暗渠清淤专项综合标准施工专业方案交底.docx
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1、1. 适用范围本交底适适用于湘潭市长城镇暗渠清淤工程。人工暗渠清淤包含:白色垃圾清理、土袋围堰、抽排水、引水渠或引水管、淤泥临时固化、渠内照明防瓦斯方法、安全防护方法、暗渠内淤泥装袋绑扎运输、垂直吊出、渠外运输及脱水处理。2. 工程数量序号名称单位数量备注1人工清淤(暗渠段)m315080 暗渠段1400米采取人工清淤,脱水后机械装车运输20KM至渣场2暗渠段通风检测防毒m1400 有毒气体检测费、通风设备、防毒面具,休息平台及辅助方法3脱水处理m3150804淤泥输送m3150805淤泥填埋收纳m3150806暗渠抛石m3138207暗渠开孔处13 3. 工、料、机计划安排表3.1确定本工程
2、所用设备、人工序号名称单位8月9月10月11月1作业人员人406060302脱水设备台13313挖机台46624自卸汽车辆6121285防毒面具个508080506防毒口罩个508080507污水泵台8121248手推车量10202059背篓个4060603010发电机台444411气体检测仪个266212铁锹把2040402013通风机台266214伸缩式铝合金梯座388215正压式空气呼吸器个444416备用气瓶个444417低压变压器个222218LED防爆灯个151515153.4 临建工程3.4.2 弃渣场地选择渠道中上游K0+440-K1+300约860米范围污泥采取污泥填埋处理,
3、渠道其它段污泥采取制砖进行资源化利用。具体填埋位置及堆放场地以业主意见或城市管理局指定弃土场为准,避免造成二次污染。3.4.3 材料堆放场地沟渠周围设置A、B、C三处作为淤泥外运、围堰用土运入运出及施工所需材料临时堆放场地(淤泥干化场);场地采取20cm厚防渗混凝土硬化,周围设置截水沟搜集淤泥渗沥液至滤液池后集中处理;A、B场地作为淤泥临时堆放点,再转运至C淤泥干化场采取脱水机械设备脱水后外运至业主或城市管理局指定弃土场。临时堆放场地(淤泥干化场)一览表场地编号具体位置所占面积截水沟长包含范围AK0+240右30m950m260m上游暗渠及K0+000-K0+500段BK1+000左20m16
4、93m2100mK0+500-K1+190段CK2+120左40m7227m2130mK1+190-K2+671段材料范围包含:人工挖土方(顶管、截污管)、混凝土、钢筋、片石、卵石、袋装围堰、淤泥、砍树、清表土、预制块、管道、模板及管架扣件等施工进出场所需材料。4. 施工工艺4.1施工工艺为便于暗渠内淤泥清运,先于暗渠进口处设置土袋围堰并每隔30m设置一道围堰,围堰宽度等于渠道宽度,每个区域采取3-4道围堰(2-3个工作段),围堰内2个工作段范围60m采取300波纹管引水,引水管采取角钢支架固定,支架间距2.0米。每个工作段采取污水泵日夜不间断抽水,抽完水经建设单位、监理单位、审计单位验收合格
5、后清理白色垃圾;采取环境保护速凝剂或生石灰将渠内淤泥简单去水固化,使淤泥含水率小于80%后采取人工装袋清运至临时堆放点再固化处理。1)暗渠内围堰施工围堰施工图围堰施工工艺以下:施工准备:组织专业人员对长城二级渠进行实地考察,具体了解渠道周围水文地质情况。主动配合水务部门工作。围堰定位:项目技术人员先对渠道内情况了解,正确定位围堰位置,尽可能设置于明渠和暗区交界位置,可立即对过滤程度进行了解并采取对应补救方法。清理平整:对渠道围堰处杂物、淤泥进行清理,确保围堰工作正常开展。码筑围堰:围堰施工时淤泥较深处先采取片石填筑基础,稳定后再行堆码土袋围堰;确定好具体取土位置,在现场装袋以后,由小型机具运输
6、至施工现场,确保围堰工作连续开展。渠道土袋堆好后立即铺设土工布,确保围堰整体性和稳定性。土袋码放分3个班组施工。装沙袋组负责将粘土装袋,装土量为编织袋1/31/2,袋口用麻绳缝合;搬运组负责将土装车及卸车,交通不便处,先搬运至临时堆放点,再人工背运至围堰施工处;筑围堰组负责砌筑围堰,由上游到下游分层施工。堆码时,土袋相互错缝,尽可能堆码整齐。围堰宽度及高度:视实际施工情况而定顶宽取,围堰高出流水面1m以上。引排水施工依据该区域正常水位及流水量采取300波纹管引水;对土壁暗渠采取8#角钢做成支撑架固定波纹管,间距2.0m/个;对于混凝土壁暗渠采取角钢制成固定三脚架于混凝土墙壁引水。每个工作段内余
