外墙面石材及GRC干挂综合标准施工专业方案.docx

外墙面石材及GRC干挂施工方案

一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-）
2、《建筑装饰工程施工及验收规范》 （JG73-91）
3、《石材幕墙工程技术规范》 （JGJ102-）
4、《干挂饰面石材及金属挂件》 （JC830.1、）
5、《干挂石材幕墙用环氧胶黏剂》 （JC887-）
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-）
8、《建筑施工安全检验标准》 （JGJ59-99）
9、《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88）
10、本项目工程全部施工图纸、图纸会审、变更、甲方《工作联络函》、
干挂石材设计图纸等相关技术文件。
二、工程概况
1、工程名称：靖江恒大御景半岛综合楼9及大门外装工程
2、工程地点：江苏省靖江市新港大道西南侧，牧城公园以东
3、建设单位：靖江新时代房地产
4、设计单位：南京长江城市设计
5、施工单位： 青岛万和装饰门窗工程
6、监理单位：江苏苏维工程管理
本综合楼工程总建筑面积2961.86平方米，地上建筑面积2634.83平方米，、高度15.85米，外墙装饰柱，线条等为GRC，大门建筑面积16.1平方米，高度9.55米，外墙面为干挂石材。
三、施工准备
（1）认真组织提前进入施工现场。
（2）依据设计图纸及相关技术资料制订出翻样图，并提出加工规格数量表。
（3）依据设计及相关资料提出材料计划及机具计划。
（4）认真学习和熟识国家验收规范和工艺标准。
（5）制订安全生产及防火规章制度，及进入现场前安全教育工作。
（6）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂部位，原因， 提出整改要求及方法，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。
（7）提供脚手架是否符合石材安装要求进行检验验收，干挂 石材脚手架满足JGJ801-91国家标准安全技术规范，对不能满足安装使用要求脚手架，应提前修正加固，确保符合相关安全要求。
（8）对符合设计要求角钢型材，确定货计划，镀锌挂件和镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批进场时间；石材嵌缝材料，落实供给到现场时间。
（9）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨 边、钻孔机进行定位，为立即进入现场发明条件。
（10）施工人员提前进驻现场，熟悉场地状态，做到施工确保质量及安装时心中有数。
四、施工设计
本工程设计为干挂25mm厚花岗岩做外墙饰面。整体外墙石材干挂，关键采取主体结构和角铁上墙化学锚栓固定方法施工。柱子石材干挂采取钢骨架焊接，关键是用80×60×4方钢，做竖向主龙骨，用50×50×4角钢时平次龙骨，并依据石材竖向分格尺寸进行焊接。线条石材干挂关键采取独立挂件和墙体固定在一起。石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙均匀一致，并用泡沫条嵌缝，表面打密封胶。其它按施工图设计施工。
五、测量放线
依据各楼设计图纸及主体结构实际情况，为避免结构偏差而对花岗岩干挂板质量影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，依据测量结果，确定出干挂板基准面并四围交圈。控制点水平方向，仍以各层建筑标高为基准线，垂直方向以纵轴为基准线。依据相关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。
六、施工方法
1.施工工艺
测量、放线→ 配料→ 分格定位→ 弹线定锚栓位置→ 钻孔→ 连接件安装固定→ 方钢上墙→ 二次放线→ 固定角钢上墙→ 石材挑选搬运→ 板材开槽→ 镀锌挂件安装→ 石材临时固定→ 调整固定并打结构胶→ 板缝嵌泡沫条打密封胶→ 板面清理→ 验收。
2.施工方法
（1）骨架安装
a,后置预埋件
后置预埋件方案：先用和锚栓相匹配冲击钻钻孔，钻孔深度达成锚栓安置要求，可稍深一点，然后再用针气筒清理出孔穴中灰尘和碎片，清理洁净后，再将孔穴中注满化学粘接药水，然后再将化学锚栓植入孔洞内，待化学粘接药水强度达成要求时，再用埋板和化学锚栓固定在一起，并做好锚板防锈处理。
埋件防腐：埋件寿命和其防腐性能有直接关系，假如其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其它构件失去功效，后果不堪设想。作为幕墙最关键承载结构，埋件防腐处理亦是关键问题。并确定以下具体方案：
1) 依据埋件部署图，对已预埋埋件进行清理，用铁刷刷掉铁锈，清理洁净后焊接支座和连接件。
2) 需要焊接部分按焊接要求焊接后，清理残留焊渣，然后进行防腐处理。
3) 防腐处理方法为刷两道防锈漆，处理时，要进行全方面防腐。
b,龙骨架、焊接、质量控制
用角钢、槽钢进行龙骨架制作，角钢和基底连接采取焊接方法，角钢和石材连接采取不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。制作骨架时，每一分隔全部必需严格检验角钢标高，以确保石材安装正确、牢靠。
1）、龙骨架制作和安装切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺要求。
2）、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内锈斑、油污等清除洁净。切割宜采取精亲密割。
