连铸连轧工程项目可行性环评报告.doc

××××钢业有限公司
连铸连轧工程建设项目
环境影响报告书

编写单位：×××－^

建设单位：^ ^钢业有限公司

2

^^^钢业有限公司连铸连轧工程建设项目环境影响报告书

目 录
1 总 则 4
1.1 任务由来 4
1.2 编制依据 4
1.3 评价目的 6
1.4 评价标准 6
1.5 污染控制与保护目标 9
1.6 评价范围 10
1.7 评价等级 10
1.8 评价因子 10
1.9 评价原则 11
1.10 评价重点 11
1.11 环境功能属性 11
2 建设项目概况及工程分析 12
2.1 建设项目名称、地点： 12
2.2 建设规模 12
2.3 本项目概况及主要建设内容 12
2.4 工程分析 12
2.5 主要污染物排放负荷衡算 18
2.6 污染治理措施 22
3 项目所在区域社会环境概况 25
3.1 自然环境概况 25
3.2 社会经济概况 26
3.3 主要污染源概况 27
4 建设项目拟选址评价区的环境质量现状 28
4.1 水环境质量现状评价 28
4.2 空气环境质量现状监测与评价 29
4.3 声环境现状调查与监测 33
4.4 陆生生态环境现状调查与评价 34
5 环境质量预测与影响评价 37
5.1 水环境质量影响评价 37
5.2 环境空气质量预测与影响分析 40
5.3 声环境质量预测与影响分析 53
5.4 固体废弃物影响分析 55
5.5 生态环境影响分析 55
6 建设期间环境影响分析及污染防治对策 58
6.1 施工期间噪声影响分析及防治措施 58
6.2 施工期环境空气影响分析及防治措施 61
6.3 施工期水环境影响分析及防治措施 62
6.4 施工期固体废物影响分析及措施 62
7 建设期间水土流失分析及防治措施 64
7.1 建设期间水土流失的影响分析 64
7.2 建设期间水土流失防治措施 65
8 污染防治措施及其技术经济可行性分析 66
8.1 污染防治措施及其技术可行性分析 66
8.2 污染防治措施经济可行性分析 70
9 清洁生产及总量控制 71
9.1 清洁生产概述 71
9.2 本项目清洁生产述评 71
9.3 污染物总量控制 74
10 建设项目合理性分析 75
10.1 厂址与周边环境的相容性 75
10.2 项目选址的合理性分析 75
11 风险分析评价 76
11.1 事故分类 76
11.2 评价指标体系 76
11.3 危险事故触发因素分解 78
11.4 风险评估 79
11.5 应急预案 83
11.6 油库在防范风险事故方面的措施 86
11.7 对使用油库的防护措施 87
12 公众参与 88
12.1 公众参与的形式、内容和范围 88
12.2 公众参与和调查情况 88
12.3 公众参与对象 88
12.4 公众参与意见总结 89
13 环境管理与监控计划 92
13.1 环境管理建议 92
13.2 环境监控计划 95
14 环境影响经济损益分析 98
14.1 建设项目的直接经济效益 98
14.2 环境经济损益估算 98
14.3 社会效益分析 99
14.4 环境经济损益总体评价 99
15 结 论 和 建 议 100
15.1 项目周围环境质量现状评价结论 100
15.2 环境质量预测与影响评价 101
15.3 污染防治措施技术经济可行性分析 102
15.4 清洁生产及总量控制结论 104
15.5 建设项目选址合理性和政策相符性分析结论 105
15.6 公众参与评价结论 105
15.7 环境管理与监测结论 105
15.8 环境影响经济损益分析 106
15.9 结论 106

