卸料平台安全专项综合标准施工专业方案.doc

1 编制依据
1.1工程施工组织设计
名 称
有效授权号
龙湾·华茂中心工程施工组织总设计

1.2施工图纸
图 纸 名 称
编 号
出 图 日 期
龙湾·华茂中心工程建筑专业图纸
-065
.4
龙湾·华茂中心工程结构专业图纸
-065
.4
龙湾·华茂中心工程设备专业图纸
-065
.4
龙湾·华茂中心工程电气专业图纸
-065
.4
龙湾·华茂中心工程给排水专业图纸
-065
.4
1.3 标准、规范
序号
类别
规范、规程名称
编 号
1
国家
《建筑结构荷载规范》
GB50009-
2
国家
《钢结构设计规范》
GB50017-
3
国家
《直缝电焊钢管》
GB/13793-
4
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-
5
行业
《建筑施工安全检验标准》
JGJ 59-
6
行业
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ 80-
1.4 其它
序号
名 称
编 号
1
《建设工程安全生产管理条例》
（中国国务院令）第393号
2
《建筑工程预防高处坠落事故若干要求》
（中国建设部）建质［］82号
3
《文明施工安全管理标准》
Q/ZXJZJ SG01-
4
《危险性较大分部分项工程安全管理措施》
建质（）87号
5
中国新兴建设开发总企业综合管理体系文件
5月15日
6
中国新兴建设开发总企业施工组织设计管理措施
新建质字[]194号
7
中国新兴建设开发总企业工程技术质量管理标准
Q/ZXJG01-
8
中国新兴建设开发总企业文明施工安全管理标准
Q/ZXJG01-
2 工程概况
2.1 工程概况
2.1.1 总体介绍
本工程在在葫芦岛市龙港区龙湾大街东侧、三号小区西侧、海日路南侧、中国工商银行葫芦岛分行北侧。总建筑面积124513.84㎡，地上建筑面积98191.46㎡。共有单体楼四栋。地下两层。
项 目
内 容
工程名称
龙湾·华茂中心
地理位置
葫芦岛龙湾大街和海日路南侧交汇地块
建设单位
辽宁盛邦实业股份
勘察单位
葫芦岛万方岩土工程有限责任企业
设计单位
大连市建筑设计研究院
监理单位
辽宁诚博工程项目管理
监督单位
葫芦岛市龙港区质量监督站
施工单位
中国新兴建设开发总企业
投资起源
自筹
协议工期
工期：
开工日期（以开工汇报为准）
完工日期
.7.15
.11.30
质量目标
质量合格
2.1.2建筑概况
序号
项目
内 容
1
建筑层数
地下部分
2层
地上部分
1#：26F
2#:25F
3#:25F
4#:3F
地下车库：-2
2
建筑面积
总建筑面积：125209.13㎡；地下建筑面积：27084.16㎡
1#：29021.38㎡ ；2#：49223.64㎡
3#：23846.59㎡；4#：5736.78㎡
3
建筑功效
地下部分
停车场
地上部分
酒店、办公、商业
4
绝对标高
±0.000=13.00m
5
建筑
高度
基底标高
1#：-10.85；2#：-11.3；3#-11.65;D#:-9.95
建筑总高度
1#:99.8m; 2#:99.6m; 3#：99.35m；
4-1#~4-4#：13.85m；
4-5#~4-6#：14.15m
室外标高
