房屋建筑工程安全旁站监理细则样本.doc

安全监理旁站方案  

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审 核:　　　　　　　 

东莞市xx建设监理
新全部会工程项目监理部
　04月05　日

目 　录
一、编制依据
二、安全旁站监理内容
三、安全旁站监理实施措施
四、安全旁站监理程序
五、安全旁站监理人员关键职责
六、安全旁站监理制度

一、编制依据
建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理措施》
深圳市“建设局相关实施施工旁站监理通知”
相关现行施工规范
工程施工监理计划
相关监理细则
工程设计图纸及施工组织设计
二、安全旁站监理内容
（一）、土方工程
（二）、爆破工程
（三）、拆除工程
（四）、起重吊装工程
（五）、模板工程
（六）、深基坑工程 
（七）、脚手架工程 
（八）、高处作业工程
（九）、焊接工程
（十）、人工挖孔桩工程
三、安全旁站监理实施措施
(一)、土方工程
1、土方开挖前检验施工单位准备工作是否充足，基坑支护方案是否审批，机械进场是否报批，土方开挖方案是否合理。
2、土方挖掘方法、挖掘次序应依据支护方案和降排水要求进行，当采取局部或全部放坡开挖时，放坡坡度应满足其稳定性要求。
3、挖掘应自上而下进行，严禁先挖坡脚。软土基坑无可靠方法时应分层均衡开挖，层高不宜超出1m。土方每次开挖深度和挖掘次序必需按设计要求。坑（槽）沟边1m以内不得堆土、堆料，不得停放机械。
4、严格控制每次开挖深度，督促施工单位按要求进行放坡及边坡支护。
5、当基坑开挖深度大于相邻建筑基础深度时，应保持一定距离或采取边坡支撑加固方法，并进行沉降和移位观察。
6、施工中如发觉不能识别物品时，应停止施工，保护现场，并立即汇报所在地相关部门处理，严禁随意敲击或玩弄。
7、挖土机作业边坡应验算其稳定性，当不能满足时，应采取加固方法。在停机作业面以下挖土应选择反铲或拉铲作业，当使用正铲作业时，挖掘深度应严格按其说明书要求进行。有支撑基坑使用机械挖掘时，应预防作业中碰撞支撑。
8、配合挖土机作业人员，应在其作业半径以外工作，当挖土机停止回转并制动后，方可进入作业半径内工作。
9、开挖至坑底标高后，应立即进行下道工序基础工程施工，降低暴露时间。如不能立即进行下道工序施工，应预留300mm厚覆盖层。
10、当基坑施工深度超出2m时，坑边应根据高处作业要求设置临边防护，作业人员上下应有专用梯道。当深基坑施工中形成立体交叉作业时，应合理布局基位、人员、运输通道，并设置预防落物伤害防护层。
11、从事爆破工程设计、施工企业必需取得相关资质证书，根据同意许可经营范围并严格遵照爆破作业相关要求进行。
（二）、爆破工程
1、实施爆破施工企业应按同意许可经营范围施工，参与爆破作业人员应由专门培训考评取得对应资格证书人员进行。
2、实施爆破前，应清理现场完成预拆除工作，并准备现场药包临时存放和制作场所。
3、应严格遵守《拆除爆破安全规程》要求。施工方案中应预估拆除物塌落震动及对周围建筑物影响，必需时采取防震方法。可采取在建筑物内部洒水、起爆前用消防车喷水等降低粉尘污染方法。
4、实施爆破时，可采取对爆破区周围道路防护、避开道路方向或要求断绝交通时间等方法。
5、爆破作业时应有设计人员在场，并对炮孔逐一验收和设专员检验装药作业，并按爆破设计进行防护和覆盖。
6、实施爆破时，除对爆破体表面进行覆盖外，还应对保护物做关键覆盖或设防护屏障。
7、实施爆破时，拆除爆破应采取电力起爆网路或导爆管起爆网路。手持式或其它移动式电信通讯设备进入爆区前应先关闭。
8、实施爆破时，必需待建筑物爆破坍毁稳定后，方可进入现场检验，发觉问题应立即研究处理，经检验确定建筑物根本爆破完成。
（三）、拆除工程
1 、建筑拆除施工必需由有拆除资质施工队伍进行，并应经项目监理部审批。
2 、建设单位应提供被拆除建筑具体图纸和相关资料，包含原施工过程中设计变更及使用过程中改建等全部资料。
3 、施工单位应对作业区进行勘测调查，评定拆除过程中对相邻环境可能造成影响，并选择最安全拆除方法。
4 、建筑拆除施工必需编制专题施工组织设计，并报项目监理部审批。
5 、建筑拆除施工前，必需将通入该建筑多种管道及电气线路切断。
6 、建筑拆除作业区应设置围栏、警告标志，并设专员监护。
7 、建筑拆除作业必需有统一指挥人员，施工前应向全体作业人员按施工组织设计要求，进行岗位分工和岗位交底。
8 、建筑拆除过程中，需用照明和电动机械时，必需另设专用配电线路，严禁使用被拆除建筑中电气线路。