111
^
1 总 则
1.1 任务由来
我国经济发展现正处在社会主义的初级阶段，市政建设、住房建设将是今后一段时期的主要任务之一，作为市政建设和住房建设的主要金属材料的小型钢材，其总需求量在今后15～20年内还会稳定地增长。
广东省是我国改革开放最早的地区，经济发展很快，建设用钢材需求量大，钢坯供不应求的矛盾比较突出，而大多数近年新建的轧钢厂，更是处于钢坯短缺的局面，解决生产小型钢材的钢坯供应问题已成为大多数钢铁企业的当务之急。综上所述，由于广东省钢坯的需求与供应量之间存在着较大差距，加上钢坯是微利产品，区域性很强，因此，在广东投资建设钢坯生产企业，其市场前景将极为广阔。
通过对国内市场的分析，经^市发展计划局二OO三年八月批准，^市^^^钢业有限公司拟投资8000万元在^^附城镇下围村段建设，该场地占地面积为6667㎡，建筑面积为3500㎡，通过对废钢、生铁、铁合金等的加工，制造钢坯、特殊钢、圆钢、螺纹钢、线材等，年产量达32万吨。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》及《广东省建设项目环境保护管理条例》(1997年9月22日广东省第八届人大常委会第三十一次会议修改)中的有关规定，对于在建设过程中或者建成投产后可能对环境产生影响的新建、扩建、改建、迁建、技术改造项目及区域开发建设项目，必须执行环境影响报告的制度。为此，2003年8月，×××－受^^^钢业有限公司的委托，编制《^^^钢业有限公司连铸连轧工程建设项目环境影响报告书》。
1.2 编制依据
（1） 《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26）；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月）；
（3） 中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；
（4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月）；
（5）《中华人民共和国节约能源法》；
（6）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月）；
（7）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月）；
（8）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月）；
（9）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1996)；
（10）国家环保总局《建设项目环境保护分类管理名录》；
（11）《广东省建设项目环境保护管理条例》(1997年9月22日广东省第八届人大常委会第三十一次会议修改)；
（12）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月20日）；
（13）广东省政府《关于加强水污染防治工作的通知》（粤府［1999］74号）；
（14）《广东省环境保护“十五”计划》粤府办[2001]46号文（2001年6月）；
（15）《广东省地表水环境功能区区划（试行方案）》（粤府函[1999]553号）；
（16）《广东省固体废物污染环境防治条例》（2004年5月）；
（17）《国家危险废物名录》(1998)；
（18）《危险废物转移联单管理办法》(1999)；
（19）《广东省实施（危险废物转移联单管理办法）规定》(1999)；
（20）《广东省危险废物经营许可证管理暂行规定》（1997年）；
（21）《冶金工业“十五”规划》国家经贸委行业规划司；
（22）《国家产业政策》国经技术[2002]444号；
（23）《广东省冶金行业结构调整实施方案》，广东省经贸委，［2001-12-31］；
（24）《转发省环保局关于加强山区开发环境保护管理的意见的通知》（粤府办〔2001〕116号）；
（25）《广东省工业产业结构调整实施方案》粤府办[2001]74号；
（26）《广东省^水系水质保护条例》，省人大常务委员会；
（27）《印发<^市生活饮用水地表水源保护区划分方案>的通知》，河府办(2000)20号；
（28）中华人民共和国环境保护行业标准(HJ/T2.1～2.3-93)《环境影响评价技术导则》；
（29）中华人民共和国环境保护行业标准(HJ/T2.4-1995)《环境影响评价技术导则声环境》；
（30）中华人民共和国环境保护行业标准(HJ/T19-1997)《环境影响评价技术导则非污染生态影响》；
（31）国办发[2003]103号文《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》；
（1） 《中华人民共和国环境保护法》（1989,12.26）；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月）；
（3） 中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；
（4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月）；
（5）《中华人民共和国节约能源法》；
（6）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月）；