±0.00m
6
建筑
层高
地下部分
地下二层
4.45m
地下一层
4.7m
地上部分
首 层
5.4m
标 准 层
3.6m
7
建筑
平面
横轴编号
1#：1-1～1-6
2#：2-1～2-7
3#：3-1～3-7
4#：AC～AG
D#： 1～20
横轴距离
1#：46.05m
2#：55.80m
3#：49.60m
4#：58.10m
D#：126.737m
纵轴编号
1#：1-A～1-D
2#：2-A～2-D
3#：3-A～3-E
4#： A2～A10
D#：AA～AP
纵轴距离
1#：30.30m
2#：22.70m
3#：21.70m
4#：33.90m
D#：100.911m
8
墙体
工程
内墙、外墙
局部石材幕墙
9
室内装
修工程
顶棚工程
平屋面
楼地面工程
地坪漆地面、细石混凝土地面、防滑地砖地面、地砖地面、石材地面、玻璃钢地面。
内墙工程
水泥砂浆墙面、无机内墙涂料墙面、乳胶漆墙面、面砖墙面、石材墙面、壁纸墙面、穿孔石膏板吸声墙面、玻璃钢墙面
10
室外装
修工程
外立面
仿石涂料、局部石材幕墙
门窗工程
外门：铝合金隔热型材中空玻璃平开及金属旋转门；
外窗：铝合金隔热型材中空玻璃内开窗；
内窗：铝合金玻璃推拉窗
内门：成品木门
节能设计
外窗（门）框和墙体之间缝隙应用发泡聚氨酯填实，并用硅酮密封胶嵌缝，洞口室外部分侧墙面应做保温层；外墙和屋面热桥部位（如：阳台、雨蓬、出屋面管井等）均应进行保温处理；
11
防水
工程
结构防水
地下外墙及基础底板为密实防水钢筋混凝土，设计混凝土抗渗等级P6（P8）
地下防水
地下工程防水等级标准为一级防水。地下室顶板防水为钢筋混凝土自防水+1.2厚高密度聚乙烯土工膜、｛0.9（卷材）+1.3（粘结料）｝厚聚乙烯涤纶复合防水卷材，地下室底板及外墙防水采取钢筋混凝土自防水+｛0.8（卷材）+1.3（粘结料）｝厚聚乙烯涤纶复合防水卷材2道
室内防水及电梯底坑、污水坑
除特殊注明外均采取2mm厚单组分聚氨酯防水涂料
屋面防水
3厚自粘型SBS改性沥青防水卷材。
12
屋面
工程
主楼为现浇钢筋混凝土楼板
2.1.3结构概况
序号
项目
内 容
1
结构
形式
基础结
构形式
1#~3#楼：筏板基础
4#、D#楼：独立基础
主体结
构形式
1#、2#、3#楼：框架剪力墙
4#、D#、2#酒店裙房：框架结构
屋盖结
构形式
现浇钢筋混凝土屋盖
2
抗震
等级
剪力墙
4#楼四级,其它三级.
3
钢筋
规格
HPB300
φ6～φ12
HRB400
6～22
4
混凝土强度等级
C15
基础垫层
C20
圈梁、结构柱、现浇过粱
C30
地下室梁、板（无覆土）
C30(P6)
地下室梁、板（有覆土）
C35（P8）
基础底板及基础梁、地下室外墙和外墙相连柱、消防水池及相连柱底板。
C30~C35
其它梁板柱
5
混凝
土防
水要
求
防水等级
一级
砼抗渗等级
P6、P8
要求防水砼部位
基础底板、地下室外墙、地下室顶板
6
混凝
土保
护层
厚度
基础、基础梁（二b类）
40
室内水池（二a类）
25
地下室外墙（二b类）
50
集水坑（二a类）
25
地下室底板（二b类）
40
地上梁、柱（一类）
20
有覆土地下室顶板（二b类）
25
地上墙、板（一类）
15
和土接触露天构件（二b类）
25
室内一般构件（一类）

