外墙内保温综合标准施工专业方案.docx

外墙内保温施工方案

建设单位：
承建单位：
编制部门：

目 录

一、工程概述及人员架构安排 2
三、材料性能要求 3
四、施工准备 5
五、施工步骤图 6
六、施工工艺 7
七、质量、安全确保方法 9
八、成品保护 11
九、外墙节能结构现场实体检验 12
十、技术资料和工程验收 13

一、工程概述及人员架构安排
工程概况表
工程名称

建设地点
福建省
结构类型
剪力墙结构
抗震设防烈度
6度
层数
31/22层
标准层层高
3.0米
保温厚度
本工程1#玻化微珠保温厚度为36mm，2#玻化微珠保温厚度为37mm，3#玻化微珠保温厚度为35mm，一层及凸窗上下和侧板玻化微珠保温厚度为15mm。
建设单位

设计单位

施工单位

监理单位

为确保外墙内保温施工质量，加强无机玻化微珠保温砂浆施工质量管理，特编制本方案。

（分企业经理）

（本项目技术责任人）负责施工技术，施工配方等
（本项目商务责任人）负责投标、协议签署、进度款、结算等

以上是人员是关键责任人
（本项目劳务责任人）工人安全，日常施工安排等

进场人员约20人，进场工人一律按总包相关制度安排。
二、编制依据
2.1工程设计图纸
2.2《福建省居住建筑节能设计标准实施细则》(DBJ13—62—)
2.3《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—）
2.4《福建省建筑节能工程施工质量验收规程》（DBJ/T13-83-）
2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)
2.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－）
2.8《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统材料》（JG/158-）
2.9《混凝土界面处理剂》（JC/T907-）
三、材料性能要求
 3.1无机玻化微珠保温砂浆
无机玻化微珠保温砂浆是以玻化微珠为轻质骨料和胶粉料根据一定百分比，加水加水泥现场搅拌均匀混合而成含有良好施工性能无机玻化微珠保温砂浆，适适用于外墙内外保温一个新型保温隔热材料。
依据《膨胀玻化微珠保温隔热砂浆》GB/T26000－，其性能指标应符合下表要求：
检 测 项 目
性 能 指 标
堆积密度kg/m3
≤280
干密度kg/m3
≤300
导热系数w/（m·k）
≤0.07
蓄热系数w/（m2·k）
≥1.50
线性收缩率%
≤0.30
抗压强度MPa
墙体用
≥0.20
地面及屋面用
≥0.30
抗拉强度MPa
≥0.10
压剪粘结强度kPa
（和水泥砂浆块）
原强度
≥0.05
耐水强度
≥0.05
软化系数
≥0.60
燃烧
性能
A2级
不
燃
性
炉内温升，℃
≤50
连续燃烧时间，s
20
质量损失率，%
≤50
单体燃烧
燃烧增加速率指数（FIGRA）w/s
≤120
火焰横向蔓延长度（LFS）
<试样边缘
600s内总热释放（THR600，），MJ
≤7.5
放射性
内照射指数小于1.0
外照射指数小于1.0
3.2抗裂砂浆
依据《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统材料》JG/158-，抗裂砂浆其性能指标应符合下表要求：
检测项目
指标
可操作时间内拉伸粘结强度MPa
≥0.7
拉伸粘结强度（常温28d）MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）MPa
≥0.5
压折比
≤3.0

3.3耐碱玻纤网格布
依据《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统材料》JG/158-，耐碱玻纤网格布其性能指标应符合下表要求：
检测项目
技术要求
一般型
（用于涂料饰面工程）
加强型
（用于面砖饰面工程）
单位面积质量，g/ m2
≥160
≥270
耐碱断裂强力，N/50mm
经向
≥1000
≥1500
纬向
耐碱断裂强力保留率，%
经向
≥80
≥90
纬向
断裂伸长率，%
经向
≤5.0
≤4.0
纬向