（7）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月）；
（8）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月）；
（9）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1996)；
（10）国家环保总局《建设项目环境保护分类管理名录》；
（11）《广东省建设项目环境保护管理条例》(1997年9月22日广东省第八届人大常委会第三十一次会议修改)；
（12）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月20日）；
（13）《广东省珠江三角洲水质保护条例》；
（14）广东省政府《关于加强水污染防治工作的通知》（粤府［1999］74号）；
（15）《广东省环境保护“十五”计划》粤府办[2001]46号文（2001年6月）；
（16）《广东省地表水环境功能区区划（试行方案）》（粤府函[1999]553号）；
（17）《国家危险废物名录》(1998)；
（18）《危险废物转移联单管理办法》(1999)；
（19）《广东省实施（危险废物转移联单管理办法）规定》(1999)；
（20）《广东省危险废物经营许可证管理暂行规定》（1997年）；
（21）《冶金工业“十五”规划》国家经贸委行业规划司；
（22）《国家产业政策》国经技术[2002]444号；
（23）《转发省环保局关于加强山区开发环境保护管理的意见的通知》（粤府办〔2001〕116号）；
（24）《广东省工业产业结构调整实施方案》粤府办[2001]74号；
（25）《广东省东江水系水质保护条例》，省人大常务委员会；
（26）《河源市城市环境保护规划》（1996～2010年）；
（27）《印发<河源市生活饮用水地表水源保护区划分方案>的通知》，河府办(2000)20号；
（28）河府办[1996] 6号文《河源市区环境噪声类别划分规定》；
（29）河环局[1996]13号）《河源市环境空气质量功能区划分规定》；
（30）河府[2003] 70号文《河源市城市烟尘控制区管理规定》；
（31）中华人民共和国环境保护行业标准(HJ/T2.1～2.3-93)《环境影响评价技术导则》；
（32）中华人民共和国环境保护行业标准(HJ/T2.4-1995)《环境影响评价技术导则声环境》；
（33）中华人民共和国环境保护行业标准(HJ/T19-1997)《环境影响评价技术导则非（324）《当前部分行业制止低水平重复建设目录》（国家发改委、人民银行和银监会，2004年5月）；
（33）广东省投资项目登记备案证：031622322000207（见附件一）；
（345）《^市^^^钢业有限公司连铸连轧工程可行性研究报告》；
（35）《^^^钢业有限公司连铸连轧工程项目环境影响评价大纲》。
1.3 评价目的
根据本项目的污染物排放特点、厂址周围地区环境状况及特征，通过对拟选址周围环境现状的调查和监测，以及对拟建项目生产工艺和工程污染源的分析，预测本项目建设过程和建成投产后排放的污染物对周围环境的影响程度和范围，为确保本项目从选址到建设的整个过程认真执行有关的环境保护法规、政策和制度，贯彻“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则，本报告将从清洁生产的角度提出减少污染危害的防治对策与措施，使建设项目所在区域的环境质量得到有效的保护。根据科学的综合分析、评价，提出本项目的排污总量控制指标，使污染物排放量降至最低的限度，以确保所在区域环境质量达到功能标准的要求。从环境保护角度对本项目拟选址、工艺方案及其环保措施的可行性作出结论。，
1.4 评价标准
1.4.1 环境空气质量标准与大气污染物排放标准
1.4.1.1 环境空气质量标准
根据建设项目所在地区的环境空气质量功能区划，本项目评价区域应执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单所列二级标准，见表1-1。
表1-1 环境空气质量二级标准规定的污染物浓度限值
污染物
SO2
NO2
PM10
浓度单位
年平均
0.06
0.08
0.10
毫克/立方米
（标准状态）
日平均
0.15
0.12
0.15
1小时平均
0.50
0.24
/
1.4.1.2 大气污染物排放标准
电弧炉产生的烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中“金属熔炼炉”二级排放标准（即烟尘排放浓度≤100mg/m³，烟气黑度执行林格曼1级标准）；而颗粒物、NO2和SO2执行《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段二级排放标准，见表1-2。
表1-2 大气污染物排放限值 （DB 44/27-2001（第二时段）二级标准）
污染物
最高允许排放浓度（mg/m3）
最高允许排放速率（kg/h）
无组织排放监控浓度限值
排气筒（m）
二级
监控点
（mg/m3）
NOx
120
15
0.64
周界外浓度最高点
0.12
30
3.6
50
9.8
SO2
500
15
2.1
周界外浓度最高点
0.40
30
12
50
32
颗粒物
120
15
2.9
周界外浓度最高点
1.0
30
19
50
49