9 、因为建筑改造、装修工程，当包含建筑结构变动及拆除时，应由建设单位提供原设计单位（或含有对应资质单位）设计方案，不然不得施工。
1 0、高处拆除施工标准应是按建筑物建设时相反次序进行。应先拆高处，后拆低处；先拆非承重构件，后拆承重构件；屋架上屋面板拆除，应由跨中向两端对称进行。
11、高处拆除次序应按施工组织设计要求由上至下逐层进行，不得数层同时进行交叉拆除。当拆除某一部分时，应保持未拆除部分稳定，必需时应先加固后拆除，其加固方法应在方案中预先设计好。
12、高处拆除作业人员必需站在稳固结构部位上，当不能满足时，应搭设工作平台。
13、高处拆除石棉瓦等轻型屋面工程时，严禁踩在石棉瓦上操作，应使用移动式挂梯，挂牢后操作。
14、高处拆除时楼板上不得有多人聚集，也不得在楼板上堆放材料和被拆除构件。
15、高处拆除时拆除散料应从设置溜槽中滑落，较大或较重构件应使用吊绳或起重机吊下。严禁向下抛掷。
16、高处拆除中每班作业休息前，应拆除至结构稳定部位。
17、建筑物不宜采取推倒方法拆除，在建筑物推倒范围内若有其它建筑物时，严禁采取推倒方法拆除。
18、当建筑物必需采取推倒法拆除时，应遵守下列要求：
1）砍切墙根深度不得超出墙厚1/3。墙厚小于两块半砖时，不得进行掏掘。
2）在掏掘前应用支撑撑牢，应预防墙壁向掏掘方向倾倒。
3）建筑物推倒前，应发出信号，待全部些人员退至建筑物高度二倍以外时，方可推倒。
4）钢筋混凝土柱拆除，必需先用吊车将柱吊牢，再将柱根部一侧剔凿混凝土，用气焊切断柱一侧钢筋。然后方可用拖拉机将柱拉倒，拖拉机和柱子之间应有足够避开柱子拉倒时危险距离。
（四）、起重吊装工程
一）、起重吊装作业
1）参与起重吊装作业人员,包含司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必需是经专业培训、考评取得合格证、并经体检确定可进行高处作业人员。
2） 起重吊装作业前应具体勘察现场，根据工程特点及作业环境编制专题施工方案，并经企业技术责任人审批，其内容应包含：现场环境及方法、工程概况及施工工艺、起重机械选型依据、起重扒杆设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具设计选择、地耐力及道路要求、构件堆放就位图和吊装过程中多种防护方法等。
3） 起重机械进入现场后应经检验验收，重新组装起重机械应按要求进行试运转，包含静载、动载试验，并对多种安全装置进行灵敏度可靠度测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确定符合要求方可使用。
4） 汽车式起重机除应按要求进行定时维修保养外，还应每十二个月定时进行运转试验，包含额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到要求时，应减载使用。
5）起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检验验收。
6）起重机运行道路应进行检验，达不到地耐力要求时应采取路基箱等铺垫方法。
7）起重吊装多种防护方法用料、脚手架搭设和危险作业区围圈等准备工作应符合方案要求。
8）起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包含吊装工艺、构件重量及注意事项。
9）当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传输人员。
10）起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
11）构件吊点选择应符合下列要求。
12）应依据建筑工程结构跨度、吊装高度、构件重量和作业条件和现有起重机类型、起重机起重量、起升高度、工作半径、起重臂长度等工作参数选择起重机。
二）、多塔交叉作业
1、塔式起重机作业前应进行下列检验和试运转：
1）轨道基础应平直无沉陷，接头联结螺栓及道钉无松动；
2）各安全装置、传动装置、指示仪表、关键部位连接螺栓、钢丝绳磨损情况、供电电缆等必需符合相关要求；
3）按相关要求进行试验和试运转。
2、当同一施工地点有两台以上起重机时，处于低位塔吊臂架端部和另一台塔吊塔身之间最少有2M安全距离，处于高位塔吊（吊钩升至最高点）和低位塔吊垂直距离在任何情况下不得小于2M。
3、两台以上塔吊存在交叉作业时，必需采取防碰撞方法，制订防碰撞方案：
a）安装过程中应采取高低错位安装，不得在同一水平面发生交叉碰撞，顶升加节时也必需保持一定高差，以确保大臂任何时候全部不会发生碰撞。
