基础及地下室综合标准施工专业方案.doc

目 录

第一章 工程概况……………………………………………………………3
1.1 工程概况……………………………………………………………3
1.2 工程特点和工程关键、难点………………………………………3
第三章 施工布署……………………………………………………………4
2.1 组织机构图…………………………………………………………4
2.2 施工流水区域和施工段划分………………………………………5
2.3 基础和地下室施工工艺……………………………………………5
2.4 施工准备……………………………………………………………5
第三章 施工进度计划………………………………………………………8
3.1 工期目标……………………………………………………………8
3.2 施工进度计划………………………………………………………8
第四章 施工总平面部署……………………………………………………8
4.1 施工总平面部署依据………………………………………………8
4.2 施工总平面部署标准………………………………………………8
4.3 施工总平面管理措施………………………………………………9
4.4 施工总平面部署图 ………………………………………………11
第五章 基础及地下室关键施工方法 ……………………………………11
5.1 施工测量 …………………………………………………………11
5.2 基础施工 …………………………………………………………13
5.3 地下室钢筋砼施工 ………………………………………………14
5.4 地下室防水 ………………………………………………………32
5.5 后浇带施工 ………………………………………………………39
5.6 地下室防水砼施工 ………………………………………………41
5.7 石方回填 …………………………………………………………44
第六章 各项管理及确保方法……………………………………………45
6.1 质量管理方法 ……………………………………………………45
6.2 工期确保方法 ……………………………………………………50
6.3 安全方法 …………………………………………………………53
第七章 应抢救援预案 …………………………………………………53
第八章 文明方法 ………………………………………………………59
附表：地下室施工进度表
附图：施工平面部署图

第一章 工程概况

1.1 工程概况
建设单位：贵阳市教育局
施工单位：江西中盛建筑工程
设计单位：贵阳市建筑设计院
监理单位：贵州众益建设监理
工程名称：贵州幼儿师范高等专科学校建设工程一标段美术系人防工程
建筑面积：2596.48㎡
抗震设防烈度：6度
人防抗力等级：甲类核六级
防化等级：丙级
战时用途：二等人员掩蔽所
工程防水等级：二级
平时用途：停车库
1.2 工程特点和工程关键、难点
1.2.1 本工程场地面积大，作好施工前准备工作，依据各施工段进行施工现场所理部署，降低二次转运，降低工程成本。
1.2.2 本工程建筑设计造型新奇，轴线控制和结构尺寸控制是本工程
关键。
1.2.3 本工程地下室工程较大，独立柱基、防护、排水、防水、土石方回填和施工中各工区、各工种平衡协调配合工作十分关键，这是该工程关键和难点。
1.2.4 地下室后浇带多，二次浇筑时间长，怎样作好后浇带施工处理及保
护、确保地下室防水是本工程关键和难点。
1.2.5 地下室抗浮设计理念较为新奇，确保压实度是本工程一个关键。
1.2.6 垫层砼反复浇筑，承台垫层位置需浇筑二次。
1.2.7 地梁、独立柱、集水坑、排水沟等位置为了防水要求，需要砌筑砖胎模和抹灰处理。

第二章 施工布署
2.1 组织机构图
项目标施工组织机构及质量、安全确保体系以下。
材料员
项目副经理
项目工程师
施工管理部
计划经营部
综合管理部
各施工班组
施工员
技术员
质检员
资料员
预算员
设备物资部
安全员
项目经理
项目经理

