注塑机操作作业规程.docx
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1、操作者必需熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功效作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。一、设备操作注意事项1、设备开启1.1 在机器加热开启生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。检验各电源(包含各部位加热电源)、油路及水路端子接口接好无误。1. 2. 由专职人员(主操)合上主配电柜电源控制开关,接通机体控制箱电源开关,观察各指示灯情况正常,按面板上电机起动按钮开启油泵电机。1.3. 检验各操作按钮是否灵活好用。尤其是紧急开关一定确保正常。1.4. 首次使用和较长时间未用机器,油泵开启以后,要优异行几分钟空车运转检验供油正常后,方可开始进行操作。1.5 试车应从手动半自动全自动依次进行,同
2、时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常,如发觉异常应立即停止。当确定正常或排除故障后,再进行试车。经确定后方可正常运行。2、料筒操作注意事项2.1、打开料筒加热开关,接通电热电源,调整恒温嘴和温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流大小,以判定电热圈好坏。2.2、料筒从室温加热到所需要温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料情况下,须再保温十分钟。才能开启螺杆进行加料,以确保残余冷料得到充足熔融,避免损伤螺杆。2.3、当螺杆或料筒内无物料时,不宜采取高螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮
3、伤螺杆或料筒l 2.4、关闭料斗落料插板,采取“手动”操作方法,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内剩下料尽可能排光。2.5、加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热情况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解塑料尤为关键。注意: 清洗时注座要退回 两种原料交替时温度设定要依据高熔物料要求调整 用聚苯乙烯清洗分解物料2.6、料筒和螺杆等加热塑化部分连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬伤而无法拆装。3、加热圈使用注意事项3.1、加热圈在使用中,圈加热膨胀造成松动,使用中注意常常检验,随时拧紧。3.2、热电偶
4、测头应确保和料筒测温孔端良好接触,开车前要进行检验,发觉接触不良时,要立即通知相关人员进行修复,并确定安全。4、停机操作注意事项4.1、 加工停止时,先把动作模式转到手动位置上,采取“手动”操作方法,闭合模处于自由状态。4.2、料筒加热开关调为OFF,按电机停止按钮关闭油泵电机,最终关闭电源开关,结束工作。 4.3、做好机器清洁保养。5、液压系统操作注意事项5.1、因为原料品种、制品面积大小及形状不一样,所需锁模力也不一样,调模时请按实际需要最低锁模力调整,不仅能节省电力消耗,并将显著地延长机器使用寿命。5.2、液压系统压力调整应依据各动作要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源
5、,而且可延长机器寿命。6、模具安装6.1、 模板模具安装表面含有较高加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良模具及不良螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。6.2、 模具安装两平面请不要长时间(十分钟以上)使模具处于锁模状态,以免造成连杆销和钢套断油,可能使模具打不开。6.3、常常保持相互运动,表面清洁。7、冷却水系统注意事项7.1、机器开始运转,当冷却水温度升高5C10C以后(冷却器中无水时,须先使其充水),然后逐步开启冷却器进水阀,并在使用过程中调整进水量,使油温度保持在55C以下。在开动冷却器时,切记快速打开进水阀,因冷却水大量流过冷却器时,会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”,以
6、后即便大量水进入冷却器,结果还是起不到良好冷却作用。8、开合模具注意事项8.1、使用机器时必需注意操作安全,首先检验安全门可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中。8.2、取制品时,严禁其它人等触摸操作盘。打开安全门,取出成品制品并清理膜芯表面。8.3、在确定人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。9、其它注意事项9.1、作好设备每日点检和日常保养工作,发觉异常立即处理; 9.2、严禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具!如需要进行这类操作时,应使用紫铜类软质工具或尼龙棒(首选尼龙棒);如需对型腔进行接触时,应由专业人员进行操作;9.3、严禁
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