汉建材有限公司标制板车间岗位操作规程aap模板.doc
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1、 岗 位 操 作 规 程(试行)文件编号GC06001实施日期11月25日工作岗位CCA车间 原料组砂浆准备1.每班次对主控制操作站任何操作,只许可由本班次主操作员实施,严禁第二者操作。2.操作时应严格遵守球磨机使用说明书中规程。3.开机前应对设备进行以下检验:砂仓内有没有杂物,皮带输送机运动部位是否有杂物,是否卡阻。是否有部件损坏,振动电机固定螺栓是否紧固等,检验设备润滑油是否充足,检验系统内水、电、气能否满足正常生产。 4.开机前应确定球磨机筒体霞、高压电机旁等设备工作区域是否有些人或其它杂物。5.检验砂浆给料泵是否有卡阻,检验出浆管路是否和目标罐相连、检验目标罐搅拌器是否正常,假如不正常
2、必需处理正常后方能开启球磨机。6.6、正确开启次序应该是:开启三个低压稀油站合上辅助电机、开启辅助电机 开启高压油泵系统合上高压电源合上高压电机控制电源开关 、拉开警铃、高压电机开启(检验高压电机电流,正常为38A左右)打开进相系统 将电流稳定到2030A 检验辅助电机是否脱开,如脱开关闭辅助电机电源球磨机运转正常时,开始上料(砂和水)浆料到储存浆槽时开启砂浆泵。以上每一步必需完全正确方能进入下一步操作。7.工作时应时常注意电机、轴承温升是否正常,仪表压力是否正常,设备有没有异常声响;检验时必需尤其小心,严禁靠近机械运转部位;如正常生产忽然停电应立即断开高压电流,应常常观察进料是否正常。8.在
3、控制室不得随意靠近电气设备,尤其是高压电气设备,发觉电气故障必需首先通知值班电工切断总电源,严禁私自乱动高压电气设备;9.工作时间不能随意离开工作岗位,严禁玩笑打闹,有事需要离开必需向班长说明并经许可时方能离开,工作时思想要集中,球磨机在运转过程中必需确保有一个人在控制室,一个人在设备旁巡视;10.工作场地应保持整齐、清洁,工件、备件存放应妥当,不得影响人正常通行,清扫设备下部或内部污物时必需待设备停下且设备电源断开后方能进行(应在电源开关处挂警示牌; 11.停机时应根据正确停机次序进行,正确停机次序应该是:停止喂料,先退相后停主机,停稀油站清洗砂浆泵管道关闭电源,开始清扫卫生;12.停机时间
4、超出一周时,应用辅助电机转动筒体一个角度,预防筒体变形;13.球磨机稀油站天天白天当班人员必需清扫一次滤芯;14.每次磨出砂浆应立即联络试验室进行检测,然后依据检测结果和试验室指导意见 进行调整,切实确保砂浆质量。 岗 位 操 作 规 程(试行)文件编号GC06002实施日期04月14日工作岗位CCA车间 木纤维制浆1.每班次对主控制操作站任何操作,只许可由本班次主操作员实施,严禁第二者操作。2.上岗前必需穿戴好劳动保护用具。3.开机前,要检验木钎维输送辊道、皮带输送机运动部位是否正常,检验木纤维开片机、搅拌器、浆泵、精炼机等设备密封水是否达成要求,应检验系统管路阀门是否在正确位置上,是否泄漏
5、;如发觉问题应立即处理,待全部设备含有开机条件时方能开机生产。4.开机时,操作人员应很熟悉设备急停开关位置,明白发生故障怎样紧急停车。5.叉车将木纤维包放在输送辊道前必需首先确定辊道输送机处于停止状态、不会自动开启。6.木纤维包放在辊道上后,应立即小心剪掉包装钢丝,并将钢丝放在远离设备搜集箱中。7.制浆时应观察储罐中木浆液位,预防液位过高溢出造成浪费。8.开启精炼机时,须检验精炼机内部是否清洁,不清洁时要立即进行清洗,在停机时间较长情况下要冲洗管道和精炼机。9.木浆经精炼机出来后,应立即通知试验室取样化验,并索要化验结果报混累计量配料组。10.工作时须精力集中,加强巡视,发觉任何异常立即处理或
6、汇报相关领导。11.制浆结束后,应立即进行清洗工作,包含设备及管路,确保冲洗洁净。12.设备清洗工作完成后,应立即清理工作区域场地卫生。13.工作时,严禁将手或身体其它部位靠近机器运动部位,以免造成伤害。岗 位 操 作 规 程(试行)文件编号GC06003实施日期04月14日工作岗位CCA车间 添加剂及水泥上料1.上岗前须穿戴好劳动保护用具。2.开机前对设备进行以下检验:目标罐是否要补充新料,包装吊带是否牢靠,悬壁雕车是否正常,中间仓是否已经排空,仓泵点、气供给是否正常,目标罐顶部气源是否符合要求。3.开机前检验每一个阀门手柄是否处于正确位置,确保管路和目标罐相通、并通知混累计量控制室目标罐顶