3）、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后坡口型式和尺寸应符合要求。
4）、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好地方，并设专员保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必需按产品说明书及相关工艺文件要求技术要求进行处理。焊丝宜采取表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。
5）、雨天时，严禁露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必需清除洁净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风方法。
6）、不得在焊缝以外母材上打火引弧。
7）、定位点焊，必需由持焊工证工人施焊。点焊用焊接材料，应和正式施焊用材料相同，点焊高度不宜超出设计焊缝厚度2/3，点焊长度宜大于40MM，间距宜为500-600MM，并应填满弧坑。如发觉点焊上有气孔或裂纹，必需清除洁净后重焊。
8）、T型接头角焊缝和对接接头平焊缝，其两端必需配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应和被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60MM，宽度应大于或等于50MM；焊缝引出长度应大于或等于25MM。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM；焊缝引出长度应大于或等于80MM。焊接完成后，必需用火焰切除被焊工件上引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
C,龙骨安装质量控制
龙骨安装质量直接影响到石材干挂效果。龙骨安装不牢靠轻易产生安全隐患，龙骨安装假如不在同一个平面上，轻易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺点。所以，我们采取了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制三级控制。一级控制：找出预埋件，确定主龙骨型号、位置。依据分格来确定主龙骨型号规格，并给龙骨编号，以确保所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格和分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专员逐层检验，并做好监控统计。 主龙骨安装完成后立即做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁和竖向龙骨焊接连接，然后和墙体、梁防雷接地点焊接方法。工序完成验收后进入下道工序。 二级控制：确定次龙骨型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨依据弹好线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制和立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最终，次龙骨安装完成后，由班组自检并立即通知相关人员验收。次龙骨一端为螺栓连接伸缩端，一端为固定焊接端，焊接节点必需要进行防腐、防锈处理。
石材干挂是三级控制中最终一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面感观效果。所以，我们采取样板先施上标准，挑选合适位置作为样板，进行部分石材干挂作业，依据样板施上效果不停改善提升施工工艺。
2、 GRC构件安装
（1）线条类安装
a.当截面规格小于800mm×800mm 时，直接在混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓和构件预埋件焊接固定（预埋件和膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。
b.当线条类截面规格大于800mm×800mm 时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙体上打化学锚栓和构件预埋件焊接固定。
c.尤其注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作过墙杆和构件预埋件焊接固定。
（2）窗套类安装。在墙体上打化学锚栓或墙杆和构件预埋件焊接，单体构件（床上套、侧傍、窗下台）mm 长以内固定点不少于4个，mm 长以外固定点不得少于6个。
（3）花饰类构件安装。构件预埋件和化学锚栓或过墙杆焊接固定,
（4）花瓶扶栏安装。
（5）装饰板、等安装。
（6）墙面；柱类构件安装。
a.圆柱基构件安装。
（7）有混凝土内柱整柱构件安装
a. 整柱头(爱奥尼克型) 构件安装:将构件预留吊环用ф6钢筋拉杆固定于混凝土内柱。
（8）接（缝）口抗裂工艺
因为GRC 构件（空挂）安装接口很轻易产生裂缝，是影响构件安装质量关键步骤, 经过我企业多年实践经验总结出用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量<0.5％）、822胶、UEA 高效膨胀剂、PP 纤维 不一样配比混合物填补缝隙及接口后可永保接口不开，达成一个完美装饰效果。
