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特种设备安全管理制度
为确保本单位正常经营工作顺利进行，落实安全生产主体责任，加强对特种设备安全管理，确保设备安全运行，为本单位发展提供正当、安全、可靠、经济、有效硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化轨道，依据《特种设备安全监察条例》等法规、规范要求，结合本单位实际，特制订本制度。
5.4.1.、特种设备安全管理制度
为确保本单位使用起重机械等特种设备安全、正常、有效使用，特制订安全管理要求，内容以下：
5.4.1.1特种设备购置、安装。
5.4.1.1.1、凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经生产部审核并报运行副总、总经理同意后，由采购部负责购置持有国家对应制造许可证生产单位制造符合安全技术规范特种设备。
5.4.1.1.2、特种设备安装前，使用部门先确定含有国家对应安装许可单位负责安装工作，开工前应照要求向特种设备安全监察部门办理开工通知手续。任何部门不得私自安装未经同意特种设备。
安装完成后，本单位（或应督促安装单位）应向相关特种设备检验检测机构申报验收检验。
5.4.1. 2对各类特种设备进行注册登记。
特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，由本单位生产部特种设备安全管理员负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志和检验合格标志应该置于或附着于该特种设备显著位置。
5.4.1.3特种设备安全管理人员应明确全部设备安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全情况，并负责制订相关设备管理制度和安全技术操作规程。
5.4.1.4.特种设备档案资料管理。
特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障唯一可追溯技术文件。各相关责任人均应给高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，推行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。
特种设备技术档案应该包含以下内容：
5.4.1.4.1、 特种设备设计文件、制造单位产品质量合格证实、使用维护说明书等文件和安装技术文件和资料等；
5.4.1.4.2、 特种设备运行管理文件包含：特种设备定时检验和定时自行检验统计；特种设备日常使用情况统计（运行统计）；
5.4.1.4.3、 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关隶属仪器仪表日常维护保养统计；
5.4.1.4.4、 特种设备运行故障和事故统计等。
5.4.1.5.特种设备使用制度
5.4.1.5.1、特种设备使用部门各级管理人员，应含有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用步骤安全管理工作。
5.4.1.5.2、各设备使用地点、场所应设置安全警示标志，严格推行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按要求登记进入。凡进入危险场所其它人员(包含领导检验、外来参观、设备维保、设备检测人员)进入，应由本单位或部门责任人同意，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其它人员不得进入上述地点、场所。
5.4.1.5.3、依据《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理措施》要求，特种设备作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考评合格后，方可从事对应特种设备作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发觉设备事故隐患或其它不安全原因，应该立即向设备安全管理人员和部门安全责任人汇报。