7
关键
构件
截面
尺寸
（mm）
垫层
100
底板
650、1450、1550、1600
墙
400、350、300
柱
异型柱：300宽、200宽等
梁
200×120、200×400、200×500、200×550、200×600、300×400、300×700、700×700、800×800、900×900、400×700、500×900、500×750、400×600
楼板
100、120、150
8
抗震设防烈度
6度
9
耐火等级
一级
10
安全等级
二级
11
建筑抗震设防类别
丙类
12
地基基础设计等级
甲级

2.1.4 卸料平台
本工程为3栋楼，1#楼26层、2#楼25层、3#楼25层。依据本工程特点和立面情况和周围环境决定部署卸料平台，方便将大件材料、架子管、拆下模板及设备等由塔吊先吊运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点。每5层为一个区间，首个卸料平台安置在3层，卸料平台安装在窗洞上，并随施工段周转安装窗洞上。具体位置见下图。
卸料平台搭设位置及数量见下表
楼 座 号
搭 设 位 置
配置数量
1#
1-2~1-3轴交1-A轴之间、1-4~1-5轴交1-A轴之间
2
2#
2-1~2-2轴交2-A轴之间、1/2-6~2-7轴交2-A轴之间
2
3#
3-2~3-3轴交3-A轴之间
1

2.2 卸料平台设计
原卸料平台现场焊接制作，平面尺寸设计为2200mm×6000mm，采取20#工字钢做纵向主龙骨焊制成框架，内用16#槽字钢做横向次龙骨，水平间距为1000mm。然后在其上满铺5cm厚脚手板，以利于堆放材料。临空三面搭设1.5m高护栏，平台内部简支于窗台上。 平台外部两侧焊制Φ20吊环，吊环位置设置在距平台外边缘1/3L（L：平台伸出建筑物长度）范围内，采取6×19常见钢丝绳和结构墙体进行拉结，钢丝绳直径20.0mm（抗拉强度为1400N/mm²，破断拉力为211.5kN），斜拉角度大于45°。钢丝绳和墙梁连接部位，一样设置Φ20吊环（其中有悬挑板部位吊环全部设置在梁底、无悬挑板部位设置在梁顶）。平台主龙骨穿过在楼板、梁上预埋两个Φ20套环。在需要安装卸料平台部位受力梁中下铁增加两根直径16三级钢筋。图1-1所表示：

图1-1卸料平台图

图1-2卸料平台平面图

卸料平台主梁部署具体尺寸

有悬挑构件部位 无悬挑构件部位

卸料平台限载1.5吨 严禁超高超宽

序号
名称
规格
限制数量
1
钢管
3米
130根
2
钢管
4米
98根
3
钢管
2.5米
156根
4
扣件

1300个
5
U托
新式
350根
6
多层板
1.22×2.44米
55张
7
木方
0.1×0.1×3米
66根
8
木方
0.1×0.05×4米
100根
注：表格中数值为单独堆放该材料限载值。
3 施工安排
3.1 管理目标
3.1.1 质量管理目标
确保卸料平台设计和施工质量符合质量标准，符合相关规范、规程要求。
3.1.2 安全管理目标
确保施工过程中不发生重大责任安全事故；确保各项安全防护方法符合相关规范要求；确保业主和监理安全检验合格。
3.2 安全防护领导小组
3.2.1 领导小组组成
安全生产、文明施工是企业生存和发展前提条件，也是我项目部能否圆满完成向业主承诺各项目标肯定保障。为此项目部成立以项目经理为组长安全防护领导小组，其机构组成、人员编制以下：
组 长：王 杰（实施经理）
副组长：张连合（行管经理）
胡耀国（技术责任人）
组 员：李 俊（安全主管）
杨崇贵（架子工长）
杨 达（安全员）
各劳务队安全员
3.2.2 领导小组关键成职员作职责
3.2.2.1 组长：对卸料平台加工制作安装施工技术管理全方面负责。组织相关人员加工制作卸料平台，安排专员预埋卸料平台所需预埋铁件，安装和拆除卸料平台，日常检验指导相关人员工作，确保施工安全，满足施工需要。
3.2.2.2副组长：对全体参施人员做安全技术交底，日常指导检验卸料平台安装质量和拆除平台时安全施工，负责检验卸料平台限载堆放材料，检验卸料平台焊接点、钢丝绳、固定点等关键部位，发觉安全隐患立即处理，确保施工安全。
3.2.2.3技术责任人：组织绘制加工制作卸料平台施工图，向加工制作人员做技术交底。日常组织检验加工平台质量，确保过程施工质量达标，组织编制技术安全施工交底，指导施工，确保施工安全。
3.2.2.4组拼焊接卸料平台框架：制作加工平台施工人员依据平台施工图和在加工场地放大样图，按各杆件编号、规格，加工件用无齿锯切割材料，组拼平台框架，各杆件要横平竖直，套方检验，先点焊各杆件，临时固定，检验杆件组装质量合格后，再作加强施焊。电焊工要持证上岗，要确保焊接质量。
3.2.2.5架子工长：要跟班组织指挥安装和拆除平台工作。严格根据安全技术交底，文明安全施工，严格遵守施工程序，对安装节点要一个一个检验，安装完成卸料平台，自检合格，申报安保部检验，申报监理质量检验，确保平台施工安全。
3.2.2.6专职安全员：在平台周围显注位置，安置平台限载牌，卸料平台限载牌上标明“卸料平台限载1.5吨，堆料高度不超出1m，具体为：4m长100×100木方不超出50根或3m长钢管不超出130根”。天天巡视检验平台存放材料重量，预防平台超载施工。天天检验平台受力点，发觉异常情况立即向主管领导汇报，主动处理，严禁带安全隐患施工。
3.3、关键工作安排
3.3.1施工现场加工制作5个卸料平台，卸料平台宽2.2m，悬挑6m，有效存放材料面积为10m2（2.0×5m），施工限载按1.5吨。技术部组织绘制加工图、安装图。劳务队安排电焊工，要求持证上岗。质检员检验加工质量，要高标准，严要求，确保平台加工质量合格。
3.3.2预算部编制材料计划，器材部按计划组织材料进场。
3.3.3加工制作卸料平台，每栋高层从三层以上安装卸料平台，供施工时周转材料使用。
3.3.4安装卸料平台前，领导小组要向架子工、塔吊司机、信号工、安全员、施工人员作技术安全交底，要组织分工明确，责任到人，团结配合，确保加工安装平台质量和施工安全。
4 施工准备
4.1技术准备
绘制加工制作卸料平台图、安装图，编制技术交底，编制施工过程中安全技术交底。
4.2施工现场准备
在施工现场3栋高层每栋楼旁安排一块平坦场地（在塔吊回转半径内），值班电工安装配电箱，晚上加工时安装灯具，照明亮度要满足施工需要。
4.3材料、机具准备
4.3.1施工机具：电焊机4台、无齿锯4台、电锯4台。
4.3.2关键材料准备：
材 料
规格
架 子 管
Φ48mm×3.5mm
脚 手 板
0.050×0.25m×4m
钢丝绳
φ20.0
圆钢地锚
Φ20（HPB235）
竹胶板
10mm厚
密目安全网
1.5×6m
电焊条