7、部收尘器。4.经检验发觉问题,要立即向相关领导汇报,等故障排除后方可开机生产。5.以上工作检验无误后开始上料,正确操作次序为:将大袋装添加剂用悬臂吊平稳吊至中间仓上部,用刀将袋子底部打开将料放入中间仓,首先将电源开关打开,打开中间阀门将料加入仓泵,待料抵达料位后关闭中间阀门、排气阀,检验,检验仪表压力,如压力正常再打开一次阀、二次阀,开启仓泵开始送料,反复以上操作,直至将需要输送物料全部输送结束。清理输送管道,通知混累计量控制室上料结束、并提醒30分钟后停止除尘。6.停机时应先关一次阀、二次阀、出料阀,关掉设备电源,清理设备和周围地面卫生。7.水泥上料前必需首先确定目标罐实际料位,和能补充料数
8、量,检验设备是否正常;8.必需确定水泥罐装车所连接上料管道是否和目标罐上料接口连接;9.必需首先通知混合配料组控制室开启目标罐库顶收尘器(首先确定收尘器正常)。10.水泥上料过程中如发觉管道温度过高,应立即通知供货商上料操作者。11.水泥上料结束时应确保库顶收尘器继续运转半个小时以后,方能停车。12.上料结束后应将设备和场地卫生清理洁净。岗 位 操 作 规 程(试行)文件编号GC06004实施日期04月14日工作岗位CCA车间 制板机(含水循环系统)1.每班次对主控制操作站任何操作,只许可由本班次主操作员或组长实施,严禁第二者操作。2.工作前,要穿戴好劳动保护用具,上班时必需戴安全冒,拆管道时
9、必需系安全带。3.开机前,要了解原材料(砂浆、木浆、水泥和添加剂)、消耗材料(絮凝剂和消泡剂)以及室外工艺水情况,确保可满足连续生产条件。如有问题立即向班长或领导反应。4.大型停机后制板组开机前检验:由制板组长统一安排:各个岗位操作人员对各操作设备进行仔细检验,各操作人员必需要有高度责任心,发觉问题第一时间向上反应并处理,杜绝因为检验不到位延误生产!a(制板机复位工作):视停机前设备准备情况而定,选择洁净无损坏网轮,网箱和喂料泵连接弯头,进料喇叭口位置清洁,底搅拌器清洁,纤维导向器运行状态和清洁度仔细检验,底搅拌电源线正确连接,冲洗水管冲洗角度和清洁情况,伏辊位置。对网轮,网箱,轴套,抱扣,网
10、轮密封圈,底搅拌器电源线,网轮冲洗管,毛布冲洗管,制板机巡视架子复位,网轮,架子复位时由会操作行车老手操作,新手配合,网箱复位由组长组织人员推进,注意安全(人员,设备)。b(水循环复位):水循环责任人仔细检验制板机循环水系统是满足生产要求,大清水池水位,12大罐水位,固液分离池水位和水质,水温情况,室外换向阀门位置(第一次带水运行时候将换向阀位置调整到往固液分离池大水,待管道设备冲洗完成后将阀门位置换成往1大罐加水)真空水箱内水位,真空水池内水位。复位工作中发觉问题立即处理并提前通知班组长。由组长安排率领相关责任人对密封水,轴封水总阀是否开启,储罐底阀,匀浆罐底阀,废料罐底阀及服务门是否在正确
11、位置,六台喂料泵管道是否连接好,所浆料管道是否有漏水现象。絮凝剂配比,料位情况,消泡剂配比,料位情况。全部制板区域场地卫生,确保无杂物堆放,全部伏辊下压,查看交接班统计,并对区域内设备进行全方面检验。C(制板机带水运行准备): 制板机通知原料组将10吨以上水从主搅拌罐 储罐(储罐搅拌器运行情况,浆料输送泵运行情况) 匀浆罐(匀浆罐搅拌器运行情况) 6台喂料泵轴封水打开(喂料泵轴封水依据生产网箱数量而定) 网箱 回水罐(回水泵运行情况) 固液分离池(待循环管道冲洗洁净后) 1混回水罐(换向阀)。检验各个管道流量,制板机带水运行,将循环水打入固液分离池,注意换向阀位置,固液分离池水位。废料罐内加入
12、80水,检验废料罐运行情况,管道情况。 关闭接胚机电源,仔细测量纵切刀刀距并调整为计划生产尺寸,确定切刀能被生产使用,尺寸正确无误方能打开接胚机电源,电脑显示切割传送系统页面,检验接胚机运行情况。同时关闭切割输送带电源,仔细检验横切刀刀距并调整为计划生产尺寸,对角线尺寸,切刀是否能被生产使用,确定尺寸无误方能打开切割带电源,检验切割皮带运行情况。 同时由主操人员将制板机毛布用水打湿,伏辊下压,毛布下压,胸辊上压,网箱底阀处于打开状态,高压低压水打开(打开低压泵密封水,检验高压,低压泵运行情况)确定正常以后主驱动慢速(20M/MIN)开启,毛布网轮带水运行。检验成型辊切刀情况,层切刀出刀情况。确