5.4.1.5.4、各设备使用部门应该对特种设备作业人员进行条件审核，确保作业人员文化程度、身体条件等符合相关安全技术规范要求；并进行特种设备安全教育和培训，确保特种设备作业人员含有必需特种设备安全作业知识。培训应做出统计。特种设备作业人员资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备作业。
5.4.1.5.5、特种设备作业人员应该严格实施特种设备操作规程（操作规程可依据法规、规范、标准要求，和设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制订）和相关安全规章制度。
①、设备运行前，做好各项运行前检验工作，包含：电源电压、各开关状态、安全防护装置和现场操作环境等。发觉异常应立即处理，严禁不经检验强行运行设备。
②、设备运行时，按要求严格统计运行统计，按要求检验设备运行情况和进行必需检测；依据经济实用工作标准，调整设备处于最好工况，降低设备能源消耗。
③、当设备发生故障时，应立即停止运行，同时立即上报主管领导，并立即排除故障或抢修，确保正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。
④、因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应依据故障显示进行对应故障处理。一时难以处理，应在上报领导同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并依据排查结果，抢修故障设备。严禁在故障不清情况下强行送电运行。
⑤、当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必需控制方法后，立即撤离操作现场，预防发生人员伤亡。
5.4.1.5.6、各使用部门应加强特种设备维护保养工作，对特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定时检修，填写检修统计，并按要求时间对安全附件进行校验，校验合格证应该置于或附着于该安全附件显著位置，更换下来合格证送交生产部立案。
5.4.1.5.7、设备使用部门应根据特种设备安全技术规范定时检验要求，在安全检验合格使用期满前30天，向对应特种设备检验检测机构提出定时检验要求。各设备使用部门应给予主动地配合、帮助检验检测机构做好检验工作。未经定时检验或检验不合格特种设备，不得继续使用。依据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件维修、维护工作，以确保特种设备安全情况等级和使用要求。对设备进行安全检验检测汇报和整改统计，应建立档案统计留存。
5.4.1.5.8、特种设备安全管理组依据设备使用情况，定时（最少每个月进行一次）组织安全检验和巡视，并做出统计。各部门特种设备安全管理人员应该对所属特种设备使用情况进行检验（但每个月不少于一次），发觉问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，能够决定停止使用特种设备并立即汇报生产部门。
5.4.1.5.9、特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超出安全技术规范要求使用年限，应立即给予报废，并由生产部向无锡市特种设备监察科办理注销手续。
5.4.1.5.10、为了保障特种设备安全运行，本单位制订了详尽、可靠、操作性强应急预案，关键内容包含：应抢救援组织及其职责；危险目标确实定和潜在危险性评定；应抢救援预案开启程序；紧急处理方法方案；应抢救援组织训练和演练；应抢救援设备器材贮备；经费保障。应确保在碰到突发事件或意外情况时，能够快速控制及疏导人员，预防引发事故。
应急预案另行公布，单位定时组织相关人员演练，每十二个月不得少于一次，演练做出统计存档。
5.4.1.5. 11、 特种设备安全管理组将采取定时检验和不定时抽查方法，对各特种设备使用部门安全生产管理情况进行检验，并将检验结果以书面形式反馈给使用部门。
5.4.1.5.12、 企业将结合年底评选工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出部门或个人，给通报表彰和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给本单位造成经济损失和不良影响部门或个人，视情节给予批评教育或处罚，触犯法律要追究相关责任人法律责任。
5.4.1.6.其它