b)塔吊运转应按同一方向旋转，避免两台塔吊发生反方向碰撞，运转至交叉范围内，应发出防碰撞警告，以提醒对方塔吊司机。
c）吊臂如交叉作业时应由指挥人员统一指挥，信号不清或错误时应停止运行，确保交叉部位无碰撞时，才能旋转吊臂经过交叉部位。
d)采取安装限制旋转角度装置，控制碰撞。
e)低塔让高塔标准，交叉时高塔优先运行。
4、提升重物作水平移动时，应高出其跨越障碍物0.5M以上。
5、装有上下两套操纵系统起重机，不得上下同时使用。
6、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并和塔身结构锁紧在一起。
7、塔吊指挥、司机必需持证上岗；塔吊指挥应使用旗语或对讲机。
8、作业完成后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3M处。
9、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机和轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。
三）、大型设备、构件吊装
1、预防起重机事故方法
1）应尽可能避免超载吊装。在一些特殊情况下难以避免时，应采取方法，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必需落到和水平线夹角60度以内。在操作时应缓慢进行。
2）严禁斜吊。
3）起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超出许可起重量70%，构件离地面不得大50㎝，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
4）双机抬吊时，要依据起重机起重能力进行合理负荷分配，各单机载荷不得超出其许可载荷80%，并在操作时要统一指挥，相互亲密配合。在整个抬吊过程中，两台起重机吊钩滑车组均应基础保持垂直状态。
5）绑扎构件吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。全部起重工具应定时检验。
6）不吊重量不明重大构件或设备。
7）严禁在六级风情况下进行吊装作业。
8）起重吊装指挥人员必需持证上岗，作业时应和起重机驾驶员亲密配合，实施要求指挥信号。
9）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取方法将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
10）起重机吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。
2、预防高处坠落方法
1）操作人员在进行高处作业时，必需正确使用安全带。
2）登高用梯子必需牢靠。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。
3）操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，预防踏上挑头板。
4）从事屋架和梁类构件安装时，必需搭设牢靠可靠操作台。需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索。
3、预防高处落物伤人方法
1）地面操作人员必需戴安全帽。
2）高处操作人员使用工具、零配件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。
3）在高处用气割或电焊切割时，应采取方法，预防火花落下伤人。
4）地面操作人员，应尽可能避免在高空作业面正下方停留或经过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或经过。
5）构件安装后，必需检验连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
6）设置吊装禁区，严禁和吊装作业无关人员入内。
4、预防触电方法
1）吊装工程施工组织设计中，必需有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线路和设备应由专员负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。
2）施工现场架设低压线路不得用裸导线。所架设高压线应距建筑物10米以外，距地面7米以上。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5米。