3.4界面处理剂
本工程采取聚合物多用途界面剂SCA-JM(Ⅱ)（进口胶水加水泥），依据《混凝土界面处理剂》JC/T907-，界面处理剂其性能指标应符合下表要求：
检测项目
技术要求(Ⅱ型)
剪切粘结强度，MPa
7d
≥0.7
14d
≥1.0
拉伸粘结强度，MPa
未处理
7d
≥0.3
14d
≥0.5
浸水处理
≥0.3
热处理
冻融循环处理
碱处理
晾置时间，min
≥10
四、施工准备
4.1材料准备
4.1.1依据工程量，开工时间，工期要求安排合适储存场地，搅拌场地，组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场统计，报予监理确定，做好材料发放统计，搜集好每批材料出厂合格证报监理方验证。
4.1.2做好进场材料复验工作，确定材料合格证、检测汇报是否齐全，是否和所送材料配套完整。抽检材料单位重量和体积是否在合理误差范围内。检验包装有没有破损。检验材料是否在使用期内。
4.2、机具准备
4.2.1砂浆搅拌机、弹线墨盒、钢线、2m靠尺、塞尺、卷尺、线坠、抹灰刀、折角抹灰刀、抹灰托板、螺丝刀、锤子、剪刀、美工刀等工具及专用检测工具。
4.2.2铁抹子：保温浆料施工宜使用抹子面积较大矩形抹子。
4.2.3阳角抹子，阴角抹子：保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质。
4.2.4杠尺：铝合金杠尺长度2-2.5cm和长度1.5cm两种。
4.2.5靠尺：木靠尺2-3cm单面为八字尺。
4.3墙体基层施工条件准备
4.3.1保温施工前应会同相关单位做好基层质量验收，基层质量验收合格后方可进行保温层施工。
五、施工步骤图
基层墙体处理、验收

