新版八大专项规程.doc
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1、化工企业厂区作业安全规程1 受限空间作业安全规范1.1范围:本标准要求了化学品生产单位受限空间作业安全要求、职责要求和受限空间安全作业证管理。本标准适适用于化学品生产单位受限空间作业。1.2规范性引用文件下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件,其随即全部修改单(不包含勘误内容)或修订版均不适适用于本标准,然而,激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件,其最新版本适适用于本标准。GB/T 13869 用电安全导则GBZ 2 工作场全部害原因职业接触限值AQ 3022- 化学品生产单位动火作业安全规范AQ 3025- 化学品生产单位高
2、处作业安全规范1.3术语和定义本标准采取下列术语和定义:1.3.1 受限空间 confined spaces化学品生产单位各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器和地下室、窨井、坑(池)、下水道或其它封闭、半封闭场所。1.3.2 受限空间作业 operation at confined spaces进入或探入化学品生产单位受限空间进行作业。1.4受限空间作业安全要求1.4.1受限空间作业实施作业证管理,作业前应办理受限空间安全作业证(以下简称作业证)。1.4.2安全隔绝1.4.2.1受限空间和其它系统连通可能危及安全作业管道应采取有效隔离方法。1.4.2.2管道安全隔绝可采取插入盲板或拆除一
3、段管道进行隔绝,不能用水封或关闭阀门等替换盲板或拆除管道。1.4.2.3和受限空间相连通可能危及安全作业孔、洞应进行严密地封堵。1.4.2.4受限空间带有搅拌器等用电设备时,应在停机后切断电源,上锁并加挂警示牌。1.4.3清洗或置换受限空间作业前,应依据受限空间盛装(过)物料特征,对受限空间进行清洗或置换,并达成下列要求:1.4.3.1氧含量通常为18%21%,在富氧环境下不得大于23.5%。1.4.3.2有毒气体(物质)浓度应符合GBZ 2 要求。1.4.3.3可燃气体浓度:当被测气体或蒸气爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度小于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气爆炸下限小于4%时,其被
4、测浓度小于0.2%(体积百分数)。1.4.4通风应采取方法,保持受限空间空气良好流通。1.4.4.1打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等和大气相通设施进行自然通风。1.4.4.2必需时,可采取强制通风。 1.4.4.3采取管道送风时,送风前应对管道内介质和风源进行分析确定。1.4.4.4严禁向受限空间充氧气或富氧空气。1.4.5监测1.4.5.1作业前30 min内,应对受限空间进行气体采样分析,分析合格后方可进入。1.4.5.2分析仪器应在校验使用期内,使用前应确保其处于正常工作状态。1.4.5.3采样点应有代表性,容积较大受限空间,应采取上、中、下各部位取样。1.4.5.4作业中应定时监测,
5、最少每2 h监测一次,如监测分析结果有显著改变,则应加大监测频率;作业中止超出30 min应重新进行监测分析,对可能释放有害物质受限空间,应连续监测。情况异常时应立即停止作业,撤离人员,经对现场处理,并取样分析合格后方可恢复作业。1.4.5.5涂刷含有挥发性溶剂涂料时,应做连续分析,并采取强制通风方法。1.4.5.6采样人员深入或探入受限空间采样时应采取4.6中要求防护方法。1.4.6个体防护方法受限空间经清洗或置换不能达成4.3要求时,应采取对应防护方法方可作业。1.4.6.1在缺氧或有毒受限空间作业时,应佩戴隔离式防护面具,必需时作业人员应拴带救生绳。1.4.6.2在易燃易爆受限空间作业时
6、,应穿防静电工作服、工作鞋,使用防爆型低压灯具及不发生火花工具。1.4.6.3 在有酸碱等腐蚀性介质受限空间作业时,应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。1.4.6.4在产生噪声受限空间作业时,应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。1.4.7照明及用电安全 1.4.7.1受限空间照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。1.4.7.2使用超出安全电压手持电动工具作业或进行电焊作业时,应配置漏电保护器。在潮湿容器中,作业人员应站在绝缘板上,同时确保金属容器接地可靠。1.4.7.3临时用电应办理用电手续,按GB/T 13869 要求架设和拆除。1.4.8监护1.4.8.