3）起重机不得靠近架空输电线路作业。
4）使用塔式起重机或长起重臂其它类型起重机时，应有避雷防触电设施。
5）多种用电机械必需有良好接地或接零。
四）、大型机械设备安装和拆除
1、大型机械设备安装、拆卸前，检验施工单位是否编制专题施工方案，施工准备工作是否充足，是否进行安全交底，现场安全责任人是否在现场，是否办理安全技术交底签证手续；
2、检验操作人员安全防护方法是否符合要求，高空作业人员身体是否适应其从事作业，是否持有特种作业上岗证；
3、施工前，核查施工单位在大型机械设备周围是否设置安全禁区，是否设置围栏，标志是否显著；
4、基础应有设计计算书和施工详图，施工完成必需经过验收合格后方可进行安装；
5、核查新钢丝绳、架体等是否有出厂合格证，旧钢丝绳是否经过严格检验，是否符合安全要求； 
6、检验卷扬机位置安装是否符合规程要求要求； 
7、督促施工单位在安装前，必需对架体杆件逐节进行检验，完好无损才能安装；
8、检验机械设备和建筑物连接是否牢靠，是否按专题搭设方案实施；
9、督促检验机械设备安装完成后，架设避雷针和防雷按地是否符合要求；
10、严格检验机械设备搭设完成后安全设施配置情况，并督促进行试运转，立即组织进行质量判定和验收；
11、严禁在台风、雷雨天进行安装和拆卸工作；
（五）、模板工程
1、检验施工单位是否有编制模板专题施工方案，是否报监理审批，如属于高支模或高大模板支撑体系（水平混凝土构件模板支撑系统高度超出8 m，或跨度超出18 m，施工总荷载大于10 KN／㎡，或集中线荷载大于15 K N／m模板支撑系统），须有5人及以上教授论证意见；
2、严格核验进场模板及支撑是否符合设计及施工规范要求；
3、督促施工单位严格按专题施工方案组织施工；
4、督促施工单位认真检验模板施工情况，明确模板安装次序，确保结构几何尺寸，确保模板体系牢靠性；
5、在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，采取36V低电源或采取其它有效安全方法；
6、登高作业时，连接件必需放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必需系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落；
7、钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击方法；
8、装拆模板，必需有稳固登高工具或脚手架，高度超出3米时必需搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
9、安装墙、柱模板时，应随时支撑牢靠，预防倾覆；
10、模板及其支撑在安装过程中，必需设置防倾覆临时方法；
11、严格实施模板验收制度，对安装模板进行全方面检验符合要求方可进行下道工序施工；
12、模板拆除次序应按专题施工方案进行；
13、模板支撑拆除前，必需有砼强度汇报，且砼强度必需达成设计要求，并经报监理同意后，方可进行模板拆除工作；
14、拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确定上部施工荷载不需要传输情况下方可拆除下部支柱。
15、当水平支撑超出二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆和立杆应同时拆除。 
16、拆除高度在5m以上模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，预防上下在同一垂直面操作；
17、拆模时必需设置警戒区域，并派人监护；拆下模板要立即清理，堆放整齐；高处拆下模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔；
18、已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必需经过核实，加设临时支撑。
19、检验施工单位自检统计是否真实、全方面。
（六）、深基坑工程
1、基坑工程设计和施工任务，应由含有对应资质单位承接。基坑工程监理应对基坑工程施工进行全天候监理；
2、基坑开挖深度超出5 m(含5 m)或地下室三层以上(含三层)，或深度虽未超出5 m(含5 m)，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂工程，应检验施工单位是否编制专题施工方案，并是否含有教授论证意见，有没有报监理审批；
