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攻丝机安全操作规程

准备工作：
(1) 操作攻丝机职员先要经过专门培训。
(2) 开机前，必需在对应部位注入润滑油、冷却液。
(3) 检验电源开关及线路是否完好；攻丝台关键锁紧螺栓是否牢靠，严禁带手套操作。
(4) 依据工件大小调整攻丝机封闭高度，依图纸要求选择丝锥规格，然后安装夹具，夹紧丝锥，再开始作业。
(5) 开启设备，空载转动，观察设备是否正常，运转有没有异声。
(6) 攻丝前，必需将工件、工具等摆放整齐、顺手。

操作程序：
(7) 操作时，力度要合适，依据攻丝粗细，选择推进速度快慢，要常常检验攻丝效果，预防滑牙和不够牙，以确保攻丝质量。
(8) 攻丝时排出铁渣粉沫，应立即排出，立即清理。
(9) 操作过程中，如出现异常现象，应立即停止操作，排除故障或修理设备应先切断电源。严禁机器在运转中进行修理。

冲床操作规程

序言：冲压车间噪音较大，提议职员戴耳塞保护听力。车间堆放是比较锋利半成品，所以要求工人要穿着整齐，不能穿拖鞋、凉鞋等工作。

准备工作：
(1) 工作前，要对机械进行加油保养，开机首先对机床进行试机检测，包含检验操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有没有松动，尤其要注意操纵系统弹簧有没有失效或断裂现象；
(2) 空载试验压力机运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象；安全装置是否完好，模具安装是否合理。

工作程序：
(3) 在大型压力机上多人集体操作时，要相互配合，有事相互招呼。
(4) 手工送、取单个坯料时，必需用适宜专用工具（镊子、钳子、钩子等），不得用手或身体任何部位接触冲压区和冲床运行部件。
(5) 工作中发觉压力机运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，要立即停车，找相关人员处理检修。
(6) 压力机使用脚踏开关时，必需加设防护板；当滑块开启后，脚必需立即离开踏板。
(7) 压力机运转中，严禁到转动部位检验和修理；在调整、修理和清理模具时，必需在停车后进行；需到机床顶部工作时，必需事先停稳车并关闭电源后，方准进行。
(8) 生产零件时，严格根据技术部提供图纸要求加工。
(9) 班前全部必需对设备进行调较，确保其精度正确。操作时，对班前、班中、班后工件进行检验。
(10) 不合格零件必需放到指定区存放，并有不合格标识。
(11) 下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定位置。

剪床操作规程

准备工作：
(1) 剪床外露传动机构（如齿轮、皮带轮、皮带传动机构等）要有对应安全防护网、防护板和防护罩等安全装置，预防人员靠近这些危险区。
(2) 剪床开启踏板上方须有护板盖住，以防物体偶然压动踏板而引发机器意外开动。
(3) 剪床开启机构应能在每一工作行程后自动停止剪床动作。
(4) 在剪床后面出料处，应安装牢靠防护挡板，预防剪切短毛坯时，毛坯弹出而发生事故。
(5) 严禁使用剪刀上有裂纹、缺口、发钝及切削刃间隙过大剪床，以防剪切时刀刃崩碎，造成事故。
(6) 剪床检修刀片和检修机件时，必需显示“禁动”警告牌，以避免她人误动机件造成伤害。
(7) 使用剪床前应先检验刀片是否紧固，刹车是否灵活，压料装置是否正确。

工作程序：
(8) 操作职员作时一定要穿戴围裙、袜套和手袜等保护衣物，职员手在操作过程中应放在剪刃和压料板外面，以防剪伤或压伤。
(9) 生产零件时，严格根据技术部提供图纸尺寸要求加工，认真比对产品尺寸和核实材料，勤检验。
(10) 班前全部必需对检验用量具进行调较，确保量具精度正确。操作时，对班前、班中、班后生产工件进行检验。
(11) 不合格零件必需放到废品区存放，并有不合格标识。
(12) 下班时清理好机床和工位，并将所生产零件放到指定位置，边割料要合理堆放。

磨床操作规程

准备工作：
(1) 开车前必需检验工件装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，不然，不许可开车。
(2) 开车时应用手调方法使砂轮和工件之间留有合适间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
(3) 测量工件或调整机床及清洁工作全部应停车后再进行。为预防砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，严禁用没用防护罩砂轮进行磨削。

