型钢悬挑架卸料平台专项综合标准施工专业方案.doc

广西建工大厦1#楼、2#楼工程

型钢悬挑卸料平台专题施工方案

编制单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任企业
编制日期： 年 月 日

目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
2.1参建单位 1
2.2建筑及结构概况 1
三、卸料平台制作及搭设方案 2
3.1搭设方案 2
3.2制作材料 2
四、卸料平台拼装、安装、使用、提升技术确保方法 3
4.1卸料平台拼装 3
4.2卸料平台安装 4
4.3卸料平台使用 4
4.4卸料平台提升 5
五、搭设检验要求及验收要求 5
5.1搭设要求 5
5.2验收要求 5
六、劳动力计划 7
七、安全确保方法 7
7.1安全交底 7
7.2 安全教育制度 8
7.3安全生产确保体系 8
7.4卸料平台拼装、安装、提升、拆除安全确保方法 9
八、文明施工确保方法 9
九、卸料平台计算书 10
十、附图 22
10.1 2#楼平台平面部署示意图（附图01） 22
10.2 裙楼平台平面部署示意图（附图02） 22
10.3 卸料平台结构详图（附图03） 22

一、编制依据
1、《建筑施工计算手册》江正荣著；
2、《建筑施工手册》第五版；
3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-)；
4、《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》；
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)；
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；
7、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-）；
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-，）；
9、近期公布广西区及南宁市相关文件、规范要求；
10、本工程施工图纸及《施工组织设计》等。
二、工程概况
2.1参建单位
工程名称：广西建工大厦1#楼、2#楼工程
工程地点：南宁市五象新区平乐大道
建设单位：广西建工集团有限责任企业
勘察单位：广西有色勘察设计研究院
设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）
监理单位：广西建筑科学研究设计院工程建设监理企业
施工单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任企业
广西建工集团第五建筑工程有限责任企业
广西建工集团第一建筑工程有限责任企业负责本工程地下室、裙楼、2#楼结构、建筑、水电安装等施工工作。
2.2建筑及结构概况
本工程建筑平面南北长118.4m，东西宽122.8m，由两栋塔楼和L型裙房组成，地下室三层，塔楼地上23层，裙楼地上3层，两栋楼及裙楼地下室均为3层连通。项目占地面积4㎡，建筑总面积 123785㎡，地上建筑面积 80011㎡，其中1#主楼37264㎡，2#主楼 42747㎡，地下建筑面积 43774㎡。建筑总高度：裙楼17.5m；两栋塔楼：99.95m。
