汽车维修设备安全操作作业规程.doc

青岛一修哥汽车服务
各设备安全操作规程
1.目标 
  为使本企业经营得以正常有序运作，各管理工作适合本行业要求，合符相关部门管理体系，和相关法律、法规相适应，确保本企业经营活动有章可循，形成本要求。 
2. 范围 
适适用于本企业全体售后人员

通常安全须知

1、职员在工作前，均需充足睡眠，上班前不得酗酒，如发觉以上情况，组长即有权停止其工作。 
2、职员在工作前，均需具体检验自己所用之工具及设备，如发觉损坏或故障，严禁凑合使用，通常均应自行处理妥当，并汇报组长。重大问题，则须请示相关领导或安全责任人处理。 
3、工作前须先检验周围环境，是否有障碍物及危险物，在工作时更应照料左邻右舍，不要妨碍她人工作安全。 
4、工作时应该严厉认真，注意力集中。在工作场所不得相互玩笑打闹。 
5、凡有火源作业车间，如锻工、铸工、电焊、气焊等工种在歇班后把火种熄灭再妥善处理，并由车间安全员负责检验。 
6、凡电动设备（如机床），在下班时应将闸刀拉开切断电源。 

7、凡未经一定时间训练过工人即为取得操作合格证人员，不得任意操纵机床。
8、在易燃易爆车间内严禁吸烟及携带明火。并应在该车间门口钉上严禁明火牌子。 
9、凡厂区内危险地，非工作人员严禁入内。工作人职员作时也应尤其小心主义，危险区域要设置显著标志。 
10、工场（车间）内应有足够消防设备和抢救药品。 
11、新工人编入小组工作学习，班组长必需对其进行安全教育，经检验合格后方准工作。 
12、交接班应交清楚，在接班人还未接收完成前，交班人员不得离开工作岗位。 
13、非本单位职员不得擅入车间，外来参观人员须经相关部门或领导同意并有本单位人员率领（或持有参观证），方可进入车间，但必需遵守车间制度。

举升机安全操作规程
1. 使用前应清除举升机周围妨碍作业器具及杂物，并检验操作手柄是否正常。
2. 操作机构灵敏有效，液压系统不许可有爬行现象。
3. 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型要求举升点。
4. 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。
5. 支车时，车辆不可支过高，支起后四个托架要锁紧。
6. 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必需插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。
7. 举升器不得频繁起落。
8. 支车时举升要稳，降落要慢。
9. 有些人作业时严禁升降举升机。
10.发觉操作机构不灵，电机不一样时，托架不平或液压部分漏油，应立即报修，不得带故障操作。
11.作业完成应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整齐。
12.除保养及小修项目外，其它繁琐粗笨作业，不得在举升机上操作修理。
13.定时排除举升机油缸积水，并检验油量，油量不足应立即加注相同牌号压力油。应坚持天天检验举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止装置、各部位润滑及工作情况。

轮胎拆装机安全技术操作规程
1. 使用前应清除轮胎拆装机上及周围妨碍作业器具及杂物，并检 查机器各部是否正常。
2. 拆卸轮胎时先将轮胎内气完全放净，去掉钢圈上全部铅块。
3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈根本分离，挤压过程中应预防手、脚深入挤压臂内。
4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确定卡盘和钢圈之间没有异物，不许可用手指探察钢圈是否放正。
5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，严禁使用矿物油作润滑液。
6. 拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍用力方向和力度，绝不许可将手深入撬开缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转， 将轮胎扒出钢圈。
7. 轮胎充气前应首先确定轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。
8. 天天工作结束时必需对机体及周围进行清洁、对转动部位注油润滑。

轮胎动平衡机安全技术操作规程
1. 轮胎平衡机在使用前必需先检验机体各部分涧滑情况及经过电器部分自检程序。
2. 轮胎装卸时应预防碰撞平衡机体。
3. 轮胎平衡机开机前，必需检验底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。
4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入石子等异物，预防运转时飞出伤人。
5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩必需正确使用保护罩。
6. 轮胎平衡机在使用过程中，必需确定轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。
7. 在工作过程中，若发觉异常现象，必需立即停机检验，同时采取方法加以排除，不然严禁开机。
8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢靠，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。
9. 设备长时间不用，每七天最少转动两次，开关柜内应放置并立即更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必需查明原因，方许可开机。
10.天天工作结束时必需对机体及周围进行清洁、对转动部位注油润滑。

