城中村改造安置项目地块施工招标文件模板.doc

金华市多湖中央商务区城中村改造安置项目（三期）B地块
Ⅱ标段施工招标

技术标

投标人： （盖单位公章-电子签章）

法定代表人： （盖印章-电子签章）

年 11 月 18 日

目 录
第一章 工程概况、编制依据和工程特点 3
第一节 工程概况 3
第二节 编制依据 3
第三节 工程特点 3
第二章 施工布署 5
第一节 施工准备 5
第二节 工程目标 7
第三章 装配式混凝土结构施工 8
第一节 PC结构工厂施工 8
第二节 PC结构运输、堆场及成品保护 10
第三节 PC结构现场施工 13
第四章 PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工 22
第一节 PC结构质量施工 22
第二节 PC结构质量施工标准 28
第三节 PC结构安全文明和施工 36
第五章 工程资料管理 44
第一节 资料管理要求 44

第一章　 工程概况、编制依据和工程特点
第一节　 工程概况
项 目
内 容
工程名称
金华市多湖中央商务区城中村改造安置项目（三期）B地块Ⅱ标段
建设单位
金华市多湖中央商务区建设投资
设计单位
浙江绿城建筑设计
工程地址
金华市李渔路南侧，东市街东侧，宋濂路北侧，栖凤街西侧

第二节　 编制依据
PC结构施工图纸和招标文件
GB 50068- 建筑结构可靠度设计统一标准
GB 50009- 建筑结构荷载规范
GB 50010- 建筑抗震设计规范
JGJ 3- 高层建筑混凝土结构技术规程
DG/TJ08-2069- 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程
第三节　 工程特点
1． 关键特点
本工程为预制装配式混凝土结构，其关键特点是：
（1）现场结构施工采取预制装配式方法，楼板、楼梯等成品构件。
（2）预制装配式构件产业化。全部预制构件全部采取在工厂流水加工制作，制作产品直接用于现场装配。
（3）在设计过程中，利用BIM技术，模拟构件拼装，降低安装时冲突。
（4）楼梯、叠合、连廊栏杆均在PC构件设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。
（5）根据PC结构施工特点，采取悬挑外墙脚手架。
2． 工程施工特点
本工程采取PC结构，其关键点是：预制构件工厂制作；现场装配构件吊装；临时固定连接；配套机械选择；预制结构和现浇结构连接；节点防水方法；橡皮条和灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。
3． 工程新技术特点
PC项目新技术点和内容是：产业化程度高，资源节省和绿色环境保护；构件工厂预制和制作精度控制；构件深化加工设计图和现场可操作性相符性；施工垂直吊运机械选择和构件尺寸组合；装配构件临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制和节点防水方法；施工工序控制和施工技术步骤；专业多工种施工劳动力组织和熟练人员培训；装配式结构很规安全技术方法和产品保护，为新技术推广走出了贡献。
第二章　 施工布署
第一节　 施工准备
1． 技术准备
技术准备是施工准备关键。因为任何技术差错或隐患全部可能引发人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济巨大损失。所以必需认真地做好技术准备工作。具体有以下内容:
A、熟悉、审查施工图纸和相关设计资料；
B、原始资料调查分析；
C、编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实处理疑难和有效落实现场碰到图纸施工矛盾,切实加强和建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位和相关单位联络，立即加强沟通和信息联络,要向工人和其它施工人员做好技术交底,根据三级技术交底程序要求，逐层进行技术交底，尤其是对不一样技术工种针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。
2． 物资准备
在施工前同时要将相关PC结构施工物资准备好，以免在施工过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作程序是搞好物资准备关键手段。通常按以下程序进行:
依据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度安排，确定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资需要量计划;依据多种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供给地点和供给方法，签署物资供给协议;依据多种物资需要量计划和协议，拟运输计划和运输方案;根据施工总平面图要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按要求方法进行储存或堆放。
3． 劳动组织准备
在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目标领导机构，建立精干有经验施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度、管理人员施工机构。
依据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂情况，我项目部将成立PC结构施工小组，将配置有PC结构施工经验班组进行施工。
4． 场内外准备
（1）场内准备
施工现场搞好"三通一平" 路通、水通、电通和平整场地准备，搭建好现场临时设施和PC结构堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件最大重量施工需求，确保满足每栋房子PC结构吊装距离，和根据施工进度和现场场布要求，本项目每幢楼配置一台塔吊，合理部署在每栋房子周围，确保平均吊装每5天~6天一层节点。由几栋房子同时施工，造成现场塔吊平面部署交叉重合，塔身和塔臂旋转半径相互影响极大，为预防塔吊交叉碰撞，塔吊配置在满足施工进度前提下，塔吊平面部署许可重合，将道路和吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专题方案。
依据本工程PC结构体积大、板块多施工特点，同时各号房为高层建筑，给PC结构卸车堆放带来一定困难。若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工，能够大大增加整个项目施工进度，避免长时间因为PC卡车堵塞情况，使用汽车吊施工可减轻塔吊运能，比在不使用汽车吊PC结构卸车情况施工效率更高，依据以往在其它PC结构项目标施工经验，我企业和项目部提议PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工，以提升施工效率。
（2）场外准备
场外做好随时和PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，正确了解各个PC结构厂家地址，正确估计PC结构厂家距离本项目标实地距离，方便于更正确联络PC结构厂家发送PC结构时间，有利于整体施工安排；实地确定各个厂家生产PC结构类型，实地考察PC结构厂家生产能力，依据不一样生产厂家实际情况，做出合理整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家以后，再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前本企业和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺点PC构件进行工厂修补。

