消防水池及泵房综合标准施工专业方案.doc

目 录
第一章 工程概况 2
第二章 总体布署 3
第三章 施工方法 5
一、基坑开挖支护工程 5
二、承台、地梁 6
三、底板、池壁工程 6
（一）防水工程 6
（二）模板工程 10
（三）、钢筋工程 11
（四）、混凝土工程 12
四、建筑基坑回填土工程 13
五、 设备及管道安装工程 13
第四章 质量、安全确保方法 16
一、工程质量确保方法 16
二、安全施工确保方法 18
三、雨季施工方法 19
四、现场文明施工方法 19
第五章 资源配置计划 21
一、施工人员配置 21
二、施工机械配置计划 22
附件：墙模板计算书 23

第一章 工程概况
XXXXXX工程消防水池及泵房，在坡道Pa-7至10轴，消防水池总长38.2米，宽9米。水池底板-3m（局部吸水坑-4m），底板板厚h=450/500。池壁顶标高+3m，总高度6m。水池顶部用砖砌体，砌至车道梁或板底。
水泵房在Pa-10至11轴间，和消防水池相接，长13m，宽9m。底标高-1.5m。
消防水池为钢筋混凝土框剪结构，水泵房为钢筋混凝土框架结构。砼强度等级为C40，抗渗等级为P8。

水池泵房建筑剖面图
第二章 总体布署
消防水池高度高，且和地梁、承台相接，为便于施工，拟将消防水池及其下部承台、地梁分成三次浇筑。施工总体步骤图以下：

消防水池分层施工，在施工缝处设置止水钢板，以下图所表示：

消防水池分层浇筑示意图

钢板止水带大样图
水泵房参考消防水池，在同一标高断开施工。
第三章 施工方法
一、基坑开挖支护工程
1、 依据设计图纸放出建筑物四条控制轴线；
2、 按1：0.5百分比要求放坡，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后才开始挖土；在挖第一层土同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设置安全防护栏等。
3、 因为开挖基坑距离围墙外石粉堆距离很近，所以需要加强防护方法。初步计划采取钢板桩支护。
4、 挖土应配合抹防水水泥砂浆施工，每层开挖深度为1.5米；挖土完成后立即进行人工修坡，并在坡面按间距1.5ｘ1.5米打入Φ12钢筋长度0.8－1.0米坡作骨架面挂35×35孔塑料安全网，面抹1：3水泥砂浆覆盖坡面作为防雨水层，此工序要求当日完成；第一层土方及防水砂浆完成后按以上工序逐层下挖，下挖时严格监控坡度预防出现偏差。
5、 当日完成垫层严禁隔天完成，确保持力层完好性。（标高为城市标高）
6、 在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员放出50cm水平线在基坑内放出若干个基准点，拉通线找平；
7、 机械挖至最终一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽试验位置，开始进行基底承载试验；
8.用水准仪进行监控随时校核基底标高，并在清理好基底上放好槽边线；基坑垫层分两次完成；同时完成集水沟和集水槽地膜。基槽平整完后，并立即进行垫层等下一道工序施工；
9.为了预防地下水浸泡槽底，沿基坑底边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，每一坑内配置一台抽水泵并安装自动抽水装置，随时抽出坑内积水；
10.现时正值台风暴雨季节，为了预防地面雨水直接流入基坑，在离基顶50cm处再设置一条50cm宽临时排水沟；
二、承台、地梁
承台、地梁和其它部位地下结构施工一致，但浇筑分为两次。
三、底板、池壁工程
本项工程须在下部找平层﹑防水层﹑保护层等完成后接续施工：
1、 依据水泵房基础部署图，为了保正施工质量底板须一次浇捣完成；
2、 底板施工时全部外墙应高约0.6米并留置4厚止水钢板﹑留置穿墙罗丝及模板支撑钢筋头等；全部管道﹑水电预埋件等均应按图预留，严禁事后开凿。
3、 依据施工工艺要求，采取砖模替换部分木模板，在已经浇筑基础地梁砼垫层上放出集水井﹑集水槽位置，用灰砂砖砌筑至设计标高，砖模内侧用1：2.5水泥砂浆抹灰。
（一）防水工程
1、 基层要求：

