混凝土浇筑专项方案最终.doc

黑油山公园老年社区（一期）建设工程—A区活动中心

混凝土浇筑方案

编制人：

审核人：

审批人：

永升建设集团有限公司黑油山老年社区工程项目部

二0一二年四月二十五日

目 录
1、编制根据 1
2、工程概况 1
2.1、A1工程概况一览表 1
2.2、工程各部位混凝土强度级别 1
3、施工总体安排 3
3.1、混凝土浇筑方案选取 3
3.2、施工流水段划分 3
3.3、混凝土泵车停放位置 3
3.4、工程量及施工进度筹划 4
3.5、商品混凝土到场 5
3.6、劳动力筹划安排 5
4、技术准备 6
5、重要施工办法 7
5.1、混凝土泵送工艺 7
5.2、混凝土浇筑 7
5.3、混凝土养护 12
5.4、混凝土试块制作留置 12
6、混凝土施工质量规定 13
6.1、保证项目 13
6.2、基本项目 14
6.3、容许偏差项目及检查办法 14
6.4、应注意质量问题 15
7、混凝土施工质量保证办法 15
8、成品保护办法 19
9、文明施工及环保办法 20
10、安全保障办法 20-21

1、编制根据
1.1、工程设计蓝图及设计补充、设计变更告知单
1.2、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
1.3、《混凝土质量控制原则》GB50164-
1.4、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-
2、工程概况
2.1、A1工程概况一览表
序号
项目
内容
1
工程名称
黑油山公园老年社区（A区—活动中心）
2
工程地址
克拉玛依区黑油山公园
3
建筑功能
老年活动中心及办公场合
4
建设单位
克拉玛依区老龄工作委员会
5
设计单位
克拉玛依市建筑规划设计（院）有限公司
北京中建建筑设计院有限公司
6
监理单位
新疆天麒工程项目管理征询有限公司
7
质量监督单位
克拉玛依市质量监督站
8
施工单位
永升建设集团有限公司
9
工期
190天
10
创优目的
“天山杯”优质工程奖
自治区文明工地
11
构造类型
框架构造
12
建筑规模
建筑面积：6001m2
层数：地下一层；地上四层
室内外高差：0.260米 建筑高度：21.006m
檐口高：15.700m

2.2、工程各部位混凝土强度级别
序号
部位
混凝土标号
1
地下室防水底板
C35S6
2
楼梯井底板
C35S6
3
DL
C35S6
4
电梯基坑
C35S6
5
消防水池
C35S6
6
J-C基本
C35S6
7
JZL
C35S6
8
挡土墙
C35S6
9
地下室基本柱J-1
C35S6
10
地下室顶梁
C30
11
地下室顶板（S）
C30
12
一层框架柱
C30
13
一层框架梁
C30
14
一层顶板h=120(S)
C30
15
二层框架柱
C30
16
二层顶梁
C30
17
二层顶板h=120(S)
C30
18
三层柱
C30
19
三层顶梁
C30
20
三层顶板h=120(V)
C30
21
四层柱
C30
22
四层顶梁
C30
23
四层顶板h=120(V)
C30
24
机房顶板
C30
25
坡屋面柱
C30
26
坡屋面梁
C30
27
坡屋面板h=120(V)
C30
28
檐沟1.3
C30
29
1#楼梯TB1
C30
30
2#楼梯TB1
C30

3、施工总体安排
3.1、混凝土浇筑方案选取
本工程混凝土所有采用商品混凝土，提前将混凝土浇筑部位、混凝土强度级别、混凝土用量、泵车吨位等与商品混凝土供货商联系，由商品混凝土搅拌站负责运送至施工现场。
3.2、施工流水段划分
3.2.1、±0.000如下某些：底板混凝土施工不分段，持续浇筑，一次完毕。地下室挡土墙、梁、柱、楼板。
3.2.3、±0.000以上某些：一层柱、梁、板以此内推。
3.3、混凝土泵车停放位置
混凝土泵车停放在①位置浇筑一区块，混凝土泵车停放在②位置浇筑二区块