7、1受限空间作业,在受限空间外应设有专员监护。1.4.8.2进入受限空间前,监护人应会同作业人员检验安全方法,统一联络信号。1.4.8.3在风险较大受限空间作业,应增设监护人员,并随时保持和受限空间作业人员联络。1.4.8.4监护人员不得脱离岗位,并应掌握受限空间作业人员人数和身份,对人员和工器具进行清点。1.4.9其它安全要求1.4.9.1在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。1.4.9.2受限空间出入口应保持通畅。1.4.9.3多工种、多层交叉作业应采取相互之间避免伤害方法。1.4.9.4作业人员不得携带和作业无关物品进入受限空间,作业中不得抛掷材料、工器具等物品。1.4.9.5受
8、限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等对应应急用具。1.4.9.6严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。 1.4.9.7难度大、劳动强度大、时间长受限空间作业应采取轮换作业。1.4.9.8在受限空间进行高处作业应按AQ 3025-化学品生产单位高处作业安全规范要求进行,应搭设安全梯或安全平台。1.4.9.9在受限空间进行动火作业应按AQ 3022-化学品生产单位动火作业安全规范要求进行。1.4.9.10作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时,应将作业工器具带出。1.4.9.11作业结束后,由受限空间所在单位和作业单位共同检验受限空间内外,确定无
9、问题后方可封闭受限空间。1.5职责要求1.5.1作业责任人职责1.5.1.1对受限空间作业安全负全方面责任。1.5.1.2在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用具达成安全要求后,可安排人员进入受限空间作业。1.5.1.3在受限空间及其周围发生异常情况时,应停止作业。1.5.1.4检验、确定应急准备情况,核实内外联络及呼叫方法。1.5.1.5对未经许可试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。1.5.2监护人员职责1.5.2.1对受限空间作业人员安全负有监督和保护职责。1.5.2.2了解可能面临危害,对作业人员出现异常行为能够立即警觉并做出判定。和作业人员保持联络和交流,观察作业人员情
10、况。1.5.2.3当发觉异常时,立即向作业人员发出撤离警报,并帮助作业人员从受限空间逃生,同时立即呼叫紧抢救援。1.5.2.4掌握应抢救援基础知识。1.5.3作业人员职责1.5.3.1负责在保障安全前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作业内容、地点、时间、要求,熟知作业中危害原因和应采取安全方法。1.5.3.2确定安全防护方法落实情况。1.5.3.3遵守受限空间作业安全操作规程,正确使用受限空间作业安全设施和个体防护用具。1.5.3.4应和监护人员进行必需、有效安全、报警、撤离等双向信息交流。1.5.3.5服从作业监护人指挥,如发觉作业监护人员不推行职责时,应停止作业并撤出受限空间。1
11、.5.3.6在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时,应立即向作业监护人发出信号,快速撤离现场。1.5.4审批人员职责1.5.4.1审查作业证办理是否符合要求。1.5.4.2到现场了解受限空间内外情况。1.5.4.3督促检验各项安全方法落实情况。1.6受限空间安全作业证管理1.6.1作业证由作业单位负责办理,格式见附录A。1.6.2作业证所列项目应逐项填写,安全方法栏应填写具体安全方法。1.6.3作业证应由受限空间所在单位责任人审批。1.6.4 一处受限空间、同一作业内容办理一张作业证,当受限空间工艺条件、作业环境条件改变时,应重新办理作业证。1.6.5作业证一式三联,一、二联分别由作业责
12、任人、监护人持有,第三联由受限空间所在单位存查,作业证保留期限最少为1年。2 盲板抽堵作业安全规范2.1范围本标准要求了化学品生产单位设备管道盲板要求、盲板抽堵作业安全要求、职责要求和盲板抽堵安全作业证管理。本标准适适用于化学品生产单位设备管道盲板抽堵作业。2.2规范性引用文件下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件,其随即全部修改单(不包含勘误内容)或修订版均不适适用于本标准,然而,激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件,其最新版本适适用于本标准。AQ 3025- 化学品生产单位高处作业安全规范2.3术语和定义本标准采取下列术语
