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检验设备操作规程汇编

文件编号：ZY02-
（第A版）

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9月1日公布 9月1日实施
陶山水泥
目 录
序号
文 件 名 称
页码
1
全自动压力试验机操作规程
3
2
抗折试验机操作规程
3
3
抗压夹具操作规程
3
4
抗折夹具操作规程
3
5
细度检验筛操作规程
3
6
净浆搅拌机操作规程
4
7
胶砂搅拌机操作规程
4
8
振实台操作规程
4
9
试验磨操作规程
4
10
三联试模操作规程
4
11
电子天平操作规程
5
12
比表面积（勃氏法）仪操作规程
5
13
标准稠度、凝结时间、安定性操作规程
7
14
水泥快速养护箱操作规程
8
15
混样机操作规程
8
16
高温炉操作规程
9
17
电炉操作规程
9
18
蒸馏水器操作规程
9
19
电热恒温干燥箱操作规程
10
20
珍贵金属坩埚（器皿）操作规程
10
21
恒温水浴锅操作规程
10
22
酒精喷灯操作规程
11
23
颚式破碎机操作规程
11
24
磁力搅拌器操作规程
11
25
密封式制样粉碎机操作规程
11
26
电磁制样粉碎机操作规程
11
27
氯离子分析仪操作规程
12
28
火焰光度计操作规程
12
29
荧光分析仪操作规程
14
30
量热仪操作规程
15
31
微机定硫仪操作规程
16
32
游离氧化钙仪操作规程
17
33
布鲁克荧光光谱仪开关机操作规程
19
34
钙铁仪操作规程
20
35
自动水分测定仪操作规程
21
36
游标卡尺操作规程
22
37
取样器操作规程
22
38
振动磨操作规程
23
39
压样机操作规程
24
40
精谱荧光分析仪操作规程
25
41
自动测氢仪操作规程
25
42
原煤取样机操作规程
26
43
振动台操作规程
29

1 全自动压力试验机操作规程
1.1 使用前推上闸刀接好电源，电源“总开关”指示灯亮。
1.2 开机次序：开启微机——打开水泥压力试验系统——按下载荷信号控制器——开启压力试验机。
1.3 把试样编号及龄期输入到微机压力试验系统内。
1.4 把已折断水泥试块按次序正确放入抗压夹具内，然后用鼠标开启加载信号。
1.5 关机次序和开机次序相反。

2抗折试验机操作规程
2.1 使用前，接通电源，指示灯亮。
2.2 调整零点（调整配重砣。使游砣能在“0”位上主杠杆处于水平，主杠杆右端指示对“0”）。
2.3 清除夹具上圆柱表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使主杠杆产生一个仰角（此角大小依据试件养护天数和操作经验决定）。

3抗压夹具操作规程
3.1 使用时将本夹具放在压力试验机下压力板中心位置，然后放入水泥试块，调整夹具和压力机上球座接触后便能够加压。
3.2 每块试体压完后应立即清除试块碎块。
3.3 各运动部位应涂润滑油，如长久不使用时各光面应涂防锈油，以防锈蚀。

4抗折夹具操作规程
4.1 抗折试验前应检验夹具上下是否对正。
4.2 游砣不灵活，试验时不能自由调整时应先调整游砣。
4.3 检验圆柱是否活动，清除夹具圆柱表面粘着杂物，再进行试验。
4.4 应定时让省级检测机构校验夹具以确保检测结果正确性。

5细度检验筛操作规程
5.1 使用时检验试验筛是否符合要求。
5.2 必需常常见标准粉校验试验筛，或选择一只经检验符合要求筛子作为校正用筛。
5.3 负压筛
5.3.1 使用后，用刷子轻轻地清刷正反两面积灰，然后保留在干燥容器或塑料袋内。
5.3.2 筛网有堵塞现象时可将筛子反置在筛析仪上，盖上筛盖，进行反吸空筛一定时间再用毛刷清刷，也可用真空源吸管直接放在筛网正反面进行抽吸，同时用毛刷清刷。
5.4 水筛
5.4.1 正常生产情况下天天洗一次。在10%醋酸中浸泡5分钟取出，底朝上冲筛30分钟即可；洗旧筛时，在醋酸中浸泡时间为10分钟。
5.4.2 必需常常见标准粉校验试验筛，或选择一只经检验符合要求筛子作为校正用筛。
6净浆搅拌机操作规程
6.1 分为自动手动两种方法。接通电源按动“工作”按钮，可控制搅拌机慢转120s，停止15s，快120s全部程序，运行完成后返回等候“工作”状态。
6.2 每次工作结束后将搅拌锅及搅拌叶擦拭洁净，保持清洁。
6.3要检验并调整搅拌锅、叶间隙是否符合要求。
6.4 搅拌锅升降手柄，使用时不宜用力过猛，以免损坏机件。