7、水采取水泵日夜不间断抽排。清淤施工本段内暗沟淤泥多为生活垃圾、油污等生活垃圾沉淀分解而成,淤泥成粘稠状。采取生石灰拌合方法对该段淤泥根本清除。石灰拌合淤泥配合比(淤泥:石灰)大约为1:0.43(石3,淤7),即1m3淤泥需要0.43m3生石灰。生石灰拌合完成后,固化淤泥人工装袋,袋子采取编织袋,并人工背运至临时堆放点再次固化。待固化处理后再外运场弃土场。4)围堰拆除及外运水沟清淤完成后,拆除施工区域围堰,人工背运至下一个围堰施工点或临时地点堆放。4.2暗渠照明暗渠内照明灯光应保持亮度充足、均匀及不闪烁,依据断面大小、施工工作面位置选择不一样高度。暗渠内用电线路,均使用防潮绝缘导线,并按要求高度
8、用瓷瓶悬挂牢靠。不得将电线挂在铁钉和其它铁件上、或捆扎在一起。开关外应加木箱盖,采取封闭式保险盒。如使用电缆亦应牢靠地悬挂在高处,不得放在地上。暗渠内照明电压为1236v;手提作业灯为1236v。暗渠内用电线路和照明设备必需设专员负责检修管理,检修电路和照明设备时应切断电源。在暗渠中电灯使用防水灯口。4.3通风采取射流通风机贯入通风,当暗埋段较长时利用间隔100m左右开孔进行通风。4.4机械脱水工艺步骤4.5固结脱水一体化系统图4.6污泥脱水淤泥在运输前要对淤泥进行脱水,使得其含水率小于60%,脱水方法为机械脱水法方法,脱水步骤:淤泥输送初步沉淀淤泥浓缩板框压滤。4.6.1机械脱水淤泥经过带式
9、压滤机进行脱水,为提升脱水效果,可投加适量混凝剂。采取人工清淤方法进行疏浚,同时使用高压水枪在搅吸设备旁边给予辅助,因为清除淤泥含水量较高,为了避免陆上运输过程中产生二次污染,采取PP管运输方法,设置三处污泥处理干化场,分别在桩号K0+240,K1+000,K2+120。淤泥送至临时设置污泥处理干化场污泥经砂石分离机除去泥砂,分离出来泥砂用皮带机输送到堆沙场稍微干化后外运处理。除砂淤泥自流入初步沉淀池内进行沉淀浓缩,因为泥浆泵吸上来污泥浓度和流量全部随时改变,沉淀池同时也作为污泥调整池,调整泥量、均匀泥质。沉淀池分为两格,水力停留时间为二十四小时,淤泥泵进入一格沉淀池,池满后切换至另外一格沉淀
10、池,第一格沉淀池沉淀后上清液若无危害成份则直接用潜水泵排至河渠,淤泥用潜水污泥泵泵至后续污泥浓缩系统,两格沉淀池交替使用,为了预防池底较浓淤泥抽不上来,采取曝气搅拌系统搅拌,沉淀后污泥含水率由96%-97%降至95%,体积变为首次吸污泥量2/3。关键设备建构筑物包含:污泥干化场,铺设20cm厚防渗混凝土,外侧部署截水沟:A、面积S=200m2,高度h=2m,其中,淤泥滤液池尺寸2.5*3*3m3,截水沟L=60mB、面积S=560m2,高度h=2m,其中,淤泥滤液池尺寸6*6*3m3,截水沟L=100mC、面积S=1200m2,高度h=2m,其中,淤泥滤液池尺寸6*6*3m3,截水沟L=130
11、m垃圾砂石分离机型 号: SQ300参 数: Q=300m3/h P=1.5kw数 量: 2台清液排出管规 格: DN150材 质: PVC数 量: 2套皮带输送机长 度: 2m功 率: 0.55kw数 量: 2套搅拌系统规 格: DN50材 质: PVC数 量: 2套4.6.2机械浓缩淤泥经过药剂调理后,采取带式浓缩机进行浓缩,过滤出清水排至污水处理设施处理后排回河渠中,浓缩后浓缩污泥进入污泥调理池,进行后续处理。关键设备清单序号设备名称规格参数数量单位备注1带式浓缩机主机DNS-25002套2潜水污泥泵50QW35-20-34台浮筒式安装3泥浆调理器850mm1750mm2台1.1千瓦4高
