面粉厂质量管理手册样本.doc

* * 县 ****** 面 粉 厂
质 量 管 理 手 册

目 录
任命书…………………………………………………………………1
相关公布《质量管理手册》决定…………………………………2
一、质量方针…………………………………………………………3
二、质量目标…………………………………………………………4
三、组织构构图………………………………………………………5
四、质量职责…………………………………………………………6
（一）厂长兼质量责任人职责………………………………………6
（二）生产车间职责…………………………………………………6
（三）质检科职责……………………………………………………7
（四）供销科职责……………………………………………………8
（五）车间主任职责…………………………………………………8
（六）质检科长职责…………………………………………………9
（七）供销科长职责…………………………………………………9
（八）化验员职责……………………………………………………10
（九）质检员职责……………………………………………………11
（十）操作工职责 …………………………………………………11
（十一）维修工职责…………………………………………………12
（十二）仓库保管员职责……………………………………………12
五、 管理制度…………………………………………………………14
（一）生产设备管理制度 ……………………………………………14
（二）采购质量管理制度……………………………………………16
（三）文件管理制度…………………………………………………16
（四）卫生管理制度…………………………………………………17
（五）安全生产管理制度……………………………………………18
（六）仓库管理制度…………………………………………………19
（七）人员培训管理制度……………………………………………20
（八）检验管理制度…………………………………………………20
（九）检验设备管理制度……………………………………………22
（十）产品质量管理制度……………………………………………23
（十一）不合格管理措施……………………………………………24
（十二）质量责任制考评措施………………………………………26
（十三）生产过程管理和考评措施…………………………………27
（十四）原（辅）材料验收细则……………………………………30
六、小麦粉加工作业指导书（带※者为关键控制步骤） ……………32
一、整机开车前准备工作 ……………………………………32
（一） 应检验项目……………… ………………………32
（二） 应注意事项…………………… …………………32
（三） 应准备事项………………… ……………………32
（四） 开车次序………………………… …………………32
二、整机工作过程中关键工序注意事项 ……………………33
（一） 清理去石、去磁 ※…………………………………33
（二） 打麦 …………………………………………………33
（三） 磨面 ※………………………………………………33
（四） 分级 …………………………………………………33
（五） 添加剂使用 ※……………………………………34
三、停车次序和注意事项………………………………………34
（一） 停车前注意事项 ……………………………………34
（二） 停车次序 ……………………………………………34
（三） 停车后注意事项 …………………………………34
附录：
一、厂区分布 ………………………………………………………35
二、生产设施建设相关要求 ………………………………………35
三、各岗位人员能力准则 …………………………………………35
四、产品防护准则 …………………………………………………37
五、车辆管理制度 …………………………………………………38
六、车辆保养、大修制度 …………………………………………38

任 命 书

为保持质量管理体系有效运行，确保产品质量满足要求，经研究决定、任命：
***同志担任本厂质量责任人：
质量责任人含有以下职责和权限：
落实相关法律法规和规章，制订并实施本厂质量方针、质量目标：负责本厂质量管理体系建立、实施和保持，组织质量管理体系文件，各项管理制度编制、实施，负责协调、监督各部门质量职能实施情况；负责处理生产过程中和质量相关问题，对最终质量负责；提出质量工作计划和质量改善要求。

厂长：
二00五年十月二十日

相关公布《质量管理手册》决定

各科室、车间：
“坚持客观、科学、公正标准，以质量求发展，满足用户需求”是我们厂质量方针，经过对产品质量确保体系建立，对产品做出公正、科学、正确评价，保护消费者利益，促进产品质量提升，为确保这一任务完成，确保产品质量，本厂特制度《质量管理手册》。
《质量管理手册》聚集了本厂质量要求，各部门职责，各基管理规章制度和各工序操作规程，对影响产品质量和多种原因进行了有效控制，是确保质量工作关键手段，是开展各项质量活动纲领性文件，现给予公布，望全体人员遵照实施。

厂长：

二00五年十月二十日

一、质量方针

（一）、质量方针：“坚持客观、科学、公正标准，以质量求发展，满足用户需求”。
（二）、本厂在制订质量方针时应确保：
1、和本厂企业宗旨“敬业、勤奋、求实、创新”相适应。
2、信守对用户确保和承诺，以国家法律法规为准则，以标准为判定依据，以手册为行动指南，竭诚为用户提供优质服务。
3、质量方针应提供制订和评审质量目标框架。
4、在本厂内部传达、沟通，使全体职员了解和实施。
5、加强机构内部质量管理，增强人员质量意识和业务素质，连续改善工作，不停提升本厂信誉度和权威性。
6、对方针和连续适宜性进行评审和修订，以适应不停改变内外环境。
7、质量方针由厂长同意公布，修订后应重新同意公布。