PC工厂实地验收
第二节　 工程目标
1． 安全施工目标
整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在1.5‰以内。
2． 文明施工目标
按国家及金华市建设局相关文件要求实施安全文明施工。
3． 进度施工目标
本进度施工目标在保障施工总进度计划实现前提下，施工过程中投入对应数量劳动力、机械设备、管理人员，并依据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，确保计划中各施工节点准期完成。
第三章　 装配式混凝土结构施工
第一节　 PC结构工厂施工
1． 构件单位选择和生产范围
PC预制装配式构件实施工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运输到工地现场并吊装安装。
2． 设备设施
混凝土搅拌：强制式搅拌机 混凝土振捣：高频插入式振动器
模具：成型钢模 蒸养：4t锅炉及对应管道等设施和设备
混凝土运输：6m3搅拌车 吊车：12T以上汽车吊。
3． 工厂生产施工
1) 钢筋工程

钢筋加工制作实况照片
半成品钢筋切断、对焊、成型加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，部分超差不应大于许可偏差1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯实物抽样检验。因为墙板、叠合板属板类构件，钢筋主筋保护层相对较小，所以，钢筋骨架尺寸必需正确，故要求采取专门成型架成型。
2) 模具设计和制作
为提升叠合板室内一侧（板底）、楼梯构件外观和外形尺寸精度要求，对模具设计提出了很高要求。模板既要有一定刚度和强度、又要有较强整体稳定性，同时模板面要有较高平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板实际情况。板模板关键采取平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使板正面和侧面全部和模板密贴成型，使 板外露面能够做到平整光滑，对 板外观质量起到一定确保作用。板翻身关键利用吊环转90°即可正位。模析必需清理洁净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必需立即抹干，预防钢筋粘油和混凝土成型后墙板表面色差严重。模板安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，而且尺寸要求正确。

模具成型实况照片
3) 混凝土浇捣和养护
浇捣前，应对模板和支架、已绑好钢筋和埋件进行检验。检验先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检验合格后，方可浇捣混凝土。采取插入式振动器振捣混凝土时，其插入距离以30cm为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，展现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应常常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发觉异常时应立即停止浇筑，并采取方法处理后方可继续进行。
构件须采取低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采取表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽简易方法进行。遮盖油布时， 板表面应设专用油布支架，使油布和混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四面应拖放到地面，并以重物压住。以形成较密封蒸养罩。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停通常可从梁体混凝土全部浇捣完成开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：
2h
2h
7h
3h
静停 升温 恒温 降温 结束
2h 2h 7h 3h

混凝土浇筑 养护
当蒸养环境气温小于15℃时，需合适增加升温时间，不过蒸养制度必需经过试验室进行调正。蒸养构件温度和周围环境温度差小于20℃时，才能够揭开蒸养油布。
4) 模具拆除
试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度70%以上时，才可拆除模板，移动构件。好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必需使毛细管弯曲半径大于50mm。因为板为水平浇注，需翻身竖立。可先将板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采取特殊工艺翻转竖立。 板脱模后应对现浇混凝土连接部位进行凿毛处理。