空气压缩机安全技术操作规程
1. 开车前检验一切防护装置和安全附件应处于完好状态，不然不准开车。
2. 天天检验各处润滑油面是否合乎标准，不足时立即补充同型号润滑油。根听说明书要求定时更换润滑油。
3. 压力表每十二个月校验一次，贮气罐、导管接头外部检验每十二个月一次，内部检验和水压强度试验三年一次，并要作好具体统计。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。
4. 安全阀需每个月做一次自动开启试验和每六个月校正一次，并加铅封。
5. 当检验修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。
6. 用柴油清洗过机件必需无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
7. 机器在运转中或设备有压力情况下，不得进行任何修理工作。
8. 常常注意压力表指针改变，严禁超出要求压力。
9. 在运转中若发生不正常声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。
10.不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。
11.非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必需经相关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
12.天天工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中压缩空气，打开储气罐下边排污阀，放掉汽凝水和污油。

油压机操作规程
1. 检验液压储油箱油量应充足。
2. 清除压头行程空间和模具空间杂物。
3. 校正或压制工件时，应将工件置于压头中心位置进行，不得偏斜，不准偏压。压头要慢慢靠近工件，预防工件受力迸出。
4. 严禁用生铁或脆性材料作垫铁。
5. 开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中；多人操作要亲密配合，由一人指挥。
6. 当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。
7. 压力机械地脚必需安装牢靠。液压件连接部分必需牢靠，无泄漏
8. 除节流阀外其它液压阀门不准私自调整。

电动手砂轮机安全操作规程
1. 电动手砂轮必需有牢靠防护罩，并遵守手电钻安全操作规程相关电气部分要求。
2. 使用前，必需认真检验各部螺钉有没有松动，砂轮片有没有裂纹，金属外壳和电源线有没有漏电之处，插头插座有没有破损。如有上述弊病，必需修好后方可使用。
3. 使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
4. 工作中，要戴上防尘口罩、护目镜。工作者不准正对砂轮，必需站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，严禁使用砂轮侧面。
5. 正在转动砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方。临时不用时，必需切断电源。
6. 发觉电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
7. 换砂轮时，要遵守通常磨工安全操作规程，认真检验砂轮片有没有裂纹或缺损，配合要合适。用扳子紧螺母，松紧要适宜。
8. 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处
9. 每使用三个月，应送交电工检验绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检验、登记，不得使用。

手电钻安全操作规程

1. 工作必需将工件夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。
2. 电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。
3. 在潮湿地方工作时，必需站在绝缘垫或干燥木板上进行。
4. 发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。
5. 电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸、换钻头。
6. 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7. 如用力压电钻时，必需使用电钻垂直于工件，而且固定端要尤其牢靠。不得用杠子等其它杠杆压手电钻。
8. 胶皮手套等绝缘用具，不许随便乱放。工作完成时，应将电钻及绝缘用具一并放到指定地方。

氧气瓶安全技术操作规程

1. 运输
1.1 在运输前，要检验瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油
类等。
1.2 装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，预防 相互撞，损坏和爆炸。
1.3 不准装运其它可燃气体。
1.4 在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。
2 氧气瓶保管和存放
2.1 库房周围不得放易燃物品。
2.2 库内温度不得超出30℃，距离热源明火在10米以外。
2.3 氧气瓶减压阀，压力计、接头和导管等，要涂标识。
3 氧气瓶使用要求
3.1 安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求
方可使用。
3.2 瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。
3.3 检验瓶阀时，只准用肥皂水检验。
3.4 氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

配电室安全操作规程

1．1KV以上电压用绝缘棒拉合闸或跌落保险时，均应戴绝缘手套，电压在1KV以上变压器严禁带负荷拉合。
2．操作室外隔离开关必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，雷雨天气严禁操作。 
3．变压器在正常运转时，分路开关忽然跳闸，若边续跳闸两次，应立即通知电器维修人员去查明和消除故障后方可合闸。 
4．除相关人员，配电室严禁她人入内，外单位参观时，必需经安全动力科同意，由电器主管人员率领方可入内，并进行登记。 
5．配电室如遇火警时，应用四氯化碳，粉制灭火器或黄沙扑救，严禁用水。
6．使用携带型电压时必需二人进行。 
7．值班人员必需是经过训练并考试合格后方可担任，不得任意调换或顶替。
8．值班时值班人员一定要头脑清醒，女同志进室必需带工作帽。
9．定时检验工具和绝缘手套、胶鞋。
乙炔气瓶安全技术操作要求