建筑类别为高层建筑，地基基础设计等级甲级，安全等级为2级；地下室防水等级为一级，屋面防水等级为二级，筑结构安全等级为二级，结构耐火等级为一级，抗震设防类别为丙级，抗震烈度为6度，人防工程平战结合，等级为核6级常6级。
本工程结构形式：2栋塔楼：现浇钢筋混凝土框架-关键筒结构；裙楼：现浇钢筋混凝土框架结构。关键筒抗震等级为二级，框架结构抗震等级为三级。
三、卸料平台制作及搭设方案
3.1搭设方案
因为模板，内架材料需周转运输，必需搭设周转材料卸料平台。卸料平台从二层结构拆模，周转材料要求垂直运输时开始搭设，依据材料周转运输量及施工队组工作面要求，每层施工时搭设四个卸料平台，周转材料卸料平台在拆模施工作业层施工完，材料运输完成后，拆除移至上一层，周而循环使用直至主体结构施工完成。
卸料平台具体位置以下表所表示：
序号
楼层
位置
尺寸
1
2#主楼
～轴交～轴
2.45m*2.6m
2
～轴交～轴
2.45m*2.6m
3
～轴交～轴
2.45m*2.6m
4
～轴交～轴
2.45m*2.6m
5
裙楼
～轴交～轴
2.45m*2.6m
6
～轴交～轴
2.45m*2.6m
7
～轴交～轴
2.45m*2.6m
8
～轴交～轴
2.45m*2.6m
9
～轴交～轴
2.45m*2.6m
3.2制作材料
1、卸料平台尺寸为2.45m*2.6m。
2、卸料平台和主体结构连接方法为地脚螺栓。
3、在楼层板面预埋18圆钢制成U形箍，顶部开牙，底部焊接Φ8钢筋底座，间距100mm。
4、主梁采取18号槽钢，2根，间距2450mm；次梁采取10号槽钢，4根，间距860mm。
5、底部铺设2mm厚钢板，平台三面用钢管Φ4.8*3.5搭设防护栏杆，栏杆高度1.2m，中间0.6m设置一道拦腰杆，护栏三面均用0.8mm铁皮进行封闭。卸料侧面平台统一涂刷黄黑色。
6、钢丝绳型号为6*19，直径18.5mm。
7、钢丝夹个数为3个。
8、每个卸料平台内外均悬挂1个限载牌，限载重量800kg，尺寸为700 mm *400 mm。
本项目标卸料平台均在工地现场组装，制作前把全部材料按监理单位及规范要求报审，合格后才许可使用。
四、卸料平台拼装、安装、使用、提升技术确保方法
4.1卸料平台拼装
1、平台主梁和次梁采取焊接，焊缝必需满焊不得漏焊。主梁间距2.45m，次梁外伸长度为0。
2、焊好主次梁后在主梁前端焊接3个Φ12圆钢U型吊环，吊环距主楼末端距离分别为0,1000mm，1300mm，吊环每个支点和主梁槽钢焊缝不少于150mm。
3、钢管立杆焊接在主梁上，横杆用扣件扣紧。最终将2mm钢板平铺在次梁上，并和次梁各接触点焊接封闭。
4、内侧次梁离墙水平距离3.15m，外侧钢丝绳离墙水平距离3.95m。
5、内侧钢丝绳离墙水平距离为2.65m，内外侧钢丝绳拉绳点和平台垂直距离均为4.1m。
6、卸料平台内外全部要悬挂限载牌，限载重量800kg，堆放材料不得超出限载牌所表示内容：6米钢管30条；或3米钢管60条，或扣件300个，或5cmx10cm木枋100条，或木模板30块。
7、槽钢梁设三道钢套箍（φ18圆钢）固定在楼层上，用18mm厚木胶合板做垫板，第一道固定于框架梁中线上；第二、三道固定于结构楼板上，距离工字钢尾部分别为200mm、400mm。固定后用木楔侧向楔紧。槽钢梁用φ20钢丝绳进行卸载。（具体尺寸详附图02）。
