冬季综合标准施工专业方案.docx
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1、包头市北梁腾空区道路和管网工程项目部(东河桥)冬季施工专项方案 审批: 审核: 编制: 中国二冶集团年 月 日目 录一、工程概况.1二、编制依据.2三、冬季施工部位.2四、冬季施工前准备.3五、人工挖孔灌注桩冬季施工方法.4六、钻孔灌注桩冬季施工方法.12七、混凝土质量控制及检验.19八、冬季施工质量确保体系.20九、冬季施工保障方法.21十、安全防火方法.22十一、现场平面部署图.23一、 工程概况 东河桥(外环路)桥梁工程项目地处包头市东河区境内,建设地点在北梁腾空区转龙藏北侧,属于拟建外环路跨东河桥梁。东河南北向纵贯北梁腾空区,为自然形成河谷。北梁腾空区外环路计划为城市次干路,道路红线宽
2、40m,在外环路跨越东河处新建桥梁一座,该项目是包头市北梁腾空区外环路市政基础设施建设工程关键组成部分。1、气象条件包头市平均海拔高度为1055m,地处欧亚大陆腹地,在东南季风界边缘,属半干旱、中温带大陆性季风气候。关键气候特征为:春季干旱多风、雨雪少、风沙大;夏季降水集中、天气炎热、昼夜温差大、蒸发强烈;秋季短暂、风平气爽;冬季漫长、干燥、严寒。冬季多北风和西北风,夏季多东南风。四季分明且昼夜气温改变较大,无霜期短。包头地域属严寒地域,关键气象数据以下:(1)气温:年平均气温为6.8;最冷月(一月)平均气温为-11.2,最热月(七月)平均气温为23.1;极端最低气温为-31.4(1971 年
3、1 月27 日),极端最高气温为39.2(1999年7 月24 日);日平均温度+5天数为163 天,日平均温度+5期间平均温度为-6.5。(2)气压:冬季平均大气压力为90.46kPa,夏季平均大气压力为89.12kPa。(3)降水:年平均降水量为310mm,年平均蒸发量为2265mm。(4)日照:年日照时数为3115.5 小时。(5)风:年平均风速:3.1m/s;冬季室外风速:2.3m/s;夏季室外风速:4.2m/s;最大风速:23.3 米/秒(1971 年5 月26 日(NW)、1972 年10 月19 日(N)。(6)拟建场地标准冻结深度为1.6m,历史最大冻深1.75m。(7)依据当
4、地多年气温资料,冬季施工通常为11月15日至第二年3月底。2、冬季施工冬季施工是指依据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5天低于5时混凝土、钢筋砼施工。为满足总体进度要求,我单位计划安排冬季施工。二、 编制依据 城市桥梁设计规范(CJJ 11-)公路桥涵地基和基础设计规范(JTG D63-)建筑工程冬季施工规程(JGJ/T104-)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-)三、 冬季施工部位及计划完成数量承台冬施部位(桩号)机械成孔2号承台机械成孔桩基50%,共40根计划完成20根3号承台机械成孔桩基50%,共40根计划完成20根承台冬施部位(桩号)人工挖孔0号承台共52根,已完成41根,
5、计划完成11根。1号承台共52根,已完成25根,计划完成27根。4号承台共52根,已完成34根,计划完成18根。7个冲击钻机架保温棚周转使用,截止冬施完成,每个机架棚需拆卸搭设8次,每次拆卸搭设工人为3人。四、 冬季施工前准备 1、人员组织(1)冬季施工前认真组织相关人员分析冬季施工作业计划,并组织编制冬季施工方法,所需材料在冬季施工前准备好。(2)冬季施工时应派专职人员二十四小时值班,以确保每个保温棚炉子不会灭掉、每个保温棚温度维持在10以上,并做好值班统计,同时负责收听和公布天气情况。(3)做好施工人员冬季施工培训工作,组织相关人员进行一次全方面检验,施工现场准备工作,包含临时设施、临电、