2.2 施工流水区域及施工段划分
2.2.1 地下室依据后浇带为分界划分水平施工段按次序组织施工。
2.2.3 施工缝留置以下：柱施工缝留在梁底下2cm，墙施工缝留在板底下2cm，楼梯施工缝留在上跑（去上一层）三个踏步位置，地下室外墙留在底板标高上500mm，地下室垂直施工缝设在后浇带位置。
2.2.4 混凝土浇筑施工段划分：第一次浇筑柱下独立基础及地下室底板垫层
砼；第二次浇筑至地下室底板面上至墙500mm高处（-4.5m处）；第三次浇筑基础墙、柱、顶板混凝土。
2.3 基础及地下室施工工艺步骤
测量放线→土方开挖→验槽→混凝土垫层→底板、独立基础防水及保护层→底板、基础钢筋绑扎、墙柱插筋→底板、独立基础混凝土→墙柱梁板测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→地下室顶板梁板模板→水电预留预埋→地下室顶板梁板混凝土→养护→地下室外墙防水及保护层→基础土石方回填
2.4 施工准备
2.4.1 施工技术准备
1、 熟悉及会审图纸：
（1）依据建设单位提供图纸和地质资料，配置必需标准图集和规范、规程，组织相关人员熟悉图纸，提出问题；仔细检验施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范；
（2）检验施工图纸及各组成部分间有没有矛盾和错误，如建筑图和其相关结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
（3）经过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程特征及应关键注意问题，给工程全方面施工发明条件。
2、 原始资料调查分析：经过对当地域周围技术经济条件、气象和建材市场供给情况等项调查，为总平面部署和施工组织设计提供依据。
3、编制施工图预算和施工预算：依据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段关键工种、劳动力、关键材料需用量及关键施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再依据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
4、编制施工方案：在本施工组织设计指导下，按设计要求，依据工程特点，结合现场环境及本单位情况，深入细化编制分部分项工程施工方案，采取行之有效施工方法，科学、合理地编制施工阶段施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。
5、分别作好技术和安全交底工作，实施层层交底，并将书面交底存档。
6、依据阶段施工进度提前向试验室申请砼和砂浆配比，并立即向班组交底。
7、资料准备：遵照企业及质监站相关要求，开工前准备好多种样表，施工中随时整理装订成册。
2.4.2 设备及器具准备下表：
关键施工机械设备和器具表
编号
设备名称
型号
单位
数量
设备容量(KW)
1
塔吊
QTZ40
台
1
1×35.4
2
砂浆搅拌机
H-200
台
1
2.5
3
插入式振动棒
Ф50
台
6
6×1.1
4
平板振动器
ZB5
套
3
3×0.5
5
交流电焊机
BX1-500
台
3
3×11
6
钢筋弯曲机
GW-40
台
1
1×3.0
7
钢筋切断机
QJ-40
台
1
1×3.0
8
钢筋锥螺纹机
GHG40
台
1
4
9
木工圆盘锯
MJ106
台
1
1×3.0
10
木工平刨
MQ432/1型
台
1
21.1
11
潜水泵
HW-60
台
3
3×1.5
12
空压机
3WCO
台
6

13
蛙式打夯机
HW-60
台
2
2.5×2
14
冲击电锤
JIAC20
台
2
2×0.6
15
角磨机
ZIMJ80
台
5
5×0.3
16
经纬仪
FDT5-1
台
1

17
水准仪
OP3000
台
1

18
钢卷尺
50m
把
2

19
钢卷尺
5m
把
40

20
钢卷尺
7.5m
把
10

21
混凝土抗压试模
150×150×150
组
10

22
混凝土抗渗试模
175×185×150
组
5

23
坍落筒

2

2.4.3 现场准备
1、建立工程轴线控制网，设置定位桩并作好控制点保护。
2、临时供水、供电、排水线路按方案施工完成。
3、临时道路、材料堆场及加工场地按总平面部署完成。
4、生活设施如办公室、食堂、厕所等施工完成。
2.4.4 施工总平面部署
施工时安装1台塔吊，用背架泵输送混凝土，加工场地设置一处。（见施工总平面图）

第三章 施工进度计划
3.1 工期目标
3.1.1 依据建设单位及建设项目总工期要求，4月28日开工，必需在6月31日前完成地下室顶板结构混凝土工程。
3.2 施工进度计划
施工进度计划详见：施工进度横道图。