1.4.1.3 卫生防护距离
本项目应执行中华人民共和国国家标准《炼铁厂卫生防护距离标准》（GB11660－89）的有关卫生防护距离标准。见表1-3。
表1-3 炼铁厂卫生防护距离标准
所在地区5年平均风速（m/s）
距离（m）
备注
<2
1400
最小距离
2～4
1200
>4
1000

1.4.2 地表水环境质量和污水排放标准
1.4.2.1 地表水环境质量标准
本项目污水将排入厂区南面的农灌渠，经约1200米后，进入项目东面的^河，由^河经6.3公里后汇入^。
根据《广东省地表水环境功能区划〈试行方案〉》[粤府函（1999）553号]划分，项目所在的^河和^^段均属地表水Ⅱ类水域，执行《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)Ⅱ类水质标准。
项目南面的农灌渠，应执行《农田灌溉水质标准》(GB5084-92)和《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)III类水质标准中的严者，即除pH值执行《农田灌溉水质标准》(GB5084-92) 水作标准5.5～8.5，SS执行《农田灌溉水质标准》(GB5084-92) 一类水作标准≤150外，其余指标均执行《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002) III类水质标准，标准值见表1-4。本项目靠近的南面的农灌渠执行《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)Ⅳ类水质标准，标准值见表1-4。
表1-4 地表水环境质量标准 单位：mg/L (pH值除外)
污 染 物
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）标准

Ⅱ类
Ⅲ类
Ⅳ类
pH值
6—9
悬浮物 ≤
100
150
200
生化需氧量≤
3
4
6
溶解氧≥
6
5
3
化学需氧量≤
15
20
30
氨氮≤
0.5
1.0
1.5
总磷≤
0.1
0.2
0.3
总氮≤
0.5
1.0
1.5
石油类≤
0.05
0.05
0.5
注：悬浮物参考《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）。

1.4.2.2 污水排放标准
本项目污水排放标准采用《农田灌溉水质标准》(GB5084-92)一类水作标准、广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准以及《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）（连铸、线材、钢坯行业）一级标准中的严者，见表1-5。
表1-5 水污染物最高允许排放浓度 单位:mg/l(pH除外)
污染物
pH
CODcr
BOD5
SS
石油类
挥发酚
氨氮
动植物油
GB5084-92
5.5～8.5
200
80
150
5.0
1.0
—
—
（GB13456-92）
6～9
——
——
70
8
——
——
——
DB44/26-2001
6～9
90
20
60
5
0.3
10
10
项目执行标准值
5.5～8.5
90
20
60
5.0
0.3
10
10
本项目污水排放标准采用广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段二级排放标准，见表1-5。
表1-5 水污染物最高允许排放浓度 单位:mg/l(pH除外)
污染物
pH
CODcr
BOD5
SS
石油类
挥发酚
氨氮
动植物油
标准值
6～9
110
30
100
10
0.5
15
15

1.4.3 声环境质量标准和厂界噪声标准
厂址地处2类声环境功能区范围，项目边界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）边界噪声执行Ⅱ2类标准（昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)）。
建筑施工期间执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-1996)标准。
1.5 污染控制与保护目标
1.5.1 污染控制
按照本项目的特点，本项目的污染控制重点为：
（1）废气主要控制加热炉烟气中的SO2、烟尘、烟气黑度以及电弧炉排放的粉尘；
（2）本项目工业废水经处理后循环使用，不外排，因此，项目废水主要为职工生活污水中CODCr、BOD5、SS、动植物油以及氨氮；因此，项目废水主要为职工生活污水中CODCr、BOD5、SS及动植物油；
（3）固体废物主要控制加热炉排渣、灰和除尘装置所收集的灰尘的处置以及生活垃圾的处置；
（4）噪声主要控制设备运行过程中高噪声设备的噪声强度；
（5）施工过程主要是控制建筑工地含泥沙废水的外排、粉尘的产生及建筑固废物和设备安装时产生的固废物的处置。
1.5.2 拟选址周围敏感点和保护目标
1.5.2.1 环境空气保护目标
保护拟建项目所在区域及附近村民居住点的环境空气质量不因本项目的建设而受到明显的影响，严格控制电弧炉在生产过程中产生的烟尘以及锅炉尾气中的SO2、粉尘，使环境空气质量达到二级标准要求。
表1-6为建设项目周围环境敏感点。
表1-6 拟建项目周围敏感点
名称
方位
距离
移民新村
西面
1000m
建辉村
东北面
1400m