12、分子自动加药机PTY-1套5隔膜计量泵Q=1000L/hN=1.1kW P=0.3MPa,机械调速3台2用1备6清洗泵KG50-32/162台7气/手动阀门2套8电缆穿管桥架2套9仪器仪表2套10法兰紧固件垫片2套11管道弯头支架2套12PLC柜2套13润滑油脂,液压油2套4.6.3河渠清淤专用高压压榨机板框压滤高压隔膜推板由液压缸内活塞杆驱动,将隔膜滤板及隔膜配板和滤布在活塞杆压力作用下进行闭合、密封,最终闭合压紧压力达成1820 MPa,以确保在污泥泵在进泥及脱水过程中不会有污泥外泄。混合污泥开始由低压污泥泵开始进料当进料压力达成所设定压力时0.6 MPa低压污泥进料泵自动停止,进行保压进
13、料,在进料过程中随时观察每块滤板出液情况,当滤板流出液体极少时停止进料。开启高压隔膜压榨水泵并逐步增压,并将压榨水输送至各隔膜滤板腔体内。隔膜滤板受压榨水填充不停膨胀,滤室内泥饼受隔膜滤板膨胀影响,加紧了固液分离速度,泥饼含水率逐步降低。在压榨水泵增压达成1.5 MPa时,停止增压,并保持该压力至工艺所需设定时间。滤室内泥饼受隔膜滤板充足压榨强制脱水,已达成工艺脱水标准。高压隔膜压榨水泵开始停止运转并卸压。压缩空气进入中心孔将中心孔没有压榨污泥吹出。压滤机能够卸料。机座端液压缸逐步卸压,活塞杆开始向后移动并把推板拉回至初始位置,接液翻板自动打开,各滤板不再处于闭合、密封状态。拉板机械手由变频电
14、机驱动至第一块滤板进行取板,在取到板时变频电机开始反转将滤板拉到推板端,滤饼在因为重力作用下自动脱落。下面有储泥斗接住滤饼。取拉板机械手动作反复,直到将全部滤板上滤饼清理洁净,取拉板机械手回到初始位置。接液翻板自动闭合卸料结束,进入下一个步骤,自动高压洗布,自动洗布架由伺服电机驱动至两滤板中间空隙处停止待命,取板机械手由变频器驱动变频电机,将第一块滤板拉至洗布架下方位置停止待命,水洗杆向下移动同时开启高压清洗滤布水泵,水洗杆向下将滤布上残留污泥用6 MPa水压进行冲洗,洗布架及拉板机械手动作反复,直到将全部滤板清洗一遍,洗布架及取拉板机械手回到初始位置,结束洗布步骤,压滤机进入下一个工作循环。
15、PH回调池污泥经过压滤后滤液排放到清水池中,清水池也作为压榨机清洗用水,因为投加污泥固化剂可能造成排放水PH升高,投加硫酸回调至7左右。设计流量: 2750m3/d水力停留时间: 50min有效容积: 90m3关键设备清单序号设备名称规格参数数量单位备注1搅拌系统50UPVC管6套2HC回转式风机HC-125Q=6.85m3/h,H=29.4 Kpa,N=11KW3台搅拌3液压柱塞泵Q=45m3/h,H=150m,N=22KW6台YB300、高压、变频4隔膜压滤机过滤面积为500平方米,滤板规格为1500mm,进料压力12KG,压榨压力16KG,功率18.5kw6台含自动拉板卸料,接液翻板,接
16、液槽5空气压缩机Q=2.3m3/min,P=0.8MPa,N=15kw3台气源6冷干机Q=2.3m3/min,P=0.8MPa,3台空气冷冻干燥7反吹储气罐V=6m3,P=0.8Mpa3个压滤机反吹8阀仪器储气罐V=0.6m3,P=0.8Mpa3个气动阀门使用9水平皮带输送机(0)L=12m,B=0.9m,N=5.5kW6台污泥脱水间10倾斜皮带输送机(15)L=9m,B=0.9m,=5.5kW2台污泥脱水间11隔膜计量泵Q=1000L/hN=1.1kW P=0.3MPa,机械调速6台12气/手动阀门6套13电缆穿管桥架6套14仪器仪表6套15隔膜计量泵Q=1000L/hN=1.1kW P=0
17、.3MPa,机械调速8台7用1备16管道弯头支架6套17PLC柜6套18自动溶药装置7套一套用于PH回调19钢构平台6套4.7淤泥运输及处理依据提供部分检测汇报,渠道中上游K0+440-K1+300约860米范围污泥铅含量超出城镇污水处理厂污泥处理制砖用污泥质标准,但符合城镇污水处理厂污泥处理混合填埋泥质标准,本段污泥采取污泥填埋处理,。污泥经脱水后,运至湘潭市危废污泥填埋场进行填埋,暂定拖车外运。为预防二次污染和地下水污染,淤泥填埋场应铺设符合标准防渗层,污泥填埋应满足城镇污水处理厂污泥处理混合填埋泥质(CJ/T249)要求,填埋前污泥需进行稳定化处理,横向剪切强度应大于25KN/m2。填埋
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