7胶砂搅拌机操作规程
7.1 在试验前先运行一次，检验是否符合要求程序。其程序为：慢转30s，再慢转30s加砂；快转30s；停90s；快转60s。
7.2 称水泥450g，正确到±2g，需标准砂一袋，重量1350±5g，需水225ml，正确到±1ml。
7.3 将标准砂倒入锅内，把水加入锅里再加入水泥。接着把锅固定在搅拌位置。开启搅拌机，开始按程序工作。在中间停机时应快速将锅边砂浆刮入锅内其它时间应静止等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将胶砂拌动几次。
7.4 成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦洁净，试验后应将粘在叶片和锅壁上胶砂擦洁净。

8振实台操作规程
8.1 振实台在试验前先振动一个周期，确定无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。
8.2 将搅拌好胶砂用小勺分二层装入试模。装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用打播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽往返一次将料层播平，开启振实台振60次。接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，振60次。
8.3 移开模套，从振实台上取下试模放在平台上。用一金属直尺以近似90°角度架在试模顶一端，然后沿试模长度以膜向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模部分胶砂刮去，并用同一直尺以几乎水平位置将试体表面抹平。
8.4 去掉留在试模四面胶砂，在试模上作标识或字条标明试件名称或编号。

9试验磨操作规程
9.1 打开磨门装入按配比称好物料，销紧螺门钉。
9.2 按绿色开启按钮，减速电机转动带动研磨体转动，开始工作，运行到所需时间自动停机。
9.3 按红色开启按钮能够调整磨门开口方向。
9.4 减速机应常更换机油，无机油时严禁使用。

10三联试模操作规程
10.1 装模：将试模擦净，四面模板和底座接触面上应涂黄油，紧密装配预防露浆，内壁刷薄层机油。
10.2 脱模：松开固紧螺丝，将试体连同隔板、端板推离模底到工作台上，用小木槌轻轻侧击两块端头板，脱下端板，然后轻轻侧击隔板端处，脱下隔板，有难脱可用脱模器脱模。

11电子天平操作规程
11.1 按开关键可实现天平开关机程序；接通电源后，电子天平称量系统自动实现自检功效，当LCD显示零时，自检过程即结束，此时天平准备工作就绪。
11.2 当日平显示为0时，将被测物体置于天平物盘中央，度数稳定时读出显示数值，即为被测物体质量值。
11.3 当需要对天平进行清零或去皿操作时，可按清零键，该操作可在全程范围内进行。
11.4 当被测物体质量超出天平最大称量量程时，天平显示“OL”。
B电子分析天平
11.4.1 天平设置只能在开机时进入，称重状态时不能直接进入。
11.4.2 天平接入电源后，按住M键，然后按1/⊙一下，等候1-2秒钟后放开M键。
11.4.3 天平全屏显示和自检符显示后显示“C”等候数秒后，会显示“CX”，当日平显示 “CXXX%”此时%表示天平内部某种功效设置目前有效。按住“TARE”键一下，将天平清零，等候天平显示零，在秤盘上放置所称物品，称重稳定后，即可读取重量度数，如需用容器装着待测物进行称重，方法以下：
① 先将空容器放在秤盘上；
② 按“TARE”键清零等候天平显示零。
③ 将待测物件放入容器中，称重稳定后，即可读取重量读数。