设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格实施国家相关要求，按单位内部逐层审批，并向特种设备安全监察部门办理对应手续。严禁私自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经同意或不符合国家要求设备，一经发觉除给严厉处理外，责任人还应负担由此而造成事故责任。

5.4.2.特种设备安全管理岗位职责
5.4.2.1.企业法人安全管理职责
5.4.2.1.1、 企业法人为企业特种设备安全管理第一责任人，全方面负责本单位特种设备安全管理工作。
5.4.2.1.2、 负责设置企业特种设备安全管理组和安全管理人员。
5.4.2.1.3、 负责督促企业特种设备安全管理组落实国家相关特种设备法律法规。
5.4.2.1.4、 负责特种设备安全管理工作资金投入。
5.4.2.1.5、 负责监督特种设备安全管理制度和操作规程制订、落实。
5.4.2.1.6、 负责企业特种设备安全管理会议组织、召开。
5.4.2.2特种设备安全管理组职责
企业设置特种设备安全管理组，并落实以下岗位职责：
5.4.2.2.1、   负责本单位特种设备安全管理工作。
5.4.2.2.2、   负责组织落实国家相关特种设备法律法规。
5.4.2.2.3、   负责监督特种设备安全管理制度和操作规程落实。
5.4.2.2.4、   负责组织特种设备包含安全附件定时检验工作。
5.4.2.2.5、    负责监督检验特种设备日常维护保养、定时自行检验实施情况。
5.4.2.2.6、 负责组织特种设备作业人员进行安全教育、培训。
5.4.2.2.7、   负责组织特种设备事故应抢救援预案制订和演练。
5.4.2.2.8、   负责特种设备档案资料整理归档工作。
5.4.2.3.特种设备安全管理人员岗位职责
企业设置专职或兼职特种设备安全管理人员，并落实以下岗位职责：
5.4.2.3.1、   负责制订和监督实施特种设备安全管理制度和操作规程。
5.4.2.3.2、   负责检验特种设备日常运行、维护保养实施情况。
5.4.2.3.3、   负责组织特种设备安全检验，消除本单位特种设备安全隐患。
5.4.2.3.4、    负责制订特种设备包含安全附件定时检验计划，并组织落实。
5.4.2.3.5、   负责特种设备操作人员进行安全教育、培训。
5.4.2.3.6、   负责制订特种设备事故应抢救援预案，并组织应抢救援演练。
5.4.2.3.7、   负责对特种设备进行使用登记及档案资料管理。
5.4.2.4.特种设备作业人员岗位职责
5.4.2.4.1、     操作人员应参与特种设备安全监督管理部门考评，取得《特种设备作业人员证》，持使用期内特种设备作业人员证书上岗作业。作业人员证书每2年复审一次，提前三个月申请复审。
5.4.2.4.2、    特种设备作业人员应将作业人员证件（副卡）随身携带。
5.4.2.4.3、    特种设备作业人员应遵守国家相关法律法规，实施本企业制订特种设备安全管理制度。
5.4.2.4.4、    特种设备作业人员应根据操作规程进行使用操作特种设备。
5.4.2.5.企业特种设备安全管理组组员
企业法人：
特种设备安全管理组组长：
特种设备安全管理组副组长：
特种设备安全管理人员：
特种设备作业人员：各行车、叉车操作人员
特种设备维护保养人员：各行车、叉车操作人员

5.4.3.特种设备维护保养制度
    加强设备维护保养，是确保设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命有效手段，各设备使用部门应认真学习并落实落实本制度。
5.4.3.1.依据设备使用规范要求、使用年限、磨损程度和故障情况，编制设备年度、月、日维护保养计划，明确维护保养工作开始时间及完成日期，按期完成计划项目。
5.4.3.2依据设备运行周期，定时对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性维修和保养。维护保养工作应依据设备不一样部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施关键维护保养，立即更换破损、变形部件，确保设备安全等级和质量标准。
5.4.3.3在维护保养工作中，探索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，贮备维护保养工作所需设备零部件，保障立即有效地实施维修保养计划。