厂长：

二00五年十月二十日

二、质量目标

厂长组织并策划在本厂质量方针框架下制订本厂质量目标，
并把质量目标进行分解至各部门，确立各部门质量目标。质量目标是可测量或考评。本厂组织定时对质量目标进行考评评审，确保质量目标适应性。
质量目标：产品出厂合格率100%；原辅材料采购合格率100%；用户满意率达成90%以上。由质检科把关，检验不合格产品不得出厂，不符合验收细则原辅材料不得进厂，并定时向质量责任人汇报出厂检验情况；由供销科负责用户满意率考评，采取问卷形式市场调查表，每三个月考评一次，每次10份，供销科汇总计分并对调查提议和意见进行整改和改善。

厂长：

二00五年十月二十日

三、组 织 机 构 图

厂长兼质量责任人

质
检
科

供
销
科
生
产
车
间

化
验
室

四、质量职责

（一）厂长兼质量责任人职责
1、负责建立健全生产经营指挥管理系统，对本厂生产进行指挥，对经营管理工作统一领导，全权负责。
2、落实实施国家相关质量工作方针、政策和法律法规。
3、确保全体职员关注和满足用户需求，对产品、服务质量全方面负责，制订培训计划并组织实施。
4、组织制订和实施质量方针、质量目标。建立健全质量体系，抓好质量管理。主持质量工作会议，亲自处理重大问题。
5、同意和颁布质量手册。
6、聘用中层管理人员，明确其职责和权限。
7、组织质量体系评审，对其实用性和有效性负责。
8、抓好财务管理，负责职员工资标准制订和计件工资定额管理工作。
9、重视和维护职员正当权益，建立和完善职员代表大会制度，重大事宜要组织召开职代会讨论审议。

（二）生产车间职责
1、负责本厂文件和资料控制。
2、负责本厂质量统计控制。
3、负责本厂工作环境管理。
4、负责本厂产品实现策划。
5、负责本厂小麦粉生产、包装。
6、负责本厂过程确定工作。
7、负责外部包装及成品储存摆放。
8、负责本厂生产设备使用、保养及维修工作。
9、负责本厂产品标识和可追溯性工作。
10、帮助质检科对多种生产材料验收，并组织入库工作。
11、负责本厂过程及产品监控和测量管理工作。
12、负责本厂不合格品控制和纠正方法。
13、负责和外部各监督部门协调工作。
14、责任监视和测量装置控制。
15、完成领导交办其它临时性工作。
（三）质检科职责
1、负责质量管理体系建立和实施并对实施情况进行检验考评。
2、负责产品质量检验工作，组织实施材料、成品检验和试验，对出厂产品质量负全责。
3、组织召开质量分析会议，立即将生产过程质量信息、用户反馈信息，传输到相关领导和部门。
4、负责计量管理工作，负责检验、测量和试验设备台帐建立和周期检定工作。
5、负责不合格识别并跟踪不合格处理结果，负责纠正预防方法实施及验证工作。
6、负责制订本厂工艺技术规程、操作规程、原辅料质量标准、产品标准及检验文件，并监督检验其实施情况。
7、负责工艺技术文件发放管理等工作。
8、确保各类质量报表正确性，负责保管产品检验汇报、检验资料。
（四）供销科职责
1、负责本厂产品防护工作，原辅材料采购工作。
2、负责成品装车、运输工作。
3、负责收欠款并开具提票具，定时交帐。
4、负责运输车辆清洗消毒、年审、维修及安全工作。
5、立即反馈业务单位提供信息。
6、负责为其它部门工作提供运输交通工具。
7、完成厂内交付其它运输任务。
8、负责确定产品要求及产品要求评审工作。
9、负责和用户沟通工作。
10、负责用户满意度调查工作。
11、负责销售人员培训、考评和管理。
12、对用户负责并保持常常性联络，立即掌握市场信息。
13、灵活、合理地动用资源，使各区域市场均衡发展。
14、负责本厂多种物资材料采购工作。