12比表面积（勃氏法）仪操作规程
12.1仪器设备
勃氏透气仪、透气圆筒、穿孔板、捣器、压力计、抽气装置、中速定量滤纸、分析天平、计时秒表、烘干箱
12.2 材料
压力计液体采取带有颜色蒸馏水，基础材料采取中国水泥质量监督检验中心制备标准试样。
12.3仪器校准
12.3.l漏气检验：将透气圆筒上口用橡皮塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发觉漏气，用活塞油脂加以密封。
12.3.2试料层体积测定：
(1) 用水银排代法：将二片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用一直经比透气圆筒略小细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属空孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面和圆筒口平齐，并须确保在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，正确至0.05g。反复几次测定， 到数值基础不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g水泥，根据要求压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡，压平，倒出水银称量，反复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。
(2) 圆筒内试料层体积V按下式计算，正确到0.005cm3
V=(P1—P2)／p水银
式中： V—试料层体积，cm3
P1一末装水泥时，充满圆筒水银质量 g
P2一装水泥后，充满圆筒水银质量 g
p水银—试验温度下水银密度g／cm3
(3) 试料层体积测定，最少应进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超出0.005cm3平均值，并统计测定过程中圆筒周围温度，每隔一季度至六个月应重新校正试料层体积。
12.4试样处理
12.4.l将水泥或用统一小磨磨制热料样品经过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
12.4.2将110±5℃下烘干在千燥器中冷却到室温标准试样，倒入100ml密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面细粉分布到整个试样中。
12.5试验步骤
12.5.l确定试样量，校正试验用标准试样量和被测定水泥质量，应达成在制备试料层中空隙率为0.500土0.005。计算式为：
W＝p V (1 一￡ )
式中： W一需要试样量，g；
p一试样密度 g／cm3
V—测定试料层体积cm3
￡一试样层空隙率，通常采取0.500±0.005
12.5.2试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒突缘上，用一根直径比圆筒略小细棒把一片直径和圆筒内径相同边缘光滑圆滤纸送到穿孔板上，边缘压紧，称取已制备好确实定水泥量，正确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒边，使水泥层表面平坦，再放一片滤纸，用捣器均匀揭实试料直至捣器支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周慢慢取出捣器。
12.5.3透气试验：
(1) 把装有试料层透气圆筒连接到压力计上，要确保紧密连接不致漏气，并不振动所制备试料层。
(2) 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体凹月而下降到第二条刻线时停止计时，统计液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需时间。以秒统计，并记下试验时温度(℃)。
12.6计算：
12.6.l当被测物料试料层中空隙率和标准样相同，度不一样试验时温度≤±3℃时按下式计算：
S＝
S—被测试样比表面积 cm2／g
Ss—标准试样比表面积 cm2／g
T一被测试样试验时，压力计中液面降落测得时间s
Ts一标准试样试验时，压力计中液面降落测得时间 s；
Ps—标准试样密度， g／cm2
p—被测试样密度， g／cm2
12.6.2水泥比表面积由二次透气结果平均值确定，如二次试验结果相差2％上，应重新试验，计算以正确至工10cm2／g，10cm2／g以下数值按四舍五入计。
12.6.3以cm2／g为单位算得比表面积值换算为m2／kg单位时，需乘以系数0.1

13标准稠度、凝结时间、安定性操作规程
13.1安定性沸煮箱操作规程
1．工作条件
1)最高沸煮温度：100℃。
2)管状加热器功率：4KW/220V（共二组各为1KW和3KW）。
2．试验操作
1)试饼法和雷氏法试件制作：
①试饼成型：将制成净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好玻璃板上（100mm×100mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过小刀由边缘向中央抹动，做成直径70—80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑试饼，放入养护箱内养护至24±2h。
②雷氏夹试件制备方法：将预先准备好雷氏夹放在已稍擦油玻璃板上，并立即将已制好标准稠度净浆装满试样，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油玻璃板，接着立即将试模移至养护箱内养护24±2h。
2)依据用户要求试饼法和雷氏法同时使用，以对比水泥安定试验结果，特将篦板高度降低。为此使用篦板时（包含只做雷氏夹法）务必置于试饼架之上。
3)沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护试饼或雷氏夹由玻璃板上取下放在试饼架或雷氏夹两针指朝上，横模横放于篦板上。
4)接通电气控制箱电源，开启“自动”开关，沸煮箱内水于30min沸腾，一组3kW电热器自动停止工作。再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
3．注意事项
1)如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先开启电气控制箱上手动开关至“升温”区域，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，开启“自动”开关即可自动运行。
2)沸煮箱内必需用清洁淡水，本设备久用后，箱内可能积水垢，可酌情定时清洗。
3)本设备供电电流为交流220V，加热器二组各为3kW和1kW，加热器加热前必需预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完成。首先切断电源，然后放出箱内之水，为了确保加热器效率，加热器表面应常常洗刷去除积垢。
4)箱体外壳必需可靠接地，以保安全。
5)沸煮前，水封槽内必需盛满水，以确保做试验沸煮时起水封作用。
6)本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。
13.2雷氏夹测定仪安全操作规程
1．工作条件
测定仪测定范围为±25mm。
2．试验操作
1)雷氏夹弹性要求检验，将测定仪上弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数。
2)膨胀值测定，将沸煮箱中取出带试件雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后依据GB1346计算膨胀值。
3．注意事项
1)定时检验左臂架和支架杆垂直度和各禁固件、是否松动。
2)垫块上不得有锈斑污垢等物。
3)用完后除标尺涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤。
13.3维卡仪操作见《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性作业指导书》。