3、石材安装
（1）为了达成外立面整体效果，要求板材加工精度比较高。花岗岩石材板安装，要精心挑选板材色差，要求板误差移到分缝之内。在板安装前，依据结构轴线核定结构外表面和干挂石材外露面之间尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根金属丝垂线，并以此为依据，依据建筑物宽度设置足以满足要求垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差小于2mm）
（2）经过室内50cm线，验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装板缝水平程度。经过水平线及垂直线，形成标准平面而标测出结构平面垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠依据。
（3）本工程花岗石材为25mm，横纵通缝为3mm，采取硅酮密封胶、密封勾勒。板钻孔位置，可依据技术要求或图中注明位置。板材开槽深度和宽度，依据不锈钢挂件长度厚度为准给予控制。为预防硅酮密封胶、塑化前挥发老化时间，结合3mm缝宽情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间嵌胶按拆架要求分层嵌胶。
（4）石材加工，按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品实施。
4、石材清洗
（1）、专用工具：工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、U型卡、工作桶、耐高压水管、 玻璃套装工具、板刷、橡胶手套、药剂喷壶等。
（2）、外墙清洗程序：a将高空作业工具运到建筑物顶部；b选择固定点将工作绳、安全绳拴牢，将绳子顺着楼檐放到楼下，用地毯垫把绳子和楼檐接处点垫好（预防楼檐磨损绳子）；c.高空人员背好安全带，将座板经过U型卡拴到工作绳上，将工具放到工作桶中，再将工作桶拴到座板上，固定牢；d将自锁器一端系到安全绳上，另一端系到安全带上；e由安全员根本检验经过后，作业人员下到座板上；f高空人员自行调整工作绳，使其拉紧，确定自己座稳后，开始清洁工作。
注意事项：应注意将绳子避开棱角处，或锐利处，预防损伤绳子，有高压线地方不可下绳。天气情况：在风力大于5级以上雷雨天气不能下绳。
七、玻璃幕墙安装工艺
1、本工程玻璃幕墙安装方法均采取框架式做法，幕墙采取明框幕墙。幕墙安装时水平方向采取小单元结构形式，即面板和横骨料之间经过挂接方法连接固定，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得到确保，此挂接安装方法操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期；竖直方向采取压块方法，即玻璃板和竖骨架是经过铝扣件植入止退螺栓方法和竖骨料连接固定。
幕墙骨架料关键采取铝合金型材，幕墙安装时，必需严格遵照幕墙安装工艺步骤。即必需优异行埋件复核和纠偏，等全部埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件安装，安装一定区域连接件后即可进行该区域幕墙骨架（立柱和横梁）安装，待隐蔽验收合格经过后，再进行玻璃面板安装工作，最终安排相邻玻璃面板接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。
2、关键安装工艺：
关键安装步骤有：测量放线，连接件安装，骨架安装，玻璃安装，清洗、交验等多个方面。
3、连接件安装
（1）工艺概述
连接件安装质量是否是关系到幕墙安装质量一个关键步骤，该部分工作还包含埋件偏位处理，防雷连接等。
连接件安装之前，埋件有偏差需先按设计要求进行处理。
连接件安装调整：连接件安装时，先宜临时固定在节点位置，等幕墙竖料安装最少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料平整（骨架调平还可利用连接件调整孔进行调整）。
本工程连接件和埋件均经过焊接方法进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件和连接件点焊要求：必需可承受骨架重量，和作业载荷为准），待调整完后再行满焊。焊接需确保安全、质量和焊缝宽厚度，立即除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理。
（2）幕墙防雷安装：
幕墙防雷安装，从埋件敷设时开始，在埋件敷设阶段防雷处理方法关键是采取直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和埋件上即可。
（3）连接件安装验收：
1）验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-
《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-
《建筑工程质量检验评定标准》GB50205-
2）质量要求：
A、严格根据图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
B、焊接必需优异行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；
C、埋件和连接件点焊要求必需可承受骨架重量，和作业载荷为准；
D、焊接连接焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；