水泵房防水：

基层是防水层赖以存在基础，基层好坏直接关系到防水质量。
(1) 平整度：基层平整度是确保涂膜防水层质量关键，假如基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时，在外力作用下易破裂，影响其防水工程质量，找平层平整度可用2m长直尺检验，缝隙不应超出5m；
(2) 表面质量：假如基层表面酥松，强度过低，裂缝过大，就轻易使防水层和基含水率：基层含水率大小，对不一样类型防水层有着不一样程度影响，广泛讲基层要求无明水，含水率小于50%；
(3) 基层应坚固：防水基层即为水泥砂浆找平层。水泥砂浆配合比不得低于1：3，水泥标号不得低于32.5号；控制水泥砂浆配合比是提升基层坚固性、预防起砂关键。
假如基层不做找平层，防水层直接涂膜在混凝土表面，必需检验混凝土表面是否有蜂窝、麻面、孔洞等，如有类似情况，应用掺胶乳水泥砂浆修补；
(4) 基层平整，牢靠、洁净、无明水、无渗漏；裂缝处须修补找平，渗漏处须进行堵漏处理；
(5) 平面和立面转角处及阴阳角应做成圆弧或钝角。
2、 施工准备：
A、 开工准备
(1) 全部材料有合格证、检验汇报单，并出示给甲方、监理；
(2) 多种防水材料及配套材料，进场数量能满足防水工程使用；
熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图，向操作人员进行技术交底和
(3) 培训；
(4) 确定质量目标和检验要求；
(5) 施工现场备齐施工安全所需器具；
(6) 掌握天气预报资料，合理安排进度及工期；
(7) 按施工要求准备所需机具；
(8) 穿通管道应预留孔洞，待安装好后再作防水加强处理。
（二）模板工程
1、 楼板、梁模板，剪力墙模板设计和安装；
A． 依据本工程特点，在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样，确保模板正确安装；
池壁剪力墙两侧用18mm模板外用80×80木枋作竖向安装；横向用Φ48钢管每组两条＠500，用止水螺杆连接固定（大样图以下）；两侧斜撑用上托套Φ48钢管支撑内外各大于两道。

