桥梁立柱综合项目施工新工法.doc
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1、桥梁立柱施工标准工法二一八年4月1日桥梁立柱施工标准工法一、工程概况二、创优目标根据河南省交通运输厅在全省在建高速公路建设项目中开展“创优质工程”指示要求下,我企业在考察其它项目创优经验同时,结合本项目实际情况,对施工中工艺步骤、施工方法、质量控制标准、人员设备配置、安全文明口号等做出明确要求,目标是确保规范化、标准化、精细化施工,以达成创优要求。三、原材料控制(一)胶凝材料(1)水泥1、水泥要求必需采取经同意准入厂家水泥,严禁采取小厂水泥、杂牌水泥。通常宜选择品质稳定硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。水泥技术要求除应满足国家标准通用硅酸盐水泥(GB175)要求外,还应满足表1要求。表1 水泥技术要
2、求序号项目技术要求1比表面积不宜大于350m2/kg2碱含量0.80%3熟料中C3A含量8%4氯离子含量不宜大于0.10%(钢筋混凝土),0.06%(预应力混凝土)注:1.当骨料含有碱-硅酸反应活性时,水泥碱含量不应超出0.60%;2.C40及以上混凝土用水泥碱含量不宜超出0.60%。2、矿物掺合料应考虑其本身地域特点,结合本项目标实际情况,矿物掺合料品种宜为粉煤灰、矿渣粉。(2)粉煤灰粉煤灰技术要求应满足表2要求。表2 粉煤灰技术要求序号名称技术要求基础混凝土地面以上混凝土1细度,%(45m)20122氯离子含量,%不宜大于0.023需水量比,%105954烧失量,%8.05.05含水率,%
3、1.06SO3含量,%3.07游离氧化钙CaO含量,%88混合砂浆活性指数,%7d75、28d857d80、28d90注:粉煤灰应测定碱含量,并在指标中注明测定数值。(3)磨细矿渣粉矿渣粉技术要求应满足表3要求。表3 矿渣粉技术要求序号名称技术要求1MgO含量,%142SO3含量,%4.03烧失量,%3.04氯离子含量,%0.025比表面积,m2/kg3505006需水量比,%1007含水率,%1.08活性指数,%,28d95注:磨细矿渣粉应测定碱含量,并在指标中注明测定数值。(二)集料1、细骨料应选择级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小洁净天然中粗河砂,不宜使用人工砂和山砂。砂子应过筛
4、(宜过9.5mm筛)。砂子颗粒级配(累计筛余百分数)应满足表4要求。除4.75mm和0.60mm筛档外,砂实际颗粒级配和表4中所列累计筛余百分率相比许可稍超出分界线,但其总量不应大于5%。表4 砂子累计筛余百分数(%) 级配区筛孔尺寸(mm)区区区9.500004.751001001002.363552501501.18653550102500.68571704140160.39580927085550.15100901009010090砂子粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级,其细度模数分别为:粗砂 3.73.1 中砂 3.02.3 细砂 2.21.6配制C30及以上混凝土时用砂应选择中砂区
5、,其它混凝土宜优先选择中砂区。当采取粗砂时,应提升砂率,并保持足够水泥或胶凝材料用量,以满足混凝土和易性;当采取细砂时,宜合适降低砂率。配制混凝土时,砂质量要求除应满足国家标准建筑用砂(GB/T 14684)外,还应符合表5要求。砂子在使用前须进行碱活性检验,检验合格后方可使用,不然应采取抑制碱骨料反应技术方法。表5 天然砂质量要求项目质量指标C50C45含泥量,%2.02.5泥块含量,%0.51.0云母含量,%0.5坚固性指标,%58轻物质含量,%0.5氯离子含量,%0.02硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3),%0. 5有机物含量(用比色法试验) 颜色不应深于标准色,如深于标准色, 则应按水
6、泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.954、粗骨料应优先选择级配合理、粒形良好、质地均匀坚固洁净碎石,不宜采取砂岩碎石。应依据混凝土强度等级和工程部位选择骨料种类,配制C50及以上等级混凝土、预应力结构混凝土和易开裂墙体部位混凝土,宜选择石灰岩碎石。C30以上配合比所用碎石必需经水洗后方能使用。粗骨料最大公称粒径不得超出构件截面最小尺寸1/4,且不得超出钢筋最小净间距3/4。配制C50及以上等级混凝土时,粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料应采取两级及以上级配,符合连续级配,且应采取最小空隙率级配百分比。粗骨料质量要求除应满足国家标准建筑用卵石、碎石(GB/T 14