防锈漆

全部卸料平台材料必需符合国家建设部相关要求，构配件（加工应符合产品设计要求，确保可靠连接）、钢管端部切口应平整，严禁有显著变形、裂纹和严重锈蚀；连接件要使用和钢管径相配合，符合现行标准铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件；脚手板两端用10号铅丝捆紧，严禁使用有扭纹、破裂木板。
4.4施工人员准备
工程师1人 电焊工8人 木工8人 质检员2人
安全员2人
累计：21人
5 施工方法及技术方法
5.1加工制作卸料平台
5.1.1加工制作卸料平台工艺步骤：
原材料→质检→放大样→下料→组拼→点焊→检验→施焊→检验→脚手板→检验
5.1.2钢管均采取新材料，要有质量合格证。不能弯曲变形，材料截面尺寸要符合质量标准，观感和实测实量质量要合格。脚手板不能有开裂、大节疤、腐朽等缺点，观感质量合格。电焊条不能受潮，要有质量合格证。
5.1.3在施工现场塔吊工作半径内，安排加工制作卸料平台场地，清理洁净其它材料，作为加工平台专用场地。
5.1.4加工制作卸料平台前，施工人员认真熟悉图纸，工程师向参施人员作技术交底。卸料平台有效存放料面积均为10.0m2，设计每平米施工限载1.5KN，卸料平台平面尺寸长6.0m（扣除伸入墙体长度1.0m，实际有效长5.0m），宽2.2m(实际有效宽2.0m)。卸料平台四边框架边梁采取20#工字钢，卸料平台次龙骨采取16#槽钢，间距1000mm，在次龙骨上面满铺50mm厚木脚手板，脚手板上满钉一层竹胶板，竹胶板拼缝必需严密。存放材料平台两侧面和外边，在边梁上面焊接1.5m高钢管护身栏，护身栏捆绑竹胶板，在平台边梁下方尾端以里500mm、1000mm部位分别焊接Φ20圆钢环（斜拉钢丝绳环）。依据平台重心，在平台两侧边梁上焊接4个吊装环（用Φ20圆钢）。焊接平台框架节点：焊角长12mm，焊缝高度8mm，焊流要均匀，不能有夹渣，焊缝要顺畅美观，确保焊接面积。平台杆件要横平竖直，套方检验，不能翅楞、倾斜，要方正平整。预埋圆钢环加工尺寸要正确，安装完圆钢环要隐检，要求埋件位置要正确，圆钢环受力较大，要确保预埋件质量达标。
5.1.5加工制作卸料平台时，在制作场地放大样，用无齿锯切割材料，（工字钢）要求尺寸正确，组拼卸料平台时，要求各杆件横平竖直，先点焊各杆件，实测实量套方检验合格后，各节点再做加强施焊。要求焊流要均匀，不能有焊渣，焊缝要顺畅美观，要确保焊缝高度、焊角长度、焊接面积，质检员检验合格后，申报监理质量检验，合格后方可铺绑脚手板。
5.1.6卸料平台框架组拼焊接完成，质量检验合格，横向铺绑脚手板，脚手板缝宽度不能大于20mm，（不许可拼接脚手板）在脚手板两端，各安置1Φ12钢筋，用12#铅丝绑扎钢筋和脚手板下面槽钢。把脚手板压紧固定牢靠，然后在脚手板上满钉竹胶板。竹胶板铺设安装完成后，质检员检验质量合格，申报监理检验质量，确保卸料平台加工制作质量合格。
5.2安装卸料平台
5.2.1施工工艺步骤：
清理作业面→检验砼强度→吊运平台→平台定位→固定平台→摘吊运平台绳索→安全检验
5.2.2安排专员清理洁净安装平台作业面上材料和建筑垃圾。检验砼强度，必需达成安装卸料平台质量要求。