工作程序：
(4) 生产零件时，严格根据技术部提供图纸要求加工。
(5) 班前全部必需对检验用量具进行调较，确保量具精度正确。
(6) 不合格零件必需放到指定区存放，并有不合格标识。
(7) 下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定位置。

自动冲床操作规程

自动冲床由增压机、自动送料器、高速冲床主体三大部分组成，操作要求比较高，对操作职员要求一定要依据操作规程进行生产，不能疏忽大意。

工作准备：
(1) 清理好设备周围环境，保持通道通畅，依据排产单选择合适模具，并正确安装。
(2) 开机前，检验各机件是否正常，添加足够润滑油，气压不够则开启空压机加压。

工作程序：
(3) 开启设备后，先空转观察一段时间，必需时进行润滑补油。
(4) 打开自动送料器检验送料是否正常，把加在材料上油量调到适合。
(5) 运行设置为手动试机，让冲头把模具打开，检验模具内是否有异物，进料、退料装置是否正常，确保正常后，才能设置进入自动模式进行生产。在生产过程中，操作人员必需留心设备各部分是否运行正常，如有发觉产品有异，或设备有异响、异味，必需停机检验，排除故障后才能继续生产。
(6) 结束工作时，确保模具清洁，才闭合模具，再关电源，然后关闭送料器和加油器，最终关闭空压机电源。
(7) 下班前对生产场地要进行检验清理，确保再次使用时正常生产。

自动入线机操作规程

操 作 方 法
注 意 事 项
1. 打开电源。
2. 开启油泵，并检验机器有没有异常。
3. 打开自动，使其自动运转一周。
4. 待机器正常后，开始工作。
5. 下班时关掉电源。
1. 油料使用R68液压油，油料保持属油面计中间以上。
2. 模具部分有尘埃或纸屑，下班前用压缩空气清除。
3. 楔纸厚度应使用0.25MM之规格。
4. 模具保养应使用指定防锈油。
5. 入线人员一定要双手作业，且不可披头散发。
6. 入铁芯时一定要顺着叶片槽正确放入。
7. 未经班组长许可不可私自上入线岗位。
8. 必需先将线圈整理好，才能够按开启开关。
9. 按下开关后，手不可伸入夹具能够夹到或压到区域内。
10. 更换楔纸必需先关掉电源开关。
11. 机器出现故障时，先关掉电源，并立即报备班组长。
12. 严禁非专业人员私自进行维修。
13. 机器故障维修时，身体某部位需进入模具时必需先关电。

故

障

排

编制： 审核： 同意： 日期：
除
现象
原因
方法
1、卡 纸
A、纸不符合标准
A、更换纸
B、杂物堵塞
B、清理
日常/定时维护保养事项

日

常
1. 每4小时对模具喷一次防锈油。
2. 天天(或换槽纸时)用压缩空气清除模具及楔纸滑道之纸屑、尘埃。
3. 下班前擦拭机器，保持外观洁净整齐。
4. 全部滑边、移动、转动之处每七天加机油一次。
2、切不停线
A、刀片不利
B、换刀片
B、刀座未上牢
B、坚固刀座

定

期
1、查各部位行程开关是否完好。
2、查模具是否损坏。
3、查液压阀是否灵敏。
4、每十二个月更换液压油一次（120L）。
5、全部滑动、移动、转动之处拆卸清洗，加注润滑油脂。

车床操作规程

工作准备：
穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽；在操作时，操作员要戴好防护眼镜、不能戴手套，不能站得太近卡盘，切削时要精力集中，不许离开机床。
工作程序：
(1) 在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行，不可用电动机力量来取卡盘。
(2) 夹持工件卡盘、拨盘、鸡心夹凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体其它部分，如无防护罩，操作时应注意离开，不要靠近。
(3) 用顶尖装夹工作时，要注意顶尖和中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜顶尖、中心孔擦洁净，后尾座顶尖要顶牢。
(4) 车削细长工件时，为确保安全应采取中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
(5) 车削形状不规则工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
(6) 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，刀下垫片形状、尺寸应和刀体形状、尺寸一致，垫片应尽可能可能少而平。
(7) 对切削下来带状切削、螺旋状长切削，应用钩子立即清除，切忌用手拉。
(8) 为预防崩碎切削伤人，应在适宜位置上安装透明挡板。
(9) 除车床上装有在运转中自动测量量具外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
(10) 用砂布打磨表面时，要把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。
(11) 磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍替换，同时车速不宜太快。
(12) 严禁把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
(13) 在刀具周围安装排屑器，更换车刀、装卸工件或夹具、修理机器、清除金属切屑或检验加工工件时，要停车。
(14) 使用尾架时，顶针必需顶紧，工件在旋转中不得用手触摸，操作过程严禁戴手套，加工长工件时须用中心架等等。