第二节　 PC结构运输、堆场及成品保护
1． 运输
PC结构应考虑垂直运输，因为这么既能够避免无须要损坏，同时又避免了后期施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子采取软隔离固定在一起，确保PC结构在运输过程中不出现无须要损坏。
为了PC结构进入施工现场和能够在施工现场运输通畅，设置进入现场主大门道路最少8m宽，施工现场道路设置5m宽，确保PC结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，确保在施工现场转弯、直走等方法通畅。

PC叠合板、PC楼梯采取平放运输，放置时构件底部设置通长木条，采取多点式固定并用紧绳和运输车固定，支点和上下层接触点设置减震方法。叠合板可叠放运输，叠放块数不得超出6块，叠放高度不得超出限高要求，叠合板、楼梯板不得超出3块。
运输预制构件时，车开启应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
部分运输线路覆盖地下车库，运输车经过地下车库顶板，在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。
2． 堆场
本工程PC结构单层量多、重量大特点。依据上述施工要求和PC结构吊装施工方便，PC结构管理小组计划每栋号房设置2个PC堆场，堆场平面尺寸为10m*20m，大部分堆场为地下室顶板（利用消防车道，且底部有加固方法），地下室其它周围施工道路采取200厚C20砼浇筑而成，其中非地库上主干道和PC堆场均须铺设Φ18@150单层双向钢筋。因为号房和地库紧邻，出去号房和地库之外整个场地能提供施工作业区域很狭小，号房主体阶段施工混凝土泵车，钢筋运输车及PC堆场全部必需借助地库顶班作为施工道路及材料堆场，依据要求结合实际情况，对车行道路及PC堆场包含范围内地库顶板进行加固，尤其是车型线使用钢管加密加固，全部排架钢管待结构封顶后拆除。
预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按规格、品种、所用部位、施工吊装次序有序吊至专用堆放场地内，现场堆场设置在高吊范围内堆垛之间设置通道。堆放时底板和地面之间设置垫木，垫木放置在桁架两侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均设置垫木，且间距小于1.6m。垫木上下对齐。堆放时间不超出两个月。

3． 成品保护
本项目PC结构在运输、堆放和吊装过程必需要注意成品保护方法。运输过程中采取钢架辅助运输，运输墙板时，车开启慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，因为本项目PC板已铺贴成品外墙面砖，堆场、运输成品保护难度较大，在PC结构和钢架结合处采取棉纱或橡胶块等，确保在运输过程中PC结构和钢架因为碰撞而破损。堆放过程中采取钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放位置放置棉纱或橡胶块或枕木等，将PC结构下部保持柔性结构；楼梯、叠合等PC结构必需单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一木块衬垫，木块高度必需大于叠合板外露马镫筋和棱角等高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工过程中更要注意成品保护方法，在确保安全前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调位置，塑料垫片为柔性结构，这么能够有效降低PC结构受损。施工过程中楼梯、叠合等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采取PVC管成品保护，预防在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。

第三节　 PC结构现场施工
1． 施工步骤及分解图
1) 施工步骤
PC施工：引测控制轴线 →楼面弹线 →钢筋绑扎 →水平标高测量剪力墙模板→支撑排架搭设 →叠合板逐块安装（控制标高垫块放置 → 起吊、就位 → 临时固定→脱钩、校正 → 粘自粘性胶皮→安装连接板→锚固螺栓安装、梳理）→ 现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→ 混凝土浇捣 → 养护→预制楼梯→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。
2． 步骤分解图
分解图一：楼层弹线，并测量水平标高，依据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采取顺时针方法，图：

分解图二：吊装、校正完成；依据日式配摸施工步骤。

分解图三、楼梯施工

3． 起吊设施施工
1) 起吊
本工程设计单件板块最大重量5吨左右，采取TC6517B型塔吊吊装，为预防单点起吊引发构件变形，采取钢扁担起吊就位。构件起吊点应合理设置，确保构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。

钢扁担示意图

2) 预埋吊点

3) 构件加固
此次PC项目所采取叠合板、楼梯板等构件，含有面积大、厚度薄特点，若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，所以对构件采取加固方法是必需。
（1）叠合筋加固
对于PC板和叠合板，采取三角叠合筋加固形式，叠合筋和板内主筋焊接形成一体

（2）型钢加固
对于部分构件形式复杂，或无法设置叠合筋，则采取加设型钢形式。此型钢现构件厂可配置1~2套供起吊翻转时加固使用。
4． PC结构安装和调整施工
1) 预制叠合板
（1）叠合板施工工况
工况一：
叠合板进场、编号、按吊装步骤清点数量。
工况二：
搭设临时固定和搁置排架