第四章 施工总平面部署
4.1 施工总平面部署依据
4.1.1 业主提供总平面图
4.1.2 业主提供作业条件及周围环境条件；
4.1.3 施工工艺步骤；
4.1.4 贵阳市标化工地要求
4.2 施工总平面部署标准
4.2.1 在建设单位、监理统一协调下进行施工现场平面部署；
4.2.2 紧凑有序，节省用地；
4.2.3 满足施工需要和文明施工前提下，尽可能降低临时设施投资；
4.2.4 适应生产需要，利于现场施工作业；
4.2.5 在确保场内交通运输通畅和满足施工对材料要求前提下，最大程度降低场内运输，尤其是降低场内二次搬运；
4.2.6 尽可能避免对周围环境干扰和影响；
4.2.7 符合施工现场卫生及消防安全要求；
4.2.8 分区部署标准：生产区和办公区在红线外租用场地，单独部署。
4.3 施工总平面管理措施
4.3.1 总体计划
1、施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理方法进行管理。
2、施工现场设置“五牌一图”。即工程概况牌、安全施工牌、环境保护牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工总平面部署图。
3、根据总体计划要求作好平面部署，关键包含：
（1）办公区及生活区部署；
（2）材料堆放场地具体部署；
（3）关键施工机械部署；
（4）施工用水接口平面部署；
（5）施工用电接口平面部署；
（6）现场排水、排污部署。
4.3.2 办公区及生活区在业主统一管理协调下在施工现场西南角搭设了办公和生活设施。
4.3.3 施工现场
在业主统一管理协调下做好以下工作：
（1）围墙设置高度不低于2.2m。
（2）大门整齐醒目，形象设计含有特色。
（3）现场办公区公共清洁派专员打扫。
（4）施工现场设置卫生医疗点，并设置一定数量保温桶和开水供给点
（5）根据业主统一布署做好施工现场临时排水方法。
（6）施工现场要加强场容管理，做到整齐、洁净、节省、安全，努力争取均衡生产。
（7）施工现场切实做到工完场清，固体废弃物分类堆放，立即处理清运，以保持场容整齐。
4.3.4 材料堆放场地
在业主统一管理协调下做好以下工作：
（1）施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。
（2）施工现场材料保管，将依据材料性质采取必需防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等方法。
（3）珍贵物品，易燃、易爆和有毒物品立即入库，专库专管，加设显著标志，并建立严格领退料手续。
（4）材料堆放场地设置得力消防方法，消防设施齐全有效，全部施工人员均会正确使用消防器材。制订消防应急预案，并进行预案演练。
（5）施工现场临时存放施工材料，须经相关部门同意，材料码放整齐，
不得妨碍交通和影响作业。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。
4.3.5 材料加工场地
（1）加工场地努力争取原材料堆放场地、加工场地、半成品堆放场地部署合理，方便加工，方便堆放和转运。
（2）原材料及加工好半成品必需分类、分规格堆放，并作好标识。
（3）多种材料加工机械前必需按要求悬挂安全操作规程。
（4）加工场地必需硬化，采取C20砼厚度150mm,要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污方法，有防雨要求搭设敞棚或室内作业。
（5）严格实施领退料手续。
4.4 施工总平面部署图
详见附图：施工总平面部署图。