6、机械设备、安装等工作。2、物资准备计划安排人工挖孔共有30个班组同时施工,机械成孔共有7个班组同时施工。冬季施工前将所用到材料准备齐全,关键所需材料为:冬季施工所需材料材料数量单位火炉44个棉被140套帆布8574煤500吨脚手管10300.5米电暖气10个火炉筒176米火炉拐88个负温温度计30个电子红外测温仪2个灭火器54个绳1586米强光手电筒3个暖风机10台 材料进场后,设专员保管。五、 人工挖孔灌注桩冬季施工方法 1、成孔防冻 (1)施工前,全方面检修卷扬机及配套设施,如钢丝绳等,预防绳索受冻变脆,要有备用绳索及常见零部件,预防卷扬机机带病作业。同时应天天检验机械连接部位,发觉是否存
7、在异常现象,并常常涂抹防冻润滑油,避免因机械受冻损坏而产生安全事故。 (2)从孔内挖出渣土立即清运到业主指定堆放地点,预防冻结造成清运困难。 (3)对施工区域内水泵和水管采取保温方法,对于暴露在地面上水管采取棉被包裹,预防因结冰造成用抽水中止问题。(4)对人工挖孔作业所用机架搭设保温棚,采取脚手架管搭设,外覆帆布,内生火炉,在保温棚内设置一个火炉,用烟囱将炉烟排出,安排专员定时进行测温,控制温度基础恒温,在215范围内,预防因低温造成卷扬机及钢丝绳损坏。火炉部署图所表示。 2、人工挖孔混凝土护壁 (1)混凝土拌制时严格根据已批复配合比生产,严禁私自更改配合比;运输到现场混凝土严禁在工地私自加水
8、。(2) 混凝土搅拌机需搭设保温棚,采取脚手架管搭设,外覆帆布,内生火炉,在保温棚内设置一个火炉,用烟囱将炉烟排出,安排专员定时进行测温,控制温度基础恒温,在215范围内,确保冬季混凝土出机温度不低于10,灌注时温度不低于5。确保冬季混凝土施工强度质量合格。火炉部署图所表示。 (3)搅拌设备设在气温不低10保温棚内,拌制混凝土前及停止拌制后,采取热水冲洗搅拌机拌盘或鼓筒。集料堆放采取棉被进行覆盖,预防出现冻块。如若上冻,使用前先将表面冻结部分清除,不得用于拌制砼。拌制砼用下层未冻结砂石料。 (4)拌制砼多种材料温度,应满足砼搅拌和成后所需要温度,不能满足要求时,对拌和用水加热,加热最高温不得超
9、出60,仍不能满足要求时,采取对集料加热,加热最高温不得超出40,注意水泥只保温不得加热。严禁水泥和80以上水直接接触。(5)冬季搅拌混凝土时,严格控制混凝土配合比和坍落度,集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前,应先用热水冲洗搅拌机。加料次序为先投集料和已加热水,然后再投入水泥。拌和时间较常温时延长50%。砼拌和物出机温度不低于10,砼搅拌运输车运输到施工现场灌注时温度不低于5。(6)现场砂石料不加热情况下,水可加热至80以上,但此时要先投入骨料和已加热水拌合均匀,再加水泥,以免水泥和热水直接接触。3、钢筋笼制作和安装(1)钢筋笼主筋焊接时,应采取遮蔽方法,焊接后冷却接头应避免碰到冰雪。 (2)
10、针对桩基施工季节和所处地理环境,在钢筋笼制作时采取以下方法: 钢筋笼制作全部安排白天进行,夜间不进行钢筋笼制作工作。 在钢筋笼成型区,搭设防风墙,确保电弧焊接质量。 钢筋电弧焊接时,应依据钢筋直径和位置调整焊接电流。焊接时应采取预防产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等方法。钢筋负温电弧焊,采取分层控温施焊。搭接焊时,第一层焊缝应在中间起弧,平焊时应从中间向两端施焊,立焊时应先从中间向上端施焊,再从下端向中间施焊。和常温焊接相比,应增大焊接电流,降低焊接速度。钢筋焊接尽可能安排在工棚内进行,必需在室外作业时,应采取防雪挡风方法,用帆布等搭设临时工棚,确保焊缝和热影响区能够缓慢冷却;加工完成钢筋笼须采取枕
11、木支垫,整齐堆放,用帆布进行覆盖;对已经生锈钢筋笼在使用前须进行人工除锈。 (3)钢筋笼安装时,由平板车从钢筋制作场地运到安装现场。安装时采取帮条焊(立焊)连接上下两节钢筋笼,并注意防雪挡风,以确保焊接质量。 4、混凝土浇筑冬季施工质量控制关键是控制好原材料加热温度,在施工过程中,要采取加热方法,定时进行温度测量,确保原材料加热温度和混凝土入模温度。入模温度不得低于5。在冬季施工前提前和混凝土拌合站进行沟通,拌合站所提供混凝土必需满足冬季混凝土浇筑要求。同时留置标养试块一组,同养试块一组。 (1)为确保混凝土入孔温度,依据环境温度情况, 可在混凝土罐车外加设保温层进行保温。 (2)灌注桩应尽可
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