5.4.3.4在不影响维修保养质量前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，降低或降低维修保养物料消耗。
5.4.3.5维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案统计，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字统计立案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为职员专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门管理人员应随时掌握维护保养计划落实情况，并负责监督检验，使设备维修保养制度化、规范化。
5.4.3.6当设备发生故障时，维修人员应快速赶赴设备现场，依据故障现象，分析判定故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障点相关部位进行附带检验，预防遗漏其它事故隐患。确定排除故障后，交由运行人员开启设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。
假如达成了应急预案预警要求，应快速开启应急预案，确保紧急情况得到有效处理，预防故障扩大。
5.4.4.特种设备事故汇报制度。
5.4.4.1特种设备发生事故时，必需按国家《特种设备安全监察条例》进行处理。
5.4.4.2特种事故发生后，应立即向上级部门上报，按《特种设备事故应抢救援预案》开展救援，严格保护事故现场，采取方法抢救伤员和预防事故扩大。
5.4.4.3.事故汇报应包含以下内容。
5.4.4.3.1、 事故发生单位、联络人、联络电话。
5.4.4.3.2、 事故发生地点。
5.4.4.3.3、 事故发生时间。
5.4.4.3.4、 事故设备名称。
5.4.4.3.5、 事故类别。
5.4.4.3.6、 人员伤亡、经济损失和事故概况。
5.4.5.特种设备安全操作规程（起重机械）。
5.4.5.1、 在下列情况下，操作人员应发生警告信号。
（1）起重机械开启后立即开动前。
（2）在起吊、下降吊物时。
（3）吊物在吊运中靠近地面工作人员时。
（4）起重机械在吊运通道上方吊物运行时。
（5）起重机械在吊运过程中设备发生故障时。
5.4.5.2、不准用限位器作为断电停车手段。
5.4.5.3、严禁吊运货物从人头上方经过或停留，应使吊沿吊运安全通道移动。
5.4.5.4、起重机械司机要做到“十不吊”。
（1）指挥信号不明确或违章指挥不吊。
（2）超载不吊。
（3）工件或吊物捆绑不牢不吊。
（4）吊物上面有些人不吊。
（5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊。
（6）工具埋在地下和地面建筑物或设备有钩挂不吊。
（7）光线阴暗视线不佳不吊。
（8）菱角物件无防切割方法不吊。
（9）斜拉歪线工件不吊。
（10）危险物品（如氧气瓶、乙炔瓶）不吊。
5.4.5.7、 起重机械起吊完成后，应遵守规则。
（1）应将吊钩升至靠近上极限位置高度，不准吊挂吊具、吊物。
（2）将起重机小车停放在主梁远离大车沿触线一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置。
（3）全部控制品应回零位，将紧急开关断开，拉下保护柜刀闸。关闭操作室门后下车。
（4）操作工下班时，应对起重机进行检验，将工作中发觉问题及检验情况统计在操作本上。
5.4.6. 特种设备安全隐患检验、定时整改制度
5.4.6.1 目标
为落实国务院《特种设备安全监察条例》，做好特种设备安全检验和事故隐患整改工作，特制订本制度。
5.4.6.2适用范围
适适用于企业全部特种设备运行情况定时自查及隐患整改过程。
5.4.6.3.定时自查
5.4.6.3.1、 生产部具体负责落实企业内特种设备定时自查管理工作，定时检验包含企业每个月检验和操作人员天天检验，要层层落实到位，检验要填写检验表，检验人须署名。
5.4.6.3.2、 生产部应每个月28日前负责组织各车间等相关特种设备使用和管理部门对企业全部特种设备及附件进行一次现场大检验，由生产部总结对每个月检验结果进行汇总，通报相关部门。
5.4.6.3.3、 特种设备定时检验还可配套采取对相同类型设备所进行专业检验和不事先通知使用部门情况下所进行突击检验，对检验出问题及隐患由生产部统一整理，分部门要求在限定时间内完成。