E、做好质量及隐蔽验收统计：对每道工序检验、验收、返工等质量情况进行具体统计。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
F、连接件安装偏差控制（mm）：
标高 ±1.0（有上下调整时±2.0）
连接件两端点平等度偏差 ≤1.0
距安装轴线水平距离 ≤1.0
垂直偏差（上下两端点和垂线偏差） ≤1.0
包含前后、左右两维）
两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0
相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤1.0
4、骨架安装
玻璃幕墙骨架全部采取铝合金型材作铝立柱和铝横料。
骨架安装次序从下往上进行，骨架安装关键分为两个步骤：即优异行立柱安装，后进行横梁安装。
（1）立柱安装工艺
1）工艺概述
立柱是经过螺栓和连接件连接固定。安装时，将竖骨料（铝立柱）按节点图放入两连接件之间，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采取芯套连接，完成竖骨料安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。
2）立柱定位放线
3）基础操作工艺说明：
首先在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以确保放线正确性。然后选择好关键层，将关键层清理洁净，预防杂物对开线影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，方便按需要找出水平线。
依据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱定位，为了确保立柱安装误差在要求范围，在放线时还需要寻求一个辅助层打水平，以确保两点形成一根定位线，辅助层能够是一个或多个，视实际情况而定，通常情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多。
确定了关键层、辅助层，在关键层上寻求立柱放线定位点。定位点通常在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时能够是在平面中间，但此时必需调整位置，确保线、面空间统一。关键点不低于两个，伴随各立面改变复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点多少。找出全部定位点。对定位点调整固定，对定位点调整固定要求：①定位点误差必需足够小； ②所用固定点材料应无显著塑性化；③固定必需牢靠、稳定。
复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧固拉紧，铁线一定要拉紧。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。
在水平线拉好后，预防出现误差，要求对拉好水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必需时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必需做好以下准备工作：①查看图纸分格；②明确分格线和定位轴线关系；③准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；④确定分割起点定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，通常三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后全部要进行复检。
水平分割确定后，我们就需要依据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
a)固定好吊线支座；
b)每根线全部在分割点上；
c)分割点必需正确无误；
d)吊线时必需先察看是否有排栅或其它东西挡住；
e)所吊垂线代表一根立柱安装位置，这就要求我们对水平分割和所吊垂线必需完全吻合；
f)在风力＞4级时不宜吊垂线；
g)吊线时，吊垂重量依据情况可用重法码措施来降低风力对其影响；
h)高层、超高层是采取经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根吊，同时用经
纬仪进行辅助工作，如无外排栅工程其垂直放线尽可能使用经纬仪控制。
垂线吊线完成后应检验垂直度，方法有：
①经纬仪检验法：经纬仪检验是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择多个垂线用经纬仪进行复检，检验出误差要统计并寻求原因进行调整，这是一个最正确措施；
②水平辅助层定位点重合复检法；经过查看辅助层分割点和定位层分割点是否重合来检验垂直吊线正确性；
③自由复检法；任意选择一层作为检验层或选择一边区域进行复检，具体做法参考①、②，得出误差数据后进行分析、统计、处理。这是因为有时赶工，时间紧情况下应急措施，通常情况下不采取。
固定垂直线，为预防受外力影响在调整好垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线保护，有条件对固定完成垂直线用经纬仪重新校正。
4）立柱安装
立竖安装在全部幕墙安装过程中因为其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极关键地位。假如立柱安装正确，则整个工程进度全部较易控制了，故此作业不管从技术上还是管理上全部要分外重视。