14、水泥快速养护箱操作规程
14.1 箱体作业水平平放，并在箱体接上底线
14.2 先把水放入水箱，水槽，水位不得低于电热管40mm，并检验箱体是否漏水。
14.3 接通电源，拔扭子开相关开处，这时温控指示灯亮，表示开始工作。
14.4 用户能够依据自己所需调整温度。
14.5 常常查看箱内水槽水位，应没过电热管，以预防加热干烧发生漏电情况。
14.6 使用一段时间后，箱内应冲洗一次，以保持工作室洁净。

15、混样机操作规程
15.1 将控制箱接插件于电机电源线接插牢靠后，接通控制箱输入电源。
15.2将定时器旋钮按顺时针方向旋至合适位置，按动控制器开启按钮，经试转一切正常后，方可使用。
15.3 将混合物料放入摇桶内，将桶盖旋紧，经过皮带将桶绑在伏虎架上，并置于底座转动轴上，按混合物料所需时间调好定时器，再按开启按钮。本控制器设备有手动控制开关。
15.4 工作完成后，用脚踏住刹车踏板，将伏虎架顺底座斜面取下。摇桶静止一段时间后，再打开桶盖以预防粉尘冲出。
15.5 摇桶能够是盛样桶，规格不定，只要能被绑紧在伏虎架上即可。物料在桶内最大装载不超出容积60%。

16高温炉操作规程
16.1 高温炉要有专用电闸控制电流。使用前设定好温度，接通电源，指示灯亮，仪器即开始工作。
16.2 当温度升至所需温度时，控制器自动断电设备停止工作；在炉温低于设定温度时控制器送电设备工作确保炉温在设定范围内。
16.3 开关炉门时要轻拉轻提。控制器要定时进行校正。
16.4 在使用过程中若发觉炉内有超额定温度现象，应检验控制部分是否正常，以免造成毁炉事件。
16.5 使用完成后应拉下电源开关。

17、电炉操作规程
17.1通电前，查看电炉是否有断路或漏电现象。
17.2接通电源，转动旋钮打开开关。按试验方法要求选择和调整旋钮至所需加热温度。
17.3将需进行加热物品放于电炉后，接通电源，开启开关，显示灯亮，电炉通电，开始加热。
17.4随时观察电炉温度改变，并依据温度改变情况，选择和使用合理档位进行加热。
17.5试验工作结束后，切断电源，待万用电炉冷却至室温，将加热物品取出后，将万用电炉及相关试验擦拭洁净，对设备进行常规保养，并做好周围环境卫生。
17.6注意：电炉使用环境先队湿度应小于90%，控制器工作环境温度在（5-40）℃。电源线引入时应另行安装电源开关，方便能够控制总电源。

18、蒸馏水器操作规程
18.1 检验蒸馏水器及电源是否正常，清洗蒸馏水器内污垢，将放水阀关闭。
18.2 开启水源阀，使自来水从进水控制阀进入冷凝器，再从回水管注入蒸发锅，直至水位上升玻璃水位表中心处，关闭水源阀。
18.3 接通电源，当水沸后有蒸馏水滴出时重新开启水源阀，并调整好水源流量。
18.4 蒸馏水出水管滴出大约200ml时，方可接入蒸馏水桶内。
18.5 蒸馏水器在使用中，若发生停水或异常现象时，应立即切断蒸馏水电源，等恢复正常后，再接通电源使用。
18.6 天天使用前，应洗刷内部一次，且将存水排尽，更换新水以确保水质。
18.7 新购进蒸馏水器，应先清洗，并经过2小时以上通电蒸发，直到取得蒸馏水符合标准要求。
18.8 注意事项：
18.9 蒸馏器在使用期间不许可擦、摩、乱动，以防触电。
18.10 蒸馏器进水阀要控制好水源流量，水源大，蒸发锅内水不沸腾，蒸馏水空白高。水源小，蒸发锅内易缺水。
18.11 蒸馏器在使用中若停水或发生异常情况，应先断电源，后关闭进水控制阀，待恢复正常后再通电使用。
18.12 蒸馏水接水桶要立即盖好，以防自来水溅入引发空白增高。

