面解决:大体积混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后34h内初步用长刮杆刮平,初凝前用木抹子搓平压实,再用铁抹子收面,以控制表面龟裂,并按规定覆盖养护。L、施工过程中,降雨时不适当进行混凝土浇筑。8、建基面混凝土浇筑(1)风机基本基槽建基面必要验收合格后
12、,方可进行基本垫层混凝土浇筑。(2)岩基上杂物、泥土及松动岩石均应清除,应冲洗干净并排干积水。清洗后基本岩面在混凝土浇筑前应保持干净和湿润。(3)基岩面在浇筑第一层混凝土前,必要先铺一层23cm厚水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应,铺设施工应保证混凝土与基岩结合良好。9、混凝土入仓混凝土入仓拟采用汽车泵入仓,为防止汽车泵浮现故障或泵管堵塞,拟选挖掘机入仓、溜槽或皮带输送机入仓作为备用方案。10、温度控制(1)减少混凝土浇筑温度1)为减少温度回升,规定混凝土自出机口至仓面覆盖前时间不应不不大于2小时,且混凝土运送工具应有隔热遮阳办法。2)高温季节浇筑砼办法:对砂石料及拌和楼搭棚防热;砂
13、石料堆堆高不不大于6m;地垄取料。(2)减少混凝土自身温度1)在满足施工图纸规定混凝土强度、耐久性和和易性前提下,加优质外加剂和粉煤灰,以减少单位水泥用量,减少混凝土水化热温升。2)控制混凝土层厚和层间歇时间:风机基本混凝土必要在设计规定间歇期内由里向外持续均应上升,不得浮现长间歇11、混凝土养护大体积混凝土养护重要是为了保证混凝土有一定温度和湿度,在养护期间,定人定期进行洒水养护或在混凝土表面覆盖塑料薄膜。保证混凝土内部不浮现温度裂缝。基本混凝土浇筑完毕,及时进行覆盖,模板拆除后及时进行回填以加强保温养护,混凝土浇筑后进行洒水保湿养护。依照工程状况,选用洒水或薄膜进行养护。表3.2 混凝土养
14、护期时间混凝土所用水泥种类养护期时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥2112、风机混凝土防裂办法a.宜使用水化热较低矿渣水泥,尽量减少单方水泥用量及减少水灰比,并掺用减水剂,以减少混凝土中水化热。b.浇筑后应及时对混凝土进行保温保湿养护,以控制缓慢降温,在混凝土表面用草袋严密覆盖保温,上面加盖塑料薄膜,并设专人养护。c.延长混凝土拆模时间,对地下基本,在拆模后应及时进行土方回填,以起到继续保温保湿作用。d.尽量避免在特别炎热或寒冷季节浇筑大体积混凝土。e.控制好砂石骨料含泥量,砂含泥量不超过2%,碎石含泥量不超过1%。二、
15、 工程质量:1、混凝土原材料质量检查(1)水泥检查每批水泥均应有厂家品质实验报告,应按国家和行业关于规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还要进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一取样单位,局限性200t时也应作为一取样单位。检测项目应涉及:水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等实验。(2)粉煤灰实验粉煤灰检测取样以每100200t为一取样单位,局限性100吨也作为一取样单位。检测项目涉及细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。(3)外加剂检测配备混凝土所使用各种外加剂均应有厂家质量证明书,应按国家和行业原则进行实验鉴定,贮存时间过长应重新取样,禁止使用变质
16、不合格外加剂。现场掺用减水剂溶液浓缩物,以5t为取样单位,加气剂以200kg为取样单位,对配备外加剂溶液浓度,每班至少检查一次。(4)骨料质量检查在拌和场,每班至少检查两次砂和小石含水率,其含水率变化应分别控制为0.5%(砂)0.2%(小石)范畴内,若超过该范畴,需调节混凝土配合比。砂细度模数每天至少检查一次,骨料超逊径,含泥量应每班检查一次。2、混凝土质量检查(1)混凝土拌和均应性检测1)定期在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一种试样,以测定砂浆密度,其差值应不不不大于30kg/m3;2)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占比例时,其差值不应不不大于10。(2)坍落度检测按施工图纸规定和监理
17、人批示,每班应进行现场混凝土坍落度检测,出机口应检测4次,仓面应检测两次。(3)强度检测现场混凝土抗压强度检测,非大体积混凝土抗压强度检查以28天龄期试件按200m3成型试件3个,3个试件应取自同一盘混凝土。3、混凝土工程建筑物质量检查和验收(1)基本混凝土浇筑前应按本技术规定规定进行地基验槽检查与验收;(2)在混凝土浇筑过程前,对风机基本测量放样成果进行检查和验收;(3)在基本混凝土浇筑中和浇筑完毕后,应对混凝土浇筑温度和内外温度进行检测。(4)在各层混凝土浇筑层分层检查验收中,应对埋入基本混凝土体中各种埋设件、预埋电力电缆管埋设质量进行检查和验收。4、模板制作安装1模板制作:因该基本构造直