工况三：
控制标高和板身线

工况四：
按编号和吊装步骤逐块安装就位

工况五：
塔吊吊点脱钩，进行下一叠合板安装，并循环反复。

工况六：
楼层浇捣砼完成，砼强度达成设计、规范要求后，拆除构件临时固定点和搁置排架。

（2）叠合板施工方法
（a）叠合板施工前，根据设计施工图，由木工翻样绘制出叠合板加工图，工厂化生产按该图深化后，投入批量生产。运输至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。
（b）叠合板吊放前，先搭设叠合板排架，排架面铺放2×4木板，望看平水。
（c）叠合板钢筋插入主体180mm，伸入钢筋，按设计要求，有部分须焊接。
（d）叠合板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
2) 预制楼梯
预制楼梯施工工况
工况一：
楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量
编号

工况二：
本项目楼梯采取先吊装方法，当层PC外墙板等吊装完成后，开始楼梯平台排架搭设、模板安装完成，开始第一块PC楼梯吊装，楼面模板排架完成后开始第二块PC楼梯吊装，上层PC楼梯预留出楼梯锚固筋位置待楼梯平台模板（上层）安装完成后吊装。
楼梯安装次序：休息平台浇筑→楼梯吊装→锚固灌浆

工况三：
在施工过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采取上、下端搁置锚固固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内，标高控制和楼梯位置微调完成后，预留施工空隙采取商品水泥砂浆填实。
工况四：
按编号和吊装步骤，逐块安装就位