4.2卸料平台安装
1、安装步骤：做好安全方法→起吊卸料平台→缓慢放置到预埋吊环内→定位及加固→平台检验合格→吊机松吊
2、卸料平台安装前，确定搭设位置清理洁净，尽可能避开外架立杆和剪刀撑，以防冲突。安装完成后，经过专业人员验收合格后，方可使用。
3、塔吊吊运卸料平台至楼层安装时，塔吊指挥应依据现场管理人员要求指挥塔吊，吊运时应缓慢摆臂，不可和楼层外架发生碰撞。施工作业人员需等到塔吊停稳后，才可进行卸料平台安装。
4、吊装到安装部位后，由安装工人将平台主梁槽钢伸入预埋压环内，初步固定。
5、将将钢丝绳穿入吊环，初步收紧钢丝绳，并同时调整平台。吊环位置必需和卸料平台垂直，使钢丝绳拉结能起到良好受力状态。
6、安装钢丝绳时必需向上拉紧，使钢丝绳外端略高于内端20-30mm，确保钢丝绳受力。钢丝绳和卸料平台连接应采取调整器。当松紧不一致，受力不均匀，易造成单根钢丝绳受力，存在安全隐患，应调整到松紧一致为止。
7、在钢梁底部和结构主体梁侧交界处焊接6mm厚角钢固定，限制钢梁向内滑移。
8、卸料平台就位后，必需将主楼和预埋U型箍固定好，4根悬吊绳和结构连接牢靠和内别杠就位后，方可摘掉塔吊大钩。
4.3卸料平台使用
1、使用卸料平台时，钢管、扣件、模板、木枋等材料根据长度、大小进行数量分配，堆载材料严禁超出限载牌上要求重量。
2、卸料平台两侧外架安全网必需密封严密，卸料平台内侧次梁和楼层结构板间隙必需满铺脚手板，确保稳固安全。
3、使用卸料平台吊运物料时，物料应捆绑牢靠，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。吊运过程应摆臂缓慢，避免和外架发生碰撞。
4、卸料平台不得长时间存放物料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得高于卸料平台护栏，并不得将材料码放在护栏上，短于1m材料要装容器吊运，严禁往卸料平台抛掷物料，预防物料掉落伤人。
5、卸料平台上最多许可同时两人作业，严禁将卸料平台作为休息平台。
6、安排专员定时检验保养，预防平台加固件松动。严禁任何人未经许可就拆除平台固定件。
4.4卸料平台提升
1、卸料平台每次提升前，首先清理平台上物料，转移卸料平台前全方面检验卸料平台连接、构件体系是否符合结构要求。
2、挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，塔吊指挥方可发出信号。先提升再拆除固定钢丝绳和别杠，然后塔吊小车向外行走，待平台主楼槽钢全部离开楼层外架后，方可提升至上层板。
3、卸料平台提升时，下方严禁站人，并设置警戒区。
4、每次提升完成后须由专业人员验收合格后方可使用，使用中加强检验，使用前对吊环、吊绳、主次梁进行全方面检验，如发觉异常情况，应立即整改。
5、平台提升严禁在雨天进行，提升时必需设置警戒线和警示牌，并派专员看管。
五、搭设检验要求及验收要求
5.1搭设要求
1、搭设应满足《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）要求。
2、平台验收和日常检验按以下要求进行，合格后方可投入使用或继续使用：
（1）搭设完成后；
（2）在暴风、大雨、地震等强力原因后；
（3）在使用过程中发觉有显著变形、构件有安全隐患情况时。
5.2验收要求