5.2.3信号工指挥塔吊司机，吊运绳索到存放卸料平台场，垂直于卸料平台，挂钩人员把吊运绳上卡环锁住平台上面吊环。先慢慢起吊，距地500mm时，卸料平台平稳后再起吊，吊运到安装卸料平台位置，人工配合塔吊，把平台水平慢慢移动，把平台边梁穿进楼板预埋两个Φ20钢筋套环内，调整正确平台位置，平台斜拉钢丝绳兜过工字钢端头底部，钢丝绳卡环锁住钩头螺栓，（钢丝绳连接钩头螺栓，一个连接点用四个钢丝绳夹）。用木方或木楔子把平台边梁固定牢靠，再摘开吊运绳卡环，质检员、安全员检验质量合格，申报监理检验达标，方可施工使用卸料平台。
5.3拆除卸料平台
5.3.1施工工艺步骤：
清理洁净卸料平台上材料→塔吊绳索锁住卸料平台吊装环→在钩头螺栓出处卸下卸料平台斜拉钢丝绳上卡环→斜拉钢丝绳放进卸料平台→松开卸料平台边梁→人工配合塔吊慢慢把卸料平台边梁移出→吊运卸料平台到指定位置
5.3.2安排人员清理洁净卸料平台内材料。信号工指挥塔吊吊运绳索垂直于卸料平台，挂钩人员把吊运钢丝绳上卡环锁住卸料平台上吊运环，在钩头螺栓处卸下平台斜拉钢丝绳上卡环，平台斜拉钢丝绳放进平台内，松开平台边梁。
5.3.3人工配合塔吊，把卸料平台向外水平慢慢移出脚手架外边，信号工指挥塔吊，把卸料平台吊运到指定位置，卸料平台上严禁站人。
6 施工质量确保方法
6.1加工制作卸料平台材料质量必需全部合格。
6.2组拼焊接卸料平台框架，几何尺寸正确，多种组装杆件横平竖直，不翅楞、不倾斜。焊接部位焊流均匀，不夹渣，确保焊缝高度、焊角长度和焊接缝面积。
6.3卸料平台上面铺绑脚手板要牢靠，脚手板缝小于20mm，密铺竹胶板。
6.4质检员对加工制作卸料平台过程质量检验，卸料平台组装焊接框架，平台铺绑脚手板后，申报监理质量检验，确保卸料平台质量合格。
6.5依据卸料平台图和建筑物轴线，用平面坐标法测定预埋铁件位置，预埋铁件后要隐检，确保预埋件施工质量合格。
6.6按程序安装卸料平台，架子工长组织自检，质检员、安全员检验安装平台质量，合格后再申报监理检验质量合格，方可使用卸料平台。
6.7卸料平台上面存放材料时，要平稳、均匀存放，卸料平台上存放材料限载1.5吨。
6.8吊运材料时，要将材料捆绑牢靠，慢慢起吊，预防吊运材料时挂、撞卸料平台和材料在空中倾斜、倾散。
6.9架子工、安全员天天巡查卸料平台和建筑物连接，钢丝绳夹和卡环是否牢靠，卸料平台上面存放材料情况，要求施工人员在卸料平台上面存放材料时不得超荷载存放，要均匀平稳存放材料。
7 施工安全方法
7.1安装和拆除卸料平台前，安保部向参施人员做安全技术交底。在卸料平台周围显注位置挂警示牌，上面标识“文明施工”、“卸料平台限载1.5吨”等字样。
7.2 卸料平台加工制作质量必需合格。按施工程序安装好卸料平台，才能卸开塔吊吊运钢丝绳上卡环，架子工长组织自检，质检员、安全员检验质量达标，申报监理检验质量合格，方可施工使用卸料平台。
7.3 日常施工，卸料平台上面存放材料要均匀平稳，吊运材料慢慢起吊，预防材料挂、撞卸料平台。
7.4 斜拉钢丝绳不能接触锐利物品，确保钢丝绳安全。
7.5吊运材料前，将材料捆绑牢靠，预防吊运材料时材料倾斜、倾散，材料坠落。
7.6 拆除卸料平台前，要清理洁净平台上面材料。塔吊吊运钢丝绳上卡环锁住卸料平台上面吊环（在预埋圆钢环处），卸开平台斜拉钢丝绳上卡环，钢丝绳放进平台内，松开平台边梁卡箍，人工配合塔吊把卸料平台水平慢慢地移出脚手架外面，再起吊平台运到指定位置。
7.7 架子工长、安全员要天天巡视检验卸料平台，发觉全隐患立即处理，如有不服从管理者，立即向关键领导汇报，立即处理，确保施工安全。
7.8 夜间施工，照明亮度要满足施工需要，刮风下雨天气，更要注意施工安全。