卷板机操作规程

一、         起动前准备
1、     检验各部位有没有异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2、     严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能要求范围工件。
二、         运转中注意事项
1、     必需在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
2、     手不得放在被卷压钢板上，并不准用样板进行检验，停机后方准用样板检验圆度。
3、     卷压不够整圆工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
4、     作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好圆筒上找正圆度。
5、     滚卷较厚、直径较大筒体或材料强度较大工件时，应少许下降动轧辊并经数次滚卷成型。
6、     滚卷较窄筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
7、     工件进入轧辊后，应预防手及衣服被卷入轧辊内。
三、         停机注意事项
1、     如发觉机床运转有异常响声时，应立即停机检验调整修理。
2、     断开开关，切断电源。
3、     停机后将工件放置指定地点，清洁好工作岗位。

立式滚骨机操作规程

1. 首先要了解滚骨机控制原理—气体、电源、手动。控制装置—气体开关，电源开关，反边装置，滚圆骨装置。
2. 开机前检验电源，加润滑油，依据工件要求正确安装模具，并锁紧，开启气阀。开启后观察空车运行情况，如有不良现象则立即关闭电源和气体开关，并通知车间主管。
3. 工作步骤：把零件装上后手动滚圆骨装置进行滚圆骨，然后手动反边装置进行反边，完成后依据图纸要求进行检验看看是否符合图纸要求。如符合则继续生产、如不符合则检验原因、排除直至产品符合图纸要求。
4. 工作完成后关掉机器开关，关闭气体开关，取出产品，清洁工作岗位，加润滑油。

自动直缝机操作规程

一、 工作程序
1. 操作职员事先要经过培训
2. 依据加工零件厚度、长度，选择适合焊针。
3. 开机前清理周围易燃物品，保持通道通畅；检验电源，加润滑油，安装焊针，打开气体开关等。开启设备试运行后，观察有没有不正常现象。
4.佩戴合适防护工具，以预防飞溅金属造成灼伤和火灾，预防电弧光辐射对人体危害，观察运行时需要用焊镜，以保护自己眼睛。
5.工作时首先放入圆筒围板一端定位，踩下该边脚踏压紧(未开机时候夹紧零件机器装置处于退夹状态),再放入另一端围板和之前一端合拢，踩下脚踏压紧(注：围板合拢处不能存在太大间隙)。
6.依据工艺参数调整气压、速度和焊针和零件之间距离。
7.按下手动按钮，开始拼焊。操作中如出现接触不良、不通电、漏电等现象，立即切断电源，汇报主管，由专业人员维修，严禁带病强行作业。
8.拼好用按下放松按钮，退夹零件，把零件取出。
9.工作完成，应关掉电源和气阀，清理现场。产品按指定位置堆放有序，做好标识。

二、工艺参数

板厚
焊针
气 压
速 度
电流
和焊针距离
0.8mm-1.5mm
Ø2.4
5MPa
11-15mm/s
200-250A
1-1.5mm
1.5mm-2mm
Ø 2.4
5MPa
16-17 mm/s
250-300A
1.5-2mm

弯管机操作规程

工作前准备:
1、 工作前操作人员要了解弯管机工作原理。
2、 弯管机关键用于手提风机支脚、台地扇支脚、风扇支架等圆管加工
3、 弯管机关键靠机械液压臂摆动进行加工。
4、 打开电源开关，依据图纸要求装入适宜模具，直管深入长度管位、夹紧装置松紧、调整弯度。
5、 打开电源开关，观察是否有异常，如发觉则立即停机，通知相关管理人员。
6、 定时对机器进行保养（加油、清洁、做好相关统计等）。

工作程序：
7、 正常工作将工件放入弯曲模具内，而接触到管位，拉下弯曲摇杆进行弯管（注：依据产品弯管次数不一样，依据不一样产品加工次数需要安装上不一样辅助工具进行弯管）。
8、 工作过程中要集中精神操作，依据图纸要求加工弯度和长度。
9、 完成首件后按图纸尺寸进行检验，如符合侧继续生产，如不符合，对管位或弯度进行调整，再试弯，直至符合图纸尺寸为止再批量生产。
10、 工作完成后关闭电源，清理场地，将产品放在指定位置堆放好。