材料准备
配制界面剂

阳角吊垂线、套方、弹控制线

喷涂刷界面处理剂

用保温砂浆做灰饼，冲筋
配制玻化微珠无机保温砂浆

分两遍抹保温砂浆，每层厚度不超出1cm，最终一层用搓平

第一道抗裂砂浆施工
配置抗裂砂浆

压入耐玻纤碱网格布
第二道抗裂砂浆施工

保温层结构实体检验

保温层验收

六、施工工艺
6.1材料配制
保温施工前指定专员负责材料配制，多种材料配合比挂牌标示，配制方法以下：
6.1.1界面处理剂配制。干粉(进口胶+水泥)：水=4：1重量比，加水搅拌成均匀浆体，界面处理剂应在2小时内用完。
6.1.2无机玻化微珠保温砂浆配制：胶粉（胶+水泥）：颗粒：水=2：1：0.8重量比，先将水倒入搅拌容器中，然后倒入胶粉搅拌3—5min，再加入玻化微珠颗粒，搅拌3—5min后使料浆成均匀膏状，即可使用。应随配随用，配置好砂浆应在2h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。
6.1.3配置抗裂砂浆。抗裂砂浆干粉：水=4：1重量比，先将水倒入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干粉放入搅拌容器中，搅拌4—5min后使料浆成均匀膏状，即可使用。应随配随用，配置好砂浆应在2h内用完。
6.2施工关键点
6.2.1基层处理
基层墙面检验：墙面应清理洁净无油渍、浮尘等，墙表面凸起物≥l0mm应铲平。
6.2.2对要求作界面处理基层（仅限于砼墙）应满涂界面剂，用滚刷或扫帚将界面剂均匀涂刷处理。
6.2.3吊垂线、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口，按设计厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼，然后冲筋，灰饼之间距离不超出2m。
6.2.4玻化微珠无机保温浆料施工
6.2.4.1玻化微珠无机保温浆料施工前12小时，基层墙体用水充足湿润，将距离施工墙面1.5m范围内建筑垃圾全部清理洁净。玻化微珠无机保温浆料应最少分两遍施工，每遍厚度不超出1cm，分层抹灰至设计保温层厚度，每层施工间隔为最少24h，待第一遍基础干固后方可上第二遍浆料。抹底层保温砂浆时要压紧压实，确保保温层和基层粘结牢靠，保温层施工切忌反复揉搓，以免形成空鼓。
6.2.4.2保温浆料中层抹灰厚度要抹至和标准筋平，涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上往返搓抹，去高补低，最终再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
6.2.4.3抹最终一遍保温胶浆时应达成冲筋厚度并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直平整度应达成质量要求，用杠尺检验墙面平整度，墙面偏差应控制在±4mm。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最终用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺，2m杠尺检测后达成验收标准。
6.2.4.4阴阳角找方应按下列步骤进行：
1、用木方尺检验基层墙角直角度，用线坠吊垂直检验墙角垂直度。
2、保温浆料中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基础达成垂直，然后阴阳角抹子压光。
3、保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复抹压修补确保垂直度±4mm，直角度±4mm。
6.2.4.5施工后二十四小时内应做好保温层防护，严禁水冲、撞击和振动，保温砂浆终凝后应进行养护。
6.2.5抗裂砂浆施工
6.2.5.1保温层含有一定强度（通常为5-7天）后方可进行抗裂保护层施工。
6.2.5.2在保温层上抹抗裂砂浆，然后趁湿铺贴压入耐碱玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入胶浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达成100%。。抗裂砂浆层必需平整,达成一定强度后应合适养护。
6.2.6耐碱玻纤网格布施工
6.2.6.1耐碱玻纤网格布搭接长度应满足要求。
6.2.6.2墙体阴、阳角部位和门窗洞口有附加耐碱玻纤网格布部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部贴补。
6.2.6.3耐碱玻纤网格布施工应抹平、找直，并保持阴阳角方正和垂直度；两层网布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠
6.2.6.4装饰缝、伸缩缝处应沿凹槽将网格布埋入抗裂砂浆内。
6.2.7涂料饰面施工：保温系统采取涂料饰面时，应在抗裂防护层上用柔性腻子批嵌平整后刷涂料。
七、质量、安全确保方法
7.1原材料质量确保
7.1.1保温材料出厂合格证、检测汇报齐全，包装完好无破损。
7.1.2材料进场后提供质量证实文件报监理工程师验收，并在监理方见证下取样进行材料送检，对其下列性能复验：
1、保温浆料导热系数、干密度、抗压强度、燃烧性能（无机保温浆料除外）；
2、增强网力学性能、抗腐蚀性能。
7.1.3材料在运输、储存和施工过程中，应采取防火、防潮、防水等保护方法。
7.2施工过程质量确保
7.2.1基层清理洁净，砼墙拉毛要到位，以确保其有足够摩擦力和粘接强度。
7.2.2全部浆料从配制完成，到施工完成均不能超出其初凝时间，如超出则作弃料处理。
7.2.3保温浆料面层许可偏差应符合规范要求。
