机加车间安全管理新规制度.doc

安全管理制度
为强化安全教诲，贯彻岗位责任，规范操作行为，保证员工身心健康，圆满完毕全年重机车间各项生产经营指标，特制定重机车间安全生产操作总则。
1、严格遵守国家和公司规定各项安全操作规程，贯彻“安全第
一，防止为主”方针，坚决杜绝违章操作，防止工作中发生安全事故。
2、经常开展安全教诲，每个员工要养成良好工作作风和严明纪律，不断提高全体员工安全意识。
3、新入厂员工必要通过安全教诲和通过安全常识考试后方可上岗工作，实习期间导师要结合实际进行安全教诲，不断强化其安全意识。
4、员工上岗前必要按规定戴好劳动防护用品，保证起到安全防护作用，禁止违章作业。
5、操作前要认真检查设备各部位，拟定其安全后方可操作，即接地接零与否牢固，防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置与否完好有效。
6、未经容许，不准擅自操作她人设备或其她工量器具，串工种或串设备作业，必要遵守该工种（设备）安全操作规程。
7、车间地面要保持平整、整洁，工件、工具、量具应摆放整洁，作业场合工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，保证车间通道畅通。
8、生产场地不适当长期存储汽油、柴油、油漆等易燃易爆物品，使用完后应及时归还库房或放置在制定地点，且使用此类易燃易爆物品作业场合禁止有明火。
9、不准擅自乱接和使用与生产无关电器（类似手机充电、电热水杯，电饭锅等），生产所需电动工具要在指定接线处连接，若要暂时接电必要通过车间批准。
10、因生产需要，要动用火源，必要有制定人员看护，避免发生火灾，且备有消防器材，
11、对标志危险、有害、隔离等物品，未经容许不得擅自接近、搬动。
12、3米以上高空作业必要使用安全带，佩戴安全帽，2米以上高空作业要使用高架台，禁止踩踏在工件上操作，且高架台下禁止站人。使用材料、工具要与边沿保持一定距离，并做到摆放整洁、牢固，不易跌落。
13、发现不安全隐患要及时上报主管领导，必要时可作标记，不得隐瞒不报，各个工段要不定期进行安全隐患排查，并认真整治、清除隐患。
14、发生事故后要及时上报主管领导，并要保护好现场，对伤残人员进行恰当救治。
15、禁止酒后上岗或当班饮酒。
16、对事故解决，按照公司有关制度执行。

机床安全操作规程总则
1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。禁止戴手套操作。 
2、 认真检查设备各某些及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置与否完 好有效。 
3、 设备必要牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。 
4、 工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无端障方可工作。 
5、 机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。 
6、 装卡零部件时，板手要符合规定，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。 
7、 不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。 
8、 对高速转动偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡实验，突出某些加护罩
9、 更换齿轮、装卸夹具必要切断电源，停稳后才干进行 
10、自动走刀前，调节和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。 
11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设立，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。
龙门铣（刨、磨）床安全操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品，扎好袖口，女工长辫应卷入帽内。
2、工作前按规定向各注油点、面加润滑油，运转中如浮现异常现象，应及时停车进行检查。
3、对的使用工、夹、刀、量具，在切削中，不准变速和调节刀具，禁止用手摸或测量工件。
4、工作前，要检查机床传动某些运转状况，拟定其安全后方可运转。
5、工件、刀具一定要夹紧，否则不准开车工作。装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
6、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
7、下班时，切断电源，擦净机床，收放好工、夹、刀、量具。
8、工作后将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落放在下面，并切断电源。

现场用电安全技术操作规程
1、所有用电设备都应在其线路上安装合格触电保安器。
2、电气装置掉闸时，应查明因素，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
3、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器灭火。
4、发生人身触电时，应及时切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。
5、电闸箱内必要保持清洁，不准存储任何东西，并应配备安全锁。未经操作人员和关于人员容许，其他人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防导致事故。