8 应抢救援预案
悬挑卸料平台在施工操作过程中易发生坍塌事故，高空作业易发生坠落事故，针对可能出现事故编制以下应急预案，一旦发生事故立即开启应急预案。
8.1 应抢救援小组
悬挑卸料平台应抢救援小组
组长 王杰

副组长
王 磊
副组长
胡耀国
副组长
张连合

组员
曹朝辉
贾天穹
粟深权
组员
杨明舜
李俊
杨达
组员
王作斌
刘斌
李北平

劳务分包单位

（1）领导组组长：主持领导小组会议，部署救护行动，全盘指挥救护工作，组织善后处理。
（2）副组长：现场指挥抢险救助行动，帮助小组组长善后处理。负责和相关单位联络，汇报事故相关情况及抢险救助进度，有需要时寻求相关部门帮助。
（3）各分组职责：
紧急抢险组：第一时间赶赴处事地点实施抢险工作，预防事故加重扩大及蔓延。
疏导警戒组：对场内场外交通及人员进行疏散协调，保持道路通畅，作好迎接援助机构车辆准备；将现场人员心理动态立即反馈给救援小组组长，方便做出对应调整。
临时救护组：组织人员将救护物资运至事故地点，对伤员进行临时救治，并随时反馈伤员情况。
通讯联络组：负责通知救援小组组员，及联络周围医院让医院做好接收伤员准备
（4）安全主管负责事故情况汇报，指导相关部门编制多种应急计划、现场指挥救助。
（5）各组组员听从各分组责任人安排，组织对应施工队伍实施现场救援工作

应抢救援物资准备
序号
应急物资设备
应急功效和作用
存放位置
数量
1
抢救箱
抢救药品
项目部
1个
2
应急灯
应急照明
项目部
5个
3
对讲机
应急联络
项目部
20部
4
警戒带
部署警戒区域
项目部
400m
8.2 应抢救援步骤
事故目击人

第一时间汇报离事故突发地最近应抢救援组员

事故发生后1小时内完成
项目各级领导及现场救援人员快速前往出事地点开展救治工作，并电话直接联络项目经理开启应急机制

抢救中心：120
同时拨打外部报警电话

企业总部高层、各相关部门和工程指挥部
组长：企业总经理
副组长：企业书记
项目应急小组
组长：项目经理
副组长：项目书记
组员：现场经理
项目总工
市政府
事故信息反馈