7.2.4保温浆料应在施工中制作同条件养护试块，检测其导热系数、干密度和抗压强度。保温浆料同条件养护试块应见证取样送检。
7.2.5安全生产组织管理机构，应配置足够安全管理人员，企业、项目经理部分别安全领导小组、安全管理小组。本工程配置专职安全员2人。
7.2.6建立以安全生产责任制为关键各项安全管理制度。安全管理制度关键包含各级各类人员安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全教育制度、安全技术制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度，安全验收制度、班组安全活动制度、事故汇报和调查处理制度、安全奖罚制度等。
7.2.7严格监督检验，消除事故隐患。企业每个月定时检验、平时抽查：项目经理部每七天定时检验：项目经理和安全员坚持每日安全巡视，对检验发觉事故隐患，定人、定时间、定方法进行整改、不留事故隐患。
7.2.8要求作业人员持证上岗，无证人员一律不准上岗操作。
7.2.9主动开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传、推广安全生产优异经验：促进施上安全管理，保障施工安全。
7.2.10强化安全教育，加强人员管理。严格实施三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。
7.2.11施工机械安全，注浆机在使用过程中，按操作规程使用，加强对机械设备管理，做到常检、常修、常保养，保持良好工作状态。
7.2.12安全用电，施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》及其它用电规范要求，专员负责用电机具施工，常检修用电机具，预防漏电。
7.2.13安全标志和安全防护，安全标志：划分安全区域，充足和正确使用安全标志，部署合适安全语。
7.2.14其它 ，“安全生产、预防为主”是施工现场基础方针。严格实施国家相关安全生产要求，根据“建设工程施工现场管理要求”实施细则；工程施工过程中，严格根据“施工安全管理工作程序”中安全防护控制要求实施，把好“教育、方法、交底、防护、验收、检验”六关；
八、成品保护
8.1门窗框、墙面管道、墙面支架及槽盒上保温体系施工时残留物应立即清理洁净。
8.2室内其它装饰或变更工序施工时，应预防对成品保温墙面破坏，门窗洞口、边、角、垛等处宜采取保护性方法。
8.3其它交叉工序或后续工序作业人员施工时，不得污染或损坏保温墙面，严禁踩踏窗口。
8.4各结构层在凝结前应预防水冲、撞击、震动及暴晒。
8.5抗裂层施工完后，严禁在墙面实施剔凿作业。
九、外墙节能结构现场实体检验
9.1外墙施工完成后，建筑节能分部工程验收前，由建设单位委托有资质检测机构实施钻芯检验外墙节能结构。
9.2钻芯检验外墙节能结构取样部位和数量，应遵守下列要求：
（1）取样部位应由监理（建设）和施工双方共同确定，不得在外墙施工前预先确定；
（2）取样部位应选择节能结构有代表性外墙上相对隐蔽部位，并宜兼顾不一样朝向和楼层；取样部位必需确保钻芯操作安全，且应方便操作；
（3）外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法最少取3个芯样。取样部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样。
9.3钻芯检验应在监理人员见证下实施。
9.4钻芯检验外墙节能结构可采取空心钻头，从保温层一侧钻取直径70mm芯样。钻取深度为钻透保温层抵达结构层或基层表面。
9.5钻取芯样时应尽可能避免冷却水流入墙体内及污染墙面。从空心钻头中取出芯样时应谨慎操作，以保持芯样完整。当芯样严重破损难以正确判定节能结构或保温层厚度时，应重新取样检验。
9.6对钻取芯样，应根据下列要求进行检验：
（1）对照设计图纸观察、判定保温材料种类是否符合设计要求；必需时也可采取其它方法加以判定；
（2）用分度值为1mm钢尺，在垂直于芯样表面（外墙面）方向上量取保温层厚度，正确到1mm。
（3）观察或剖开检验保温层结构做法是否符合设计和施工方案要求。
9.7在垂直于芯样表面（外墙面）方向上实测芯样保温层厚度，当实测厚度平均值达成设计厚度95%及以上时，应判定保温层厚度符合设计要求；不然，应判定保温层厚度不符合设计要求。
9.8实施钻芯检验外墙节能结构机构应出具检验汇报。检验汇报最少应包含下列内容：
1、抽样方法、抽样数量和抽样部位；
2、芯样状态描述；
3、实测保温层厚度，设计要求厚度；
4、是否符合设计要求检验结论；
5、附有带标尺芯样照片并在照片上注明每个芯样取样部位；
6、监理（建设）单位取样见证人见证意见；
7、参与现场检验人员及现场检验时间；
8、检测发觉其它情况和相关信息。
9.9当取样检验结果不符合设计要求时，应委托含有检测资质检测机构增加一倍数量再次取样检验。仍不符合设计要求时应判定节能结构不符合设计要求。此时应依据检验结果委托原设计单位或其它有资质单位重新验算房屋热工性能，提出技术处理方案。
9.7外墙取样部位修补，可采取聚苯板或其它保温材料制成圆柱形塞填充并用建筑密封胶密封。修补后宜在取样部位挂贴注有“外墙节能结构检验点”标志牌。
十、技术资料和工程验收
10.1依据《福建省建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ/T13-83-，墙体节能工程验收检验批划分应符合下列要求：
1、采取相同材料、工艺和施工方法墙面，扣除窗洞后保温墙面面积每1000m2划分为一个检验批，不足1000m2也划分为一个检验批；
2、检验批划分也可依据和施工步骤相一致且方便施工和验收标准，由施工单位和监理（建设）单位共同约定；
3、当按计数方法检验时，其抽样数量应符合表3.4.2最小抽样数量要求。
其技术资料和工程验收应符合以下要求。