6、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。
7、电器设备应存储于干燥处。各种熔断器额定电流必要按规定合理选用。禁止在现场运用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。
8、工作中如遇停电，应及时将电源开关拉开，避免来电后来设备突然运营或无人操作下运营。
9、修理和保养设备时，不但要切断电源，还应在电闸箱上挂上“禁止合闸表达牌。合闸时，必要于检修人员联系妥当后方可合闸。
10、电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电闸箱门。
钳工安全操作规程
1、工作场地要保持清洁、卫生，工具、工件和原材料等应放置有序，并整洁稳固。
2、使用錾子，一方面应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时禁止錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人。
3、使用榔头一方面要检查把柄与否松脱，并擦净油污。握榔头手不准带手套，敲击时要注意旁边人，并和合伙同伴形成默契。
4、使用挫刀必要带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存储时不得互相叠放。
5、使用扳手要符合螺帽规定，站好位置，防止打滑摔倒，同步注意旁人，以防扳手滑脱伤人。
6、使用虎钳时，使用行程不可超过最大行程2/3，工件要卡牢，
不得在手把上加套筒或用手敲击，过长过重工件不准在虎钳上作业，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用弓锯，不要将锯拉到锯条末端，工件将断时，必要用手持住或用支架撑起来。
8、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
9、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并依照材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
10、工件热装时,。
11、安装新机和检修设备时，一方面必要切断电源，拆卸修理过程中，拆下零件应按拆卸程序有条理摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件与否丢失，严防工具、零件丢入转动机器内部，经盘车后方可进行试车。
12、清除铁屑要用刷子，不可用手去清除，更不可用嘴吹。
13、使用电器设备必要严格遵守安全操作规程。
14、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场地，量具应仔细擦净存在盒子里，保管好。
15、在使用电动工具、磨床、砂轮机、气焊、电焊等设备时，要严格遵守其安全操作规程。
16、外出装配人员，遵守以上操作规程同步，还要遵守所去单位有关安全操作规程。
砂轮机安全操作规程
1、操作者必要戴上防护眼镜，进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
2、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
3、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。
4、换新砂轮，必要通过认真地选取，对有裂纹，有破损砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用不不大于砂轮名义直径1／30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才干使用。
5、托刀架与砂轮工作面距离不能不不大于3毫米，磨削前应进行调节，满足其规定，并且装置牢固。
6．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
7、在同一块砂轮上，禁止两人同步使用，更不准在砂轮侧面磨活
8、磨工具用专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。
9、对于细小或大得不好拿工件，不准在砂轮机上磨。特别是小细件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
10、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
11、砂轮磨损到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。
锉刀、刮刀安全操作规程
1、木柄必要装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动锉刀和刮刀。
2、锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生
事故。
3．推锉要平，压力与速度要恰当，回拖要轻，以防发生事故。
4．锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。
5．工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止
滑动。
6．使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。
7．使用刮刀时，刮削方向禁止站人，防止伤人。