（五）车间主任职责
1、组织建立和完善生产指导系统，编制生产计划、检验生产工作，确保生产任务完成。
2、依据生产运行计划，搞好车间人员调配。严细奖惩方法，责任到人，努力降低成本。
3、每七天一次定时召开生产会议，分析生产形势，提出处理问题措施和方法。
4、审核生产车间提报设备材料物资采购计划，帮助质检科把关物资进厂验收。
5、抓好设备技术管理，搞好技术创新工作，组织建立设备台帐和定时维护保养，提升设备完好率和利用率。
6、负责技术和质量确保工作，抓好关键控制点，发觉问题立即组织处理和处理，负责落实车间、设备、设施卫生清理工作。
7、抓好不合格产品控制管理、纠正及预防方法。
8、定时组织安全、环境保护、卫生大检验落实安全方法，督促整改。
9、负责落实企业考评方案，每个月两次严格按考评方案落实到位。
10、完成厂长交办临时性工作。

（六）质检科长职责
1、负责组织领导本厂质量管理和质量检验工作，落实质量第一标准，处理质量问题。
2、负责组织产品实现过程策划，生产技术准备，编制、报批工艺技术文件。
3、负责处理生产过程中技术问题和生产工艺改善。
4、负责组织新产品开发判定，提出新产品开发计划。
5、负责本厂计量管理工作，确保检验、测量和试验设备配置和精度满足工艺要求。
6、负责检验计划审批，组织不合格品评审处理。
7、负责和产品相关纠正和预防方法组织协调和验证。
（七）供销科长职责
1、在质量责任人领导下，独立负责地领导物资供给，车辆运输、产品销售、市场开发等工作。
2、组织确定产品要求及产品要求评审工作。
3、审核把关物资采购供给方面价格、供出时间、质量、索证等相关事宜。
4、搞好市场估计和调研，组织制订中长久销售方针目标，编制月、季、年销售计划。
5、全方面调动销售人员主动性，建立完善销售网络。
6、负责销售协议签字、评审、修订工作。做到“重协议、守信誉”，扩大企业著名度。
7、搞好车辆清洗消毒维修及安全检验，搞好车辆调度工作，确保送货立即，搞好售后服务，让用户满意。
8、负责组织整理用户反馈信息，处理用户投诉事宜。
9、负责整理相关信息，定时向质量责任人汇报。
10、完成厂长交办临时性工作。

（八）化验员职责
1、化验员经技术监督部门培训合格后，持证上岗。
2、严把化验关， 确保出厂产品合格率100%， 含有质量否决权。
3、严格按检验计划和检验规程进行产品抽检工作，按检验质量标准对产品进行检验，做出检验结论。
4、化验结果超标或有超标迹象，进行复查，找出问题。
5、确保检验项目齐全、数据正确，检验统计填写字迹清楚、真实，检验结果应立即通知相关部门、岗位。
6、帮助抓好质量过程控制和质检工作。
7、完成本岗位担负检验和临时性检验工作，发觉异常立即汇报。

（九）质检员职责
1、负责检验验收新进物资质量。
2、负责检验生产过程中违规操作。
3、负责检验设备正常运转和备用情况。
4、负责监督和统计化验员检测出成品质量。
5、负责检验产品商标粘贴是否合格，检验包装完好情况和计量是否正确。
6、负责检验化验员出厂化验情况，负责审查化验汇报。
7、对不合格品，存放于不合格处，挂“不合格品”标识，待处理。
（十）操作工岗位职责
1、操作人员要牢靠树立“质量第一，安全生产”思想，严格按操作规程作业。要学习遵守企业内部各项规章制度。严禁工作时间打闹、睡觉、串岗和私自离岗等违规现象发生，杜绝不安全隐患，不然，出现责任事故造成损失后果自负。
2、开车前，必需检验各个传动部位润滑情况，各部件连接牢靠性。依据动力大小，控制好配电盘前后次序。
3、开车期间，思想要高度集中，坚守操作岗位，注意观察机器各部位运转是否灵活，电机是否发烧，传输装置、风选系统是否堵塞，配电盘电流是否正常，及其它异常现象。如出现异常情况应立即向带班人反应，方便立即处理，避免发生事故。要尤其重视关键工序、关键控制点控制，确保不合格品不流入下道工序，并作好岗位工作统计。
4、停车后，要立即清理机器上尘土、工具及地面堆放物料，保持生产区清洁卫生，环境整齐洁净，落实《文明安全卫生要求》。
5、认真学习业务技术知识，熟悉掌握操作规程，保质、保量完成任务，学习《产品质量管理制度》、《设备管理要求》、《设备清理要求》、《不合格品控制要求》和《生产关键工序作业指导书》。
6、凡上岗操作人员必需经专业技术培训，体检合格，身体健康。做到持证上岗。
（十一）维修工职责
1、熟悉面粉生产线上多种设备结构、技术性能和完好标准，能够熟练地拆卸和组装。
2、随时掌握多种设备运转情况，指导生产车间合理合作和维修保养设备，阻止违章操作，确保设备完好率。
3、设备发生故障时要立即赶到现场，认真查找故障原因，采取方法抓紧检修，确保生产正常运行。
4、维修工作中在确保性能、精度前提下，坚持修旧利废，节省挖潜，并要正确使用、妥善保管维修工具，降低损失浪费。
5、对于关键设备要关键维护保养。
6、服从分配，完成领导交给其它工作任务。