1.5.2.2 水环境保护目标
本项目水环境保护目标为项目东面的^河，项目污水经1200米的农灌渠后进入该河流，水环境保护目标是确保受纳水体水质不受本项目外排废水的影响。
1.5.2.3 声环境保护目标
保护拟建项目周围村庄居民区的声环境质量不受本项目的影响，拟选址边界声环境质量达到Ⅱ类标准要求。
根据实地调查，项目西面的移民新村和东北面的建辉村距本项目很远，因此，项目周围无声环境敏感点。
1.6 评价范围
水环境评价范围：本项目外排废水经项目南面的农灌渠1200米后，向东进入^河后经6.3公里进入^。因此本项目水环境评价范围为：污水流入农灌渠至^河与^的交汇处共7.5km河段范围。
环境空气评价范围：考虑到拟建项目所在区域的年主导风向、次主导风向及风频特点，确定以拟选址为中心，边长4km的范围内。
声环境评价范围：以拟选址厂界外1m包络线内为评价范围。
生态环境评价范围:以项目所在地为中心，约5km范围内为评价范围
1.7 评价等级
根据本项目污染物排放量、排放特点和环境状况及环评技术导则有关评价等级规定，本项目评价等级如下：
本项目外排废气污染物主要为电弧炉冶炼烟尘，经单炉烟气除尘等措施后，电弧炉烟尘排放可达到≤100mg/m3，根据排气量计算Pi< 2.5 ×108,按《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93）的规定，其大气环境影响评价工作等级属于三级。
根据本项目排放污水的特性，选取CODcr作为主要评价因子。项目污水主要为职工生活污水和餐饮废水，该部分拟排入自建小型污水处理站进行二级生化处理达到一二级排放标准后外排，污水性质较简单，按《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93）的规定，确定水环境影响评价工作等级为三级。
本项目所在区域属声环境2类区，受影响人较少。按照《环境影响评价技术导则（声环境）》（HJ/T2.4-1995）规定，本项目声环境影响评价等级为三级。
由于项目开发占用的土地小于20km2，没有国家Ⅰ、Ⅱ类保护动植物，生态环境影响评价等级为三级。
1.8 评价因子
根据该项目的环境影响类型和影响程度，确定水、气、噪声评价因子。
水环境：现状监测指标为pH、悬浮物、DO、CODcr、BOD5、氨氮、石油类、氰化物、挥发酚、硫化物、锌和六价铬等12项；污染预测评价因子为CODcr。
空气环境：现状监测指标为TSP、PM10、SO2、NO2等四项；大气污染评价因子为SO2、TSP。
噪声：等效声级Leq。
根据本项目大气污染物的排放特点，选择冶炼颗粒物、SO2、NO2为大气评价因子；本项目水环境影响预测因子选取CODcr、BOD5；噪声评价因子为Leq。
1.9 评价原则
（1）本项目环境影响评价工作将通过类比调查同类项目的污染源种类、排放浓度、排放量及排放方式的基础上，确定本项目的污染源强。
（2）在污染源治理方面，本着减轻本项目对周围环境空气、水体水质污染影响为原则，认真做好本项目的污染源治理，力求保持项目所在区域的环境功能。
1.10 评价重点
根据拟选址周围的自然环境状况、环境质量现状及本项目工程的工艺特点，本项目环境影响评价的评价重点为环境空气影响评价。
1.11 环境功能属性
A、空气环境功能
根据大气环境功能区划分，本项目拟选址区域均属于大气环境质量二类区和大气污染物排放二类控制区。
B、水环境功能
根据项目周围水域水质功能要求，本项目外排污水的受纳水体为农灌渠，按Ⅲ类水质标准控制。
C、声环境功能
本项目地处《城市区域环境噪声标准》2类区，其厂界噪声应达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准的要求。
2 建设项目概况及工程分析
2.1 建设项目名称、地点：
（1）项目名称：^^^钢业有限公司连铸连轧工程建设项目
（2）项目地点：本项目位于^市^^附城镇下围村附近，项目周围为山地，均为马尾松林。项目地理位置见附图1、项目四至情况见附图2。
（3）建设性质：新建
2.2 建设规模
⑴投资规模：本项目总投资为8000万元，其中环保投资为405.9万元（占总投资的5.1%）。
⑵生产规模：本项目年生产连铸坯32.96万吨，连铸坯加工成为螺纹钢筋12万吨、圆钢5万吨、线材15万吨共32万吨，其生产工艺流程为：冶炼 连铸 轧钢。
⑶员工人数：350人。
⑷占地面积：本项目占地面积为6667㎡，建筑面积为3500㎡，绿化面积为1866㎡。
2.3 本项目概况及主要建设内容
本项目由炼钢车间（包括连铸车间）、连轧车间、机修车间组成。主要设备有30T电弧炉3座，钢坯连铸机一套，轧钢加热炉一座，轧钢机一台。
生产配套设施有：供配电系统、给排水及水处理系统、消防设施、污染治理设施。
生活办公配套设施有：一栋办公楼；职工宿舍楼，可容350人；餐厅，可同时容纳350人就餐，每日3次供餐。
2.4 工程分析
2.4.1 生产工艺流程及污染产生环节
连铸钢锭工艺流程及污染流程见图2-1所示。