卸料平台验收统计表
工程名称
广西建工大厦1#楼、2#楼工程
验收日期

验收部位

平台类型
□悬挑式平台 □落地式平台
平台编号

资料验收
有施工方案及设计计算书
□
施工项目技术责任人同意
□
总监理工程师同意
□
有安全技术交底统计
□
悬挑型钢检测汇报
□
现场验收
验收项目
验收内容
验收结果
验收意见
悬挑式平台结构安全
悬挑平台钢丝绳规格、承重龙骨规格符合方案要求。
□

平台搁支点和上部拉结点，应在建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，且应符合方案要求。
□

吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
□

钢平台外口应略高于内口。
□

钢丝绳和结构锐角接触处加衬软垫物，预防剪切破坏．
□

落地式平台结构安全
落地式平台钢管间距（柱距、步距）符合方案要求。
□

落地式平台剪刀撑设置符合方案要求。
□

平台防护
方法
脚手板铺设严密牢靠
□

平台周围设置不低于1.5m高防护围栏，围栏内侧用密目安全网封严
□

围栏下口设置180mm挡脚板
□

平台内侧、外侧显著处分别设置标志牌，要求使用要求和限定荷载。
□

其它验收
项目

□

□

验收
意见

搭设班组长

项目部专职安全员

项目部技术责任人

总/专业监理工程师

凡需要教授论证分部分项工程由总监理工程师签字。
六、劳动力计划
卸料平台由远鸿租赁企业按要求制作，由专业外架队组负责安装,施工时配置对应技术、质量、安全管理人员。
卸料平台安装需要配置劳动力资源以下：
卸料平台劳动力资源配置表
工种
人数
施工员
3
安全员
2
外架工
8
电焊工
4
电工
2
杂工
2
累计
31
七、安全确保方法
7.1安全交底
1、本工程卸料平台由外架对组负责安装，安装高度大于2m，属高处作业。安装前，全部施工作业人员应接收高处作业安全知识教育，经过技术培训及专业考试合格，持证上岗，且上岗前应进行卸料平台安装安全技术交底。
2、安装时，施工作业人员在同一垂直方向上进行立体交叉作业时，作业人员应戴好安全帽，系好安全带，采取隔离防护方法。
3、上岗前必需经过三级教育，并做好技术交底及安全交底。作业前必需配有对应安全护具，严禁酒后上班。
4、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、严禁开玩笑和打闹。
5、上岗人员定时体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病、心脏病及其它不宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
6、作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
7、使用工具要放在工具袋内，预防掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
8、白天吊装时必需有专员指挥，夜间严禁吊装。
7.2 安全教育制度
1、严格实施三级安全教育制度。新进场每个施工人员，必需先接收企业、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上署名，并登记其本人身份证号码。
2、三级安全教育是指企业对新进场施工人员着重进行安全基础知识、法规、法制教育；项目部对新进场施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。
3、依据模板支撑系统设计，由技术责任人向操作施工人员交底，并进行双方签字确定。
4、项目部对工人安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。
7.3安全生产确保体系
1、以项目经理为首分级负责安全生产确保体系。项目经理是安全生产第一责任人，统筹协调、指挥、全方面负责安全管理。
2、施工责任人是安全管理第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理权力，负责本工程安全标准制订，实施情况监督和检验。
3、技术责任人是安全技术第一责任者，负责安全技术方法审核同意。
4、工长、专职安全员在指挥部统一领导下，具体负责安全技术、方法实施，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力确保层。
5、安全组织管理机构图以下图所表示：

安全组织管理机构图
7.4卸料平台拼装、安装、提升、拆除安全确保方法
1、卸料平台在地面上拼装时，应认真落实文明施工，材料堆放整齐、平稳、作业场地立即清扫，天天做到工完场清。
2、进行机械作业时，操作人员不得私自离开自己工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，工作时思想要集中。
3、焊割操作不准和油漆等易燃易爆操作同部位和同时间交叉作业，严禁在有火灾，爆炸危险场所进行焊割作业。
4、进行卸料平台安装时，作业人员应佩戴工具袋，使用小型工具及小型材料、配件等，必需装入工具袋内，预防坠落伤人。使用较大工具，应放入工具箱内。
5、搭设、提升或拆除卸料平台时，必需在作业区域设置警戒区，并由专员负责警戒，严禁无关人员进入警戒区。拆除架料、构件，必需堆放整齐，统一吊运到地面。严禁从高处往下投掷物料，提升前先清扫板上杂物。
6、上下传输材料时，尤其是易滑钢材，绳结必需系牢，预防材料散落伤人。
7、使用机械前应固定，移动时必需先切断电源。机械传动部位应设防护罩，并设保险挡。 操作人员离开施工机械或作业中停电时，应切断电源。
八、文明施工确保方法
1、进入施工现场人员要珍惜场内多种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
2、材料堆放场做到整齐、摆放合理、专员保管，并建立严格领料手续。
3、施工人员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。
4、塔吊指挥人员用对讲机和塔吊司机联络，吊装卸料平台时，不能大声叫喊，产生噪音。
5、运输车司机进入施工现场必需绝对服从现场管理人员指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，预防发生交通安全事故。
6、施工及生活垃圾立即清理外运，严禁随地丢弃，污染环境。
九、卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
2、《钢结构设计规范》（GB50017-）。
一、结构参数
卸料平台名称
2#楼及裙楼
悬挑卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
6.25
平台宽度B(m)
2.45
卸料平台和主体结构连接方法
地脚螺栓
主梁间距L1(m)
2.45
次梁间距s(m)
0.86
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
3.65
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
6.25
外侧钢丝绳拉绳点和平台垂直距离h1(m)
4.1
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
4.95
内侧钢丝绳上部拉绳点和平台垂直距离h2(m)
4.1
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.098
主梁自重Gk3(kN/m)
0.2253
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
不设置安全网
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
5
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面部署图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t(mm)
5
截面抵御矩W(cm3)
4.17
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图以下：