工况五：
塔吊吊点脱钩循环反复施工。

第四章　 PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工
第一节　 PC结构质量施工
1． PC结构质量确保方法
1) 测量工程
（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应立即会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。
（2）沉降观察资料应立即整理和妥善保留。（包含：沉降观察结果表，沉降测点平面位置部署图等）
（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观察检验作为质量监督关键内容。关键检验基准点埋设、观察点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据统计等；并将单位工程完工沉降观察结果表归入监督档案资料中。
（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成视准面必需是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（5）用钢尺工作应进行钢尺判定误差、温度测定误差修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
（6）每层轴线之间偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。全部测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站和后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45 。对易产生位移控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必需对控制点进行校核。避免因季节改变而引发误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线和净空平面尺寸测量复核工作。
2) 预制构件
（1）PC结组成品生产、构件制作、现场装配各步骤和步骤，施工管理应有健全管理体系、管理制度。
（2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图结合，掌握相关技术要求及细部结构，编制PC结构专题施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专题技术方法。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。
（3）每块出厂预制构件全部应有产品合格证实，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可情况下方可出厂。
（4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，根据各工种特点和要求，有针对性地组织和落实。
（5）施工前，根据技术交底内容和程序，逐层进行技术交底，对不一样技术工种针对性交底，要达成施工操作要求。
（6）装配过程中，必需确保各项施工方案和技术方法落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。
（7）每一道步骤完成后全部应根据检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完成后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。
（8）PC结构应有完整质量控制资料及观感质量验收，对包含结构安全材料、构件制作进行见证取样、送样检测。
（9）PC结构工程产品应采取有效保护方法，对于破损外墙面砖应用专用粘结剂进行修补。
3) 模板工程
（1）模板制作优劣直接影响混凝土质量。本工程模板均采取九夹板、顶板采取七夹板，从而确保结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参考标准实施。
（2）模板在每一次使用前，均应全方面检验模板表面光洁度，不许可有残余砼浆，不然必需进行认真清理，然后喷刷一度无色薄膜剂或清机油。
（3）模板安装必需正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱1～3‰。
（4）模板支承系统必需横平竖直，支撑点必需牢靠，扣件及螺栓必需拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专员进行检验，发觉问题立即整改。
（5）孔洞、埋件等应正确留置，提议在翻样图上自行编号，预防错放漏放。安装要牢靠，经复核无误后方能封闭模板。
（6）平台模板支撑必需严格根据设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必需做到层层复核。
（7）模板拆除应依据“施工质量验收规范”和设计要求强度要求统一进行，未经相关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必需时进行试块试压，以确保质量和安全。
（8）模板周转使用应常常整修、刷脱模剂，并保持表面平整和清洁。
4) 钢筋工程
（1）钢筋按图翻样，要求正确。
（2）进场钢筋必需持有成品质保书及出厂质量证实书和试验汇报单。每批进入现场钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检验验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场钢筋到位正确，避免现场钢筋堆放混乱现象，确保现场文明标准化施工。
（3）对进场各关键规格受力钢筋，由取样员会同监理依据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，立即送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。
（4）钢筋搭接、锚固要求根据结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施工质量要求。
（5）本工程钢筋要合理部署，用铁丝绑扎牢，相邻梁钢筋尽可能拉通，以降低钢筋绑扎接头，必需时翻样会同技术员先依据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错部署在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求部署。
（6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置正确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如部分确有少许偏位或弯曲时，应立即在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位方法为：柱在每层板面上竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必需和板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。
（7）主次梁钢筋交错施工时，通常情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超出设计高度。碰到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处了处理。
（8）梁主筋和箍筋接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋相互交点必需全部扎牢；上述非双向配置钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢靠。
（9）梁和柱箍筋应和受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必需为135度，且弯钩长度必需满足10d。
（10）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必需顺直，严禁扭曲。
（11）钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按次序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一请监理验收；验收经过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部经过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监理签证。浇捣砼时派专员看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，同时随时清除插筋上粘附混凝土。
（12）钢筋加工形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合相关规范要求。
加工完成后钢筋应进行验收，符合要求后方可用于工程，并填写“钢筋加工检验批质量验收统计表”。
（13）钢筋施工前必需正确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋保护层厚度，满足设计和施工验收规范要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。
（14）水泥垫块必需根据不一样厚度预先制作；在垫放时，标准上为1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢靠。在浇捣砼之前，要检验一遍全部扎好钢筋保护层是否全部垫妥，避免以后发生露筋。
（15）绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时全部箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角位置，柱箍筋弯钩应交错放置，并要有135°倒脚，绑扎在四面纵向立筋上，间距正确，成型钢筋要绑扎在主筋上。
（16）采取电渣压力焊施工时，钢筋端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，尤其是上下钢筋边缝一定要对齐，接头处弯折小于2度，接头处钢筋轴线偏移小于0.1d且小于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等显著缺点，接头处钢筋位移超出要求要重新焊接。同时为了赔偿焊接时长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d）电渣压力焊接要逐一进行外表检验，并按要求每层300个同类接头，取一组（三根）试样至金华市标准试验室试验。
（17）直螺纹连接必需按设计要求应用，除适用厂家技术标准，还应遵守GB50204-要求。施工中注意对直螺纹保护，必需用塑料套包住螺纹丝牙，严禁机械等碰撞，连接要用专用工具，螺纹露出套筒丝牙数要满足要求，以确保连接可靠性。丝牙损坏不得强行连接，接头必需按百分比送检。
（18）梁上皮钢筋、底皮筋接头位置根据设计及相关规范要求实施。
（19）墙体水平筋进柱时，锚固长度必需满足设计及相关规范要求。
（20）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置正确无偏差，该工作需关砌协同复核；如部分确有少许偏位或弯曲时，应立即在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位方法为：柱在每层板面上竖向筋应扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必需和板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。
（21）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必需顺直，严禁扭曲。
（22）钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按次序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收经过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部经过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。
（23）浇捣砼时派专员看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台依据双皮筋骨架要求@1m左右加设马蹬以确保钢筋间距。
5) 混凝土工程
（1）施工前一周，由砼搅拌站将其配合比送交项目部审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。
（2）为确保混凝土质量，主管砼浇捣人员一定要明确每次浇捣砼级配、方量，方便砼搅拌站能严格控制砼原材料质量技术要求，并备足原材料。
（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达成国家规范要求标准，立即和砼供给单位沟通信息。
（4）对不一样砼浇捣，采取先浇捣 柱砼，后浇捣梁、板砼。并确保在 柱砼初凝前完成梁、板砼覆盖浇捣。砼配制采取缓凝技术，入模缓凝时间控制在6小时。对高低标号砼用同品种水泥，同品种外掺剂。确保交接面质量。
（5）立即了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽可能避免大雨天。施工现场应准备足够数量防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。假如砼施工过程中下雨，应立即遮蔽，雨过后立即做好面层处理工作。
（6）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检验，确保完好符合要求;模板内垃圾和杂物要清理洁净，木模部位要隔夜浇水保湿;搭设硬管支架，着重做好加固工作;做好交通、环境保护等对外协调工作，确定行车路线;制订浇捣期间后勤保障方法。
（7）由项目经理牵头组成现场临时指挥小组。实施搅拌站、搅拌车和泵车相对固定，定点布料。现场设一名搅拌车指挥总调度。因为工程地处市中心，道路情况限制，车辆设置蓄车点。为了加强现场和搅拌站之间联络，搅拌站应派遣驻场代表，发觉问题立即处理。
（8）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。按要求检验坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者严格给予退回。
（9）砼浇捣前各部位钢筋、埋件插筋和预留洞，必需由相关人员验收合格后方可进行浇捣。
（10）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必需注意以下几点：
（a） 确保工地用电用水。
（b） 砼浇捣时严格控制现场拌车砼塌落度，不合格退回。到现场拌车不得加水。
（c） 现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确定砼级配和方量。
（d） 现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫,预防拖泥带水影响市容。
（11）每台泵由专员在施工面上统一指挥，控制好泵车速度，合理供料。每台泵配置四台振捣棒。
（12）砼养护工作：已浇捣砼强度未达成1.2N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架；对已浇捣完成砼，在12h以内（即砼终凝后）即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，当气温大于30度时合适增加浇水次数，当气温低于5℃时，不要浇水。
（13）为保护产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护：
（a） 在混凝土施工完成后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱构件等不被破坏。
（b） 在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写,确保墙板柱或构件等表面清洁洁净。
（c） 必需在混凝土表面做标识时, 应经过主管人员同意, 并在指定部位进行。
第二节　 PC结构质量施工标准
1． 验收程序和划分
PC项目质量验收按单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和验收批划分进行。
PC项目按以下四大部分划分：
第一、预制构件质量验收部分；
第二、PC结构吊装质量验收部分；
第三、现浇混凝土质量验收部分；
第四、PC产品完工验收和立案部分。
2． 预制构件验收标准
预制构件验收分为构件制作生产单位验收和现场施工单位（含监理单位）两个方面进行。（1）构件厂验收；构件厂验收包含五个方面：模具、外墙面砖、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包含外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检验（2）现场验收；预制构件现场验收为进场后构件观感质量和几何尺寸、成品构件产品合格证和相关资料。构件图纸编号和实际构件一致性检验。对预制构件在显著部位标明生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检验。对构件上预埋件、插筋、预留洞规格、位置和数量符合设计图纸标准进行检验。
PC结构验收标准
钢模尺寸许可偏差值
序号
检测项目
许可偏差（mm）
实测值（mm）
检验方法
1
边长
+1、-2
厂