19电热恒温干燥箱操作规程
19.1 安装前应检验电源电压是否和铭牌所表示要求相同，应有独立电源。
19.2 烘箱温度数字比较粗，常和实际不符使用前应检验并加以校正。
19.3 推上电源指示灯亮，把“加热”、“鼓风”开关同时拨至接通，设备开始工作；当温度达成设定温度时，控制器自动断开，此时设备处于恒温状态。
19.4 待烘干试剂、样品等应放在合适容器内进行烘干，需烘干仪器应洗净，倒净水后再放入烘箱内。试剂和容器水分不一样，烘干温度也往往不一样，最好不要同时烘
烤。易燃易爆有腐蚀性物品不得在烘箱内烘烤。想观察箱内情况，只打开外层门即可，不要打开内层玻璃门。
19.5 烘箱用完后，应先关闭开关，再切断电源，关闭排气孔，加热烘干物品不得超出要求最高使用温度。

20珍贵金属坩埚（器皿）操作规程
20.1 铂坩埚：
20.1.1加热时应该在电炉内或煤气灯氧化焰上灼烧，严禁使用还原性火焰或发烟火焰，亦不能接触蓝色火焰。
20.1.2 不得在铂坩埚内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物、含磷、含碳和大量硫化物物品，和含重金属样品。
20.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作溶剂。灼烧时坩埚应放在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖钳子轻轻取。
20.1.4 不许可处理卤素或分解出卤素物质，如王水、溴水及盐酸和氧化剂混合物。成份不明物质不能用铂坩埚加热或熔融。
20.1.5 为预防其变形不能使灼热铂坩埚投入冷水中冷却，在脱溶块时，不得用硬物在器皿内刮取，由高温炉中脱出铂坩埚要放在洁净石棉板上。变形铂坩埚可用形状相同木模进行校正。
20.2银坩埚
20.2.1 银熔点较低，使用温度通常以不超出750℃为宜，刚从高温炉中取出银坩埚不许立即用冷水冷却以防裂纹。
20.2.2 应用过氧化钠溶剂时只宜烧结不易熔融，要严格控制温度。含硫化物高物质不要在银坩埚内熔融。
20.2.3 清洗银器皿时，可用微沸稀盐酸（1+5）清洗，不宜长时间在酸内加热。

21恒温水浴锅操作规程
21.1 接通电源，指示灯亮，仪器开始工作。
21.2 加水量不宜过多或过少。过多设备上面放器皿不稳，过少易蒸干，烧坏电热管。
21.3 最好用蒸馏水而且勤清洗。

22酒精喷灯操作规程
22.1 使用前检验各部门开关是否漏到底而且要预热喷嘴，把开关拨向“开”一端喷出火焰时方可使用。
22.2 严格控制开关，酒精流量不能过大，大时喷嘴火焰出现红头火球逬出，使火焰温度达不到，反之则亦然。
22.3 保持喷嘴清洁方便下次使用。

23颚式破碎机操作规程
23.1 在使用前，用手攀转飞轮，无卡阻现象方可开动机器。
23.2 用调整装置调整好出料口大小，调整时应注意出料口颚板是否相互顶撞。
23.3 空转2-3分钟后机器运转正常时开始送料生产，要破碎料必需清除金属碎块。

24磁力搅拌器操作规程
24.1 接通电源，打开电源开关指示灯量，即开始工作。
24.2 用调速旋转逐步调整到要求转速，不许可直接高速开启，以免搅拌子不一样时引发跳动。
24.3 不搅拌时不能加热，且有能控制加热功效按钮。加热时间不能过长，间歇使用能延长使用寿命。
24.4 设备应保持清洁干燥，严禁溶液进入机内，以免损坏机件。

25、密封式制样粉碎机
25.1 将物料均匀放在击环、击块之间。
25.2 物料量以100g为最好，超量将影响破碎效果。
25.3 料钵盖应盖在密封圈压槽位置内。
25.4 压杆在旋转手柄前，压块需放在钵盖中间位置，然后旋转手柄，压禁。
25.5 检验全部紧固是否已紧固，然后着上盖，定好时间，即可开启。
25.6 因本机工作性质对物料进行撞击式破碎，可能会听见部分击环、击块撞击声均属正常。
25.7 用毕，用刷子将残余试样深入刷净。
25.8 未盖盖板，不得开启操作。
25.9 本机运转时，严禁对本机内构件进行调整和触摸。