3、基坑工程应落实先设计后施工；边开挖、边支撑、分层进行；边施工边监测，动态指导施工。严禁坑边超载，严禁相邻基坑施工不防范、相互干扰等做法；
4、基坑施工除降低地下水水位外，基坑内尚应设置明沟和集水井，以排除暴雨和其它忽然而来明水倒灌，基坑边坡视具体情况可覆盖塑料布、水泥砂浆或钢筋网细石砼护面，预防大雨对土坡侵蚀；
5、如遇膨胀土场地应在基坑边缘采取抹水泥地面等防水方法，封闭坡顶及坡面，预防多种水流（渗）入坑壁；不得向基坑边缘倾倒多种废水并应预防水管泄露冲走桩间土；
6、如遇软土基坑、高水位地域应做止水帷幕，应预防单纯降水造成基土流失。止水结构设计，必需依据地质、水文资料及开挖深度等条件进行，止水结构必需满足隔渗质量，且支护结构必需满足变形要求；
7、为确保基坑安全，立即掌握基坑稳定及土方开挖后对周围建筑影响情况，基坑支护需进行信息化施工，必需进行支护结构、周围建筑物及管线变形监测。对基坑变形监测部署及周期，监测单位必需有资质，同时严格根据监测方案要求进行监测；
8、建立信息反馈制度，当监测值达成报警值和警戒值时，应立即按设计处理方法进行处理；
9、应急方法：基坑开挖及支护过程中可能出现危险情况有塌方、基坑变形过大（超出许可值）、基坑变形引发周围建筑、管线出现破坏等；出现变形过快或塌方等危险情况时，应立即采取坡脚反压、坡顶卸载等方法，并对基坑进行加固；周围建筑物或管线变形过大时，应停止基坑开挖，并立即进行坡脚反压等方法，加密变形监测频率。在分析实际情况后，采取基坑加固、地下水回灌、基础高压灌浆等方法；
10、应该建立健全基坑工程安全技术资料档案，内容应包含勘察、设计、施工及监理等方面相关资料；
（七）、脚手架工程 
1、依据审定脚步手架搭拆施工方案，要求施工单位对相关人员进行安全技术交底，并落实特种人员到位情况，操作人员必需经过体格检验；
2、对于悬挑式外脚架，应检验施工单位是否编制专题施工方案，并是否含有教授论证意见，有没有报监理审批；
3、检验进场钢管及配件是否有合格证，其质量是否符合规范规程要求；
4、现场检验脚手架基础是否坚实牢靠，如遇回填土，必需打夯密实，加砼垫块；
5、检验操作人员安全防护方法是否符合要求；
6、严格监控施工单位脚手架搭设质量，钢管脚手架必需设置避雷针；
7、督促施工单位对外脚手架分段组织验收，质安员必需跟班检验验收；
8、督促施工单位拆外脚手架前，必需检验桥上是否有杂物、电缆水管等临时设施，必需先清除洁净；
9、检验施工单位拆脚手架时是否设置警戒线，相关通道是否封闭，是否挂设危险标志，是否派专职人员执勤值班；
10、督促施工单位拆外脚手架时必需按程序进行，由上而下，严禁上下同时作业；
11、督促检验拆下材料堆放在桥上或平台其重量是否超载，停台装料时必需打讯号降落，严禁从高空抛掷料具落地；
12、督促检验附在外脚手架上安全网是否随脚手架拆除而逐步拆下，翻板时是否有专员负责安全警戒。
（八）、高处作业工程
1、进入施工现场必需戴安全帽。安全帽制作和使用应符合国家现行标准《安全帽》(GB2811)相关要求；
2、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带选择和佩带应符合国家现行标准《安全带》（GB6095）相关要求；
3、建筑施工过程中，应采取密目式安全立网对建筑物进行封闭，或采取临边防护方法；
4、建筑施工期间，应采取有效方法对施工现场和建筑物多种孔洞盖严并固定牢靠；
5、对人员活动集中和出入口处上方应搭设防护棚；
6、高处作业安全技术方法应在施工方案中确定，并在施工前完成，最终经验收确定符合要求；
7、高处作业人员应按要求定时进行体检；
8、工作边缘无维护设施或维护设施高度低于800mm，必需设置防护设施；
9、基坑周围，还未安装栏杆或拦板阳台及楼梯段，框架结构各层楼板还未砌筑维护墙周围，坡形屋顶周围和施工升降机和建筑物通道两侧边等全部必需设置防护栏杆；
10、水平工作面防护栏杆高度应应符合规范要求；
11、在周围临空状态下进行高处作业时应有牢靠立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全方法；
12、钢筋绑扎、安装骨架作业应搭设脚手架。不得站在钢筋骨架上作业或攀登骨架上下；
13、浇注离地2m以上混凝土时，应设置操作平台，不得站在模板或支撑杆上操作；
14、悬空进行门窗安装作业时，严禁站在拦板上作业，且必需挂牢安全带，并将安全带拴牢在上方可靠物上；