止水螺杆大样图

墙模板设计简图
墙模板计算书见附件。
（三）、钢筋工程
A、 钢筋施工准备
钢筋关键在现场制作、安装。钢筋加工必需严格按抽料进行加工，加工后分类堆放，且要挂牌，钢筋运至现场应随到随用。安装前必需对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检验，如有错漏应立即纠正增补。
B、 钢筋绑扎方法及要求
钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距正确，钢筋交叉点应采取铁丝扎牢；梁和柱箍筋，除设计有特殊要求外，应和受力钢筋垂直设置，另外钢筋遥保护层在浇砼前必需认真检验，按要求厚度用水泥砂浆垫起，楼板保护层厚15mm，梁、柱保护层为25mm，钢筋接头要按规范要求错开。
在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋位置，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间间距，既要确保其最小净距满足规范要求，又要确保板不超高且在要有足够保护层。
C、 钢筋绑扎完成后，必需由工地班组优异行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，填写隐蔽工程验收统计申报表向监理工程师申报钢筋口隐蔽验收，监理工程师接到隐蔽验收申报请表后在48小时内必需组织人员验收，不然，隐蔽工程算是默认经过，进行下一道工序施工；
（四）、混凝土工程
1、 砼搅拌
本工程采取商品混凝土，泵送施工。
2、 砼浇筑
A． 应确保砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处自由高度不应超出2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超出3m时，应设串筒或溜槽下落。浇筑应连续分层进行，如必需间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完成。间歇时间应尽可能缩短，宜在120min内。浇筑梁、柱砼，每次浇筑厚度应控制在50cm范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度；
B． 设专职施工员和质安员检验模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，如发觉有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。浇筑砼时，应派专员（铁工）负责执好踩低钢筋，尤其是支座负筋，要确保有合理足够保护层。浇筑柱梁及其交叉处砼时，通常钢筋较密集，要预防砼下料困难和注意振捣是否密实。振动捧能够从梁上部钢筋较稀处插自梁端进行振捣，必需时这一部分改用细石砼浇筑，采取机械结合人工捣固方法，将砼捣实；
C． 在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜松动石子清除并洗洁净，铺水泥浆一层，使新旧砼紧密结合。砼收浆时要立即找平，控制平整度，预防干缩裂缝；
D． 地面砼找平，地面砼浇筑前，侧板、柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3~4m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用长把拖抹平，确保砼面平整，方便下道工序施工；
E． 加强砼淋水养护（大于7d时间养护），淋水次数以能保持混凝土常常处于湿润状态，并指派专员负责。在炎热季节应采取覆盖砼表面降低蒸发，确保砼表面湿润。在浇筑地点按要求留置砼试块，并按28d自然养护砼试块；
⑴、 依据设计图纸砼设备基础坐标点位置，大小尺寸，标高，预埋脚螺栓尺寸定位。在砼设备基础初凝之前，再次复核设备基础位置，大小尺寸，高度，预埋脚螺栓尺寸，如有偏差，必需立即调整，预防以后凿砼。
四、建筑基坑回填土工程
1、 填土前应将基坑（槽）底或地坪上垃圾等杂物清理洁净，肥槽回填前，必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净；
2、 检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法；
3、 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机和防雨帽，具性能确定。通常硅式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，人工打夯机小于200mm。每层铺摊后，随之耙平；
4、 回填土每层最少夯打遍。夯夯相接，行行相连，纵横交叉，而且严禁采取水浇使土下沉所谓“水夯法”；
5、 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土扎实。
五、 设备及管道安装工程
一、设备安装：
1、工程施工前对相关基础等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度75%，安装施工地点及预留孔洞周围建筑材料、泥土、杂物等，应清除洁净。
2、设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
3、利用建筑结构进行起吊、搬运设备承力点时，应对结构承载力进行核实，必需时应经设计单位同意，方可利用。
4、埋设预留孔中地脚螺栓应符合下列要求：
5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，
6、地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
7、地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除洁净，螺栓部分应涂少许油脂。
8、应在预留孔中混凝土达成设计强度75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓拧10、灌浆层厚度不应少于25mm。
11、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘距离不宜少于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。
二、管道安装：
1、管道穿超墙或楼盖时，应加套管或砌筑涌洞保护。
2、穿墙和过楼板管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得少于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面管道应有防水肩
管道和套管之间空隙应采取不燃材料填塞。
3、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有振动管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管接头和钢板消防水箱连接应采
紧力应均匀。
9、预留地脚螺栓或设备底鹰怀基础之间灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求取焊接，焊接处应做好防锈处理。
三、机械设备安装中隐蔽工程：
1、设备隐蔽安装，应进行自检、互检、和专业检验，并应对每道工序进行检验和统计。工程验收时，应以统计为依据。
2、设备安装中隐蔽工程，应进行检验、验收合格，并作出统计后方可进行隐蔽。
3、设备基础位置，几何尺寸和质量要求，应符合设计或现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求，并应有验收资料或统计。
四、给排水及消防工程：
1、管道和设备安装前，必需清除内部污垢和杂物，安装中止或完成后敞口处，应临时封闭。
2、给水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲洗为止，并做好统计。
3、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏裂不合格应再抽查20%，仍有不合格则须逐一试验，对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂要求压力。
4、暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，并做好隐蔽统计。
5、埋设或敷设在地沟内供热管道应作水压试验，应为工作压力1.5倍。并做好试验统计，才能够隐蔽。
6、管道、设备和容器和保温，应在防腐、水压试验合格后进行。水压试验应做好统计。
7、报警阀应逐一进行渗漏试验，试验压力应额定工作压力2倍，试验时间为5分钟，阀瓣处应无渗漏，并做好统计。
8、压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清楚铭牌，安装前应逐一进行关键功效检验，不合格者不能使用。
9、系统完工验收时，施工、建设单位应提供下列资料：
⑴、同意完工验收申请汇报，设计图纸、公安消防监督机构审批文件，设计变更通知单、完工图。
⑵、地下及隐蔽工程验收统计。
⑶、系统试压、冲洗统计。
⑷、系统调试统计。
⑸、系统联动试验统计。
⑹、系统关键材料、设备和组件合格证或现场检测汇报。
⑺、建筑排水硬聚氯乙烯管道安装，埋地管铺设施工期间做好下列工序。
①、按设计图纸上管道部署，确定标高并放线。经审核无误后，开挖管沟至设计要求深度。
②、检验并贯通各预留空洞。
③、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并具体注明尺寸、编号。
④、按实测小样图进行配管和预制。
⑤、按设计标高和坡度铺设埋地管。
⑥、作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
第四章 质量、安全确保方法
一、工程质量确保方法
、施工准备阶段质量确保体系
⑴、制订好三个计划：质量目标计划，质量指标计划，质量控制方法计划。
⑵、做好施工方案，会审图纸，提出关键部位质量要求，消除图纸差错，提出合理提议。
⑶、加强技术培训，组织队伍严格按图纸、规范和工艺标准进行施工。
⑷、严格对原材料、半成品、构件验收，立即对材料抽样检验、试验，预防因使用材料不合格造成先天不足而影响质量。
⑸、补充完善和制订好各分项、分部工程项目标内控标准。
⑹、做好施工关键特殊过程模拟试验，取得施工经验，指导施工，确保质量合格。
2、施工过程质量确保体系
⑴、对影响质量原因、步骤，进行分析、研究，做出科学判定，有效控制产品质量。
⑵、施工过程分工要明确，职责要清楚，组织、协调、方法方法要得力。
⑶、施工工艺技术管理、分项分部工程质量控制、技术交底要有针对性、可操作性。分项工程质量要求和验收标准要严格自检（包含上下工序检专业之间交接检）、互检制度，狠抓专检，把质量隐患消亡在施工之前，对影响质量关键和特殊部位和易发生质量通病工序要设置质量控制点。
⑷、认真实施质量三检制度，严格技术质量责任制和质量技术管理和质量管理审批和审核制度。
⑸、组织好日常质量检验和定时质量检验和群众性质量活动，并做好质量控制统计立即反馈质量信息。
3、质量管理机构职能
⑴、严格实施国家技术规范、质量标准。
⑵、参与图纸会审，制订质量确保和提升质量方法计划。
⑶、汇总质量指标计划、质量检验检验计划、统计质量计划和方法实施情况，分析质量动态。
⑷、按技术规范、质量标准和设计要求组织检验原材料、预制件和外协件质量，对质量不合格禁用。
⑸、检验施工工艺及操作规程实施情况，参与工程分项分部和单项工程质量检验和评定。
⑹、参与工程完工验收，组织质量及事故调查和分析。
⑺、开展质量第一，预防为主，宣传教育，总结搞好质量管理方面经验，推进质量工作。
⑻、组织好质量检验，使自检、互检、专检相结合，达成专检成线群检成网。
⑼、使工程在质量管理上达成“四不施工、三高、三清、三过硬、一果断、一包到底”：四不施工：没有施工技术准备，没有施工方案和确保质量方法，设计图纸没有经会审自审，没有进行技术交底均不施工。三高：施工过程中，要高思想、高质量、高速度。三清：工完尾清，工完技术资料清，工完料清。三过硬：指标要过硬，基础工要过硬，协作作风要过硬。一果断：质量不符合要求果断返工。一包到底：对工程质量负责到底（终生制）。
4、施工现场质量管理方法
⑴、项目部必需建立质量管理机构，落实岗位责任制，树立百年大计质量第一思想观念，人人重视工程质量，克服重数量轻质量思想，正确处理质量和数量关系。
⑵、认真做好施工前工程技术交底，使现场全体人员了解施工组织设计、方案，工程难点部位和规范。
⑶、要严格材料、半成品构件验收工作，认真实施材料验收制度，并做好材料存放和保管。
⑷、按图施工，坚持定点放线和复核工作，严格模板工程验收，对不符合施工规范模板支撑，不能浇筑砼。
⑸、认真做好砼配合比，认真控制好砂、石、水用量，掌握砼坍落度、搅拌时间、砼捣振及砼保养等工作。
⑹、严格隐蔽工程验收制度，未经验收签证一律不准隐蔽。
⑺、做好砼试件、砂浆试件送检和统计工作。没有经过监理工程师签字材料构件和设备不得在工程上使用和安装，不能进行下道工序施工。
⑻、发生质量事故在二十四小时内要将事故汇报报相关单位。对监理提出检验时发觉质量问题，要立即更正。
⑼、重视质量方面资料，掌握好质量动态，不停分析预见质量隐患和质量不正常原因，主动采取预防方法，消除缺点，使质量得到有效控制。