26电磁制样粉碎机操作规程
26.1 将料管放入料杯，并将小一头朝下。
26.2 放入试样、石灰石、矿渣、熟料以60g左右最好。小规格为15-20g左右。
26.3 将杯盖盖在料杯上，注意杯盖上O型密封圈是否良好。
26.4 将料杯放入主机内再放下压杆，用手拧上螺母，并注意螺母下有垫片。
26.5 用扳手旋紧螺母，再合上箱盖，打开开关，定时器旋至2分钟，机器开始工作。
26.6 机器工作至预定时间就停止工作，这时可关上开关，打开盒盖，放松螺母，戴上手套将料杯取出。料杯取出后，将杯盖放入样品盘一角，并将料杯倾倒，使试样和料管一起倒入样品盘内。
26.7 用扳手拍打杯底、杯盖，使绝大部分粉料落入样品盘。
26.8 用坩埚钳将料管夹住，另一只手用扳手拍击料管，上、下往返拍几次。绝大部分样品即落入样品盘内。
26.9 用刷子将残余试样深入刷净。
26.10 假如因为样品水分大或其它原因造成料杯内壁粘时结块，可用专用铲子铲去。

27、氯离子分析仪操作规程
27.1使用前检验设备完好状态，检验电源开关、电线是否有破损老化现象，电源是否接地，如不符合要求，立即处理后，方可使用。
27.2 开机。试验时先检验气路是否连接好，不得有漏气现象。
27.3 温度传感器在炉内，应轻拿轻放，以免损坏降低精度。
27.4 温度设定已调好，计时器已调好不要随意调整，如需要调整，按说明调整。
27.5 放入或取出石英蒸馏管要带隔热手套，以免烫伤。
27.6 使用完成，切断电源，清理卫生。

28、火焰光度计操作规程
28.1 调试
1）开空气压缩机电源，压略表调到0.1MPa，用蒸馏水进样。若几分钟后废液杯仍无液体排出，可用指反复挤压乳胶管。
2）打开面板上电源开关，电源指示灯发光。液晶屏显示欢迎字样；
3）按下面板上燃气调整旋钮，有“答、答、答”声音产生，同时，在点火头和燃烧头之间，应能看到电火花；
4）打开液化气钢瓶上开关（逆时针打开，顺时针关闭）。顺时针转动丙烷减压器上调压手柄，使输出压力表显示0.06Mpa左右，这个压力在工作中可依据测试要求，适应调整，从0.02Mpa到0.06Mpa全部可用。
28.2 菜单操作程序
开启电源后，液晶屏上将出现：“欢迎使用FP6410上海欣益仪器仪表”字样，按了“确定”键后，转入初菜单。（图形）在下面全部菜单操作中，除有尤其说明，基础上全部用“左移”、“右移” 键选择菜单项，选中菜单项以黑底白字显示，即菜单项光标以矩形表示，按“确定” 键后进入被选菜单项下一步操作。
初始菜单
Na&K mmol/L -f-

标定 kb值　　清除　　打印　　元素　　单位
图３　初始菜单
28.3屏幕说明
１） 行左起第一组为选择元素符号，本说明书以钾钠全选为例。第二组为选择浓度单位，本机可选三种浓度单位：mmol/L、ug/mＬ、mg100mL，本说明书以mmol/L为例。第三组为选择标准曲线校正方法，本机可选二种校正方法：分段法（-f-）和线性回归法（-２x），在初始菜单中，“左移” 键按下２秒以上，两种方法相互转换。本说明书以分段法（-f-）为例。
２） 下行字符是菜单项。菜单项用左、右移动键选择，选中菜单项以黑底白字显示，按“确定” 键，就进入选中项操作。
28.4菜单操作
１） 标定：选择“标定”、按“确定” 键，仪器将进入标定操作。具体操作见6.2标定菜单。
２）Ｋb值：当屏幕右上角显示-f-时，确定本菜单后将显示：分段法无Ｋb值！再按“确定” 键就返回。只有在选择线性回归法时，即屏幕右上角显示-２x时，而且在标定测试中已经有二个以上标准溶液被输入时，才有Ｋb值显示：（图４表）
Ｋb值
钾：k=××××　　　　　　钠：k=××××
　　 b=×××× b=××××
r=×××× r=××××
确定