废气和固废

钢水
熔化
废钢铁
废钢加工
电弧炉

循环水池

连铸

补充新水
循环水冷却循环系统
二次冷却
沉淀过滤池

钢坯

进加热炉
落地存放

图2-1 连铸工艺流程及污染流程图

连轧螺纹钢筋、圆钢、线材生产工艺过程及污染流程见图2-2所示。
废水处理
循环水水池

冷却槽钢

噪声

包装出厂
加热炉
钢坯
产品
连轧机

排放
烟囱
除尘装置
烟气灰尘

灰尘

定期清理

图2-2 轧钢生产工艺过程及污染流程图
2.4.2 综合污染流程
本项目综合污染流程如图2-3所示。

外运利用
电能

除尘后排放
烟气
循环冷却水池

加热炉
炉渣
连铸
炼 钢

循环冷却水水冷却
轧钢
废 气

污水处理

除尘器

钢材
沉淀过滤

烟囱
铁皮回收

出厂
连铸钢锭
大气

图2-3 本项目综合污染流程图
2.4.3 电炉炼钢原料供应
外部供应的废钢用汽车运至废钢料场堆放，将废钢分选加工成合格的入炉尺寸。根据冶炼工艺的需要，用磁盘天车将废钢、生铁按比例倒入料篮内，配好料的料篮由料篮车运至电炉跨存放备用。当电炉需要装料时，用天车将料篮吊至电炉上方，旋开炉盖装炉，根据废钢质量，每炉装2～5次料。
渣料、辅料及铁合金用专用料斗运到炉前，用大车将散状料和铁合金吊到电炉操作平台上，根据冶炼的需要加入炉内。
2.4.4 交流电弧炉冶炼操作
冶炼过程的操作，由炉前主控制室控制，电炉将采用泡沫渣埋弧冶炼，炉前配备有喷碳粉装置，在向熔池吹氧的同时喷入碳粉形成泡沫渣。
另外，还配有吹氧装置，用来吹氧助熔，加速废钢熔化和钢水降碳，偏心炉底出钢采用留钢留渣操作，可以缩短冶炼时间，降低出钢过程温度损失，节省电能。
废钢熔清后取试样送到炉前化验室分析，炉前根据化验结果进行化学成份的调整，然后出钢。
电炉炉渣排入渣罐内，用吊车运到炉渣存放场地，将大块炉渣破碎，用电磁盘吸出渣中的废钢，然后装卡车将炉渣外运作制砖的材料。
2.4.5 连铸操作
天车将钢包吊到钢包支架上，对中就位。
在此之前，连铸机将引锭杆送入结晶器内，并将引锭头与结晶器铜管内壁之间的缝隙密封好，把烘烤好的中间罐用中间罐车送到浇注位置，对中水口。打开钢包的滑动水口，钢液从钢包注入中间罐液池达到一定高度时，开启中间罐塞棒，使钢水注入结晶器内。
结晶器内的钢液面，通过液面控制系统与中间罐塞棒联锁，以保持结晶器内钢液面的稳定，结晶器振动装置带动结晶器一起振动，其振幅和振动频率可根据浇注钢种和工艺要求进行调整。
被引锭杆引出结晶器下口的坯壳，进入二次冷却区，喷水雾强制冷却凝固，冷却铸坯所产生的蒸汽用排风机排出厂房，当引锭头通过拉坯辊后，靠引锭头分离装置与铸坯脱开，与引锭杆一起由辊道送至引锭杆存放装置。
铸坯经拉矫机矫直后，按设定的定尺长度由液压剪（或火焰切割机）切断经辊道送上冷床，冷却后用天车吊运，码放在铸坯堆放场地冷却、存放，或红热的钢坯直接进入加热炉作轧钢坯料。
2.4.6 轧钢工艺简介
将炼钢车间送来的热连铸坯及下线的连铸坯按炉号用入炉辊道送至炉尾由推钢机推入加热炉，加热至1150～1200摄氏度出炉。钢坯经出炉辊道、延伸辊道、机前辊道的辅助下，往复5个道次轧成60mm×60mm。接着送进中轧机组连轧后进入预精轧机组，最后进入精轧机组轧出成品。直条用摆式倍 飞剪分段后上冷床，冷却后下冷床用定尺剪切成6～12m定尺。在打包台每3吨一捆，包扎3～5道，最后用行车吊运进成品库。线材盘圆每捆2吨，包后吊运入库。
2.4.7 生产班制
3班/天、8h/班，除大修、定期检修、交接班，每年按7200 h，每天按24h计算排污负荷。
2.4.8 主要原、辅料