上报
事故处理决议

8.3 应抢救援程序
（1）汇报紧急情况
经过电话汇报 “具体情况”简单明了反复二次。紧急电话受话人处理电话标准：由电话知道发生了紧急事态；经过电话向汇报人问清灾难现场；经过电话或其它方法向相关领导汇报灾情。
汇报程序：
事故发觉者立即向管理人员或救援小组组长汇报事故发生情况。
救援小组组长在确定事故发生后，在第一时间内向企业相关部门或企业相关领导汇报。
（2）开启应急预案
1）应抢救援早期
一旦发生事故，疏导警戒组组长立即关闭大门不许可任何人进出现场；组织人员在场内及场外关键部位警戒，预防二次伤害；为保障场内及场外交通通畅，安排专员到场内及场外疏导交通；留下部分人员随时待命。
紧急抢险组组长立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组组员在最短时间赶赴出事地点实施抢险。
疏导警戒组组长依据现场实际情况通知：机电工长立即管理现场相关机电设备，确保在实施救助过程中，机械设备正常运转提供援助，不因机械设备而发生二次伤亡；材料责任人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料储放信息、及抢救物资堆放位置；安全人员随时反馈被损事物或部位原始安全风险等级，被损物体或部位损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为怎样实施救助提供方案；生产部门组织正常施工生产，预防因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险；组织部分人员参与被损部位修复和加固；组织部分人员随时听候调度；要求全部些人员严格遵守项目所要求纪律，听从指挥。
救护组组长立即组织人员将救护伤员所需医药品资运输至出事地点，成立临时救护所；初步判定伤员情况，本着先重后轻标准组织人员对伤员做临时有效救护；组织人员将伤员安全、快速转运至周围医院；随时反馈伤员救护情况。
通讯联络组组长打电话到周围解放军三一三医院，让医院作好接收伤员准备；调动能调动车辆（救护车、士等）2-3台到工地门口随时等候。
救援小组组长在第一时间向企业相关部门或领导汇报情况。
救援小组组长依据紧急抢险组组长反馈信息了解伤亡情况及灾难大小，依据事故大小决定是否需要请求企业或社会援助机构帮助。假如决定需要企业或社会援助机构帮助，先打电话向企业说明事故严重程度，存在具体困难，所需物资和人力数量，请示企业是否需要求援社会援助机构，如企业决定无需求援社会援助机构，企业援助物资和人员立即赶到，救援小组组长应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情况反馈企业领导。
假如企业决定能够求援社会援助机构，救援小组组长通知通讯联络组，和社会救援机构取得联络，汇报事故发生地点、事故大小、事故性质，并请求援助；将和援助机构联络情况随时反馈到救援小组组长。
2）应抢救援中期
通知疏导警戒组：保持道路通畅，作好迎接援助机构车辆准备；将现场人员心理动态立即反馈给救援小组组长，方便做出对应调整。
通知抢险组：假如灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应主动组织人员安全撤离现场，等候救援；在灾难区和安全区之间组织人员采取有效隔离方法，预防安全区变成灾难区。
3）应抢救援后期
事故控制后，救援小组组长通知紧急抢险组：组织或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员主动恢复生产。
8.4 事故应抢救援
（1）坍塌事故发生时，安排专员立即切断相关闸门，并对现场进行声像资料搜集。发生后立即组织抢险人员在半小时内抵达现场。依据具体情况，采取人工和机械相结合方法，对坍塌现场进行处理。在有些人员被埋时必需停止机械作业，全部改用人工扒物，预防误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专员监护和清理，预防事故扩大。
（2）事故现场周围设警戒线。
（3）鉴于卸料平台坍塌事故含有突发性，在短时间内不易处理，处理行动必需做到接警调度快、抵达快、准备快、疏散救人快、达成以快治快目标。
（4）当现场遇有些人员受到威胁时，首先任务是抢救人员。
（5）请求出动抢救车辆并作好抢救准备，确保伤员得到立即诊疗。
（6）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，预防证据遗失。
（7）在救助行动中，抢救机械设备及救助人员应严格实施安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中人身安全和财产安全。
8.5应抢救援培训
（1）全体应抢救援人员应从思想上明确自己担负着保护人民生命财产光荣职责。听从项目统一调配，提升抢险救灾技术水平，善于自我保护。
（2）在施工开始前，对应抢救援小组相关人员进行培训，使其了解突发情况时各自职责，
（3）要求应抢救援设备和器材配置，要落实专员负责，确保随时能投入使用，项目部组织施工开始前检验一次。
（4）预案实施时间：本预案自悬挑卸料平台施工开始时正式实施。
9 卸料平台计算
计算依据《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-)和《钢结构设计规范》(GB50017-)。悬挂式卸料平台计算参考连续梁计算进行。因为卸料平台悬挑长度和所受荷载全部很大，所以必需严格地进行设计和验算。
9.1 参数信息:
9.1.1 荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；
施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):15.00。
9.1.2 悬挑参数
内侧钢绳和墙距离(m)：4.00，外侧钢绳和内侧钢绳之间距离(m)：0.50；
上部拉绳点和悬挑梁墙支点距离(m)：5.90；
钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁和墙接点按 铰支 计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
9.1.3 水平支撑梁
主梁材料类型及型号：20号工字钢；
次梁材料类型及型号：16号槽钢；
次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物和次梁最大许可距离le(m)：0.20。
8.1.4 卸料平台参数
水平钢梁(主梁)悬挑长度(m)：5.00，水平钢梁(主梁)锚固长度(m)：1.00；
平台计算宽度(m)：2.20。
9.2 次梁验算:
次梁选择 16号槽钢 ，间距1.0m，其截面特征为：
面积 A=21.96cm2；
惯性距 Ix=866cm4；
截面抵御矩 Wx=108cm3；
回转半径 ix=6.28cm；
截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10.0mm。
9.2.1 荷载计算
(1)脚手板自重标准值：本例采取木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1 = 0.35× 1.0= 0.35kN/m；
(2)最大材料器具堆放荷载为15.00kN，转化为线荷载：
Q2 = 15.00/ 4.00/ 2.50× 1.00= 1.50kN/m；
(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.17kN/m；
经计算得到 静荷载设计值 q1 = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+1.50+0.17) = 2.02kN/m；
经计算得到 活荷载设计值 q2 = 1.4× 2.00× 1.00= 2.8kN/m。
q= q1+ q2= 4.82kN/m
9.2.2 内力验算
内力根据集中荷载P和均布荷载q作用下简支梁计算，计算简图以下：