5.4.6.3.4、 全部特种设备检验统计由生产存入特种设备安全技术档案。
5.4.6.3.对检验中发觉特种设备安全隐患应该建立隐患整改跟踪表,由生产部门负责隐患整改落实,确保100%消除安全隐患。
5.4.6.4.自查内容
5.4.6.4.1、 特种设备法规实施情况和规章制度制订、实施情况。
5.4.6.4.2、 关键监控设备落实责任人和责任人标注情况。
5.4.6.4.3、 特种设备使用登记证申办情况和定时检验情况，特种设备管理人员和特种设备作业人员持证情况。
5.4.6.4.4、 特种设备作业人员安全教育情况。
5.4.6.4.5、 特种设备日常维护保养情况。
5.4.6.4.6、 特种设备改造、维修和重大维修情况。
5.4.6.4.7、 职员安全意识、遵章守纪情况。
5.4.6.4.8、 安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关隶属仪器仪表进行定时校验、试验、检修等情况。
5.4.6.4.9、 特种设备安全技术档案、统计建立、登记和保管情况。
5.4.6.4.10、事故应抢救援预案制订和演练情况。
5.4.6.4.11、上次检验中所查出事故隐患整改情况。
5.4.6.5.隐患整改
5.4.6.5.1、 检验人员在检验时发觉事故隐患后，应落实整改时间、整改责任人，填写《事故隐患整改通知书》一式二份，一份交整改责任人签收，一份由生产部立案。
5.4.6.5.2、 整改责任人接到《事故隐患整改通知书》后，应立即逐项制订整改方法，在要求期限内完成事故隐患整改，并将整改情况汇报生产部。因故未能按时完成整改事故隐患，应将原因、临时方法和整改计划书面汇报生产部。
5.4.6.5.3、 生产部对隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。发觉没有正当理由而又不能按时整改，按企业安全生产相关奖惩制度进行考评。

5.4.7.特种设备技术档案管理制度
5.4.7.1目标
特种设备安全技术档案资料是特种设备从购入、安装、使用，直至报废全过程技术资料。特种设备安全技术档案管理工作为特种设备管理提供资料，技术信息和考评依据，是完善特种设备管理基础工作，建立和完善特种设备安全技术档案管理制度，确保特种设备档案完整性、真实性和可靠性。
5.4.7.2 适用范围
   本制度适适用于企业全部特种设备安全技术档案管理。
5.4.7.3. 建档要求
   每一台特种设备安全技术档案须包含以下内容：
5.4.7.3. 1、 特种设备出厂资料（特种设备设计文件、制造单位、产品质量合格证实、使用维护说明书、监检汇报等文件和安装技术文件和资料等）；
5.4.7.3. 2、 特种设备及其安全附件定时检验和定时自行检验统计；
5.4.7.3. 3、 特种设备日常使用情况统计；
5.4.7.3. 4、 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关隶属仪器仪表日常维护保养统计；
5.4.7.3. 5、 特种设备运行故障和事故统计；
5.4.7.3. 6、 特种设备使用登记证。
5.4.7.4.管理要求
5.4.7.4.1、 指定专员负责特种设备安全技术档案建立及日常管理工作，做好档案编目、整理，立即更新档案内容；
5.4.7.4.2、 特种设备档案应有专门档案柜集中存放，按设备类型、编号等分类存放。
5.4.7.4.3、 每个特种设备档案应有便于查阅档案号；
5.4.7.4.4、 建立特种设备档案查阅、借出和调入登记制度；
5.4.7.4.5、 特种设备安全技术档案保管期限为从特种设备购入开始建立，到特种设备报废注销为止。
5.4.7.4.6、 档案柜须清洁，做到防盗、防火、防潮、防虫。每三个月查点一次；年底对全部档案查点一次。

5.4.8.特种设备定时检验制度
5.4.8.1 目标
为落实国务院《特种设备安全监察条例》，做好特种设备定时检验申报工作，特制订本制度。
5.4.8.2适用范围
适适用于企业全部起重机械及其隶属安全保护装置等特种设备定时检验申报工作。
5.4.8.3.责任部门和准备工作
5.4.8.3.1、 特种设备定时检验申报工作由生产部负责。
5.4.8.3.2、 每十二个月年初由生产部和其它相关部门制订年度检验计划，报企业特种设备安全管理第一责任人同意，由特种设备安全管理责任人负责落实。
5.4.8.3.3、 应提前30天和特种设备检验检测机构预约检验时间，确保特种设备在下次检验日期到期之前检验完成。