10.2依据《福建省建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ/T13-83-，外墙保温浆料工程施工质量验收应符合下列要求：
10.2.1主控项目
10.2.1.1保温浆料其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准要求。
检验方法：观察；尺量检验；核查质量证实文件。
检验数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检验；质量证实文件应根据其出厂检验批进行核查。
10.2.1.2保温浆料外墙内、外保温工程采取关键材料，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
1、保温浆料导热系数、干密度、抗压强度、燃烧性能（无机保温浆料除外）；
2、增强网力学性能、抗腐蚀性能。
检验方法：随机抽样送检，核查复验汇报。
检验数量：同一厂家、同一品种产品，根据扣除门窗洞口后保温墙面面积，在5000平方米以内时应复验1次；当面积增加时，各项参数按每增加5000平方米应增加1次；增加面积不足要求数量时也应增加1次。同工程项目、同施工单位且同时施工多个单位工程（群体建筑），可合并计算保温墙面抽检面积。
10.2.1.3保温浆料外墙内、外保温工程施工前应根据设计和施工方案要求对基层进行处理，处理后基层应符合保温层施工方案要求。
检验方法：对照设计和施工方案，观察检验；核查隐蔽工程验收统计。
检验数量：全数检验。
10.2.1.4保温浆料外墙内、外保温工程各结构层做法应符合设计要求，并根据审批施工方案施工。
检验方法：对照设计和施工方案，观察检验；核查隐蔽工程验收统计。
检验数量：全数检验。
10.2.1.5保温浆料应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和抗压强度。保温浆料同条件养护试件应见证取样送检。
检验方法：制作同条件时间进行检验，核查检验汇报。
检验数量：同一厂家、同一品种产品，根据扣除门窗洞口后保温墙面面积，在5000平方米以内时应复验1次；当面积增加时，各项参数按每增加5000平方米应增加1次；增加面积不足要求数量时也应增加1次。同工程项目、同施工单位且同时施工多个单位工程（群体建筑），可合并计算保温墙面抽检面积。
10.2.1.6保温浆料外墙内、外保温工程施工，应符合下列要求：
1、保温隔热材料厚度不得低于设计要求；
2、保温浆料厚度大于20mm应分层施工。保温浆料和基层之间及各层之间粘接必需牢靠，不应脱层、空鼓和开裂。
检验方法：观察；手扳检验，保温材料厚度应采取钢针插入或剖开尺量检验；隐蔽工程核查验收统计。
检验数量：每个检验批抽查不少于3处。
10.2.1.7保温浆料外墙内、外保温工程各类饰面层基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210要求，应应符合下列要求：
饰面层施工基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工要求。
检验方法：观察检验；核查检验汇报和隐蔽工程验收统计。
检验数量：粘接强度根据《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110要求抽样，其它为全数检验。
10.2.1.8外墙门窗洞口四面墙侧面、凸窗四面侧面及外墙出挑构件等部位应按设计要求采取节能保温方法，并不应有热桥。
检验方法：对照设计观察检验，必需时抽样剖开检验；核查隐蔽工程验收统计。
检验数量：每个检验批按最小抽样数量实施，并不少于5个。
10.2.2通常项目
10.2.2.1进场节能保温浆料包装应完整无破损，符合产品标准要求。
检验方法：观察检验。
检验数量：全数检验。
10.2.2.2保温浆料外墙内、外工程各结构层表面应洁净，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀，接搓应平顺、密实。
检验方法：观察、尺量检验。
检验数量：保温浆料厚度每个检验批抽查10%，并不少于10处。
10.2.2.1保温浆料面层许可偏差和检验方法应符合下表：
检验数量：隔断热桥方法按不一样种类，每种抽查10%，并不少于5处。
保温浆料面层许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检验尺检验
2
表面平整度
4
用2m垂直检验尺检验
3
阴、阳角方正
4
用直角检验尺检验
4
外保温系统面层分格缝（装饰线）平直度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验。
10.2.2.3增强网铺贴和搭接应符合设计和施工方案要求。增强网不得褶皱、外露，砂浆抹压应密实，不得空鼓。
检验方法：观察检验；核查隐蔽工程验收统计。
检验数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2平方米。
10.2.2.4设置集中供暖和空调房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥方法。
检验方法：观察检验；核查隐蔽工程验收统计。
检验数量：隔断热桥方法按不一样种类，每种抽查10%，并不少于5处。
10.2.2.5施工产生墙体缺点，如穿墙套管、脚手眼、孔洞应根据施工方案采取隔断热桥方法，不得影响墙体热工性能。
检验方法：对照施工方案观察检验。
检验数量：全数检验。
10.2.2.6墙体上轻易碰撞阳角、门窗洞口及不一样材料基体交接处等特殊部位，其保温层应采取预防开裂和破损加强方法。
检验方法：观察检验；核查隐蔽工程验收统计。
检验数量：按不一样部位，每类抽查10%，并不少于5处。