15、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上作业。下层作业位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层；
16、建筑物出入口，升降机上料口等人员集中处上方，应设置防护棚。防护棚长度不应小于防护高度物体坠落半径要求。当建筑外侧面临街道时，除建筑立面采取密目式安全立网封闭外，尚应在临街段搭设防护棚并设置安全通道；
17、设置悬挑物料平台应按现行相关规范进行设计，必需将其荷载独立传输给建筑结构，不得以任何形式将物料平台和脚手架、模板支撑进行连接。
（九）、焊接工程
1、焊工必需经培训合格持证操作，并按要求穿工作服、绝缘鞋、戴手套及面罩；
2、焊钳必需采取合格产品，手柄有良好绝缘和隔热性能，和电缆连接牢靠。严禁使用自制简易焊钳；
3、电焊机应做好保护按零并装设漏电保护器，有二次侧还应装设二次空载降压保护器触电保护器。
4、每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。焊机外壳应和PE线相连接；
5、不得使用手动电源开关，应使用自动开关；
6、焊把线应使用橡皮电缆，老化、破皮或接头超出三处应立即更换；
7、电焊机应有防雨设施；
8、一次侧电源线长度不应超出5m，且不应拖地，和焊机接线柱连接牢靠，接线柱上部应有防护罩；
9、焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和易受损伤场所时必需采取保护方法。严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接替换导线使用；
10、焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，不然应予清除或采取防护方法；
11、焊修其它机电设备时必需首先分断该机电设备电源，并临时拆除该机电设备PE线后，方可进行焊修；
12、下列作业情况应先分断电源：
1）改变焊机接头；
2）更换焊件、改接二次回路；
3）焊机转移作业地点；
4）焊机检修；
5）暂停工作或下班时。
（十）、人工挖孔桩工程
1、人工挖（扩）孔桩施工应单独编制施工组织设计方案，并要有全方面、切实可行安全技术方法，同时报项目监理部审批。
2、人工挖孔桩应由含有对应资质专业队伍施工。
3、施工前监理企业应督促安全员向作业人员进行施工安全书面交底。
4、要求在开工前将场地平整好，并做好现场排水方法。
5、查阅相关档案资料，调查了解施工现场地上、地下障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况要求施工方提交预防事故方案。
6、专业监理工程师应熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，和完整地质勘察汇报书，以掌握施工区域各层土质物理力学性质，桩持力层岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
7、按施工方案要求施工方备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器和土建钢筋混凝土工程施工机具等。并明确多种机具安全使用规程。
8．要求施工方绘制桩基施工及安全设施平面部署图。
9、多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖方法。相邻桩不能同时挖孔，必需待相邻桩孔浇灌完混凝土以后才能开挖，以确保土壁稳定。
10、桩孔下挖过程中，必需根据挖一节土（每挖深50～80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检验一次，发觉偏差立即纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。
12、挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超出人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度和护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。
13、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。
14、挖孔桩施工通常不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制订专题安全技术方法，并报请主管部门审批，经同意后方可实施。