13、定废料输送带周围无人,检验废料输送带运行情况。 真空泵:将真空密封水总阀打开,轴封水打开。对真空泵内腔循环水进行手动排放,预防开启时过载,开启真空泵(注意真空泵开启次序)以后将轴封水,密封水打开,开度在适量位置。4台滤液泵轴封水打开,将真空回水坑内潜水泵打在自动状态,确保运行正常方能离。以上全部注意事项必需每一项全部经过组长检验班长确定无问题后才能通知原料组配料(由制板组长通知原料组长开始配料)正常生产停机交接班开机前: 由组长安排本组各个岗位人职员作,制板机操作人员对制板机参数,上个班生产中所存在问题和处理方法进行仔细交接,仔细检验纵切刀(安装位置,安装尺寸),横切刀(安装尺寸)做到快速正确
14、,压缩换刀时间,对网箱(清洁无积料,纤维导向,底搅拌运行正常),网轮(清洁无堵塞,无损坏),毛布(清洁无堵塞,无损坏),高,低压清洗情况,清洗水管(无堵塞),废料罐(浆料浓度控制,不宜过浓),储罐(无料块沉积),匀浆罐(无料块沉积),回水罐(无堵塞),溢流罐(无堵塞),全部泵体及密封水(是否正常开启),全部管道流量(统计好数据,是否需要拆洗,无堵塞)室外大罐水质情况(无悬浮颗粒,无泡沫)固液分离池水位(无水溢流出池面),场地卫生(清洁无浆料,无杂物)情况仔细检验,发觉有异常情况立即汇报组长,由组长和组长进行交接,确保每个步骤正常,做到交接班有序进行。由制板组长通知原料组配料生产。生产中巡查内容
15、:操作人员,对下线每一张板材外观尺寸进行检验,严格控制外观质量。发觉水印,分层,板材表面疙疙瘩瘩从接胚机进入打坏机废掉。勿流入下道工序。分层:板坯分层往往是因为料层脱水过分造成,发生分层现象时。应对真空、水浆比、制板机速度,胸辊压力等进行调整,消除分层现象。再者就时检验木浆浓度及叩解度是否合格。生产过程严禁事项:波浪:波浪形成关键因为网轮毛布上料不均所致,生产时要时刻保持网轮毛布,伏辊清洁,发觉不清洁时立即采取清洁方法。开机前常常对蒸汽隔板,切割皮带,堆垛吸盘平整度进行检验。严禁废料夹带。水印:水印和分层往往是存在矛盾,通常因为湿胚料层脱水不够经胸辊瞬间压力形成,出现水印时应对真空,胸辊压力进
16、行调,调整真空大小时要求我们养成关心料层含水率习惯,经过具体技术参数指导生产,同时检验真空系统,伏辊压力。厚度不均:负责板材测量人员要勤测量,发觉左中右厚度偏差超出0.2mm时应立即通知操作人员调整,厚度不均是因为浆料在进料口位置形成浪涌,造成网箱内浆料流动不规则,可在进料口放置小挡板,检验伏辊左右压力是否一致。掉边烂角:多为蒸压养护以后运输形成,制板机上应该注意板材边角切割效果,严禁因切刀问题造成掉边烂角。 常常对网箱内浆料(进料浓度,浆料温度)溢流(无堵塞,均匀稳定),毛布上料(无掉料),成型辊上料(无掉料)。伏辊压力,网轮冲洗水效果。网轮上料是否在同一条线上。对工艺技术部检验工艺参数仔细
17、审阅,签字,对不正常参数快速进行调整,储罐密度(1.0851.095)废料罐密度(1.0801.095)匀浆罐浆料密度(1.0201.035)回水密度1.008浆料温度(2840)湿坯板含水率(28-32%)料层含水率(40-45)絮凝剂除水循环专员看管外,操作人员发觉板材出现问题也必需对絮凝剂进行检验,制板机操作时无人替换情况下严禁离开操作台。 由组长安排人,对板材横边,纵边切割效果.板材横边,纵边平整度,长度,宽度,对角线尺寸,板材厚度,如二线生产要立即对湿胚板材压实后进行厚度测量,确保长度,宽度,厚度,对角线最终符累计划生产要求(由组长跟踪,二次堆垛操作人员随机检验测量),发觉任何能见问
18、题立即通知制板机调整。 对设备巡检:组长或巡查人员有正对性检验真空泵,滤液泵运行情况,皮带松紧度。检验储罐给料泵,废料罐给料泵,废料输送带。成型辊切刀,接胚机,运行情况,发觉任何问题应立即通知设备部门处理。正常生产停机后注意事项:浆料系统:在储罐还剩30浆料时,制板机通知原料组打3吨水,稀释废料罐,继续生产完成后停机。将该批加水生产板材在步骤卡上注明:“停机前生产板材”。操作人员在停机2个小时前通知机修准备好该更换刀具(圆盘刀,横切刀),停机后立即通知机修换刀,并留人配合机修。冲洗网箱,冲洗溢流罐和溢流管道,将废料罐稀释管道冲洗洁净,混回水罐 匀浆罐管道打循环,储罐 匀浆罐管道冲洗(包含泵体)
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