13、和定义:2.3.1 盲板抽堵作业 blinding-pipeline operation with stop plate在设备抢修或检修过程中,设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时盲板抽堵,或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后盲板抽堵。2.4盲板要求盲板及垫片应符合以下要求:2.4.1盲板应按管道内介质性质、压力、温度选择适合材料。高压盲板应按设计规范设计、制造并经超声波探伤合格。2.4.2盲板直径应依据管道法兰密封面直径制作,厚度应经强度计算。2.4.3通常盲板应有一个或两个手柄,便于辨识、抽堵,8字盲板可不设手柄。2.4.4应按管道内介质性质、压力、温度选择适宜材料
14、做盲板垫片。2.5盲板抽堵作业安全要求 2.5.1盲板抽堵作业实施作业证管理,作业前应办理盲板抽堵安全作业证(以下简称作业证)。2.5.2盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门安全培训,并经考评合格。2.5.3生产车间(分厂)应预先绘制盲板位置图,对盲板进行统一编号,并设专员负责。盲板抽堵作业单位应按图作业。2.5.4作业人员应对现场作业环境进行有害原因辨识并制订对应安全方法。2.5.5盲板抽堵作业应设专员监护,监护人不得离开作业现场。2.5.6在作业复杂、危险性大场所进行盲板抽堵作业,应制订应急预案。2.5.7在有毒介质管道、设备上进行盲板抽堵作业时,系统压力应降到尽可能低程度,作业人员应穿戴
15、适合防护用具。2.5.8在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时,作业人员应穿防静电工作服、工作鞋;距作业地点30 m内不得有动火作业;工作照明应使用防爆灯具;作业时应使用防爆工具,严禁用铁器敲打管线、法兰等。2.5.9在强腐蚀性介质管道、设备上进行抽堵盲板作业时,作业人员应采取预防酸碱灼伤方法。2.5.10在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤情况下,作业人员应采取防烫方法。2.5.11高处盲板抽堵作业应按AQ 3025-化学品生产单位高处作业安全规范要求进行。2.5.12不得在同一管道上同时进行两处及两处以上盲板抽堵作业。2.5.13抽堵盲板时,应按盲板位置图及盲板编号,由生产车间(分厂)设专员统
16、一指挥作业,逐一确定并做好统计。2.5.14每个盲板应设标牌进行标识,标牌编号应和盲板位置图上盲板编号一致。2.5.15作业结束,由盲板抽堵作业单位、生产车间(分厂)专员共同确定。2.6职责要求2.6.1生产车间(分厂)责任人 2.6.1.1应了解管道、设备内介质特征及走向,制订、落实盲板抽堵安全方法,安排监护人,向作业单位责任人或作业人员交代作业安全注意事项。2.6.1.2生产系统如有紧急或异常情况,应立即通知停止盲板抽堵作业。2.6.1.3作业完成后,应组织检验盲板抽堵情况。2.6.2监护人2.6.2.1负责盲板抽堵作业现场监护和检验,发觉异常情况应立即通知作业人员停止作业,并立即联络相关
17、人员采取方法。2.6.2.2应坚守岗位,不得脱岗;在盲板抽堵作业期间,不得兼做其它工作。2.6.2.3当发觉盲板抽堵作业人违章作业时应立即阻止。2.6.2.4作业完成后,要会同作业人员检验、清理现场,确定无误后方可离开现场。 2.6.3作业单位责任人2.6.3.1了解作业内容及现场情况,确定作业安全方法,向作业人员交代作业任务和安全注意事项。2.6.3.2各项安全方法落实后,方可安排人员进行盲板抽堵作业。 2.6.4作业人2.6.4.1作业前应了解作业内容、地点、时间、要求,熟知作业中危害原因和应采取安全方法。2.6.4.2要逐项确定相关安全方法落实情况。2.6.4.3若发觉不含有安全条件时不
18、得进行盲板抽堵作业。2.6.4.4作业完成后,会同生产单位责任人检验盲板抽堵情况,确定无误后方可离开作业现场。 2.6.5审批人2.6.5.1审查作业证办理是否符合要求。2.6.5.2 督促检验各项安全方法落实情况。 2.7盲板抽堵安全作业证管理2.7.1作业证由生产车间(分厂)办理,格式见附录A。2.7.2盲板抽堵作业宜实施一块盲板一张作业证管理方法。2.7.3严禁随意涂改、转借作业证, 变更盲板位置或增减盲板数量时,应重新办理作业证。2.7.4作业证由生产车间(分厂)负责填写、盲板抽堵作业单位责任人确定、单位生产部门审批。2.7.5经审批作业证一式两份,盲板抽堵作业单位、生产车间(分厂)各