5.4.8.3.4、 特种设备检验前，由生产部和其它相关部门按要求做好特种设备检验前各项准备工作，如：清洁、清洗、检修和为安全检验而必需采取安全方法等。
5.4.8.3.5、 特种设备检验时，生产部和其它相关部门应在场配合检验单位做好检验工作。
5.4.8.3.6、 特种设备检验后，由生产部办理领取检验汇报各项手续。
5.4.8.3.7、 对检验不合格特种设备，应停止使用并根据检验不合格汇报要求进行整改，整改完成后再报检验机构进行检验，经检验合格后才能投入使用。
5.4.8.3.8、 未经定时检验或检验不合格特种设备，不得继续使用。
5.4.8.3.9、 特种设备因故停用六个月以上，应该向原登记特种设备安全监督管理部门立案；启用已停用特种设备，应该到原登记特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续；启用已停用十二个月以上特种设备，还应该向特种设备检验检测机构申报检验。
5.4.8.3.10、 检验汇报应该立即交由特种设备安全技术档案管理人员归纳存档，由使用部门负责起重机械检验合格标签更换。
5.4.8.4. 检验周期
起重机械：行车、叉车定时检验周期最长不超出二年。

5.4.9.特种设备安全生产会议制度
5.4.9.1 目标
为规范特种设备安全生产会议管理工作，做好对各部门特种设备安全生产运行情况清查及对制订隐患问题对策，特制订本制度。
5.4.9.2 适用范围
本制度适适用于企业内全部和特种设备相关部门间沟通管理。
5.4.9.3.人员范围
5.4.9.3.1、 企业特种设备安全管理第一责任人、特种设备安全管理部门、特种设备安全管理责任人、特种设备作业人员及其它相关部门。
5.4.9.3.2、 会议由企业法人组织，每三个月举行一次，其它部门协同参与。
5.4.9.4. 关键内容
5.4.9.4. 1、 传达相关特种设备安全法律、法规和文件精神等；组织学习最新颁布法律法规文件。
5.4.9.4. 2、 通报企业特种设备管理存在问题和事故情况，杜绝类似事故反复发生。
5.4.9.4. 3、 了解各部门特种设备安全管理情况和研讨处理存在问题措施。
5.4.9.4. 4、 总结各部门特种设备安全管理工作经验和教训，学习相关特种设备安全管理知识。
5.4.9.4. 5、 部署下阶段企业特种设备安全管理工作关键点。
5.4.9.4. 6、 交流其它单位特种设备安全管理经验和教训。
5.4.9.4. 7、 审定企业年度特种设备安全工作和目标，并经过企业各职能部门组织实施。
5.4.9.4. 8、 由特种设备安全管理部门定时作本单位特种设备安全情况汇报。
5.4.9.4. 9、 研究、协调和处理特种设备管理方面存在问题和面临困难。
5.4.9.4. 10、对已发生特种设备事故进行调查、分析、处理工作，假如没有能够采取外企业经典案例给予说明。
5.4.9.4. 11、组织制订、修订特种安全生产管理制度和安全技术规程，编制安全技术方法计划，提出安全技术方法方案。
5.4.9.4. 12、针对季节性安全工作关键或特点，开展讨论并做好统计。
5.4.9.4. 13、开会之前，各相关职能部门全部应做好相关资料准备工作，会议上要讨论处理问题应一一列出。
5.4.9.4. 14、会议上决定事情，各部门责任人及责任人，必需认真实施，按时完成。
5.4.9.4. 15、会议内容由特种设备安全管理部门做好会议纪要，并分发给相关责任部门。
5.4.9.4. 16、每次会议纪要及相关会议资料须归纳存档

5.4.10.特种设备安全事故应急预案
5.4.10.1. 危险源分析
5.4.10.1. 1、因机构及零部件固定不牢、锈蚀变形、疲惫工作，引发滚落、高坠、物体打击，造成人员伤亡；
5.4.10.1.2、起重吊装，因违反‘十不吊’及信号指挥、司索和司机配合失调，造成撞击、坠落、失衡，造成人员伤亡；
5.4.10.1. 3．因安全装置不能有效地限制重量、力矩、行程、回转，造成断擘、倾覆、断绳、断轴，造成人员伤亡；
5.4.10.1. 4、因操纵系统和电气系统接触松脱或疏于保养，失去控制和操控，发生故障造成人员伤亡。
5.4.10.2.组织机构及职责
5.4.10.2.1、应急组织体系
组长：
副组长：
组员：
5.4.10.2.2、组织机构及职责
组长职责：总指挥；
副组长职责：人员分工安排；
A、 评定事故规模和发展态势，建立应急步骤，确保职员安全和降低设施和财产损失；
B、 如有必需，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；