钢尺四边测量，每块检验
总

监

2
板厚
+1、-2
厂

钢尺测量，取2边平均值
总

监

3
扭曲、翘曲、弯曲、表面凹凸
-2、+1
厂

四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度
总

监

4
对角线误差
﹣1、+2
厂

细线测两根对角线尺寸，取差值，每块检验
总

监

5
预埋件
±2
厂

钢尺检验
总

监

6
直角度
±1.5
厂

用直角尺或斜边测量
总

监

PC预埋件和预留孔洞检测表
序号
检测项目
许可偏差
（mm）
实测值
(mm)
检验方法
1
预埋钢板
中心线位置
3
厂

用钢尺全数检验
总

监

安装平整度
3
厂

用靠尺和塞尺全数检验
总

监

2
插 筋
中心线位置
5
厂

钢尺抽查检验
总

监

外露长度
+10，0
厂

钢尺抽查检验
总

监

3
预埋吊环
中心线位置
±50
厂

钢尺全数检验
总

监

外露长度
+10，0
厂

钢尺全数检验
总

监

4
预留洞（中心线位置、大小、倾斜度和方向）
中心线位置等
5
厂

钢尺、目测全数检验(进场前检验是否堵塞、有异物、尤其是灌浆孔和模板接驳器孔等)
总

监

5
预埋接驳器
中心线位置
5
厂

钢尺全数检验
总

监

6
其它预埋件
中心线位置
5
厂

钢尺全数检验
总

监

PC钢筋入模检测表
序号
项 目
许可偏差
(mm)
实测值
(mm)
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
厂

钢尺检验
总

监

网眼尺寸
±20
厂

钢尺量连续三当，
取最大值
总

监

2
绑扎钢筋骨架
长
±10
厂

钢尺检验
总

监

宽、高
±5
厂

钢尺检验
总

监

3
受力钢筋
间  距
±10
厂

钢尺量两端、中间各一点，取最大值
总

监

排  距
±5
厂

取最大值
总

监

板保护层厚度
±3
厂

钢尺全数检验
总

监

4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
厂