振动剪操作规程

（1）操作人员事先要经过培训，做好佩戴手套等防护方法。工件太重应由两人以上操作。
（2）使用前加油，检验电源、剪刀口是否有磨损。如有磨损则需要更换。
（3）振动剪关键用于加工内外圆，加工铁板厚度≥3mm。
（4）振动前首先要看图纸确定振剪工件大小，定位中心点，然后调整活动块进行调整。
（5）踩下脚踏进行振动。注意振动时双手依据振动频率旋转零件，直至一周，完成工作。
（6）操作过程严禁双手接触剪口，也要注意避免铁板划伤。
（7）完成工作，关闭电源，清理场地。

钢管倒角机操作规程

(1) 依据加工管料大小、壁厚、长度选择适宜夹紧夹具，和适宜刀盘。并正确安装好。
(2) 检验机器本身是否洁净无铁屑，开启电源，插好气管。空车试运转1到2分钟，留心各部件是否正常，气管有没有漏气。一切正常方可工作。不然，立即通知部门责任人。
(3) 将被要加工管料放入机床，用手动方法调试好，确保切屑正常合理。手动调试刀具时一定要拔出气管，确保没有气压。
(4) 工作切屑时，调整好挡板位置，挡住铁屑飞出伤人。工作中手不能伸进刀盘内，清理铁屑要停机进行。
(5) 如发觉进给切屑量有异常，如食刀太大，有火花，或内外角切屑不合符要求，理应立即停车，调整刀盘刀片。
(6) 工作完成，要清理机床和周围铁屑，保持清洁，关闭电源。

锯床操作规程

(1) 加工前应检验锯轮运转方向是否正确，带锯张紧力是否合适，锯齿是否锋利
(2) 应依据被切割材料规格，材质合理选择：锯带齿距，合适切割用量。并调整好导向臂位置，及锯架回转轴端位置。
(3) 先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有没有杂音，锯带是否垂直，锯架有没有摆动。
(4) 加工时，严格按程序操作，并依据切割情况合适调整切割用量。
(5) 多体切割时应选择合理根数确保每根全部处于被夹紧状态，被锯断材料立即清离带锯。
(6) 坚守岗位随时观察发觉异常立即回升锯架或停车。
(7) 立即清除工作台及锯轮箱内切屑，常常检验冷却液和液压油清洁度和油量。
(8) 平时加足润滑油，每十二个月更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。
(9) 工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。

拉床操作规程

(1) 工作前应擦净导轨，加好油，检验床身和运动部分周围是否有障碍物，行程限制器是否灵敏，排屑液系统是否正常，然后开总电源，试车1—2分钟，没问题方可进行工作。
(2) 依据被加工件要求，选好适宜拉刀、垫片、销子，并将法兰盘拧紧。加工前先将刀上好，经往返试车几次，确定合适后再进行。
(3) 在工作中，要精力集中，经过观察压力表改变、声音改变和振动、爬行等现象，对机床和刀具作检验和调整。
(4) 在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。
(5) 每拉完一个工件后要取出拉刀，用毛刷清除拉刀上铁屑，方可进行下一次拉屑。
(6) 机床导轨面不许存放工件、量具，并应保持清洁。
(7) 工件要堆放整齐，预防堆放过高坍毁伤人。刀具应吊在专用刀架上。
(8) 工作完成后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处于停止或空挡位置。地面油污应立即清除。

刨床操作规程

(1) 工作前应检验机床是否正常，并在要润滑部位加足够润滑油，使滑枕以低速在最大行程范围内运行1～2分钟后，方可正常使用。
(2) 机床试车确定后，再依据工件切削长度、材质，调整滑枕行程长度及行程速度，拧紧控制行程螺栓，调整好工作台进给量，对好刀，再进行加工。
(3) 刨刀要夹紧，工作前刀锋和工件之间应有一定间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。
(4) 操作时不要站在牛头刨床正前方，更不得在牛头刨床前面低头检验工作。
(5) 在刨床台面周围，装设一个直立能够翻起防护挡板。
(6) 机床运行时，不准测量工件，不准用手抚摩、擦拭工件和刀具，不准清除切屑，滑枕前后不准站人。
(7) 不准在机床运转中调整滑枕行程。调整滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把，滑枕行程不得超出要求范围。使用较长行程时不准开高速。
(8) 下班前打扫机床及周围卫生，导轨面加润滑油，工作台摇至中间位置，滑枕在回程位置，滑枕悬出长度应尽可能短，关闭机床电源，关闭电机前，应将刀架抬起。
(9) 将切屑打扫集中在特设切屑器内，以免切屑刺伤脚部。
(10) 生产零件时，严格根据技术部提供图纸要求加工。