1. 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超出40℃。
2. 乙炔瓶漆色必需保持完好，不得任意涂改。
3. 乙炔气瓶在使用时必需装设专用减压器。回火预防器，工作前必需检
查是否好用，不然严禁使用，开启时，操作者应站在阀门侧后方，
动作要轻缓。
4. 使用压力不超出0.05Mpa输气流量不应超出1.5-2.0米3/时瓶。
5. 使用时要注意固定，预防倾倒，严禁卧入使用，对已卧入乙炔瓶，
不准直接开气使用，使用前必需先立牢静止十五分钟后，再接减压器
使用，不然危险。严禁敲击，碰撞等粗暴行为。
6. 气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳方法预防暴晒，和明火
距离要大于10米（高空作业时是和垂直地面处平行距离）。
7. 瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。
8. 工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放
在一起（间距大于5米）。
9. 严禁铜、银、汞等及其制品和乙炔接触，和乙炔接触铜合金器具含
铜量须得高于70%。
10. 瓶内气体严禁用尽，必需留有余压。
11. 在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。
12. 装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超出车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高三
分之一。
13. 夏季要有遮阳方法，预防暴晒，严禁和氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同
车运输。
14. 装运乙炔瓶车辆严禁烟火。
15. 乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超出5瓶，可和耐火等级不
低于二级厂房相邻建造，相邻墙应是无门窗洞防火墙，严禁任
何管线穿过。
16. 乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒方法，严禁和氧气瓶氯气瓶及易
燃品同向贮存，贮存间和明火和散放火地点距离不得小于10米，不应
设在地下室或半地下室。

17. 乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线场所，不得放在橡胶等绝缘体
上，瓶库或贮存间有专员管理，要有消防器材，要有醒目标防火标志。

焊接设备安全操作规程
1. 焊接设备应有完整保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩，
一次线通常不超出5m，二次线通常不超出3Om。
2. 现场使用电焊机须设有可防雨、防潮、防晒机棚，并备有消防用具。
3. 焊接时，焊工和配合人员必需采取预防触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全方法。
4. 严禁在运行中压力管道、装有易燃易爆物品容器和受力构件上进行焊接和切割。
5. 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必需在通风良好地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6. 在容器内施焊时，必需采取以下方法：容器上必需有进出风口并设置通风设备，容器内照明电压不得超出12V，焊接时必需有些人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料容器内焊接。
7. 高空焊接或切割时，必需挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和下方应采取防火方法并有专员监护。
8. 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出辐射热。
9. 电焊线经过道路时，必需架高或穿入防护管内埋设在地下，如经过轨道时，必需从轨道下面经过。
10. 接地线及手把线全部不得搭在易燃、易爆和带有热源物品上，接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻小于4Ω，设备外壳要做好可靠接地或接零。
11. 雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方并穿好绝缘鞋。
12. 长久停用焊接设备， 使用时需检验其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13. 焊钳应和手把线连结牢靠，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清焊缝。
14. 在载荷运行中，焊接人员应常常检验电焊机温升。
15. 施焊现场10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物，作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热，方可离开。
16. 作业时，操作人员必需穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。
17. 移动焊接设备时必需切断电源。

烤漆房安全操作规程
1. 喷漆作业人员必需接收喷漆作业专业及安全技术培训，熟悉操作规程，经考评合格，才能上岗操作。
2. 烤漆房用户应依据制造厂提出使用说明书制订设备维护制度，并定时检修。定时（3到6个月，视工作量大小调整）更换过滤棉、清理或更换活性炭过滤材料。
3. 烤漆房开启前应做预通风，预通风排气体积不应少于烤漆房容积4倍。预通风结束后，才许可开启加热器。
4. 烤漆房加热器关闭5—10分钟后，方可关闭循环风机或排气风机。
5. 烤漆房因故障自动切断热源后，必需认真检验设备，在确定故障已经排除时，方可重新开启运行。
6. 烤漆房内部应保持清洁，随时清除室内漆渣和定时清除排气管内沉积物，以避免可燃物自燃引发火灾。烤漆房内多种可燃残留物及受其污染垃圾，和沾有涂料和溶剂棉纱、抹布等物料，必需立即清理，放入带盖金属桶内，妥善处理。
7. 每七天检验烤漆房室体内壁、管道内外表面等部位，对于所残留多种可燃积聚物，必需立即清除。清除时所用刮板、刮刀或其它类似工具，必需选择不发生火花材料制作。
8. 严禁在烤漆房周围存放易燃、易爆物品。严禁在烤漆房内调配油漆。
9. 烘干涂装件时，应采取预防工件着火可靠方法，烤漆房周围应设置扑救火灾消防器材。
10.喷漆操作中使用物料不得和皮肤接触，宜采取防护服、防护眼镜及防毒面具和人体隔离。
11.喷漆操作中所作溶剂或稀释剂不得看成皮肤清洁剂使用。

风动工具安全操作规程
1. 开启前，首先检验工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱，气路密封良好，气管应无老化、腐蚀；压力源处安全装置完好。风管联结处牢靠，工具部分无裂纹，毛刺。
2. 开启时，首先试运转。开动后应平稳无猛烈振动，动态进行检验无误，再行工作。
3. 风动工具应保持自动关闭阀完好，确保在操作时，只有用力开启开动，才能工作。
4. 风动工具应有专员负责检验，保管，定时维修。