最大弯矩M计算公式为：

经计算得到，最大弯矩 M = 4.82×2.202/8=2.92kN.m。
9.2.3 抗弯强度验算
次梁应力：

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁槽钢最大应力计算值 σ =2.92×106/(1.05×108.00×103)=25.7 N/mm2；小于 次梁槽钢抗压强度设计值0.8[f]=164.0 N/mm2,满足要求!
8.2.4 整体稳定性验算

其中φb -- 均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-)附录B得到：φb=1.86
因为 φb大于0.6，根据下面公式调整：

得到 φb=0.918；
次梁槽钢稳定性验算 σ =2.92×106/(0.918×185.000×103)=29.4 N/mm2；小于 次梁工字钢抗压强度设计值 0.8[f]=164.0 N/mm2,满足要求!
9.3 主梁验算:
依据现场实际情况和通常做法，卸料平台内钢绳作为安全贮备不参与内力计算。
主梁选择 20号工字钢 ，间距2.2m，其截面特征为：
面积 A=28.84cm2；
惯性距 Ix=1780cm4；
截面抵御矩 Wx=178cm3；
回转半径 ix=7.86cm；
截面尺寸，b=73mm,h=200mm,t=11.0mm；
9.3.1 荷载验算
(1)栏杆和挡脚手板自重标准值：本例采取栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1 = 0.14kN/m；
(2)工字钢自重荷载 Q2=0.23kN/m
静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.23) = 0.45kN/m；
次梁传输集中荷载取次梁支座力 P = 4.82×2.20/2=5.30kN；
9.3.2 内力验算

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

卸料平台主梁根据集中荷载P和均布荷载q作用下连续梁计算，得到：
R[1] = 18.0 kN；
R[2] = 13.50 kN；
最大支座反力为 Rmax=15.97 kN；
最大弯矩 Mmax=14.46 kN.m；
最大挠度 V=8.47 mm。
9.3.3 抗弯强度验算

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
N—槽钢轴心受压值，N=15.7/5.8×4.5=12.39 kN
主梁工字钢最大应力计算值
σ =14.46×106/1.05/185000.0+12.39×103/2884=78.74 N/mm2；
小于主梁工字钢抗压强度设计值 0.8[f]=164.0 N/mm2，满足要求!
9.3.4 整体稳定性验算

其中φb -- 均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-)附录B得到：φb=0.99
因为 φb大于0.6，应根据下面公式调整：

可得 φb=0.785；
主梁槽钢稳定性验算 σ= 14.46×106/(0.785×185000.00)=99.57 N/mm2；
小于0.8[f]=164.0 N/mm2,满足要求!
9.4 钢丝拉绳内力验算
水平钢梁垂直支坐反力RCi和拉钢绳轴力RUi根据下面计算，
RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁垂直支坐反力(kN)；
RUi -- 拉钢绳轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳轴力和水平钢梁垂直支坐反力夹角；
sinθi = Sin (ArcTan (5.8/4.5) = 0.79；
依据以上公式计算得到外钢绳拉力为：RUi