（十二）仓库保管员职责
1、编制材料月、季库存管理计划和多种物资计划平衡工作。
2、仓库内摆放物资整齐、库位编号和材料标示符合质保体系要求。
3、负责建立健全实物保管帐和实物登记卡。
4、掌握多种材料进、出、存动态，坚持按优异先出标准出入库。
5、负责做好仓库卫生、安全工作。
6、实施出入库要求，严格推行出入库手续。
7、负责定时实物盘点，使帐、卡、物一致。
8、掌握材料技术标准。
9、主动开展生产余料回收利用，帮助做好积压物资处理工作。

五、管理制度

（一）生产设备管理制度
一、设备设施管理
1、设备管理人员对安装验收合格设备进行登记，建立设备管理档案；以设备技术参数，技术资料（说明书）和检修历史统计，全部要做好登记，建立设备台帐。
2、设备管理人员指导并督促生产车间做好设备维护和保养。
3、依据工艺要求，结合生产实际及操作人员本身能力，对设备操作人员能力进行必需现场指导。
4、关键设备操作人员必需经专门培训和考评，确定能满足操作和基础维护、保养能力者方可上岗，同时要严格按操作规程作业。
二、设备维护保养
1、设备维护保养内容。关键包含：清洁、润滑、紧固、调整、防腐、少许修复及易磨损件更换。
2、日常保养：生产车间内部组织实施，由操作人员在设备停车后填写交接班和设备运行统计，关键清洁设备外部、紧固松动螺丝、设备润滑和安全情况。
3、一级保养：除日常保养工作外，还要进行部分调整。保养范围从设备外部进入内部，保养项目增多，保养是定时，在专职人员指导下，由操作人员负担。
4、二级保养：除对设备内部清洁、润滑外，还要对设备进行局部解体、检验、调整、修复和更换少许磨损配件，由专职检修人员定时保养，操作人员帮助进行，并做好保养项目统计。
三、设备维修
1、生产设备、设施发生故障，由设备操作人员自行确定维修计划，生产车间自行维修时，要立即修理，生产车间无能力维修时，由维修人员负担，操作人员要主动配合，维修后，设备运转正常，由操作人员负责填写维修统计。
2、全部设备、设施保养、维修统计，由专员搜集，建立设备档案，作为编制设备维护保养和维修依据。
四、设备报废或停用
1、对无法修复或无使用价值生产设备，由专职维修人员填写设备报废单，经领导审批方可报废，并注销该设备台账。
2、因生产规模扩大或深入提升某一设备生产能力，需更换设备，换掉后要立即保养并妥善保管。
五、设备清理要求
为了预防滞留物阻塞设备设施和霉变造成污染，特制订以下清理要求：
1、开车前，应对上一班清理情况进行一次全方面检验，发觉滞留物阻塞设备和霉变时要再进行清理，清理后方可生产。
2、生产过程中，当换品种加工时，应对设备进行一次全方面根本清理，滞留物应隔离处理。
3、因为停电或其它原因忽然停车时，应对滞留物进行合适清理，以防闷车。
4、每班停车后，应对设备进行一次全方面清理。不更换加工品种和下班间隔时间不长时，应将设备中滞留物作合适清理，并将当班杂质清理洁净；当下一班需要更换加工品种或加工间隔时间太长时，应将设备中滞留物和当班杂质清理洁净，并作隔离处理
5、长时间停车后再开车时，开车人员应对设备中滞留物进行一次根本清理，滞留物作隔离处理，以防污染。
6、发觉不按要求清理，扣除当班工资。造成损失，按奖惩制度办理。
7、设备每次清理后，全部要做好统计，所作统计要妥善保管，以备查用。