C、  安排寻求受伤者及安排非关键人员撤离到集中地带；
D、  设置和应急中心通讯联络，为应急机构提供提议和信息。
组员职责：在组长率领指挥下对事故进行救援抢救。
5.4.10.3. 预防和预警
5.4.10.3. 1、危险源监控
建立企业重大危险源监控方法和程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识和评定。在技术和管理方法上加强重大事故监控，预防重、特大事故发生。
5.4.10.3. 2、预警行动
如遇意外事故时，车间管理人员要立即采取电话、对讲机或其它快捷方法第一时间向生产部汇报险情。同时立即采取应急方法，抢救受伤职员。
5.4.10.3. 3、信息通讯：
组长：
副组长：
生产部办公室：
安监办：
抢救：120；火警：119；匪警：110；
生产部办公室接到汇报后，应快速通知全体指挥中心组员，单位责任人接到汇报后，应在1小时内向事故发生地相关部门逐层上报。汇报内容包含：发生事故时间、地点、班组、联络电话、汇报人、伤亡人数等简明情况。
5.4.10.4. 应急处理
5.4.10.4. 1、响应分级
为确保企业正常生产，预防突发事件和预想不到、不可抗拒事件发生，事前应有充足技术措辞准备、抢险物资贮备，最大程度地降低人员伤亡、企业财产和经济损失。
依据本工企业生产特点，在辩识、分析评价生产危险原因和风险基础上，确定本企业重大危险原因高空坠落和吊运撞击作为一级响应。
假设吊运工件和地面工作人员不一样时、吊运防护不牢、起重机械作业失控，可能造成高坠和撞击等多个可能。
5.4.10.4. 2．响应程序
生产过程中发生无法预料需要紧急抢救处理危险时，应快速逐层上报，次序为现场、生产部、特种设备安全管理组。由生产部搜集、统计、整理紧急情况信息并向管理组立即传输，由组长或副组长主持紧急情况会议，协调、派遣和统一组织指挥全部车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故外理应依据事故大小来确定，假如事故尤其小，依据上级指示由作业车间自行直接进行处理。假如事故较大或作业车间处理不了则由车间向生产部请示，请求企业处理救援预案。仍不能进行处理，则由特种设备安全管理组向安监局或政府部门开启上一级救援预案。
5.4.10.4. 3．处理
抢救组抵达出事地点，在特种设备管理组责任人马琪指挥下分头进行工作。
A、首先抢救组和作业车间责任人一起查明险情：确定是否还有危险源。如相关防护是否到位、安全保护或其它构件是否有继续失控危险；人员伤亡情况；约定抢救方案后，由作业车间责任人向马琪请示汇报同意，然后组织实施；
B、生产部负责把出事地点周围作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语；
C、 企业电工负责切断有危险电源。假如在夜间，接通必需照明灯光；
D、 抢险组在排除继发性危险情况下，立即救护伤员，边联络救护车，边立即进行止血包扎，组织车辆将伤员送往医院；
E、 应急抢险完成后，作业车间责任人应立即召集作业骨干、专业技术人员、安全员及全体作业人员，参与配合事故调查，找出事故原因、责任人，制订预防再次发生类似事故整改方法；
F、 对应抢救援预案有效性进行评审、修订。
5.4.10.5.应急物资和装备保障
应急物资准备是应抢救援工作关键保障，应依据潜在事故性质和后果分析，配置应急中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
本预案常见物资和设备有：
5.4.10.5.1、 常见药品：消毒药品、抢救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及多种常见小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。
5.4.10.5.2、 抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常见工具等。
5.4.10.5.3、 应急器材：钢管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、灭火器等。
5.4.10.5.4、 交通车辆：面包车、小轿车各一辆。
5.4.10.5.6、 其它物资：依据需要随时增补配置。

本要求自3月1日起实施，解释权归设备部。

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