气体灭火综合标准施工专业方案.doc
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1、一、组合分配灭火系统(一)组合分配灭火系统设备和管路安装分以下几大部分内容: 1、气体储瓶安装 2、管网安装 3、喷嘴和组件安装 4、报警和弱电控制安装 5、驱动和控制设备安装 6、辅助设备安装 7、完工和检测(二)施工技术及步骤 1、管网安装 (1)施工程序安排要注意和其它专业工程施工配合 开工之前首先做好施工准备工作。依据工程实际情况,在熟悉图纸以后要进行土建施工时配合工作,在管道施工之前,首先要确定固定管道基础和设备安装施工是否已经完成,经和相关方面确定已经结束后再进行测量和配管安装。在管道施工过程中,还要注意和其它工种配合。施工过程中,有设备、电气、通风、仪表、土建等专业同时施工,所以
2、必需时要预先安排好施工程序和进行立即协调,做好管线综合部署图。 2、管道施工 本工程气体灭火系统管道施工关键有支吊架预制、安装,干、立、支管管道安装,阀件安装,管道防腐和保温等。(1)管道预制关键点: 管道预制安装包含管道组件和管道支撑件安装。管道组件是由管道元件连接或装配组成管段,包含管道、管件、法兰等;管道支撑件关键包含吊杆、支撑件、锚固件等安装件和吊夹、紧固件等附着件。实施管道预制应注意以下几点: A、将管道元件及部分支吊架根据图纸要求进行连接、装配,制成管道组件。组件根据图纸要求做好标识。 B、预制管道组件管端出口法兰,若和设备法兰或其它组件法兰连接,则管端出口法兰只能在管端点定位,待
3、运到安装现场定位后方可施焊。 C、管道组件预制时,应考虑运输及现场安装方便,并留有可调整活口。 D、预制管道组合件应含有足够刚性,不得产生永久变形。 E、管道应采取三通分配,严禁采取四通分流,且三通接头分流出口应水平安装,不得垂直安装 F、管内必需磨平,吹扫洁净,并用合适药剂将打磨和切割时使用油料擦净; G、管道预制完成,应将内部清理洁净。并应注意管件焊接检测和焊后热处理是否完成,管道组件试压、检验、包装和编号等工作是否结束。(2)管道支、吊、托架安装: A、依据现场管道部署情况及周围结构情况,在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架。 B、钢管管道支架间距不得大于下表所列数据:管径
4、 1520 25 3240507080100 125150间距1.5 1.8 2.12.42.73.43.53.74.3 4.35.2 C、管道末端喷嘴处应采取固定支架,支架和喷嘴之间管道长度不应大于500m。 D、型钢吊架安装:按图纸要求测好吊卡位置和标高,将预制好型钢吊架放在剔好洞内,清理洞内,用水泥砂浆填入后塞紧抹平。、立管卡安装:在立管位置中心墙上画好卡位印记,其高度要求为:层高4 m及以下者安装一个管卡,同一房间管卡标高应一致,层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm洞,清掉洞内杂物,用水泥砂浆填入洞深二分之一,将管卡尾端插入洞内卡牢找正。
5、E 、临近阀门及其它大件管道安装辅助支架,设备出口处安装支架,严禁设备承重。另外以下几点也必需注意和遵照: a、在释放喷嘴300mm范围内必需放置吊架; b、弯头间距大于600mm必需放置吊架; c、吊架必需安装在能支承住管网建筑结构上。 d、管道超出8m或多条管道并排敷设时,应加设龙门式防晃支架。(3)钢管安装: A、管道施工质量外观检验、焊缝无损检验、管道强度、严密性试验和清洗、吹扫等应符合设计要求和规范要求。 B、管道安装前必需按设计要求对管材附件进行报验,合格后方可进行安装。安装时,应检验法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能划痕、斑点等缺点。 C、干管安装 安装时通常从总进入口开始
6、操作。安装前清扫管膛,安装后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误。 D、立管安装 应进行实地测量,避免累计误差造成各层标高超差。竖井内立管安装卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。管道应合理地分段施工并进行纵向固定,必需处应设置膨胀节。安装在墙内立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时丝堵。 E、支管安装 将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装,依据管道长度合适加好临时固定卡,核定预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡架,去掉临时固定卡,上好临时封堵。管网安装坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度和成排管段、交叉敷设管道、