（二）采购质量管理制度
1、生产科依据采购计划表，选择证件齐全，有质量确保正规大企业所生产材料。
2、严格确保生产材料质量，必需经过验证齐全后方可购置，不买低劣材料，规格、型号要正确。
3、对所购材料立即和库，立即办理入库手续，立即结算。
4、加速奖金周转，坚持计划采购，要有采购统计，不造成积压、浪费。
5、多了解市场信息，等质、等量、等价采购，对不合格原材料，查清责任对象，严格做出处理。
6、关键原材料采购时，明确品名、规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等。
7、货物进厂后仍需进行检验。按要求经检验或验证合格后方可入库，并做好统计，做到帐、物相符，按品种登记分别堆放整齐，做好标识。
8、确保采购物资质量，要熟悉所采购物资性能、技术指标，货比三家，按标准规格、型号、技术性能指标采购物资材料，确保进购物资质量，达成物美价廉要求。
9、采购物资若出现质量问题，技术性能指标不符等问题，采购员必需立即退货，挽回全部经济损失。
10、严格物资管理制度，健全物资管理手续。认真实施国家物价政策，不乱采购，不买低劣物资材料。所购物资要立即入库，办理好入库手续。所购材料说明书、卡片、合格证等要齐全，随材料一并入库。
11、要遵纪遵法，坚持职业道德建设，在采购物资材料中不搞投机倒把，不搞回扣，若出现违法乱纪行为，按本厂规章制度和国家法律进行严厉处理。

（三）文件管理制度
1、认真落实“以防为主、防治结合”标准，要有适宜保管文件资料库房、厨具和切实可行和“六防”（防火、防盗、防潮、防尘、防光、防虫蛀鼠咬）方法。
2、文件由****兼职管理，全部文件要定时上缴，如需借阅厂长签字同意，必需相关登记统计。
3、对文件统一编号、发放、修改、回收、存档，确保各步骤使用有效版本且清楚、完整文件。
4、因为换版修改面作废文件立即收回。
5、编制本厂文件清单，以使文件处于受控管理状态。

（四）卫生管理制度
为营造一个良好生产和工作环境，促进精神文明和物质文明建设，特制订以下卫生管理制度。
1、各车间、办公室、仓库要常常对所分管卫生区垃圾、污水、杂草进行清除，保持地面洁净、环境优美。
2、各办公室天天上班前应将办公室地面卫生、桌椅、门窗等打扫洁净。
3、凡要求责任区，每班交班时必需做到地面，设备、管道、墙壁无灰尘，地面无粮粒。窗户每七天清扫一次，严格实施交接制度，不准相互扯皮。
4、生产车间天天下班前必需对机器设备和地面进行清扫、擦试摆放整齐，以确保车间和生产区内整齐。
5、常常查灰源，堵漏洞，发觉设备及管道冒风，跑灰，应立即封闭，如除尘设备损坏，要立即反应，进行修理或更换，杜绝灰尘外扬。除尘布筒每一周清理一次，以免堵塞，影响除尘效果，除尘间每两个班清理一次。
6、各集尘箱及排杂管道每班清理一次，水除尘下水道及沉降池每七天清理一次，所清理杂物及灰尘，要按指定地点堆放，严禁乱倒垃圾，违者罚款伍元。
7、车间设备维修或更换后，由修理人员负责换掉配件、废油一律存放到材料库，严禁乱拉乱丢。违者罚当事人伍元。
8、车间配专员负责检验，如发觉卫生不合标准，扣除当班人员当日工资。车间主任不定时检验，每十天评选一次，评优者，奖励30元，如三次评选全部不合格者，罚款20元。

（五）安全生产管理制度
1、开机前要认真检验电路和机械设备情况，完好正常方能开机，严格按操作规程作业。
2、严禁在车间吸烟及生火，立即清理易燃、易爆物品，常常打扫粉尘，严禁生产区内存放易燃、易爆物品。
3、常常检验线路、电器及照明设施，发觉问题立即反应，立即整改、预防发生电险及火灾事故。
4、使用和维护好设备防护罩，杜绝人身伤亡事故发生。
5、全部职员全部应熟知通常消防安全知识、安全用电知识，会使用消防器材，维护、保养好消防器材。
6、主动做好防火、防盗等工作，发觉苗头立即汇报和处理。