第五章 基础及地下室关键施工方法
5.1 施工测量
5.1.1 测量工作程序
1、测量小组负责从计划部门接收场区导线控制点、建立施工现场控制网、投测楼层控制线和轴线、标高引测、沉降观察及其它关键部位施工测量；项目计量员负责对项目计量器具管理、日常维护及检测。
2、施工班组依据测量小组给定楼层控制轴线放出柱、墙体和控制线，梁位置线和预留、预埋定位线。
3、项目施工员对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工班组所施测梁柱边线、控制线进行具体复核。
4、每次施工测量放线完成，项目内部复核完成后，做好统计，由项目测量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。
5、每层施工完成，待模板拆除后，项目测量员和质量员需要对建筑物尺寸和垂直度进行检测，将检测统计交给监理工程师。
5.1.2 平面控制网建立
工程开工后，测量小组依据计划局给定坐标点和总平面部署图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，依据施工图设计主轴线设置单向控制网，控制网用经纬仪投测；高程控制点全场设置不少于2个，在地下室顶部周围位置，并定时对永久高程点进行观察；控制桩具体设置地点在施工时依据场地条件进行合适调整。
1、控制桩设置方法
全部在土层上控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为混凝土墩埋地设置，混凝土墩截面为300×300，深度大于500；平桩面予埋100×100×8钢板，其上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩要求设在固定不易破坏土层上。控制桩点设置完成后必需在桩周围设置可靠、醒目标围护设施，对控制桩进行保护。
2、基础施工测量方法
基础施工阶段，用激光电子经纬仪结合50m 钢卷尺依据控制桩直接对各轴线进行投测，然后依据设计截面对各构件进行放线；用水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段控制桩往往轻易遭碰撞及受地面沉降影响，故在每次进行轴线投测前必需先对控制桩有没有移位现象进行闭合校核后才能施测。
5.1.3 高程测量：基础施工阶段，高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进行引测。群体工程施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外墙壁无遮挡柱身上，标高引测点相对标高均统一采取+0.50m，随结构上升，测量员用50m 钢卷尺将高程向上传输。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。
5.1.4 细部测量
梁柱边线、控制线测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、关键轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。全部墙柱放出边线和距边线200宽控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋依据，控制线作为校核模板、验收模板依据。
5.1.5 施工测量精度要求
序号
项 目
许可偏差（mm）
1
楼层标高
2
2
主体封顶标高
5
3
竖向层间控制线引测偏差
1
4
主体封顶总垂直度偏差
5
5
楼层结构件定位误差
2
5.2 基础施工
5.2.1 独立柱基础
独立柱基均采取机械开挖人工清底和人工破碎，自然放坡，放坡系数1:0.5，挖至设计要求持力层后组织验收，超挖部分和设计地勘给出处理意见。验槽合格后立即浇筑垫层砼100 厚，拉线抄平；商品砼背架泵送，插入式振动棒振捣，养护7 天。为了有效确保基础底板防水，独立柱柱基浇筑完成后，土方回填底板基底标高，砌筑地梁、地板下柱、集水坑及排水沟采取砖胎模，然后整体浇筑垫层，做底板做整体防水等，外围一圈地梁和超出1m深集水坑为墙厚240mm，采取标砖砌筑；其它为120mm砌筑，均用M5.0水泥砂浆砌筑。
5.2.2 基础钢筋砼工程其它施工方法同下述“地下室钢筋砼施工”。
5.3 地下室钢筋砼施工
5.3.1 模板工程
1、垫层模板
垫层厚度为100mm，100mm厚模板用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁或打入坑底土木桩或钢筋桩上。100厚度以上侧模采取多层胶合板和50×100mm方木坚向背楞组合模板，外横楞、水平支撑和斜支撑采取φ48×3.5钢管。支撑在基坑壁或打入坑底土木桩上。
2、 底板模板
底板厚度为250mm，外侧模240厚砖砌模,底模按图纸设计要求回填上做垫层及防水后浇筑40mm厚细石砼保护层。
3、地下室外墙模板
地下室外墙模采取18mm厚多层胶合板，50×100mm方木作竖楞（均经压刨找平）间距400，2×φ48×3.5钢管作横楞，为了确保模板侧向刚度和地下室外墙防水需要，在模板中间加设一次性φ12 止水对拉螺杆，对拉螺杆纵横向间距按600×500mm2布设，同时采取木枋做斜撑。详见下图所表示。在浇筑完成拆除模板后，在对拉螺杆外露部分根部将砼剔开50×50×30 凹坑，切断对拉螺杆外露部分，用砼防水砂浆抹平。

4、地下室内墙模板
采取18mm厚多层胶合板，内竖楞50×100mm方木间距400mm，外横楞用2×φ48×3.5架子管间距600mm部署，墙体采取φ12对拉螺栓部署间距按600×500mm2布设，对拉螺杆外加设Φ15 硬塑套管，便于螺杆反复使用，和专用夹具配套使用，在其上、中部各加一排50×100mm方木斜撑，间距1000mm，上下交错部署，斜撑将力传至预埋在底板钢筋上。若内墙有防水要求，则对拉螺杆按外墙做法处理。详见图以下。