19、一份,生产车间(分厂)负责存档,作业证保留期限最少为1年。3 设备检修作业安全规范3.1范围本标准要求了化学品生产单位设备检修前安全要求、检修作业中安全要求及检修结束后安全要求。本标准适适用于化学品生产单位设备大、中、小修和抢修作业。3.2规范性引用文件下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件,其随即全部修改单(不包含勘误内容)或修订版均不适适用于本标准,然而,激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件,其最新版本适适用于本标准。GB 2894 安全标志(GB 2894-1996,ISO 3864-1984,MOD)AQ 3021-化
20、学品生产单位吊装作业安全规范AQ 3022-化学品生产单位动火作业安全规范AQ 3023-化学品生产单位动土作业安全规范AQ 3024-化学品生产单位断路作业安全规范AQ 3025-化学品生产单位高处作业安全规范AQ 3027-化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ 3028-化学品生产单位受限空间作业安全规范3.3术语和定义本标准采取下列术语和定义。3.3.1 设备检修 equipment repair为了保持和恢复设备、设施要求性能而采取技术方法,包含检测和修理。3.4检修前安全要求3.4.1外来检修施工单位应含有国家要求对应资质,并在其等级许可范围内开展检修施工业务。3.4.2在签署设备
21、检修协议时,应同时签署安全管理协议。3.4.3依据设备检修项目标要求,检修施工单位应制订设备检修方案,检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术方法,并明确检修项目安全责任人。检修施工单位应指定专员负责整个检修作业过程具体安全工作。3.4.4检修前,设备使用单位应对参与检修作业人员进行安全教育,安全教育关键包含以下内容:3.4.4.1相关检修作业安全规章制度。3.4.4.2 检修作业现场和检修过程中存在危险原因和可能出现问题及对应对策。3.4.4.3检修作业过程中所使用个体防护器具使用方法及使用注意事项。3.4.4.4相关事故案例和经验、教训。3.4.5检修现场应依据GB 2894要
22、求设置对应安全标志。3.4.6检修项目责任人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。3.4.7检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全方法落实。3.4.8当设备检修包含高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时,须按AQ 3025-化学品生产单位高处作业安全规范、AQ 3.22-化学品生产单位动火作业安全规范、AQ 3023-化学品生产单位动土作业安全规范、AQ 3024-化学品生产单位断路作业安全规范、AQ 3021-化学品生产单位吊装作业安全规范、AQ 3027-化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范、AQ 3028-化学品生产单位受限空间作业安全规范要求实施。
23、3.4.9临时用电应办理用电手续,并按要求安装和架设。3.4.10设备使用单位负责设备隔绝、清洗、置换,合格后交出。3.4.11检修项目责任人应和设备使用单位责任人共同检验,确定设备、工艺处理等满足检修安全要求。3.4.12应对检修作业使用脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等多种工器具进行检验;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求工器具不得使用。3.4.13对检修设备上电器电源,应采取可靠断电方法,确定无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。3.4.14对检修作业使用气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专员检验,并确保完好。3.4.15对检修
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