3.4、工程量及施工进度筹划
3.4.1、混凝土用量汇总及浇筑进度筹划
序号
部位
单位
共计
标号
浇筑时间
1
地下室防水底板
m³
278
C35S6
.5.3
2
楼梯井底板
m³
32
C35S6
.5.3
3
DL
m³
45
C35S6
.5.3
4
电梯基坑
m³
15
C35S6
.5.3
5
消防水池
m³
46
C35S6
.5.8
6
J-C基本
m³
274
C35S6
.5.8
7
JZL
m³
25
C35S6
.5.8
8
挡土墙
m³
214
C35S6
.5.10
9
地下室基本柱J-1
m³
79
C35S6
.5.21
10
地下室顶梁
m³
86
C30
.5.28
11
地下室顶板（S）
m³
159
C30
.5.28
12
一层框架柱
m³
81
C30
.6.3
13
一层框架梁
m³
177
C30
.6.10
14
一层顶板h=120(S)
m³
170
C30
.6.10
15
二层框架柱
m³
49
C30
.6.16
16
二层顶梁
m³
86
C30
.6.23
17
二层顶板h=120(S)
m³
122
C30
.6.23
18
三层柱
m³
47
C30
.6.29
19
三层顶梁
m³
83
C30
.7.5
20
三层顶板h=120(V)
m³
108
C30
.7.5
21
四层柱
m³
38
C30
.7.11
22
四层顶梁
m³
95
C30
.7.18
23
四层顶板h=120(V)
m³
98
C30
.7.18
24
机房顶板
m³
4
C30
.7.18
25
坡屋面柱
m³
13
C30
.7.25
26
坡屋面梁
m³
58
C30
.8.1
27
坡屋面板h=120(V)
m³
123
C30
.8.1
28
檐沟1.3
m³
13
C30
.8.1
29
1#楼梯TB1
m³
33
C30
6.10-7.18
30
2#楼梯TB1
m³
32
C30
6.10-7.18

3.5、商品混凝土到场
本工程混凝土采用商品混凝土罐车和50m混凝土泵车进行浇筑，车辆由拓湖路进入施工现场主通道，然后到达A1活动中心。
3.6、劳动力筹划安排
3.5.1、底板泵送混凝土施工中，配备混凝土泵车司机1人，指挥信号联系2人，混凝土检测坍落度1人，混凝土泵杆操作2人，钢筋工2人（浇筑过程中钢筋检查），模板工2人（浇筑过程中模板检查），系统1人（预留洞、预埋管、预埋件），电工2人，混凝土振捣工4人，混凝土找平收光4人，共需要20人。
3.5.2、在浇筑底板以上每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每流水段每台班20人安排。
3.5.3、在浇筑每段梁板混凝土过程中，劳动力按每流水段每台班20人安排。

4、技术准备
4.1施工前技术人员应依照工程设计文献，认真编制好混凝土技术交底。
依照本工程实际状况，混凝土指标如下：
4.1.2混凝土坍落度控制在160mm±20mm(即140～180mm之间)。
4.1.3泵送混凝土水灰比宜为0.4—0.6，基本构件水灰比不得不不大于0.55，普通混凝土最小水泥用量宜为300Kg／m3，抗渗混凝土最小水泥用量为320Kg／m3。
4.1.4混凝土初凝时间规定为8～12h。
4.2浇筑混凝土标高控制：浇筑前依照梁、板、柱设计标高，采用红油漆标注在柱或挡土墙主筋上，当间距较大，跨度超过10m，中间增长控制点，控制点标高高出浇筑面20cm，浇筑时带通线控制水平面高程。
4.3每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写灌溉申请单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度级别、配比规定等：以保证混凝土使用无误。
4.4混凝土浇筑时提前将模板内杂物清理干净，并洒水湿润。
5、重要施工办法
5.1混凝土泵送工艺