（六）仓库管理制度
1、仓库内温度、湿度应达成原辅料及成品存放要求, 地面平滑无裂缝，卫生清洁，物品摆放整齐。
2、认真落实“以防为主、综合防治”保粮方针，对存放原粮、半成品、成品仓库大门要有防鼠板，门窗应有防雀网。主动开展无虫害、无 鼠、无雀、无霉变、无事故“五无粮仓”工作，依据粮温、水份、气候、季节，适时注意库内通风或关闭门窗。
3、凡入库粮或运出粮，必需经检验合格后方可入库或出库，库内保管多种原粮、成品、半成品、副产品全部必需分品种、分规格、分等级或按相关标识分堆堆放，不得混淆。
4、要常常保持仓内外清洁整齐，做到“仓内面面光（堆放整齐）、仓外三不留（即不留污水、不留垃圾、不留杂草）”。
5、凡转运车辆或工具，必需保持清洁、无污染等。
6、严禁在仓库吸烟和明火照明，确保仓库安全，应有标示。
7、在交接原粮、成品、半成品或付产品过程中，工作人员必需做到说话和气，热情接送，有问必答，多做解释，提升服务质量，增强信誉。
8、物品应离地、离墙存放，成品库中产品应有“已检、待检、不合格”等标识。
9、按优异先出标准出入库，避免发生过期变质现象。
10、仓库内不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。
11、仓库管理人员应认真统计物品出入库情况。

（七）人员培训管理制度
1、厂长组织各部门对不一样类别岗位，不一样工种人员采取查证履历、证书、评议、考评等措施，评测其所在岗位能力适应性，从而发展能力不宜处，确定处理方法需求。
2、厂长依据本厂发展和实际要求及和部门提报提议计划，制订本厂职员年度培训计划或招聘等其它计划。工厂临时性应急培训，生产科提出计划，经厂长同意后实施。
3、通常岗位人员参与质量管理和岗位技能培训。
4、从事检验工作人员需参与专业知识培训和资格考评，合格者由批部门颁发资格证书方可上岗。
5、电工等特殊工种由上级主管部门组织培训，考评合格后持证上岗。
6、 对新上岗人员由厂长组织相关部门进行职业道德、企业规章制度、质量管理、安全生产和专业知识、岗位技能培训，对转岗人员进行岗位技能培训。
7、厂长负责建立培训考试档案，并长久由专员保留培训统计。

（八）检验管理制度
1、检验科负责产品检验工作，独立行使检验职权，对产品逐批进行检验，严把质量关，严禁不合格产品作为合格产品或产品不经检验出厂。
2、以同一班次、同一品种产品为一个生产批进行检验。
3、产品出厂前，须经化验室逐步进行检验，检验合格后等后合格证产品方可出厂。
4、由厂检验指标如有一项不符合要求要求，不得出厂。
5、检验定量包装是否达成要求要求，所抽查样品不到要求重量，应判整批为不合格返回重装。
6、检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象。
7、检验其它指标逐项判定。如有一项以上（含一项）不合格，应重新自同批产品中抽取两倍量样品进行复验，以复验结果为准。若仍有一项不合格，则判该批产品为不合格。
8、检验用仪器设备，应定时到技术监督部门检定，立即维护，处于良好状态，以确保检验数据和正确。
9、应按GB1355—1986《小麦粉》、和JJF1070—《定量包装商品净含量计量检验规则》要求标准和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前成品进行检验并统计检验结果。检验合格产品方可出厂。
10、原料进厂必需坚持进货验收制度，根据国家标准对原粮进行抽样检验，发觉不合格，不得投入使用。每十二个月两次依据GB5749《生活饮用水卫生标准》对原水进行委托检验，确保水质合格。
11、生产过程中，必需定时以感观或仪器形式，查看小麦粉粉色、麸星、色泽气味、水分等项目，对产品进行抽样检验，发觉不合格，应立即进行隔离，并扩大抽样检验范围，以确定不合格数量。
12、产品在贮存期间，应定时检验，发觉问题立即汇报领导，做出处理。
13、出厂前，应按最新国家标准或协议要求对出厂产品进行检验。小麦粉出厂检验有加工精度、灰粉、粗细度、水分、气味口味等五个项目。检验不合格，严禁出厂。出厂检验是否合格以县质检中心出具检验汇报为准。
14、主动配合上级质量监督部门进行批量抽样检验和定时检验。检验项目以和县、市检验机构签署委托检验协议为准。
15、对于出厂检验中食品添加剂（过氧化苯甲酰）、汞（以Hg计）、六六六、滴滴涕、黄曲霉毒素B1、铅（Pb）、无机砷（以As计） 等七个检验项目，每十二个月上六个月和下六个月分别进行一次检验，本厂不能检验项目委托有检定资质试验室进行检定。对于质检部门、卫生部门监督抽查检验汇报中对以上项目已经进行检验，可对应降低该项目标检验次数。
16、每十二个月参与一次质量技术监督部门组织出厂检验能力比对试验，确保试验室数据正确有效。
17、过程检验：生产过程中，必需定时根据国家标准对产品进行抽样检验，发觉不合格，应立即进行隔离，并扩大抽样检验范围，以确定不合格数量。不合格品按《不合格管理措施》要求程序进行处理。

