木工安全操作专项规程.doc

木工安全操作规程
1、岗位安全职责 
1.1 负责多种木工机械日常例行保养，及对多种木工机械进行 检验、维修、调整，并做好统计，使处于良好工作状态。 
1.2 负责对日常作业中产生多种废料、木屑立即清理，保持作 业场地整齐、条理。 
1.3 负责作业场地火灾预防工作。 
1.4 严格根据施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 
2、岗位任职条件 
2.1 接收过良好专业安全技术及技能培训。 
2.2 持证上岗。 
3、上岗作业准备 
3.1 接收安全技术交底，并熟悉其内容。 
3.2 检验各木工机械性能是否良好，仔细检验刀轴是否固定，防 护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有没有损伤及裂口。 
3.3 检验木料上有没有铁钉、铅丝头或其它硬杂物，并检验木料是 否腐朽、扭裂、劈裂。 
3.4 检验电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。 
3.5 穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必需劳动防护用具，如防 尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤 脚作业点，操作者应穿防扎工作鞋。 
4、安全操作规程 
4.1 带锯机安全操作关键点 
4.1.1 开机后，待锯条达成最高转速时，方可进料，进料速度应 依据材质软硬及有没有节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时 要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损 坏伤人。 
4.1.2 锯割中，要时刻观察运转中锯条动向，如锯条发生前后 窜动，发出破碎声及其它异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤 人。 
4.1.3 操作时，手和锯条应保持一定距离，其距离不得小于50 厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。 
4.1.4 进行锯割时，不许可边锯割边调整导轨；锯条运转中，也 不许可调整锯卡，以防发生事故。 
4.1.5 下手在往回送木料时，应注意木料和锯条位置，以免木 料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分 开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞 时，应用木棍剥离，必需时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。 
4.1.6 卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条 时，手要拿稳，预防锯条弹跳伤人。 
4.2 纵截圆锯机安全操作关键点 
4.2.1 圆锯机操作前，应检验锯片是否有断齿或裂口现象，然后 安装锯片，锯片安装应牢靠，锯片应和主轴同心，其内孔和轴空隙 不应超出0．15～0．2 毫米，不然会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。 
4.2.2 操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉 锯尽。上手推料，距锯片30 厘米以外就要撒手，人站在锯片侧面。 下手回送木料时，要预防木料碰撞锯片，以免弹射伤人。
 4.2.3 入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要依据木料软硬、 尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚木材时要慢， 遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处 插入木楔扩大锯路后再锯。 
4.3 横截圆锯机安全操作关键点 
4.3.1 开机前做好全方面检验。首先检验锯片是否上牢，锯片由锯 轴上法兰、螺母紧固，螺纹旋转方向应和锯片旋转方向相反。 上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检验机械各部件及电器设备 是否良好。 
4.3.2 使用带推车横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一 手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料和接 料人员应配合好，并使长料和工作台或推车保持正确相对位置。 
4.3.3 当锯完一个锯程时，应使剩下木料离开锯口，预防倒车时 木料碰撞锯片。 
4.4 吊截锯安全操作关键点 
4.4.1 操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防 护罩。然后，清除锯台及锯片前方碎木、杂物等，以免操作时杂物 撞击锯片或伤人。 
4.4.2 操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手 按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉 手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，不然会出 现机械或伤人事故。 
4.4.3 操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。 
4.4.4 按料时，手需离锯片30cm 以上，短于25cm 料不得使用 吊截锯锯断。 
4.4.5 进料速度要慢要稳，碰到卡锯时，应立即停锯，退出锯片， 然后再缓慢进行锯截。 
4.5 平刨安全操作关键点 
4.5.1 操作时，依据工件刨削面要求，调整好工作台，前台面 比后台面略低，高度之差即刨削厚度，通常控制在1～2．5mm 之间。 
4.5.2 开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削 吃刀量不宜太大，刨削速度也应合适控制，使刀轴保持正常运转。 
4.5.3 刨削时，应依据工件材质软硬、加工面木材纤维纹理 方向和宽度等原因来调整刨削量。通常在不影响刀轴正常运转和进料 速度情况下，如工件质软、宽度较窄纵向刨削时吃刀量可大部分； 反之吃刀量应小部分。 
4.5.4 在刨削装合工件(比如木板胶接或钉接工件)时，首先应 检验是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或 用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检验，以免损坏刀具。 
4.5.5 当刨削长400mm、厚30mm 以下短件时要用推辊送料，刨削长400mm、厚30mm 以下薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm、 厚20mm 以下木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件 配制成倍数长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。
4.5.6 操作时，人要站在工作台左侧中间；两手一前一后。左 手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm 时要立即脱离 料面，靠左手推送。若两人操作时；应相互亲密：配合，上手台前送 料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm 后方可去拉接。 
4.5.7 刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进 料速度。在通常情况下，进料速度应控制在4～15m／min。 
4.5.8 刨刀磨损变钝应立即更换，因为钝刨刀不仅刨削效率不 高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。 
4.6 压刨床安全操作关键点 
4.6.1 操作前，应认真检验机械各部分及安全防护装置是否良好， 然后按木料要求尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整适宜后， 试运转1～3 分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超出 2mm。 
4.6.2 操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨 床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面， 接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉；上手送料时，手 须远离滚筒。 
4.6.3 在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如无效，应 先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。 
4.6.4 厚度差距大于2mm 以上多个工件不许同时刨削，以防较 薄工件因压不紧而弹回伤人。 
4.6.5 操作过程中，应常常清除塞在下滚筒和台面之间缝隙内 木渣、木屑和粘在台面和滚筒上树脂。清除肘应停车或降落台面， 用木棒拨出。 
4.6.6 更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人 为强制使刀轴停止旋转。 
4.7 木工铣床安伞操作关键点 
4.7.1 使用铣床时应思想集中，尤其是当两人同机工作时，更要 配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm 声右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。 
4.7.2 推料速度不宜过快，工和铣刀回转速度、加工量大小及 材质软硬相适应。铣削过程中，碰到工件局部看逆纹或节疤时，应 将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。 
4.7.3 铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险，所以必需 选择刚性好、刃口锋利且平衡对称铣刀；铣刀应由有经验工人家 装，安装间隙要合适，和刀轴配合应牢靠，装配式铣刀月片和方刀 轴槽要配合正确；在铣削过程中；要随时注意铣刀平衡状态，以 防发生意外。 
4.7.4 铣削过程中，工件不可随意退回，不然轻易发生事故；如 遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。 
4.7.5 当使用样模铣削曲线形工件时；若工件较大；为确保安全， 挡环最好安装在刀头上方。 
4.7.6 铣削时，用长柄刷子从工作台上立即清除木屑和碎片。 
5、其它注意事项 
5.1 工作完成或临时停止工作进行维护检修时，全部应切断电源， 以免机床意外转动。 
5.2 机械周围要常常清理，预防工人被碎木绊倒或被木屑、刨花 滑倒。 
5.3 在木材有回弹危险地方，应设防弹装置并要常常检验它 可靠性。 
5.4 新工人上机前，必需优异行培训，操作上要达成一定熟练 程度，同时要了解多种伤害可能性和防护方法。 
5.5 工作场所及周围严禁烟火。