表2-1 主要原、辅料一览表
序号
材料名称
年耗量（t/a）
1
废钢
647840
2
硅铁
1280
3
锰铁
960
4
矿石
3200
5
石灰
2500
6
石墨电极
2890
7
炉衬砖
3520
8
耐火砖
10288
9
吹氧管
1108

2.4.9 项目主要设备清单
本项目主要设备见表2-2。
表2-2 项目主要设备一览表
设备名称
数量
设备名称
数量
30T电弧炉
3座
粗轧机
1台
钢坯连铸机（一机二流）
1套
双层辊道
1组
电炉除尘设备
1套
延伸辊道
1组
电磁桥式起重机（50t级A7）
3台
输送辊道
1组
电磁桥式起重机（20t级A7）
2台
中轧机
8台
入炉辊道
1组
精轧机
6台
推钢机
1台
分段倍尺剪
2台
出钢机
1台
切头飞剪
1台
加热炉
1座
切尾飞剪
1台
出炉辊道
1组
冷床
1台
机前辊道
1组
行车
3台
根据《当前部分行业制止低水平重复建设目录》，公称容量60吨以下电炉或公称容量60吨及以上、未同步配套烟尘回收装置，能源消耗、新水耗量等不达标的电炉属限制类项目。故本项目3座30T电弧炉必须取消，建议用一座90T电弧炉代替。
2.4.10 项目主要能源需求
1、项目柴油使用量
本项目柴油使用量为3.2吨/日，使用柴油硫含量≤0.3%。柴油用于轧钢工艺，外购解决。厂内建一容量为35吨的地下油罐及油泵站一座，油罐车定期向地下油罐注油，从油罐吸油并加压后供油点使用。
3、压缩空气
炼钢连铸厂压缩空气耗量约18Nm3/h，在主厂房附近建空压机站一座，建筑面积约60㎡，选用6Nm3/min空压机二台，一台运行一台备用。
4、氧、氮、氩气供应
厂内所需氧气、氮气、氩气由气体供应商以液体形式运输到当地提供使用。
5、乙炔供应
乙炔用于废钢切割和日常检修用，用量少，且用点分散，用瓶装供应。
6、项目用电情况
项目年电耗约为2.08×108kwh，主要用于电弧炉、连铸机、轧钢加热炉、轧钢机等设备。
7、项目水使用量
炼铁厂冷却水循环使用量720m3/h，补充新水量480吨/日。该厂工业用水采用河水，采用点选在厂区东侧的^河。并建设采水泵站、加压泵站及沉淀、循环水处理池。加压泵站将清水加压到0.5～0.7Mpa后，通过上水管线供给各用水点。回水经冷却塔降温后回到大水池，循环使用。根据设备及用水要求，本项目工业总用水量为720m3/小时,包括有：净循环水200m3/h、浊循环水500m3/h，补充新水20m3/h。
本项目绿化面积1866平方米，绿化用水采用项目东面的^河河水，喷水系数2升/平方米·日计，每天绿化用水量约为3.7m3。
本项目生活用水采用自来水供应，日用水量97.3m3（日排水量为日用水量的90%）。
项目的排水系统采用雨、污水分流系统，雨水经雨水管道收集后，排入项目南面的农灌渠，饭堂含油污水隔油隔渣后经气浮或其它高效除油预处理，职工宿舍粪便污水经三级厌氧化粪池处理后汇合其他生活污水一起经项目自建的污水处理场进行处理，达到二级一级标准后，引至项目南面农灌渠排放，经1200米流入^河，再经6.3公里进入^。
8、水平衡
本项目的工业用水的水量平衡如图2-4。工业用水总量为720m3/h