5）基础操作说明：
根据作业计划将要安装立柱运输到指定位置，同时注意其表面保护。
立柱安装通常由下而上进行，带芯套一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，本案采取吊篮施工，可将吊篮在施工范围内立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面立柱。
立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基础安装完后在下道工序中再进行全方面调整。
（2）横梁安装工艺
1）工艺概述
立柱安装保护完成后随即就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位和放线。横梁测量是对建筑误差调整，为确保室内和室外对幕墙美观要求，故对幕墙垂直分格（横梁位）要做合适调整，通常调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
本工程是明框幕墙，横梁和立柱均是经过横料角码采取螺钉连接。
在进行横梁安装之前，横梁和竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁经过横料角码采取螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装最少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元安装。
2）横梁测量定位
1．水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱水平线。抄平时在立柱外侧标水平线位置。
2．测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可帮助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱水平线位置至楼面距离，统计下每一个数据，然后统计每层平均最大、最小值备用。
3．测量层高误差：取楼层误差平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点距离即是实际施工层高，通常情况下层高有少许误差不需要调整，但也不排除误差很大情况，故对误差较大层高要进行反复测量。将每层层高一一统计下来。
4．分析误差：寻求处理措施，将统计数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大可不调整；如误差较大时，必需要调整玻璃分格尺寸。
5．调整误差方案：调整误差是在分析误差基础上进行，误差调整方案制订要遵照：
a)不能破坏原有建筑风格；
b)调整是局部小范围，小幅度调整；
c)考虑材料利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案完整性。将制订好方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大地方，现场即可调整，但要报设计部立案。如调幅较显著，则必需经过设计部修改设计图。
6．调整：依据设计方案对图纸中有改动地方进行调整，调整时要附有具体文字调整说明和表面具体尺寸位置要求，最终绘制一份调整后施工图。
7．绘制横梁安装垂直剖面图：为了深入明确横梁安装分格要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后楼层标高方便复查，总而言之横梁垂直剖面图尺寸尽可能具体，能说明问题，这么才能指导施工。
8．放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出位置全部要正确无误，通常放线是遵照从中间向上下分线标准进行。以每层水平线为标准，随时复查是否水平。
9．检验：横梁放线完成后，对其正确性水平度进行抽样检验，对每组一个组工作全部要检验预防出现误差，发觉误差立即调整。
3）横梁角码定位钻孔
横梁定位放线完成后，随即即要安装横梁，横梁安装是否正确取决于螺栓孔位正确是否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位正确。
1．检验横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检验确定横梁定位线，确定无误后才能开始钻孔。
2．钻孔：钻孔前要做好准备，关键有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，以免造成误差。
3．检验：每个施工段钻完要进行验收，验收关键内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通孔等。
4）横梁安装
横梁安装包含两个部分：一是横梁角码安装；二是横梁安装。而这两部分是经过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成。
1.检验多种材料质量：
在安装前要对使用材料质量进行合格检验，包含检验横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时全部冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发觉类似情况要将其清理后再进行安装。
2.就位安装：
横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码及立柱，逐步收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码就位情况，调整好各横梁角码位置以确保横梁安装质量。