切管机操作规程

(1) 打开电源开关，检验机器是否正常，气压是否正常，防护罩有没有、安装是否牢靠。
(2) 检验锯片是否完好，有否崩缺、裂纹，如有应该立即更换。
(3) 安装切管机锯片时，锯齿向下为正确方向，锯片应逆时针旋转为正确方向，然后用固定螺母锁紧。
(4) 依据锯片大小及管料粗细来调试切管机锯片行程，在停止时锯齿距工件上平面12mm,切完工件后锯齿距工件下平面5mm左右为最好行程。
(5) 依据管料厚度调试切管机速度，确保水和乳化油正常流出.起到保护锯片作用。
(6) 依据管料外径大小选择适宜夹紧模具，依据管切割长度安装调试好对应定位装置。空机运行1—2分钟，确定正常后开始操作机器下切，锯断工件后应把机器回到原位，要按要求时间或数量进行间断性检验产品尺寸是否满足图纸要求。
(7) 作业中途操作人员离开机器时要关闭电源，机器发生任何故障，应先切断电源，再采取有效方法。
(8) 操作过程中，手不能伸到锯片周围，预防造成伤人。
(9) 工作完成后，清理洁净机器，把卫生根本打扫洁净，关闭电源。

砂轮机安全操作规程
(1) 砂轮机要有可靠防护罩和托板，罩壳和砂轮间隙应保持20～30mm，托板应在砂轮水平中心线上，托板和砂轮应保持30mm间隙。
(2) 开机前，先检验砂轮机是否良好，枕台架是否稳固。磨削时，操作者必需戴上防护眼镜，穿戴手袜、衬套和围裙等保护衣物站立位置不要对正砂轮，应站在砂轮机侧面，以防砂轮破碎及砂料伤眼，还要将工件油污抹净，合适握紧，不可大力推压磨削，不许可对砂轮有任何撞击。
(3) 不准在砂轮上磨太薄太小工件,木头,塑料,橡胶和软金属（如铜、梯、铝、锡等）,以免飞脱伤人或使砂轮表面失去磨削性，应按砂轮使用要求进行磨削。
(4) 砂轮应由熟悉人员负责安装，安装时只准用手轻推入，砂轮两边夹片要用弹性物料衬垫，其直径不能小于砂轮直径三分之一，紧固螺母时要注意砂轮脆弱性，不宜过分用劲，并要平衡校检以后才能使用。
(5) 砂轮机开动后，要空转一分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
(6) 砂轮磨薄、磨小后，应立即更换，厚薄度和大小，可依据经验以确保安全为标准，磨损严重时不准使用，并要保持干燥。
(7) 砂轮在用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
(8) 砂轮机要有专员负责管理，定时检验、维护和调整及加油润滑、清洁，使砂轮机安全运转。
(9) 磨薄小工件不便握持，应用工具夹紧后磨削，预防薄小工件随机旋出击伤操作者及她人。
(10) 太重、太长工件不许可在砂轮机上磨削，预防工件握持不牢撞击砂轮或卡破砂轮造成重大事故。
(11) 砂轮机磨削工件面为柱面，不许可在砂轮机侧面施加压力磨削，预防砂轮破裂发生事故。
(12) 应即时清除砂轮机罩壳内磨屑。如砂轮跳动，应用修整器修整后方可使用。
(13) 砂轮机应单独设在一处，应面对防护墙，预防意外事故，伤及人员及财物安全。
(14) 非机械加工工人及未指定从事用砂轮机职员一律不许可私自使用砂轮机。
(15) 刀刃具磨削专用砂轮机，应在要求人员范围内使用，其它物件通常不许可在专用砂轮机上磨削。
(16) 在同一个砂轮盘上，严禁两人（或两人以上）同时操作。严禁磨削刀具、工件以外和此次实训无关物件。