图４
按“确定” 键后返回。
３） 清除：选择“清除”，按“确定” 键后，显示以下屏幕：（图画）

请选择　清除数据
标准　　　　测试　　　　返回
图５
选择“标准”或“测试”，按“确定” 键，就进入对应清除数据操作。这里“清除”是清除存贮在仪器中全部标准或测试数据，而不是清除某一个特定数据。为了预防错误操作，进入清除操作后，还要求操作人员“确定”或“取消”。选“返回”，按“确定” 键，即返回初始菜单。
４） 打印
选择“打印“，按“确定” 键后，显示以下屏幕：（图６）
操作者：×××　　　　　　　　汇报编号：×××

日期：××××／××／××　　　时间：××：××
图６
上图中，每一个“×”全部可用选择０－９数字。“×”下面闪动短杠是光标。光标在一“×”下面，表示选中这一位。这个选择用“右移” 键实现，每按一次“右移” 键， 光标向右移动一位。光标在右下角最终一位时，再按“右移” 键，光标会跳到左上角第一位，所以，光标是能够循环移动。确定光标位置后，用“左移” 键设置0-9数字，每按一次“左移” 键，数字加一。全部设置完成后，按“确定” 键，就进入打印屏幕，只有再次选择“确定”，并按着按“确定” 键打印机才会工作；选择“取消”，按“确定” 键，就返回初始菜单。假如没有连接打印机，或打印机接通电源，选择“确定” 键，就返回初始菜单。若某一位数字设置有误，可用“右移” 键重新选择该位，用“左移”重新选择正确数字。

29、荧光分析仪（布鲁克）操作规程
29.1 使用范围
布鲁克荧光分析仪关键进行原材料、出磨生料、入窑生料和熟料相关半成品、水泥成品分析检验，开发和建立多种工作曲线，并定时做荧光分析和化学分析对比检验。分析仪出现故障时采取对应化学分析方法。
29.2 测定原理
试样经X高能射线照射，激发试样原子释放出二次射线，利用能量色散仪和波长色散仪将多种元素特征荧光X射线分辨开来；同时分别测定个元素特征荧光X射线强度。事先用成份已经正确测知若干标准样品求得多种元素荧光X射线强度和其在试样中质量百分数关系，即工作曲线，则可有实测强度推出试样中该元素质量百分数。
29.3关键器具
3．1振动磨
3．2压样机
3．3碳化钨（铬钢）磨盘
3．4样品钢环
29.4 操作步骤
4．1样品制备
4．1．1将碳化钨磨盘擦洁净，不许可有残余样品。
4．1．2生料：
将取回生料样品在留样杯内搅拌均匀，称取20.0克，加入0.2克分析纯硬脂酸和2.0克分析纯淀粉混匀，共同放入碳化钨磨盘中，要求大环内外样品量基础一致。
4．1．3熟料：
将熟料岗位取回样品混匀，并全部经过0.08mm方孔筛。称取过筛样品20.0克，加入3克分析纯淀粉，0.3克分析纯硬脂酸混匀，共同放入专用碳化钨磨盘中，再加入8滴分析纯乙醇（磨盘盖上2滴，其它均匀加入到样品上）要求大环内外样品量基础一致。
4．1．4石灰石：
将破碎好样品于DF-4电磁磨中磨3分钟（磨样量和料钵内芯持平），混匀，称取20.0克样品，加入0.2克分析纯硬脂酸和2.0克分析纯淀粉混匀，共同放入铬钢磨盘中，要求大环内外样品量基础一致。
4．1．5铝钒土：
将破碎好样品于DF-4电磁磨中磨3分钟（磨样量和料钵内芯持平），混匀，称取20.0克样品，加入1.5克分析纯硬脂酸，共同放入铬钢磨盘中，要求大环内外样品量基础一致。
4．1．6砂岩（黄石渣）
将破碎好样品于DF-4电磁磨中磨3分钟（磨样量和料钵内芯持平），混匀，称取20.0克样品，加入1.0克分析纯硬脂酸和1.0克分析纯淀粉，共同放入碳化钨磨盘中，要求大环内外样品量基础一致。
4．1．7将碳化钨（铬钢）磨盘放入振动磨中磨120秒，把样品倒出，并清扫洁净磨盘以备下次使用。
4．1．8磨好样品搅拌均匀，取适量（样品量刚好下钢环上平面持平）于洁净钢环内压片。压力控制在20吨，并保压20秒。
4．1．9将压好样片正反面擦洁净，并用洗耳球由侧方位吹洁净粉尘，送交荧光室进行全分析检测。
4.2样品检测
4.2．1将制好样片放在荧光分析仪样板上，在操作面对应位置输入编号，并择对应曲线进行检测。
4.2．2全部不符合要求样片全部不许可检测，包含样片有划痕、有凸面、有裂痕、带有粉尘等等。
4.2．3配料工在接到样片后要对样片进行深入处理，再次用洗耳球吹洁净。
4.2．4仪器完成检测工作后将自动报出数据，同时传输到配料系统。全部检测数据将在电脑内无限量存贮，可供以后查询需要。
4．3检测过程中注意事项
4．3．1在检测过程中注意选择和相品相对应曲线
（chumoshengliao;chuyaoshuliao;shihuishi1;fentu;shayan），做熟料时必需输入游离氧化钙含量。在输入样品编著号时除字母和数字外均不得输入其它字符或汉字，不然将造成荧光软件程序混乱无法检测。
4．3．2荧光全分析检测人员只许可在测量界面和数据查询界面进行操作，不许可包含其它管理职能。
4．3．3检测过程中出现任何问题配料人员全部要将当初情况保留，方便查找出原因处理。
4．3．4全部曲线调整和硬件维护由专员进行操作。