模板检查与复核
钢管、埋件、埋管检查

混凝土施工前交底与现场施工准备

混凝土泵车到位
搅拌站混凝土
签发混凝土灌溉令
塌落度测试、混凝土试块试件
泵送混凝土
混凝土养护

混凝土浇捣结束
泵送混凝土施工工艺流程图

5.2、混凝土浇筑
5.2.1混凝土浇筑方案
涉及如下方面：底板地梁、柱、梁板、挡土墙、楼梯。
a、底板及地梁
底板及地梁混凝土强度级别C35S6，基本底板厚为400mm。混凝土浇筑顺序按‘Z’型浇筑。
b、柱
①柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。
②柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相似砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不不不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。
c、梁、板混凝土浇筑
①梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。
②浇筑楼面混凝土时，依照水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同步距墙体边线15cm以内范畴用铁抹子压光。
③楼面混凝土浇筑必要在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。
④梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
d、挡土墙混凝土浇筑：
①如柱、墙混凝土强度级别相似时，可以同步浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
②墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相似水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
e、楼梯混凝土浇筑
①楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿解决，并清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
②浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。
③楼梯混凝土浇筑时，规定混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。
④楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推动，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。
5.2.2混凝土振捣办法
a、铺设砂浆应保证铺设均匀。
b、采用插入式振捣器时，应采用快插慢拔办法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为35cm，每个振点振捣20秒(以不浮现气泡为宜)。
c、梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不不不大于30mm。
d、垫层、顶板混凝土浇筑采用平板振捣器。
5.2.3施工缝
a、底板与外墙水平施工缝留置、解决。
①底板与外墙水平施工缝做止水钢板。留置位置及做法详下图：

②钢板止水带连接采用焊接形式，使用焊条E322焊条，钢板搭接长度3cm ,焊缝宽度6mm。
③焊条在使用前，应将焊条进行烘焙，烘干焊条应放在保温筒内。
④焊缝质量应保证表面无气孔，夹渣，咬边，未焊满现象。
⑤止水带固定：加附加筋与墙内钢筋连接（不能与主筋焊接），对钢板止水带焊接固定。
b、顶板与外墙水平施工缝留置、解决。
顶板与外墙水平施工缝做遇水膨胀止水条。留置位置及做法详下图：

c、柱留置水平施工缝，板留置竖向施工缝。
d、施工缝解决办法：墙、柱水平施工缝留置时高于留置位置标高约25mm，在砼终凝硬化后，混凝土抗压强度必要达到1.2 Mpa以上,残留在混凝土表面积水应予清除，将上部水泥薄膜和松动石子以及软弱层剔毛，保证上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润，浇筑柱、墙前宜先铺3～5cm厚1:2水泥砂浆，且与混凝土溶和，水泥铺放应掌握水泥初凝时间，做到随铺浆随下混凝土。混凝土振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。
5.2.4混凝土强度级别不同步做法

5.3、混凝土养护
5.3.1基本底板及各层顶板采用浇水养护，墙体、柱喷水养护。
5.3.2当墙模拆完后，墙体混凝土应及时喷水内外养护。
5.3.3楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖塑料薄膜，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。
5.4、混凝土试块制作留置
依照划分施工段、楼层、不同强度级别、配合比等，在混凝土浇筑时按规定进行见证取样和常规取样。检查抗压强度、抗渗级别，取样办法和规定如下：
5.4.1原则养护试件、同条件养护试件取样规定：
1）不超过100 m3同配合比砼，取样不得少于一次；
2）一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次。
3）每一楼层，同一配合比砼，取样不得少于一次；
4）每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）原则养护试件，一组同条件试件，梁板部位增长一组拆模试件。
试件应在混凝土浇筑地点制作。持续浇筑混凝土每500m3应留置一组原则养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土抗渗试件，留置组数应视构造规模和规定而定。混凝土在浇筑地点坍落度，每工作班至少检查两次。
5.4.3建筑地面工程水泥混凝土
依照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-），建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列规定：
检查水泥混凝土强度试件组数，每一层（或检查批）建筑地面工程不应少于1组。当每一层（或检查批）建筑地面工程面积不不大于1000㎡时，每增长1000㎡应增做1组试块；不大于1000㎡按1000㎡计算。当变化配合比时，应相应地制作试件组数。
6、混凝土施工质量规定
6.1、保证项目
6.1.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必要符合规范及关于规定；实验报告要符合质量规定。
6.1.2混凝土配合比、养护和施工缝解决必要符合施工规范规定。
6.1.3混凝土强度试块取样、制作、养护和实验规定要符合《混凝土强度检查评估原则》规定。
6.1.4混凝土禁止浮现裂缝。
6.2、基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.3、容许偏差项目及检查办法
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线位置
基本
15
钢尺检查
独立基本
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≥5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
6.4、应注意质量问题
6.4.1蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而导致。
6.4.2露筋：因素是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、导致露筋，或梁、板底部振捣不实，也也许浮现露筋。
6.4.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。
6.4.4孔洞：因素是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
6.4.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素，易导致缝隙、夹渣层。
6.4.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，重要因素是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6.4.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
7、混凝土施工质量保证办法
7.1、混凝土施工质量预控程序