8．清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。
电动磨光机安全操作规程
1、使用前，应检查电线、插头、插座、与否绝缘、完好，金属外壳和电源线有无漏电之处，砂轮片有无裂纹，防护罩与否牢固，如有上述弊病，必要修好后方可使用。。
2、使用时，一方面要进行空转实验，无问题时方可进行操作。
3、禁止用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。
4、工作中，要戴上防防护镜，使用者不准正对砂轮，必要站在侧面。砂
轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。
5、正在转动砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方。暂时不用时，必要切断电源。
6、发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
7、换砂轮时，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要恰当。用扳子紧螺母，松紧要适当。
8、砂轮机要存储在干燥处，禁止放在水和潮湿处。
9、每有效期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关状况。未经电气人员检查、登记，不得使用。
手携式电动工具安全操作规程
1、电动工具外壳接地，外接电缆应无破损折裂，绝缘良好，电插头安全
可靠。
2、必要时，操纵者应穿胶靴和戴橡胶手套，同步脚下应垫防护木板或橡
胶垫。
3、配用刀具，磨具或工具规格、性能应合符规定。
4、操作时，撑持要牢固，加压应均匀，且用力不可过猛。
5、用完后，应及时切断电源，并存储于通风、干燥处。
起重工安全技术规程
1、认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置可靠性进行认真检查，发现不正常现象及时报告。
2、严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必要及时执行。
3、起吊工作物时，应先检查捆缚与否牢固，绳索通过有棱角快口处应设衬然后试吊离地面0.5m，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
4、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。
5、吊装卧式滚动重物时，地面必要平整，枕木垫压硬，钢管要圆，需要用手板动钢管时，手指应放在管内，物件先后不准站人。
6、多人进行配合起重时，要由控制起重机人统一发号施令，看清同伴位置后方可操纵，保证步调一致，避免浮现事故。
7、在起重物就为固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空状况下中断工作。
8、吊物悬空时，禁止在吊物或悬臂下停留或通过，索引钢丝绳边不准站人。
9、各种起重机具、钢丝绳、链条、卡环、吊钩等一律不准和电气线路相碰，避免发生触电。
10、起重大型设备和物资，应理解其重心部位，做到平衡稳妥栓接绳扣，防止个别绳扣因超负荷而脱钩。
11、工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。开始新工作前，应先检查起重机工作与否正常。
12、有主、副两套起升机构，不容许同步运用主、副钩工作。
13、起重机浮现故障或检修时，应切断电源，并在明确位置标记“停用”，避免误操作，浮现安全事故。
14、在吊装作业起重中人员严格坚持十不吊：
1.指挥信号不明或乱指挥不吊；
2.超负荷或物体不明不吊；
3.斜拉重物不吊；
4.光线阴暗，能间度差，看不间重物不吊；
5.重物上面站人不吊；
6.重物埋在地下不吊；
7.重物结实不牢，绳打结，绳不齐不吊；
8.棱角物体没有衬垫办法不吊；
9.安全装置失灵不吊；
10.重物越过人头不吊，钢铁水过满不吊。
15、吊装索具安全操作规定
(1)准备吊具 依照吊物重量和重心选取吊具，如果是目测估算，应增大20％来选取吊具。每次吊装都要对吊具进行认真安全检查，如果是旧吊索应依照状况降级使用，绝不可侥幸超载或使用报废吊具。
(2)捆绑吊物 对吊物进行必要归类、清理和检查，吊物不能被其她物体挤压，被埋或被冻物体要完全挖出，切断一切与周边管、线联系，防止导致超载。清除吊物表面或空腔内浮摆杂物，将可移动零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人。捆扎部位毛刺要打磨平滑、尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑吊物应采用办法来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱。捆绑吊挂后余留不受力绳索应紧系在吊物或吊钩上，不得留有绳头悬索，以防在吊运过程中钩挂人或物。
(3)挂钩起钩 吊钩要位于被吊物重心正上方，不准斜拉吊钩硬钩，防止提高后吊物翻转、摆动。吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要垫实稳固，禁止使用易滚动物体(例如圆木、管子、滚筒等)作脚踏垫物，防止人员跌伤。挂钩要坚持五不挂：超重或吊物重量不明不挂、重心位置不清晰不挂、尖棱利角易滑工件无衬垫物不挂、吊具及配套工具不合格或报废不挂、包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前。当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指。挥，在确认吊挂完备，所有人员都站在安全位置后来，才可发出起钩信号。起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方(不可在死角)，防止吊物坠落后继续沿斜面滚落伤人。