铣床操作规程

(1) 操作前，应检验铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有没有灰尘和加工废屑，检验导轨等部位润滑情况，如不符合要求，应立即清理和加注润滑油。
(2) 检验冷却液系统是否正常、清洁，应符合要求要求。
(3) 在开始铣削时，铣刀必需缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
(4) 不准用机动对刀，对刀应手动操作进行。
(5) 铣削不规则工件及使用虎钳、分度头及专用夹具夹持工件时，不规则工件重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
(6) 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
(7) 加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。
(8) 变速前应先停车，变速中严禁开车，变速时要将变速杆扳到要求位置。不得在铣刀切入工件情况下停车。工作时不应戴手套。
(9) 随时用毛刷清除床面上切屑，清除铣刀上切屑要停车进行。铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
(10) 切削时严禁用手摸刀刃和加工部位。测量和检验工件必需停车进行，切削时不准调整工件。
(11) 生产零件时，严格根据技术部提供图纸要求加工。
(12) 不合格零件必需放到废品区存放，并有不合格标识。
(13) 下班时应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置。关闭铣床面板上电源及总电源开关，做好机床清洁保养工作。

液压机操作规程

(1) 工作前要检验管路是否有渗油现象，仪表是否灵敏、正确，并检验操纵阀、安全阀是否灵活可靠。开动前应先检验机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有没有障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
(2) 工作台上装有电加热器时，应先用电笔检验是否有漏电现象。
(3) 空载试车1到2分钟，确定运行正常，方可开始工作。
(4) 两人以上集体操作时，要相互配合，协调一致，有事相互招呼，严禁各行其是。工作完成，滑块应停在“落下”位置。
(5) 生产压工件时，眼视线不能离开工件和对应模具，不能和其它人闲话交淡，注意手脚协调，手脚不能伸入油压机和模具里面。
(6) 工作时被压工件要放在工作台面中间和主轴同心，并垫放平稳。
(7) 生产零件时，严格根据技术部提供图纸要求加工。
(8) 班前全部必需对检验用量具进行调较，确保量具精度正确。操作时，对班前、班中、班后工件进行检验。
(9) 不合格零件必需放到废品区存放，并有不合格标识。
(10) 下班时清理好机床加上润滑油，并将零件放到指定位置。

钻床操作规程

(1) 钻孔操作时，应穿戴好工作服及工作帽，佩戴好防护眼镜和要求防护用具，严禁戴手套操作，严禁用手清除铁屑。
(2) 头部不可离钻床太近，工作时必需戴帽子。
(3) 依据作业要求选择适宜钻头。把钻头固定在钻夹头上或从钻夹头上卸下钻头必需使用专用钥匙，不得用手锤等硬物敲打。
(4) 钻孔前要先定紧工作件，摇臂钻床不应定紧摇臂，然后才可开钻。
(5) 钻孔时，工件必需用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。严禁用手拿着工件钻孔，小工件必使用专用夹具。钻薄片工件时，还须在工件下加垫木板。
(6) 依据钻孔大小、材质、料厚调整转速。调整转速必需在机床停止运转后进行，开车后不得变速。
(7) 在开始钻孔和工件块要钻通时，切不可用力过猛。
(8) 钻床在运转时，严禁用棉纱擦机清除铁屑，也不许用嘴吹或用手拉铁屑。
(9) 生产零件时，严格根据技术部提供图纸要求加工。
(10) 工作前全部必需对检验用量具进行调较，确保量具精度正确。
(11) 不合格零件必需放到废品区存放，并有不合格标识。
(12) 下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定位置。

燃油热风烘炉操作规程

(1) 操作前检验各类开关是否正常运转，是否出现漏电或短路现象，操作者做好防触电方法。
(2) 操作前检验油缸里柴油是否足够，并由专门人员天天定时对烘炉添加柴油。
(3) 清理烘炉内残留工件杂物，检验仪表、冷却泵、燃油、风机等是否正常，变速箱是否要加油等。
(4) 开启时，操作人员要检验燃油火枪是否开动，当燃油火枪不着时，立即通知车间主管部门修理，以免耽搁生产。
(5) 生产线开启运作时，操作人员要检验是否有异物阻碍运作（如：生产线轮子脱离轨道等），立即通知车间主管部门修理。
(6) 将烘炉温度表调整到所需温度，然后加温，视坯件而调整烘炉温度和转速，需要调整必需由主管部门人员来调整，并观察是否在预定时间内达成预定温度。
(7) 调整生产线速度，使之符合工件烘干所需要时间。
(8) 出炉后经检验合格工件，使用合适工装箱，并用纸分隔装好，堆放稳妥。对要补油工件应小心在有缺点地方补上，不可胡乱扩大补油面积。
(9) 不合格品放在红线区处理，并作标识。
(10) 结束时，先关闭烘炉（火枪），再关闭流水线，然后是排风设备，直到全部设备完全静止为止。