3.检验：
横梁安装完成后要对横梁进行检验，关键检验以下多个内容：多种横梁就位是否正确，横梁和立柱接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否和立柱外侧面在同一平面上等。
骨架安装过程中钢筋防雷连接、防腐处理等，防腐处理采取防锈漆两道，厚度大于100μm。
安装过程中必需作好检验统计，项目部立即做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收经过后方可转入下道工序。
（1）骨架安装验收：
①验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-
《建筑幕墙》GBT21086-
《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-
②质量要求：
a、 立柱安装标高偏差小于3mm；轴线前后偏差小于2mm；左右偏差小于3mm。
b、 相邻两根立柱安装标高偏差小于3mm；同层立柱最大标高偏差小于5mm；相邻两根立柱距离偏差小于2mm。
c、 相邻两根横梁水平标高偏差小于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时小于4mm，当幕墙宽度大于35m时小于6mm。
d、 横梁两端和立柱连接处必需加设弹性垫片或预留缝隙，以适应和消除横向温度变形要求。
e、 螺栓连接结合面必需加垫防腐垫片，确保连接牢靠可靠，并进行相关抗荷载试验；
f、 做好质量及隐蔽验收统计，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
5、玻璃安装
玻璃经过结构胶和玻璃框结合在一起，再经过铝扣件和相互挂接方法固定玻璃框于骨架上。玻璃之间缝隙打耐候密封胶形成装饰面层。玻璃安装关键为四边固定安装即和立柱和横梁连接固定。
玻璃安装关键内容有：玻璃安装、铝扣件安装（竖料处）塞泡沫条、打密封胶、装饰条安装。
（1）玻璃安装：
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装。因为工地不宜长久存放玻璃，故在安装前要制订具体安装计划，列出具体玻璃供给计划，这么才能确保安装顺利进行及方便车间安排生产。
1）安装工艺步骤：
1、施工准备 2、 检验验收玻璃板块 3、将玻璃板块按层次堆放 4、初安装 5、调整 6、 固定 7、验收
玻璃安装关键内容有：橡胶条安装，玻璃托条安装，面层（玻璃）安装， 清洁、打胶等多个方面。
2）准备工作
因为板块安装在整个幕墙安装中是最终成品步骤，在施工前要做好充足准备工作。准备工作包含人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先依据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，通常情况下每组安排4～5人，中空夹胶玻璃板块安装时，可安排6人/组。材料工器具准备要检验施工工作面玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏玻璃，另检验螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够场所满足安装需要。
3）玻璃和横梁安装工艺：
玻璃和横梁连接采取小单元式做法，即采取挂接方法安装。首先应在横梁卡槽内粘贴橡胶条，再根据设计要求安装玻璃托件，然后轻轻地把面层挂入横梁装有橡胶条槽内，调整玻璃面板即可。
4）玻璃和立柱安装工艺：
玻璃和立柱安装不一样于玻璃和横梁安装，此部位安装采取压块安装方法，即利用止退螺栓将铝外全扣件扣压于玻璃框于立柱上即可,此种安装工艺较为简便。安装时，将玻璃面板紧贴于立柱橡胶条上，扣入铝扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定铝扣件于竖料上即可。
5）玻璃无渗漏施工工艺
A）施工工艺步骤：
1、堵塞垫杆 2、清洁注胶缝 3、粘贴刮胶纸 4、注密封胶 5、刮胶 6、撕掉刮胶纸 7、清洁饰面层 8、检验验收。
B）关键施工工艺：
因为本项目玻璃幕墙为明框幕墙，玻璃无渗漏施工关键是进行明框装饰盖两侧打密封胶工作。
玻璃安装完成后，装饰盖安装完成，即可安排打胶。装饰盖和玻璃打胶宽度控制在3～5mm之间，以确保密封胶厚度，用清洗液清洁胶接触面，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功一个关键步骤，不不过外见解睛之笔，且直接影响幕墙防渗功效。
打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温和低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并确保胶缝粗细匀称，表面美观流畅。
安装开启部位必需仔细安装，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求和启闭灵活。
②质量要求：
a、 铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值小于2mm，相邻两个铝框前后偏差小于1mm。
b、 玻璃不直接接触构件。玻璃四面和构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必需架设弹性定位垫片，垫片宽度和槽口宽度相同、长度大于100mm。