(4)摘钩卸载 吊物运送到位前，选取好安放位置，卸载时不要挤压电气线路和其她管线，不要阻塞通道。针对不同吊物种类采用不同办法加以支撑、楔住、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止滚落、侧倒、塌垛。摘钩应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有吊索从钩上卸下再起钩，不容许抖绳摘索，更不许运用起重机抽索。
(5)搬运过程指挥 无论采用何种指挥信号，必要规范、精确、明了。指挥者所处位置应能全面观测作业现场，并使操作者、配合工都可清晰看到或听到指挥信号。在整个过程中(特别是重物悬挂在空中时)，指挥者和配合工都不得擅离职守，密切注意观测吊物及周边状况，发现问题，及时发出指挥信号。
漆工安全操作规程
1、严格遵守厂安全生产、文明生产制度。
2、进行除锈、磨灰和喷漆时，应戴防护口罩。
3、汽油、香蕉水、喷漆使用后，须将盖拧紧，并隔绝热源，调漆时，切
勿接近火源，禁止吸烟及接近火源，以免发生事故。
5、使用喷灯时，应保持喷孔畅通，打气时，气压不得过高，发火后，如
发既有渗漏时，应及时熄火检查，以免发生危险，要经常检查贮油罐
内油量，余油量普通不应少于0.1Kg，否则，将因贮油罐过热而发
生危险，保持气泵整洁，不得有污物进入泵内。
6、磨灰冲洗时，应注意附近电线及电器用品，均勿使用沾水受潮，以免发生短路。
7、工作完毕，须将电源开关关闭，漆料、油料必要送回指定地点放置。
8、经常整顿现场，搞好清洁卫生。
气焊工安全操作规程
1、使用气焊时，保证工作场地没有易燃易爆物品方可使用。
2、对氧气瓶使用必要按气瓶使用注意事项进行操作。
3、乙炔发生器回火装置要定期检查和换水，其温度不超过80℃，如因工
作时长，温度升，应暂停工作，换水后再行使用。
4、乙炔压力表应经常检查，禁止接触油类，胶管应分别放置，横越通道
时，应在管上加复盖，移动管子时，应暂停开关或关闭开关。
5、调节开关时，不许对着人体试用，点火前应先开乙炔开关，将发生器
空气排出，如发现回火现象，应迅速关闭乙炔开关，再关闭氧气开
关，然后查明因素，进行纠正。
6、焊接和切割储油物器时，应先将油污排净，焊接各种筒类封口时，要
注意留气口。
7、带火焰焊炬，禁止随便乱放于地上，焊炬浸水冷却时，要先关闭开
关，通火咀时，不适当使用硬质金属通针。
8、下班前，必要关闭好开关，熄灭火种、导管圈放好，须将乙炔关闭好。
氧气瓶使用注意事项
1、防止撞击，氧气瓶禁止在地下滚动。直立放置时，必要用链条等将其
固定。
2、防止氧气瓶在阳光下曝晒或放置在火炉暖气包附近，导致内部压力上
升。
3、禁止接触油脂，尽量远离易燃物品。
电焊工安全操作规程
1、
2、焊接场地保持通风避光、消除附近易燃物，5公尺内不准放氧气瓶和
乙炔发生器，工作时必要戴好口罩和其他防护用品。
3、工作前应检查焊机各部与否正常，接头处与否接触良好，电缆线及线
圈有无损伤，工作中如发现焊机温度过高，应切断电源以便降温。
4、焊机及附属设备绝缘必要良好，金属外壳必要接地。
5、禁止在有压力或盛有易燃物容器上进行焊接。
6、禁止任何物件及油水浸入焊机，并保护电缆不受损伤。
7、工作完毕后，要检查工作场地，解决余火，并切断电源。
磨床操作规程
1、工作前要按工件磨削长度以手动调节好换向撞块位置，并紧固可靠。
2、开动砂轮时，应将液压传动手柄放在“停止”位置，调节速度手柄放
在“最低速度”位置，砂轮迅速移动手柄放在后退位置。砂轮运转
时，操作者要避开砂轮正面。
3、注意防止油压系内浸入空气或混入冷动液，滤油器，排油管等应浸入
油内，油压系统压力普通为6—12Kg/cm?温度普通为40—45℃。
4、安装砂轮时，必要仔细检查有无裂纹，要进行静平衡，修正后再次平
衡，然后运转3—5分钟（操作者必要避开砂轮正面），砂轮与夹紧法
兰盘间应加垫0.6—2mm纸板，紧固时用力须均匀，砂轮主轴箱内
温度不超过60℃。
5、没有端磨机构时，禁止磨削端面，不准把砂轮当作普通砂轮使用。
6、工件必要装卡牢固，在装卡和测量工件时，必要将砂轮退离和停车。
7、依照工件材质合理选用磨削用量，不得以每次往复不不大于0.1mm进给
量进行磨削，砂轮接近工件时，不准用机动进给。
摇臂钻床操作规程
1、工作前应将摇臂，主轴箱调到需要位置，各部要夹紧。
2、要对的安装刀具、锥套须符合原则，锥面须清洁，装卡工件应牢固可
靠，钻透孔时要在底面垫上垫块，如果用机动进给钻透孔，当接近钻
透时改为手动。
3、钻钢料最大孔时，应使主轴箱尽量接近立柱，钻铸铁孔时，要经常提
起钻头清理铁屑，禁止在扩孔时用偏刃钻具。
4、卸钻卡具时，要用原则斜铁，并用铜锤轻打，不可用其她东西乱敲。
5、功螺纹时，用操纵可逆结合予使主轴正反转，但要注意将手柄放在固
定槽中。
6、工作中如超过负荷，保险结合予自动脱开停止进给，应及时查明因素，
予以消除。
7、在主轴变速和变换进给量时，必要停车进行，钻头未退出钻孔时不得
停车，反车时要等主轴完全停止后再开动。
8、 禁止主轴箱和内外柱不夹紧时进行工作。
9、钻孔时，禁止用手去清理铁屑。
10、工作后各手柄放在非工作位置，主轴箱接近立柱，摇臂降到下部，松
开夹紧某些，并切断电源。
立式钻床操作规程
1、工作前要对的安装刀具、锥套要符合原则，锥面要清洁，装卡工件牢
靠，钻透孔时须在底面垫上垫块。
2、钻铸件孔时，要经常提起钻头，清理铁屑。
3、变换主轴速度和进给量时，必要停车，钻头未退离工件前不得停车。
4、禁止用手扶工件钻孔或戴手套操作。
5、钻孔时，禁止用手去清理铁屑。
6、工作后将手柄放在非工作位置，并切断电源。