（九）检验设备管理制度
1、由质检科负责检验管理制度，定时检定，检验检验人员使用维护情况。
2、由化验员天天清除每个岗位工作台，试验台、仪器设备及器皿上灰尘，保持清洁。人中在工作结果后将仪器、器皿、台面擦洁净，一切废物要放入纸篓或废物箱，并立即处理。
3、试验定内多种仪器、器皿、设备按要求放置，不能任意堆放、振动。
4、电热、高温炉、烘箱、高压灭菌器或电热蒸馏器，使用时严格操作规程进行，使用过程中操作人员不得离岗。
5、试验室高温电气设备必需装有接地线和保险装置，使用时不得超出许可温度范围。
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（十）产品质量管理制度
食品质量安全直接关系到广大人民群众切身利益，为加强企业内部管理，不停提升产品质量，做到不合格产品不准出厂。特制订本制度。
1、必需建立健全质量管理组织机构。本厂质量管理组织机构网络为：厂长兼质量责任人直接负责质量管理工作，下设质检科并配置化验室，车间设专职质检员，班组有兼职质检员及操作人员自检五级质量管理网络。
2、认真宣传和落实《产品质量法》、《标准化法》等相关质量法律法规。要从原粮进厂到生产过程中各工序加工，直至成品入库及出厂各个步骤全部要进行严格监督检验，确保以合格优质产品投放市场。
3、原粮入库、征收调运原粮，由专职验质员负责，必需根据国家标准验收，合格原粮方可入库，验质员要严格把关，确保原粮质量。严禁收人情粮、高水分、多杂质粮，发觉一次不符合标准粮食入库，分别给验质员、仓库管理员罚款30元、20元。再次发觉加倍处罚。
4、生产过程中，带班人要高度负责，生产人员要严格按操作规程作业，立即消除影响产品质量原因，因责任心不强擅离生产岗位而造成产品质量低下影响销售者，扣除带班人和生产人员当月奖金，并加罚50元。
5、质检科作为质量监控机构，必需对生产过程进行严格监测，每班定时对产品不少四次取样检测，并做好统计，检验单必需由当班责任人和质检员签字，产品受检率必需达100%，受检合格率98%，产品合格率达100%。检验结果要立即向车间反馈质量情况。每班检测结果要立即报主管厂长及车间主任备查，对不按时取样检验、检验人员对其检验结查弄虚作假造成质量不合格者，给罚款40元，对漏检、错检，每次罚20元处理。
6、在取样检验发觉有不符合产品标准，质检科有权责令车间主任立即进行停机整改。
7、合格产品在包装袋上必需装订检验合格证，并按食品标签通用标准进行标注。
8、原粮、产成品、付产品入库后，应妥善保管，亲密注意通风、测温、测湿、防虫、防鼠雀，发觉问题立即上报，确定产品出厂前无霉烂、无变质。因责任心不强，保管不善，造成一切经济损失，由保管员负担并扣发当月奖金。
9、凡本厂无法检验项目，要委托含有法定资格质检机构检验。
10、定时向厂领导及相关科室反应产品质量情况。