18、径16米,下部为规则柱体构造,柱体高度0.8米,故下部柱体构造模板我部决定加工定型模板;基本上部直径6.2m,高1.2m,故基本上部也加工定型模板。为能重复使用且不影响混凝土持续施工,我部拟加工模板34套,模板制作容许偏差不应超过表3.3规定。表3.3 模板制作容许偏差序号偏差名称容许偏差(mm)1模板长和宽22模板局部不平(用2m直尺检查)23连接配件孔眼位置1基本上部锥柱构造,因锥体坡比1:5.44(坡度为18.36%),若安装模板,由于混凝土自重作用,混凝土很难与模板紧密接触。在施工中,我部对上部锥面不予安装模板,采用刮尺刮平人工收面施工办法,且该办法在张北其他风电施工项目中已采用。 2
19、 模板安装(1)按照风机基本施工图纸进行模板安装测量放样,体型断面尺寸变化部位应设立必要控制点,以便检查校正。(2)模板安装应设立足够暂时固定设施,以防变形和倾覆。(3)模板安装容许偏差:模板安装容许偏差,普通不应超过表3.4所列规定。表3.4 模板安装容许偏差序号偏差项目混凝土部位外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5103构造物边线与设计边线10154构造物水平截面内部尺寸105承重模板高56预留孔洞尺寸及位置103 模板清洗和涂料刚模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模以便,钢模面板应涂刷矿物油类防锈保护涂料,不得采用污染混凝土油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝
20、土质量。4 拆模模板拆除时限,除符合施工图纸规定外,还要遵守下列规定:不承重侧面模板拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;承重侧面模板在混凝土达到设计强度70以上时,方可拆除。5、风机基本钢筋工程1钢筋材质(1)钢筋混凝土构造用钢筋应符合热轧钢筋重要性能规定。(2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检查单,在使用前,应分批进行如下钢筋机械性能实验:1)钢筋分批实验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸钢筋为一批,取样重量不不不大于60kg; 2)依照厂家提供钢筋质量证明书,检查每批钢筋外表质量,并测量每批钢筋代表直径;3)在每批钢筋中,选用经表面检查和尺寸测量合格两根钢筋
21、中各取一种拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率实验)和一种冷弯实验。2钢筋加工和安装(1)钢筋施工工艺流程图:钢筋进场钢筋复验 不合格退货钢筋配料单 钢筋加工成型半成品检查,验收 不合格重新加工至符合规定半成品发放,建立跟踪档案绑 扎自 检 不合格调节返工钢筋隐蔽记录监理验收(2)钢筋配备:钢筋严格按照图纸和钢筋加工单所规定规格、数量、外型尺寸依照现场状况分段进行加工,对已加工配好钢筋挂标记规格和使用部位,分类堆放,并垫方木离地20cm,以避免腐蚀。严格执行领用料制度,加工成形钢筋由自制钢筋运送车运到施工现场。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行,钢筋绑扎搭接长度严格按图纸及规范规定施工。(3)钢
22、筋施工1)钢筋表面应干净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2)钢筋应平直无局部弯折,钢筋加工尺寸应符合风机基本施工图纸规定。3)基本环安装经验收合格后绑扎基本钢筋。基本环支撑架与钢筋应互不相连,独成体系,防止混凝土浇筑时模板系统振动及变形对螺栓影响。4)基本底面、顶面、上台柱等部位重要受力钢筋采用通长钢筋,不得搭接。钢筋之间搭接100采用绑扎,不得采用焊接;5)钢筋绑扎过程中如遇基本环支撑架型钢、电缆预埋管等,应采用调节钢筋间距办法进行避让,不得截断钢筋,损害受力构造。6)钢筋绑扎及基本环安装工作结束后,对基本环进行复测,用调节螺栓来调节基本环中心线
23、、标高、平面度等误差,当各项指标都满足设计及规范规定后,可对支撑架及基本环进行相应加固,并对调节螺栓点焊加固,保证基本环位置精确。7)钢筋混凝土中构造受力钢筋混凝土保护层厚度,应以施工图为准。8)钢筋架设完毕后需经检查,符合施工图纸后方能浇筑混凝土。9)风机基本钢筋接头应采用:钢筋直径25mm钢筋采用机械连接;直径25钢筋采用搭接连接,钢筋搭接长度按施工规范规定执行。10)同一截面接头至少相隔三排,相邻接头间距应不不大于1m。11)架立钢筋应均匀布置,保证钢筋骨架整体稳定性。三、 安全生产:1、安全管理体系制定严密安全管理体系,保证施工安全。2、建章立制工程实行前,拟定关于安全管理制度,下发至
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