循环水（含浊循环水和净循环水）700m3/h
冷却水蒸发等损失20m3/h

图2-4 项目工业用水水量平衡图
本项目每炼1吨钢需耗新水0.45吨，工业用水的利用率为97.2%。
2.4.11 除尘通风设施
1、除尘设施
为排除电炉和钢包冶炼过程中所产生烟尘对环境的影响，设置电炉、除尘系统。采用布袋式除尘器，烟气被净化后，含尘浓度≤100mg/Nm3排入大气，除尘器所集灰尘收集后统一处理。
2、通风
厂房加强自然通风，排除热量，对辐射强度大的高温作业区采用水幕和风机进行局部降温及对人体送风，对固定操作间设置空调装置改善环境条件。
连铸机二次冷却段设置水蒸气排气设施。
2.4.12 其他
1、消防设施
柴油罐附近设置灭火剂钢瓶组，全淹没管道输送系统。检测、报警、灭火全部自动控制。
炼钢、连铸、液压站，因容积小，采用移动式灭火器。
2、机修
本工程不设置机修加工车间，只设维修工段，承担的主要任务是：
①炼钢机械的日常维修、点检和小修任务，并负责确定设备检修计划和检修内容。
②部分零星急件的加工修理，少量易损件、返修件及生产工具的加工。
③配合生产工段维修，进行铆焊作业。
④结晶器铜套加工重磨。
机械设备的大、中修任务建议外协解决。
3、检、化验
根据炼钢生产的需要，设置一个炉前化验室，负责对电炉冶炼、生产过程中的各种试样的成分进行分析，并且能对废钢、铁合金、石灰、萤石等冶炼辅料和炉渣的成分进行分析。
另外还考虑连铸试样的试验，炉前化验室，将设置试样加工设备及分析用的化验装置等。炉前化验室的工作制度与炼钢炉同步，均为三班工作制。
2.5 主要污染物排放负荷衡算
2.5.1 废气排放情况
（1）电弧炉运行过程中产生的烟尘
冶炼工序中电弧炉产生的烟尘，其中一次烟尘采用第二孔排烟，二次烟尘采用屋顶罩捕集。受生产工艺条件的影响，电弧炉烟尘在局部呈弥漫性无组织排放。实际上电炉炼钢产生的粉尘量约为8—12公斤/吨钢，单炉烟尘产生量约为200kg/h，其初始浓度约为5000mg/m3。该部分烟尘从炉盖上面的集气罩收集后抽出，以上这些烟尘全部经过布袋除尘器净化处理后外排，外排烟尘浓度可以达到国家规定的排放标准≤100mg/m3。
（2）职工饭堂的油烟、火烟
本项目职工饭堂厨房使用液化石油气，饭堂厨房产生的油烟经运水烟罩加活性炭吸附处理至油烟浓度≤2.0mg/m3后排入预留的烟井引至楼顶排放，项目餐厅产生的火烟的污染物排放量很少。
（3）柴油使用过程中产生的大气污染物
按燃烧柴油时燃油废气污染物排放系数：SO2 5.604公斤/吨油、NOX 11.00公斤/吨油、CO 10.25 公斤/吨油、烟尘0.25公斤/吨油、烟气量24000m3/吨油来计算，本项目在正常运转过程中产生的污染负荷为SO217.93 Kg/d（0.747 Kg/h）、NOX 35.2 Kg/d（1.467Kg/h）、CO32.8 Kg/d（1.367Kg/h）、烟尘0.8Kg/d（0.033Kg/h）、烟气量76800m3/d(3200m3/h)。柴油产生的废气由45m高的烟囱排放。
本项目外排的环境空气污染负荷如表2-3所示：
表2-3 本项目炉窑主要参数及废气排放情况
序号
参数名称
单位
连续加热炉
电弧炉
序号
参数名称
单位
连续加热炉
电弧炉
1
炉窑数量
台
1
3
7