15、挖孔、成桩必需严格按图施工，若发觉问题需要变更，应立即和设计责任人联络，孔桩护壁后在无可靠安全技术方法条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应立即组织验收并浇筑混凝土，尤其是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经监理工程师同意。
16、正在开挖井孔，天天上班前应随时注意检验卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁情况进行检验，发觉问题立即采取方法。
17、提升吊桶机构其传动部分及地面扒杆必需牢靠，制作、安装应符合施工设计要求。人员不得乘盛土吊桶上下，必需另配钢丝绳及滑轮并有断绳保护装置，或使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，严禁向井内抛掷。井孔上、下应有可靠通话联络，如对讲机等。
18、挖孔桩作业人员下班休息时，必需盖好孔口，或用高于80cm护身栏将井口封闭围挡。
19、夜间通常严禁挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经监理工程师同意，并有安全员在场。
20、井下操作人员连续工作时间，不宜超出4h，应立即轮换。
21、现场施工人员必需佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有些人操作时，井上配合作业人员必需坚守岗位，不得擅离职守。
22、孔底如需抽水时，必需在全部井下作业人员上地面后进行。
23、孔内一律采取12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。
24、挖井至4m以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好统计，发觉有害气体含量超出许可值，应用鼓风机向孔底通风（必需时送氧气），然后方能下井作业。在医院或其它有毒物质存放区施工，应先检验有毒物质对人体伤害程度，再确定是否采取人工挖孔施工方法。
25、一根桩混凝土，必需当日连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超出砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，严禁人下到孔内振捣。
26、正在浇筑混凝土桩孔周围10m半径内，其它桩内不能有些人作业。
27、现场设专员做好挖孔桩施工统计，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督统计；同时监理员应立即填写旁站统计。
四、安全旁站监理程序（略）
五、安全旁站监理人员关键职责
1、 检验施工单位是否编有专题安全施工方案，如属于重大危险源，应有教授论证意见，并报监理审批；
2、 检验施工单位现场安全员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料准备情况；
3、 在现场跟班监督关键部位、关键工序施工实施施工方案和工程建设强制性标准情况；
4、 随时向总监理工程师汇报旁站监理情况；
5、 做好安全旁站监理统计和监理日志，保留旁站监理原始资料。
六、安全旁站监理制度
1、制订安全旁站监理计划或方案，明确旁站监理范围、内容和旁站监理人员职责；
2、总监理工程师应按安全旁站监理计划或方案，安排安全监理人员进行安全监理旁站、巡视监督工作，并检验实施情况；
3、安全旁站监理通常由监理员或专业监理工程师实施；
4、实施旁站监理工序，根据《建设工程施工旁站监理范围（试行）》方案要求实施。旁站监理人员一旦发觉问题应立即指令施工方给予纠正，发觉其施工活动已经或可能危及工程质量或存在较大安全隐患，应立即向总监理工程师汇报，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其它应急方法；
5、实施安全旁站监理工序，施工单位技术人员应向操作人员作技术（或安全）交底；
6、对于重大危险源部位，应有针对性旁站、巡视监理方案，并明确各专业工程安全旁站、巡视监理施工作业控制点及要求；
7、检验承包商是否根据施工技术规范要求及施工方案组织施工，经过旁站监理，能够随时控制施工过程中每一步骤；
8、旁站监理人员应将旁站监理情况填入安全旁站统计及监理日志中。