5、柱模
采取18mm 厚胶合板配制模板， 50mm×100mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞横向间距250～350mm，钢管抱箍竖向间距为500mm，施工要结合实际情况做到上疏下密。为确保柱线角顺直，木枋条定位必需正确。为确保柱模侧向刚度，当柱尺寸大于500mm 时，在柱模上设置双向Φ12 对拉螺杆，间距按400～500mm 设置，对拉螺杆外加设Φ15 硬塑套管，便于螺杆反复使用。同时采取钢管作斜撑。详见下图所表示。

6、梁板模
该工程结构平面较复杂。为便于配模板，采取18 mm 厚胶合板配置梁板
模，以满足不一样结构形状配模要求。模板支撑均采取扣件式满堂脚手架，
钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑立杆纵横向间距在板底为1200×1200mm，在梁底为1000×1000 mm，在距离楼地面300mm 左右设第一道水平杆，并依据层高加设2道水平杆，水平杆间距小于1500mm，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于600mm 梁，在梁中增设Φ12 对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm 设，对拉螺杆外加设Φ15 硬塑套管，便于螺杆反复使用。当梁宽度大于600 时，梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按@1000 设置钢管支撑，且支撑和满堂脚手架采取钢管、扣件连接。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。以下图：

梁底小横杆
斜撑杆
18厚竹合板
梁高高于800梁
平板
满堂架立杆
50×100木楞撑板
满堂架立杆
50×100木楞撑板
梁底小横杆
斜撑杆
18厚竹合板
梁高小于800梁
平板
梁底撑杆
Ф12对拉螺杆

7、后浇带处模板
（1）顶板后浇带：为确保混凝土成型质量，顶板后浇带两侧梁、板模板支立时后浇带模板和其它处分开支立，待顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前，将模板清理洁净，施工缝按设计要求处理完成，验收合格即可浇注后浇带处砼。见下图：

2、底板后浇带：为了满足底板厚度用二级钢10间距为500竖直焊接底板钢筋上，绑扎双层钢丝网（一层粗网，一层细网）。
3、外墙后浇带：依据工程实际，后浇带砼在基坑回填以后进行，为了确保基坑回填顺利进行，在外墙外侧放置混凝土预制板（1200㎜×600㎜×100mm）配筋图，作为外墙外侧模板，内侧模板采取18㎜厚多层板作为内模，次龙骨为50×100方木间距300，主龙骨100×100方木间距600㎜，支撑参见墙体支撑图：