7、弯管、阀门安装许可偏差应符合设计要求和规范要求。丝扣连接: a、断管:依据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。 b、套丝:将断好管材按管径尺寸分次套制丝扣,管径15-32mm套2次,40-50mm者套丝3次。 c、配装管件:依据现场测绘草图,将已套好丝扣管材,配装管件。 d、管段调直:将已装好管件管段,在安装前进行调直。 F、法兰连接: a 、管段和管段或管道和法兰阀门连接时,根据设计要求和工作压力选择标准法兰盘。 b、管道法兰连接处,法兰垂直于管子中心线,法兰衬垫不得突入管内,连接法兰螺栓,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径1/2。 c、法兰盘联接衬垫应根据图纸和规范要求选择。(三)管道试压
8、和冲洗 管道试压和冲洗必需分层分系统进行。气体严密性试验加压介质为氮气。本系统工作压力为4.2MP。试验压力应为工作压力1.2倍,试验时必需采取有效安全方法;进行气压试验时宜首先采取空气做压力预试验,其试验压力宜为0.2MP,压力预试验合格后方可进行气压强度试验。进行气压强度试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力50%时,如未发觉异状或泄漏,继续按试验压力10%逐层升压,每级稳压3min,直至达成试验压力5MP。稳压5min,再将压力降至管道工作压力4.2MP,目测管道无显著变形,以发泡剂检验无泄漏为合格。经气压强度试验合格,且在试验后未经拆卸过管道,可不进行气压严密性试验。(四)管道
9、及设备保温、防腐及面漆气体灭火明露管道刷大红漆两道和黄色色环及流向标示。(五)系统吹扫 灭火剂输送管道气压严密性试验前,应进行吹扫。吹扫管道可采取压缩空气或氮气,吹扫时,管道末端气体流速不应小于20m/s,采取白布检验,直至无铁锈、尘土、水渍及其它脏物出现。二、设备及配件安装 (一)灭火剂储存容器安装 1、钢瓶组操作面距墙或操作面之间距离不宜小于1.0m。 2、钢瓶瓶头阀上压力表应朝操作面。 3、钢瓶安装应严格根据图纸设计要求进行,钢瓶位置、数量应和图纸相符。 (二)选择阀安装 1、选择阀在手动放杆上部,安装在轻易用手操作位置上。 2、选择阀采使用方法兰连接,应使法兰上螺栓孔和水平或垂直中心线
10、对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采取耐热石棉“0”型圈。 (三)喷嘴安装 1、喷嘴安装前应检验喷嘴孔口有没有堵塞。 2、喷嘴为永久性地标有喷嘴形式、尺寸、开孔孔径等,安装时必需和设计图纸中喷头尺寸、开孔孔径相符。 3、有吊顶保护区内,吊顶下喷嘴应安装喷嘴挡流罩,以控制气体喷射方向,预防损坏吊顶或其它易损灯具。 (四)集流管安全阀安装 集流管安全阀通常安装在集流管末端。通常采取直径为10mm管路,用于连接集流管、安全阀和手动放气阀,手动放气阀正常情况下处于锁闭状态。 (五)门口警示牌安装 在通向保护区域每个出口和进口处均需在门一侧装设警示牌。 (六)手动释放标识牌安装 手动释放标识牌必需装
11、设在每个手动驱动器、远程开启器和报警点周围。可用螺钉固定或使用特定胶带。 (七)灭火系统指示牌安装 1、灭火装置应贴铭牌,铭牌注明灭火剂名称、产品编号、型号规格、设计压力、灭火剂重量、生产厂家等。 2、总控阀/选择阀应标明对应防护区名称、型号规格。 3、灭火系统设备间标示。 4、灭火系统设备间或消防值班室张贴气体灭火系统操作指南。二、预制(无管网)灭火系统 本工程预制无管网气体灭火系统采取柜式灭火装置,整个柜体直接固定在预先设置基础上。施工关键点以下:(一)对基础进行外观检验,关键看基础表明有没有蜂窝、麻面等质量缺点。 1、对基础位置、几何尺寸测量检验:检验关键项目有基础坐标位置,不一样平面标
12、高,平面外形尺寸,平面水平程度,基础铅垂程度,预埋地脚螺栓标高和中心距,预埋地脚螺栓孔中心位置、深度和孔壁铅垂程度等。 2、将箱体平稳放置在预先设置基础上,用地脚螺栓固定或经过垫铁找正找平。同时可使设备长久保持必需安装精度,确保设备正常运转。 3、将电磁开启器、压力信号发生器接至灭火控制器,并检验线路是否正确,按接线图和报警控制器进行接线。 4、因电磁开启器动作机构弹簧已处于压缩状态,为了预防在安装、调试及运输中产生误动作,动作机构是由保险定位轴锁定,待整个系统安装、调试完成后,即投入使用时,必需将电磁开启器保险定位轴旋出后调头旋紧安装,不然电磁开启器动作机构将无法动作。三、控制部分 本工程气
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