插床操作规程

(1) 插活前按润滑系统加油。对设备转动、电气部分、各操作手柄和防护装置等全方面检验，确保良好，不然严禁运行。
(2) 调整行程要适宜，避免刀杆和工件顶撞。空运转试车前或在调正滑枕（插头）行程后，应用手转动飞轮，检验滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确定正常后，方可开动机床试车或正式工作。
(3) 装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要合适，确保工件在切削中不松动。
(4) 严禁运动中变换滑枕速度、滑枕行程、插程位置、测量工件尺寸精度、装换刀具、工件修理等，滑枕调好后必需锁紧。
(5) 工作中操作者头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
(6) 工作台和机床导轨上不许堆放杂物，测量工件；清理铁屑，必需停车进行。
(7) 机床出现异常情况时，要停车汇报主管，进行修理。
(8) 工作完成后，要清理好机床，加上润滑油，关闭电源。

空气压缩机操作规程
空压机必需安装在通风、没有粉尘，有冷却水源地方，使用空压机前，应该注意以下多个问题：
1、开动空压机前，应检验主机内润滑油量，并保持在标尺刻度范围内。
2、检验进出气管道、冷却系统、各运动部件、电机及电器控制设备是否正常，注意防护装置及安全附件是否安全可靠。
3、接通水源，打开各进水阀，使进入空压机冷却水通畅。
4、空压机首次必需是空载开启，注意观察机械声音是否正常，留心有没有撞击、卡住或响声异常等现象，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
5、空压机进入正常运转达成预定气压后，检验电机或进气动力是否会自动关闭，压力仪表读数是否符合设定值，如不符随时给予调整。
6、空压机在使用过程中还要常常检验运转温度和声音是否正常，气压是否会过高，进出气口有否异常，防护设备是否松脱等。发觉问题立即停车，汇报主管人员。
7、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
8、空压机使用完成，应先停车后，关闭冷却水进水阀，将冷却器和储风桶内油水排出。
9、如因意外断电停车，空压机自动恢复开启位置，恢复供电后，需人手重新开启。
10、定时清理进出气管道积聚尘垢，常常清洗空气滤清器，保持气道通畅。

吊车安全操作规程
升吊作业操作不妥，轻易引发严重伤亡事故或造成机械损坏。为确保安全升吊，必需遵守以下要求：
1、 在提升之前，必需测定物体或负荷重量，方便确保提升设备在承载能力之内作业。
2、 要确保吊钩安全销工作良好。
3、 在使用前，检验全部吊索，并使之处于良好工作状态。假如怀疑有问题，不得使用。
4、 估量重心和平衡点，以后，提升装置应立即定位在确定重心。
5、 选择钩环和吊索尺寸，要超出吊装最小限制。
6、 吊索长度应该适中，且勿拧扭、打结使吊索变短。勿使用螺栓和螺母来缩短吊装链长度。
7、 要确保能够识别出信号员；同时能确保信号员能够正确发信号。
8、 决不许可有些人骑在吊钩或负荷上。
9、 确保全部工人远离正被吊起负荷。当其它施工人员可能会受到吊装危险影响时候，要作好标识，隔离吊装区。
10、 要准备好负荷落地地方。负荷要轻轻落下，并在确保吊索或吊链松弛以前，负荷停放稳当。
11、 负荷起吊时，勿在其下面工作，除非负荷吊装安全得到足够确保。
12、 在无人操纵吊车情况下，切勿使货物处于吊起状态。

下面是使用吊车作业中，为确保安全操作，明确了该做和不该做要求。这些要求目标是使操作员清楚要避免危险，和为了确保自己和其它人员安全预防方法。
◇ 不该做
1、 不许可不合格人员操作吊车。
2、 在人员没有撤离完全之前，不得提升或搬移负荷。
3、 不得提升重量超出承载量负荷。（负荷静止状态、碰撞、猛拉能够引发超载）
4、 不得使用吊车提升、支持或运输人员。
5、 假如身体不适，不得操作吊车。
6、 不得使用吊车将负荷拖向侧面，侧拖是很危险。直线起吊，这么吊车或起吊绳就不会倾倒。
7、 使用吊车，不得达成钢丝绳最大程度。
8、 不得将起吊绳当吊索使用。
9、 除非有资格对吊车进行维护，不然不能随意调整或维修吊车。
◇ 要做
1、 阅读并遵照生产厂家说明、安装和保养手册。修理或保养吊车时，只能使用厂家推荐部件或材料。阅读或遵照吊车上全部说明或警告。
2、 假如发觉不正常操作或可见故障（比如奇怪声音、急动操作或显著损坏零件），假如需要，能够立即停止作业，对吊车进行全方面检验和维修。
3、 检验制动装置，看偏差是否过大。
4、 检验限制开关操作。
5、 检验钢丝绳断吊钢丝。假如一根钢丝绳里面有12根无规则分布钢丝断掉，那么这根钢丝绳应该换掉。
6、 确保重物起吊、降低或移动过程中远离货堆、机器设备或其它障碍物。
7、 在提升之前，一定要将吊车对到附和正中。
8、 吊运负荷时，要预防负荷或吊钩摇摆。
9、 要确保负荷钩挂部分牢牢钩在吊钩上，在提升之前，要保持负荷平衡，避免倾斜吊运。