5.3.2 钢筋工程
1、钢筋原材质量要求
（1）钢筋进场分规格堆码在砼墩台上,距地200并用防雨布覆盖。
（2）进场钢筋均应有出厂检验汇报和合格证，并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）等要求请监理工程师现场见证随机取样进行复检试验，抽取试件力学性能检验必需符合相关标准要求。要求每批钢材产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报相互应证，证实合格后方可使用。
（3）钢筋应平直、无损伤，表面必需清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等。
（4）若施工时钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。
2、钢筋进场和制作
（1）钢筋在场内地加工，设原材料堆场、半成品堆场和钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场。
（2）制作准备
a、钢筋下料准备前，应仔细查对图纸，熟悉结构说明和图集大样，查对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料正确性。
b、认真做好进场作业工人技术交底，作好安全教育，并在大面作业前制作钢筋样品，应根据大样试制检验无误后方可大批量生产，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。
c、钢筋在施工现场分区集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专员查对、分类堆放，并挂好标识牌预防钢筋混用、误用。
d、对钢筋加工机械进行调试、检验，确保正常运转，并符合安全要求，确保作业安全。
（3）钢筋制作
a、调直钢筋采取钢筋调直切断机时，HPB235 级钢筋冷拉率不宜大于4%。
b、钢筋切断加工：将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料。断料时应避免用短尺量长料，预防产生累计误差。在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必需切除；如发觉钢筋硬度和该钢种有较大出入，应立即向相关人员反应，查明情况。钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
c、钢筋弯曲加工：受力钢筋作弯钩，HPB235 级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径 2.5 倍，HRB335 级、HRB400 级钢筋作135°弯钩时弯弧内直径大于钢筋直径4 倍，弯钩平直段长度应符合设计要求。钢筋作小于90°弯折时，弯折处弯弧内径不应小于钢筋直径6 倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，箍筋弯弧内直径还不应该小于受力钢筋直径。抗震结构箍筋弯折角度为135°，平直段长度大于箍筋直径10 倍。多肢箍设置及组成形式同时按现行施工规范和设计图纸具体要求实施。钢筋弯曲采取钢筋弯曲机、弯箍机或手工弯曲工具。尤其注意是：HRB335 和HRB400 钢筋，严禁弯过头后再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
3、钢筋连接
依据实际情况，本工程拟采取以下钢筋连接方法：
（1）绑扎搭接：直径12mm 以下钢筋连接采取绑扎搭接。绑扎搭接要求：直径12mm 以下钢筋连接采取绑扎搭接。依据规范03G101-1 及设计图纸要求，因为本建筑物抗震等级为三级抗震，故受拉区钢筋搭接要求以下：同一连接区段内，如受拉搭接钢筋面积百分率为25%，则LlE=1.3LaE；在同一连接区段内受拉搭接钢筋面积百分率不宜超出25%；在同一连接区段内受压搭接钢筋面积百分率不宜超出50% 。
（2）钢筋焊接：直径14mm及14mm以上钢筋采取焊接。依据《钢筋焊接及验收规程》，本工程水平、竖向钢筋均采取气压焊连接。
（3）机械连接：当梁、柱和墙钢筋直径>22mm 时，采取直螺纹机械连接。
（4）钢筋接头
a、梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L 范围内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L 范围内。接头应错开，同一截面钢筋接头截面面积不得超出同一截面钢筋截面面积50%。
b、柱筋接头位置:距楼面或柱基顶面大于600mm 且大于柱净高
1/6。
c、钢筋焊接接头：必需试焊合格方可施焊，并应按要求见证取样进行
力学性能检验。
4、钢筋焊接
（1）通常要求：钢筋焊接前必需先试焊，合格后方可施焊，焊工必需持有焊工考试合格证，并按规范要求进行焊接操作。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应给予矫直或切除。对从事钢筋焊接施工班组及相关人员应常常进行安全生产教育，加强焊接劳动保护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸和烧坏焊接设备等事故。焊机应常常维护保养和定时检验、确保正常使用和施工安全。
（2）钢筋焊接接头应《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-）进行质量检验。
（3）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10 倍，且不宜在构件最大弯矩处。
（4）采取连续配筋方法配筋。相邻钢筋接头应错开并大于1.5m，焊接接头在同一截面内不得大于50%。
5、钢筋绑扎和安装
（1）准备工作
a、绑扎前必需查对成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点结构、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢靠和保护层控制方法等，必需符合规范、规程、标准。
b、准备扎丝、帮扎工具、保护曾垫块等。
c、划出钢筋位置线。平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱箍筋在两根对角线主筋上划点；梁箍筋，在架立筋上划点；基础钢筋，在垫层上划线。钢筋接头位置，应依据来料情况，依据相关要求，错开接头，并在模板上划线。
d、绑扎形式复杂结构部位时，应预先研究好绑扎次序，并要和模板工程相互结合考虑，以降低安装难度。
（2）钢筋绑扎要求
a、基础、板和墙钢筋网，四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢但必需确保受力钢筋不产生位置偏移。双向主筋钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。帮扎时应注意相邻铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