7、685)通常技术要求外,还应符合表6要求。粗骨料在使用前须进行碱活性检验,检验合格后方可使用,不然应采取抑制碱骨料反应得技术方法。表6 粗骨料质量要求项目质量指标C50C45含泥量,%1.01.0泥块含量,%0.200.25针片状颗粒总含量,%510压碎值,%1012坚固性指标,%58氯离子含量,%0.02硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3),%0.5有机物含量(用比色法试验) 颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应配制成混凝土进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95。(三)外加剂1、外加剂选择应依据其本身特点,结合使用目标,经过技术、经济比较来确定外加剂使用具种。外加剂应采取减水率高、坍落
8、度损失小、适量引气、能显著提升混凝土耐久性且质量稳定产品。外加剂确定后,掺量应依据使用技术、施工条件、混凝土原材料改变经过试验进行调整,应做外加剂和水泥相容性试验,不得有假凝、速凝、分层或离析、经时坍损过大现象。地面以上工程优先选择聚羧酸系高性能减水剂。结合工程实际,从经济市场等方面考虑,在配制强度等级为C30以下混凝土时,可采取高效减水剂,其性能指标应满足混凝土外加剂(GB 8076)要求外还需满足表7要求,并应依据不一样季节、不一样施工工艺分别选择早强型、标准型、缓凝型或防冻型产品。对于使用聚羧酸高性能减水剂应满足表8要求。表7 混凝土高效减水剂性能指标项 目高效减水剂标准型缓凝型硫酸钠含
9、量,%10.0氯离子含量,%0.2碱含量(Na2O+0.658K2O)10.0减水率/%,大于1414泌水率比/%,小于90100含气量/%3.04.5凝结时间之差/min初凝-90+120+90终凝-抗压强度比/%,大于1d140-3d130-7d12512528d120120收缩率比/%,小于28d135135表8 混凝土高性能外加剂性能指标项目高性能减水剂早强型标准型缓凝型硫酸钠含量,%10.0氯离子含量,%0.2碱含量(Na2O+0.658K2O)10.0减水率/%,大于252525泌水率比/%,小于506070含气量/%6.06.06.0凝结时间之差/min初凝-90+90-90+1
10、20+90终凝-1h经时改变量坍落度/mm-8060含气量/%-抗压强度比/%,大于1d180170-3d170160-7d14515014028d130140130收缩率比/%,小于28d110110110(四)拌和水拌和水品质应符合表9要求,当水源不发生改变时最少检测一次。养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外,其它项目应符合表9要求。表9 拌和用水品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值5.05.05.0不溶物,mg/L5000可溶物,mg/L500010000氯化物(以Cl-计),mg/L50010003500硫酸盐(以SO42-计),mg/L6002700碱含量(以当量Na2O
11、计),mg/L150015001500四、水泥混凝土配合比优化1)依据耐久性混凝土配合比设计理念,对混凝土配合比设计进行优化。混凝土配合比优化思想首先是依据结构物所处环境、气候条件确定其耐久性指标,并依据耐久性指标选择适宜原材料,然后依据结构和构件施工方法和结构部位确定拌和物性能指标,依据拌和物性能指标和耐久性指标确定配合比基础参数范围,最终进行试拌、调整,配制出各项指标均满足要求施工用混凝土。在对混凝土配合比进行优化时关键从以下多个方面进行考虑:l 胶凝材料用量限制C30及以下混凝土胶凝材料总量不宜高于400kg/m3,C35C40混凝土不宜高于450kg/m3,C50及以上混凝土不宜高于5
12、00kg/m3,C50及以上泵送混凝土中胶凝材料用量可合适增加,但不宜高于550kg/m3。l 矿物掺合料在混凝土中使用矿物掺合料已成为耐久性混凝土不可或缺一部分。在混凝土中掺入一定量矿物掺合料,能够改善混凝土工作性能,提升混凝土耐久性能,同时降低水泥用量,降低成本。所以,在工程中应使用矿物掺合料来提升混凝土性能,同时降低混凝土成本。工程中常见矿物掺合料关键有:粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰等。矿物掺合料在混凝土中使用能够采取单掺或复掺技术。单独采取粉煤灰作为掺合料时,一般硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超出胶凝材料总量30%,预应力混凝土中粉煤灰掺量不宜超出胶凝材料总量25%。中国试验和工程实践证
13、实,高细度、大掺量矿渣粉增大混凝土收缩,不利于控制结构裂缝。所以采取矿渣粉作为掺合料时,应采取矿渣粉和粉煤灰复合技术。矿渣粉和粉煤灰具体掺量可经过试验确定。l 高效或高性能减水剂使用高性能混凝土在配置上特点是采取低水胶比,选择优质原材料,且必需掺加足够数量矿物细掺料和高效外加剂。高性能及高效减水剂在混凝土中使用,致使低水胶比技术成为了可能。应依据混凝土外加剂特点,结合使用目标,经过技术、经济比较来确定外加剂使用具种。外加剂应采取减水率高、坍落度损失小、适量引气、能显著提升混凝土耐久性且质量稳定产品。外加剂确定后,掺量应依据使用技术、施工条件、混凝土原材料改变经过试验进行调整,应做外加剂和水泥相
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