计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.862=0.563kN·m
σ=Mmax/ W=0.563×106/(4.17×103)=134.937N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
10号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
198.3
截面抵御矩Wx (cm3)
39.7
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.86+1.2×0.098=3.65kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.86+0.098=2.153kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度

计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.65(2.452/8-02/2)+7×2.45/4=7.027kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=7.027×106/(1.05×39.7×103)=168.562N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.153×24504/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/2.45)2)+5×24503/(48×206000×198.3×104)=2.477mm<[ν]=L1/250=2450/250=9.8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=3.65×2.45/2=4.472kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=2.153×2.45/2=2.638kN
六、主梁验算
（一）不考虑内侧钢丝绳支点作用时
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
18号槽钢
截面面积A(cm2)
29.29
截面回转半径ix(cm)
6.84
截面惯性矩Ix(cm4)
1369.9
截面抵御矩Wx (cm3)
152.2
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
依据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力根据外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座悬臂简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4)=1.2×(0.225+0.150)=0.450kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=4.472kN
正常使用极限状态：
q1=Gk3+Gk4=0.225+0.150=0.375kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=2.638kN
1、强度验算

计算简图(kN)

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)
R左=13.802KN
Mmax=16.812kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 13.802/(4.100/6.250)=21.039kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=16.812×106/(1.05×152.200×103)+21.039×103/29.29×102=112.382 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图(kN)

变形图(kN·m)
νmax=14.900mm<[ν]=a1/250=6250.00/250=25.000mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算

剪力图(kN)
R左=13.802KN
4、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
18.5
钢丝绳钢丝破断拉力Fg(kN)
180
抗拉强度为(N/mm2)
1400
不均匀系数α
0.85
安全系数K
5

花篮螺栓
T外=R左/sinα=13.802/0.549=25.162kN
[Fg]=aFg/K=0.850×180.000/5.000=30.600kN>T外=25.162kN
钢丝绳强度满足要求！
（二）不考虑外侧钢丝绳支点作用时
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
18号槽钢
截面面积A(cm2)
29.29
截面回转半径ix(cm)
6.84
截面惯性矩Ix(cm4)
1369.9
截面抵御矩Wx (cm3)
152.2
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
依据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力根据内侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座悬臂简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4)=1.2×(0.225+0.150)=0.450kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=4.472kN
正常使用极限状态：
q1=Gk3+Gk4=0.225+0.150=0.375kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=2.638kN
1、强度验算

计算简图(kN)

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)
R左=16.967KN
Mmax=5.458kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 16.967/(4.100/4.950)=20.484kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=5.458×106/(1.05×152.200×103)+20.484×103/29.29×102=41.144 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图(kN)

变形图(kN·m)
νmax=2.976mm<[ν]=a1/250=4950.00/250=19.800mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算

剪力图(kN)
R左=16.967KN
4、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
18.5
钢丝绳钢丝破断拉力Fg(kN)
180
抗拉强度为(N/mm2)
1400
不均匀系数α
0.85
安全系数K
5

花篮螺栓
T外=R左/sinα=16.967/0.638=26.598kN
[Fg]=aFg/K=0.850×180.000/5.000=30.600kN>T外=26.598kN
钢丝绳强度满足要求！
七、拉环验算
拉环直径d(mm)
18
抗拉强度(N/mm2)
65

节点二
σ=T外/(2A)=25.162×103/[2×3.14×(18/2)2]=49.466 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉环强度满足要求！
八、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120

节点三
σf=T外/(he×lw)=25.162×103/(2×8.000×120.000)=13.105N/mm2<ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
十、附图
10.1 2#楼平台平面部署示意图（附图01）
10.2 裙楼平台平面部署示意图（附图02）
10.3卸料平台结构详图（附图03）