b、按设计要求，预留墙、柱插筋。
c、梁和柱箍筋，除设计有特殊要求外，应和受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
d、严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。
e、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。搭接长度未端距钢筋弯起点，不得小于钢筋直径10倍。
f、受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取符合设计要求及规范要求。帮扎搭接接头中钢筋横向间距不应小于钢筋直径，且大于25mm。
g、钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢，即采取铁丝帮扎三点。
（3）底板和独立基础钢筋绑扎
a、钢筋网绑扎方法应符合上述要求。
b、首先在底板上划好钢筋间距分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋，（先铺短向，再铺长向），先扎集水坑及电梯井部位。
c、底板和墙体后浇带处两侧加设钢网模板，钢网模板外侧用木板遮挡，并用木枋撑牢。
d、底板上下层钢筋接头位置，接头位置应受力较小处，并相互错开（下层跨中1/3，上层在支座处），钢筋焊接头受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%。
e、基础底板绑扎完后，摆放型钢马凳（Φ18钢筋制作），立柱间距1.0ｍ×1.0ｍ，以后绑扎上层钢筋纵横两个方向。
f、在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墙筋时，据先分好轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根Φ12 水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，确保墙筋尺寸。
g、钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋弯钩应朝下。
h、独立柱基础底面钢筋应放在长边钢筋上面。
j、现浇柱和基础连接插筋位置一定要牢靠，以防柱轴线偏移。
（4）柱钢筋绑扎
a、箍筋弯钩叠合处，应交错部署在四角纵向钢筋上。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。加密处严格按设计施工规范要求加密。钢筋安装绑扎质量，钢筋钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点结构、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢靠和保护层控制方法等，必需符合规范、规程、标准。确保结构柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前应调至正确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检验合格后，宜将每根骨架上、中、下绑三道箍筋和主筋焊牢，以增强骨架整体性。
b、框架梁钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎应在模板安装前进行。
c、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不一样部位，其下层柱钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前收进。
（5）墙钢筋绑扎
a、墙钢筋绑扎网绑扎同基础，钢筋弯钩应朝向混凝土内侧。墙钢网应按设计要求设置撑铁。墙钢筋绑扎应在模板安装前进行。
b、墙钢筋绑扎时先绑2～4 根竖筋 ，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎其它钢筋，墙筋双向受力筋全部墙筋交叉点应逐绑扎。
c、墙体保护层垫块间距按1ｍ×1ｍ部署。
d、墙内竖向及水平钢筋采取钢筋梯子架来控制钢筋位移和保护层厚度。
（6）梁板钢筋绑扎
a、当梁纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm 短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格和纵向钢筋规格相同。梁箍筋接头交错设置，并和两根架立筋绑扎 。
b、梁箍筋弯钩叠合处，应交错部署在两根架立钢筋上。板、次梁和主梁交接处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必需先放样确保梁、柱钢筋位置正确。应确保梁顶面主筋净距离大于30mm，以利于浇注混凝土。
c、梁钢筋绑扎和模板安装之间应亲密配合。梁高度较小时，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后就位；梁高度≥1.0m 时，梁钢筋应在梁底模上绑扎，钢筋绑扎完成后再安装模板。
d、板钢筋安装工艺步骤：清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑负弯距钢筋。
① 清理模板上面杂物，用墨线弹出间距线。
② 依据墨线，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等立即配合安装。
③ 钢筋网相交点应全部绑扎牢靠，绑扎铅丝头一律向上，相邻绑扎点铁丝扣要形成八字形，预防网片歪斜变形。钢筋弯钩应朝上。
④ 板底筋应伸过支座中，并大于10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大位置，搭接长度大于35d。 板面筋锚固长度大于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，所以，要在上下层钢筋中设钢筋支架。
⑤ 梁钣钢筋绑扎时应预防水电管将钢筋抬起或压下。
（7）钢筋保护层控制
钢筋保护层控制采取砂浆垫块，垫块采取1:1水泥砂浆制作。砂浆垫块依据钢筋规格做成凹槽，并插上铁丝，在强度达成要求后和主筋一起绑扎，以免脱落，使垫块和钢筋愈加好联合，确保不偏移和移位。垫块数量为：每平方米不少于3个；确保钢筋保护层正确。
为确保混凝土保护层厚度，柱垫块在封模前绑在柱主筋上。梁垫块
在梁钢筋绑扎前垫置，板垫块在混凝土浇筑前垫好，当梁、柱截面尺寸较
大，钢筋较重时，水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时，采取相同于保护层
短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。