7.2 框架柱根部
应是混凝土下料振捣密实重点部位，操作工应防止漏振、欠振；
7.3 钢筋防止移位办法
采用定点下料，对称振捣办法防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋间距。
7.4泌水解决
混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，也许影响相应某些混凝土强度指标。为此必要采用办法，消除和排除泌水。普通状况下上涌泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中依照施工流水，大某些泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除解决。
7.5表面防裂施工技术要点
泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，一方面，规定在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚浮浆层；在浇捣后，必要及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑部位必要用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要保证混凝土平整度，又要把其初期表面收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了详细施工人员外，不得在未干硬混凝土面上随意行走，收浆工作完毕面必要同步及时覆盖表面养护保护层。
7.6加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完毕自检、互检和交接检基本上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土灌溉申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必要严格执行报验程序，在手续不全或未经报验状况下，不容许进行混凝土浇筑。
7.7制定质量奖罚制度，贯彻质量责任制；实行现场挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考核，依质量优劣状况进行奖罚。
7.8坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量状况，查找因素，制定整治办法，并派专人负责贯彻。
7.9质检员、实验员应对每次混凝土进行坍落度测定，若发现不符合规定，及时调节。
7.10夜间施工必要保证足够照明度，配齐碘钨灯(1000W)和手电筒。
7.11由于泵送混凝土坍落度较大，并且下料速度较快，对模板侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因而施工过程中必要严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(规定为5cm)，否则易导致胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观测模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发既有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调节后方可继续施工。
7.12为保证混凝土分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，2.8米长，并在其上刷红白漆显示下灰高度(每格45mm)
7.13施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行实验，保证试块真实有效、有代表性。
7.14加强现场施工调度指挥，保证施工顺利持续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土施工质量。
7.15避免布料和浇筑过程中导致钢筋移动、压弯现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋调节，保证位置对的。
7.16严格控制墙体混凝土拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，禁止过早或过晚拆模，以免导致粘模影响混凝土质量。
7.17混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得擅自进行解决：必要通过技术部门会同设计、监理等关于单位研究后再进行解决。解决前必要有方案及交底，并做好相应记录。
8、成品保护办法
8.1振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调节、补好。
8.2混凝土浇筑、振捣至最后竣工时，要保持甩出钢筋位置对的，最后一道搓抹时，应由一种方向向另一种方向进行，同步派人进行钢筋调节，随时将钢筋表面水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。
8.3为避免上层构造混凝土施工污染下层构造，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收运用。
8.4施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。
8.5楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。
8.6墙体及顶板拆模均以同条件试块为根据，以避免早拆粘模或影响构造质量。
8.7混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检查)方可上人放线施工，对于刚浇筑完部位应设标记，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必要待其强度达到1.2Mpa后来，方准在面上进行操作及安装构造用支架和模板。
8.8在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg，如有超载时，应采用加固办法。
8.9项目部应依照现场状况制定针对成品保护奖罚办法，并派专人负责监督，对故意进行破坏人员进行加倍惩罚，对管理不利外包队和项目部管理人员同样进行惩罚，对成品保护管理比较有效施工队和管理人员应恰当予以奖励。
9、文明施工及环保办法
9.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上混凝土要及时清扫干净。
9.2进入现场机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
9.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得浮现刺耳敲击、撞击声。
9.4混凝土振捣要采用低噪声环保型振捣棒。
9.5现场做到工完料净场地清，及时清理现场落地灰。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少挥霍。施工中禁止从建筑窗洞口扔撒垃圾。
9.6清洗泵车和混凝土罐车水必要经沉淀后，方可排入市政管线。
10、安全保障办法
10.1进入施工现场人员必要按规定佩带安全帽，带好个人防护用品。
10.2混凝土泵应按规定搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。泵车司机必要经专业培训，持证上岗。
10.3混凝土输送泵必要严格按操作规定进行操作，禁止违章操作；非专业司机不能进行操作。
10.4加强混凝土输送泵保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中检查、工作完毕后检查修理。
10.5施工时，现场车辆出入口处，设立交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运送道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。
10.6泵送混凝土时，混凝土泵支腿应完全伸出，并插好安全销。
10.7振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。使用过程中如发生故障，应及时切断电源，进行检查修理。
10.8浇筑墙混凝土时，必要搭设操作平台，禁止直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。