（十一）不合格品管理措施
为加强在采购、生产过程中出现不合格品（各生产工序半成品、出厂成品）控制，预防不合格品非预期使用或交付，确保提供、交付合格产品，特作如要求：
1、不合格品范围
（1）进货检验、验证后判定不合格品；
（2）生产过程检验、检测后判定不合格品；
（3）完工检验后判定不合格品；
（4）出厂检验判定不合格品；
（5） 用户返回不合格品；
（6） 贮存期内产生不合格品。
2、不合格品控制
（1）本企业对不合格品控制采取：标识、隔离、中止处理、不合格品确定、不合格品处理、处理后复检等方法。
（2）不合格品标识、隔离和中止处理
A、进货检验判定不合格品，由收发人员凭检验汇报拒收。如发生临时搁置必需挂上不合格品文字标识牌，并进行隔离。
B、生产和服务提供过程中不合格品
a）工序操作人员自检出现不合格品，立即中止流水作业，能返工立即进行返工；不能返工由工序操作人员向车间主任汇报，由车间主任负责依据不合格品产生原因和情况进行分别处理：
能判定并处理由车间主任负责处理；
车间主任无法判定、处理，由质检人员配合共同处理；
全部生产线上撤下不合格品由该工序操作人员负责进行文字标识并进行隔离。
b）质检人员在生产过程检验中发觉不合格品，在车间现场对不合格品应立即通知车间主任对不合格品进行隔离；同时扩大抽检范围，方便更正确地界定不合格品范围和数量，配合生产车间依据实际情况进行不合格品确实定并立即处理。
c）质管部门进行完工检验时发觉不合格品，由质检人员通知生产现场责任人对不合格品采取返工或隔离等处理方法。
C、 成品出厂前和交付后不合格品
a）贮存期产生不合格品由质检人员进行确定，收发保管人员负责位置标识并隔离；
b）成品出厂检验时发觉不合格品，由质检人员通知收发人员对不合格品进行文字标识并隔离，负责对不合格品进行确定并通知生产车间对不合格品进行处理；
c）用户返回不合格品由质检人员加以确定，由收发人员负责进行文字标识并隔离。
D、不合格品文字标识一律采取白底红字标识牌。
E、不合格品采取区域进行隔离。
F、 在不合格品未得四处理前，任何部门和个人不得撤消标识牌和隔离。
对于不合格处理，由质检科向厂长汇报不合格情况，厂长进行具体了解后，由质检科对不合格做对应处理。质检科对不合格处理要有明确统计。有广泛意义纠正和预防方法，生产科立即进行总结，编入工艺文件，预防以后类似问题发生。

（十二）质量责任制考评措施
为确保企业质量管理工作，使全体职员按各项管理制度要求实施，做到人尽其责制订本措施。
1、质检科负责全厂质量管理工作，对出厂产品负全方面责任，有权对各职能部门各岗位人员实施质量管理，各项要求情况进行监督考评。
2、本考评措施采取打分制度，每个月考评一次，每次10分，年底进行总评选（总120分）。
3、凡在考评中发觉未按管理制度实施未推行职责部门、车间及个人每发觉一次扣0.5—5分。
4、对玩忽职守造成质量损失要追究其责任，每发觉一次扣10分，对造成重大质量事故，按不合格处理。
5、对质量管理做出贡献或避免质量事故发生当事人给1.5—3分加分，特殊贡献者经厂长同意加5—20分。
6、年底总评选总分低于100分，年度考评不合格,扣发部门年底奖金，高于110分发给年底奖金，高于120分者由厂长研究决定发奖金。
7、由厂长对质量目标落实进行考评，每三个月一次，对考评合格科室进行奖励，不合格进行处罚。

（十三）生产过程管理和考评措施
本厂对小麦粉生产进行全过程管理和控制，对所发生不合格立即进行纠正和预防，避免上一步骤不合格流入下一步骤造成更大面积不合格和损失。
一、人员要求
1、全部些人员必需树立质量意识，并掌握一定专业技术知识。
2、设备操作人员必需熟悉设备工艺操作规程，关键工序质量控制方法及设备通常保养和维修知识。
3、设备操作人员应每十二个月体检一次，体检合格，身体健康并经技术培训合格后方可持证上岗。
4、质管人员必需熟悉产品抽样方法，按标准抽样。
二、部门职责：
1、质管办负责对应质量管理文件编制，并定时修改充实和完善，实施全方面质量管理。
2、车间负责生产过程控制和关键设备监控，管理并指导生产操作人员对设备保养、维修及监督操作指导书实施和生产任务完成。
3、办公室负责原粮、成品、副产品交付、保管、销售组织工作。
三、设备控制
1、应依据工艺改善和设备技术性能情况，适时对设备进行改造。
2、应依据产品发展和市场需要，工艺要求和设备技术性能情况，立即进行更新。更新时应首先考虑质量控制点关键设备更新。更新标准是技术优异替换技术落后，无法修复或耗能大，严重污染设备。
四、原料控制
1、凡投入生产原料，必需经过进货验收合格，不符合产品技术要求原料不准投产。
2、在生产过程中各个工艺段落，应预防原料二次污染。
五、过程控制
1、车间负责对生产加工过程、工艺步骤及关键设备控制