5.3.3 混凝土工程
本工程砼采取商品砼，项目对砼生产施工质量进行全过程监控。
1、砼运输
泵送前，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用背架泵连续输送砼，必需时采取塔吊配合吊运。
砼从搅拌机卸出到开始浇筑时间不得超出2小时。
砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成份不发生改变，并能确保施工所必需稠度。
2、砼浇筑
（1）砼浇筑前准备工作
a、制订方案：依据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制订砼
浇筑施工方案。
b、模板检验：关键检验模板位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢靠。
另外，还要清理模板内木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专员配合进行模板观察和修整工作。
c、钢筋检验：关键是对钢筋规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检验，并填写隐蔽工程验收单，要安排专员配合浇筑混凝土时钢筋修整工作。
d、材料、机具、道路检验：对材料关键是检验其品种、规格、数量和质量；对机具关键检验数量，运转是否正常；对地面和楼面运输道路关键检验是否平坦，运输机具能否直接抵达各个浇筑部位。
e、和水、电供给部门联络，预防水、电供给中止；了解天气预报，准备好防雨、防台风方法；对机械故障做好修理和更换工作准备；夜间施工准备好照明设备。
f、做好安全设施检验，安全和技术交底，劳动力分工，和其它组织工作。
(2）底板砼浇筑
砼振捣采取插入式振动棒进行振捣。振动棒操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上层砼必需在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层之间接缝，确保砼浇筑质量。每一振点振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动棒移动间距不宜大于其作用半径1.5倍，振动棒和模板距离不应大于其作用半径0.5倍，并应尽可能避免碰撞钢筋、模板。
（3）柱、墙砼浇筑
墙砼浇筑依据划分施工段从一侧向另一侧浇捣，柱砼依据实际情况选择浇筑次序。柱墙砼浇筑高度超出2m 时，应采取串筒导送砼。开始浇筑时，应在柱墙底部浇筑5-10cm 厚和砼成份相同水泥砂浆。柱墙砼采取分层浇筑，分层厚度控制在40cm。
砼标高控制：砼浇筑前，采取水准仪和塔尺测量，在每一层每一根柱及墙体竖向钢筋上测设若干个比楼板面标高50mm 水平标高，用红油漆作标识，浇砼时拉通线检验控制柱、墙砼高度，以免浇筑时发生过低或超高现象。
（4）梁板砼浇筑
依据划分施工段从一侧向另一侧依次循环浇捣，浇筑方向平行于主梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。梁板砼以后浇带为界一次性浇筑，其它部位不得任意留施工缝；
砼标高控制：利用墙柱混凝土浇筑时所测设红油漆标识标高，在砼浇筑时拉通线检验控制砼平整度。
3、砼养护
对混凝土养护将安排专门养护小组，负责结构工程养护工作，柱墙砼养护，采取刷无水养生液养护；底板、楼板砼采取覆盖塑料薄膜或浇水覆盖麻袋养护。防水砼养护时间不少于14 天，一般砼养护时间不少于7 天。
4、施工缝处理
防水混凝土外墙和消防水池墙柱水平施工缝采取膨胀止水条。
5、地下室墙和楼板抗裂方法
因为地下室外墙周长偏大，一次施工墙体过长、楼板面积过大轻易引发砼开裂，除在混凝土中掺入微膨胀剂外，特采取以下施工方法。
（1）严格控制砂、石质量，含泥量控制小于1.5%，可提升混凝土抗拉强度。
（2）严格控制混凝土坍落度，降低混凝土收缩值，增加混凝土密实度，提升混凝土抗裂性能。
（3）墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强砼养护方案是预防砼开裂关键步骤。
（4）楼板混凝土表面处理：混凝土浇筑2～3h后，按标高刮平，用木抹子反复（最少3 次）搓平压实，使混凝土在硬化过程早期产生收缩裂缝在塑性阶段就给予封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
6、模板拆除
（1）非承重模板拆除时，砼强度必需大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼完整性为标准。
（2）承重模板拆除时，必需以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验汇报，达成75%设计强度方可拆除，挑梁达成100%设计强度方可拆除。
（3）拆除次序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆除大跨度模板时，应从中间向两