c、 玻璃四面橡胶条镶嵌平整，其长度比边框内槽口长1.5%-2.0%，其断口留在四角。斜面断开后拼成预一设计角度，并用粘结剂粘结牢靠后嵌入槽内。
d、 铝合金装饰扣板表面平整，色彩一致，无肉眼可见变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。
e、 做好质量及隐蔽验收统计，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
（6）清洗、打胶：
完成大玻璃安装面立即报验并打胶，以免玻璃活动。装饰盖和玻璃打胶宽度控制在3～5mm之间，以确保密封胶厚度，用清洗液清洁胶接触面，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶时两侧同时进行以确保胶缝美观、流畅。
八、质量方法确保
1、精心组织有专业施工水平队伍，加强工人思想教育，落实安全第一，质量第一思想观念。
2、施工之前，对进场施工人员要进行全方面认真安全技术交底，包含施工工艺、操作规范、质量规范标准等。（严格实施“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91），做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工。
3、对于每个施工步骤，要加强质量检验，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。
4、认真遵守质量标准，做好隐蔽验收，并随时接收各监督部门及建筑单位监督检验，对检验发觉问题立即更正。
5、加强石材进场质量验收工作，施工过程中严格把关，对石材色差自然成份进行有效区分，依据可能发生色差分区、分部位，渐进改变等达成外观优质要求。
6、安装前应先对基层做出外形尺寸复核，对偏差较大或影响安装情况下，要事先和相关单位联络，妥善处理。
7、悬挂结构和块材连接形成一个稳固整饰面，达成牢靠要求。
8、平直面整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀一致，表面顺畅，异形部位符合要求。
9、板材端面开槽要严格要求，尺寸正确，当块料有薄厚差异时，要以块料外装饰面作为开槽基准面。
10、按设计要求对有效焊缝进行检验，并检验该处防锈漆情况。
11、每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观复核，对板材色差较大，要进行调整或进行更换。
12、施工中实施奖优、罚劣制度，并依据要求做好多种安装统计，方便查检和存档。
13.干挂GRC及石材安装质量见下表：
表1 外墙面干挂GRC及石材许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差（mm）
检 验 方 法
光面
粗面
1
立面垂直
2
3
用2m垂直检测尺检验
2
表面平整
2
3
用2m靠尺和塞尺检验
3
阳角方正
2
4
用20cm方尺和塞尺检验
4
接缝平直
2
4
用5m小线和钢直尺检验
5
墙裙上口平直
2
3
用5m小线和钢直尺检验
6
接缝高低
1
2
用钢板短尺和塞尺检验
7
接缝宽度
1
2
用钢直尺检验
九、成品保护方法
1、认真落实实施施工次序，少数工种活先做在前面预防损 坏，污染外挂石材。
2、立即清理残留在石材表面污染物品。
3、已完成墙、柱面、人行通道两侧墙面等采取木板或栏杆围护。
九、安全方法
（1）安全生产，预防为主；施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵守施工现场各项管理制度，服从现场管理。
（2）进入施工现场要戴好安全帽，严禁违章作业，酒后操作等。
（3）特殊工种操作要持证上岗，动用明火时，要有主管部门审批文件。现场含有灭火器，水桶等防火方法，同时清理作业面周围易燃、易爆品，并指定专员看管。
（4）一切用电设备必需遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应常常检修，经检修合格后才可使用。严禁私自挪移大电箱等。
（5）现场棚架、平台或脚手架，必需安全牢靠，棚架上下不准堆放和干挂施工无关物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，相互错开，严禁上下同一工作面操作。
（6）运输道路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有些人扶持，以免发生脱落。
（7）各工种必需严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实处。
（8）脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。

十、施工现场环境保护
为了保护和改善生活环境和生态环境，预防因为建筑施工天生作业污染和扰民，保障建筑工地四面居民和施工人同身体健康，促进社会主义现代建设发展，必需做好施工现场环境保护工作。
1）施工现场防大气污染方法
（1）清理施工垃圾，使用封闭专用垃圾道或采取窗口零运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，垃圾要立即清运，清运时适量洒水以降低扬尘。
（2）散水泥和其它易飞扬和细颗粒散装材料应尽可能安排库内存放，运输和卸运时预防遗洒扬尘。
（3）施工现场制订洒水降尘制度，指定专员负责。
2）施工现场防噪声污染方法
施工现场提倡文明施工，不准大声喧哗，对施工职员进行教育，增强防“噪声扰民”自觉意识。

青岛万和装饰门窗工程
/12/22