电梯安全使用操作规程
一、开梯程序
1、开梯之前认真阅读上一班交班统计，打开厅门时慢慢拨开，搞清梯厢是在本层厚才踏进。
2、进厢后，认真检验各控制开关及照明通风是否正常。
3、用手试安全触板开关、光电开关功效是否灵敏可靠。
4、把各开关打成正常位置，选顶层、中间数层及首层往返走一趟，没有异常后方投入正常运行。
5、随电梯上、下行驶一个回程（不载客、不运货），检验运行是否正常，有没有故障。

二、电梯运行时应做到
1、预防电梯超员、超载运行，随时注意电梯过载保护功效。
2、严禁装运易燃、易爆、腐蚀、有毒危险物品。如碰到特殊情况，需经相关安全部门同意，并采取必需安全保护方法。
4、严禁在轿门、厅门开启情况下，用检修速度作为正常行驶。
5、严禁揿按“检修”、“急停”按钮作为正常行驶中消号手段。
6、严禁开启轿顶安全窗装运超长物体。
7、不准乘客将身体依靠轿门、厅门上。
8、轿厢顶部应保持整齐，不得堆放其它杂物。
9、 严禁用手动控制轿门启、闭来进行电梯控制操作。
10、行驶时不得忽然换向，必需在电梯停止后，再换向开启。
11、载货应尽可能稳当地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒，损坏轿厢。
12、运行时如发生忽然停电，乘客不要惊慌，应采取安全救护方法。
13、停梯时应将轿厢停在基站。

三、发生以下故障，应立即按“急停”按钮、“警铃”或电话通知维修人员
1、厅、轿门关闭后，而电梯未能正常开启行驶。
2、运行速度有显着改变。
3、行驶方向和指令方向相反。
4、呼梯和指层信号失灵、失控。
5、有异常响声、较大震动和冲击。
6、超越端站位置而继续运行。
7、轿厢内接触任何金属部分有麻电现象。
9、当电气部分因过热而散发焦热臭味。

四、关梯程序
1、关梯前乘梯检验一趟，如有异常立即通知维修工轿厢处理。
2、检验电梯无异常后，把电梯停在首层，便于次日开梯。
3、断开轿内全部控制开关及照明开关。
4、把梯门关好后方可离开。
5、认真做好交班统计。

自动整形机操作规程

一、 操作方法：
1. 调整模具，正常后打开机台电源；
2. 把组合入口放进要求位置，平稳放入模内，按下开关，夹紧组合；
3. 待气压把整个组合调至适宜标准外形后夹具自动松开；
4. 工作结束关闭电源。
二、 注意事项
1. 操作时请勿将手伸入入口，以确保安全；
2. 预防组合因不按要求位置放平衡入模而造成定子变形或组合报废；
3、工作场地要保持清洁洁净，产品及其它物品要摆放整齐；
4、工作完成关闭电源开关。

绕线机操作规程

线圈线径、圈数、骨架槽宽、速度及预启/制动、绕线步骤和辅助功效(包胶带、自粘线处理、断线自停等等)，根据绕线机说明书上要求操作方法编写输入进绕线机主控板，这些参数和程序会永久保留在主控板主，加电开启能自动从存放单元读取并实施，从而指挥绕线机按程序工作。因为数控绕线机要根据预定程序来绕制线圈，操作人员编制好程序以后，输入到主控板中指挥机器工作，剩下只是按开启按钮和上下骨架或夹具了。

1． 操作之前，应确定绕线机全部功效是否正常，如电机转动圈数是否和屏幕所显示圈数保持一致等。
2． 根据产品名称序号表输入所需序号，依据《电动机绕线参数对照表》来检验所绕规格相