30、量热仪操作规程
30.1 试剂和材料
1.1 氧气 99.5% (不许可用电解氧)
1.2 苯甲酸 热值
1.3 点火丝
1.4 蒸馏水
1.5 天平 200g/0.0001g
30.2 仪器设备
试验采取天鹰自动量热仪YX～ZR/A
30.3 操作步骤
3.1 打开量热仪打印机、显示器及主机电源开关。
3.2 用鼠标左键双击显示器屏幕上量热仪图标，进入测试程序。
注意: 观察量热仪中水温和室温之差应在1.5℃以内,不然试验结果会有偏差。
3.3 用鼠标左键单击<测试>中<恒温桶>,屏幕上将探出测试界面。
3.4 将试样装入坩埚,称好试样(煤样试样细度应<0.2mm,重量通常为1±0.1g)，将坩埚装在氧弹坩埚架上,装好点火丝,(长度为10cm),往氧弹中加入10ml蒸馏水,小心拧紧氧弹,应尽可能少震动氧弹,注意避免坩埚和点火丝位置因受震动而改变。
注意:勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路造成点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。
3.5 打开氧气瓶阀门,将减压阀低压表上压力调到2.8～3Mpa,然后向上拉动活动套将手持式充氧仪套在氧弹头上,然后放下活动套,确保充氧仪锁牢,用手指转动旋钮,即自动充氧,待充氧仪上压力表指针稳定后,再保持15s左右即可；接着将氧弹装入氧弹挂钩上。
3.6 用鼠标左键单击“开始”按钮,输入相关数据,在单击“确定”后,仪器开始自动测试。
3.7 试验结束后，内桶水自动放到水箱，界面将显示测试结果，并自动保留。
3.8取下氧弹后,用放气阀将氧弹内废气放出,打开氧弹,仔细观察氧弹内试样有否溅出或有炭黑存在,如有则该次试验作废。
3.9 将氧弹各部件清洗洁净并擦干,坩埚放在点炉上,烤干并冷却后待用。
注意:清洗氧弹水,要用和室温靠近水,以免氧弹温度和恒温桶内水温相差太大,而影响下次试验结果。
3.10单击“开始”按钮,可继续作下一个试验；当日试验完成后，单击“退出”按钮，退出测试界面，然后再单击主界面上“退出”按钮或“Χ”,系统将提醒是否退出测试程序，单击“确定”后，退出程序。
3.11 用鼠标左键单击显示器左下方“开始”按钮，依次关闭主机、显示器、打印机和量热仪电源，盖好仪器盖布，关闭氧气瓶阀门。

31、微机定硫仪操作规程
31.1 接通电源，燃烧炉升温，当升到900℃-1000℃时，开动电磁泵，并打开燃烧管和电解池间阀门，以干燥通风管道和烧结玻璃熔板。
31.2 配制电解液：称取5克碘化钾，5克溴化钾，溶于250-300毫升蒸馏水中，然后加10毫升冰醋酸即可。
31.3 加电解液：打开电解池上方橡皮塞，放上漏斗，打开气泵，关闭燃烧管和电解池间玻璃阀门，电解开关拨到“关”。
31.4 开动搅拌器，缓慢调整转速旋钮至合适速度，搅拌速度烧快写好，通常在500转/min左右，不能调过快，过快会失步，当碰到失步时，应将速度旋钮调至最小，等电机停转后，重新