二、安全施工确保方法
1、实施依据JGJ46-88<<施工现场临时用电安全技术规范>>，<<建筑工程施工工艺和安全技术>>，<<安装工程施工工艺和安全技术>>，和国家行业相关安全技术标准。
2、施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目标施工作业全过程中可能出现问题作充足预估，并就可能出现多种问题作出对应防范方法，对可能影响得到构筑物，地下地上多种管线，市政设施等向各相关部门咨询并做好技术保护方法。
3、各类材料堆放,机电设备放置要整齐合理，不得靠近高压电线，变压器，供水井位等关键设施，同时预防堆放点坍毁或造成相邻建筑坍毁。
4、对工地多种危险障碍物做好警示，围护。
5、进场施工机电设备无故障并按要求经相关部门检验合格,特种作业人员(电工，电焊工，汽车司机等操作人员等)，必需持有法定合格上岗证。
6、挖出余泥应按要求立即清运，临时堆放余泥高度不得超出1.5米，离沟槽坑变距离必需大于0.8米，不能覆盖在关键设施上(如水掣，煤气，电讯井盖，变压器等)，尤其要预防造成临近建筑物坍毁可能性.
7、必需按要求穿着对应劳保用具，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人场所，进入人员全部必需带安全帽。
8、现场多种机械使用全部要遵照部颁标准JCJ33-86提出安全技术规程实施，机械设备应按其技术性能要求正确使，,缺乏安全装置或安全装置已失效机械设备不得使用，机械设备应按时进行保养，严禁设备带病运行,机械设备操作人员要经过专业培训考试合格，不得无证操作，不得违反安全技术规程，不得擅离职守，不得交由非本机操作人员使用，不得酒后操作.
9、电器设备使用必需按要求实施“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”，用电设备金属外壳必需有接地线，发电机组应有单独保护接地线，架空输电线必需用电缆以绝缘子架设在专用电杆上，严禁架在树木,脚手架上，通常架设高度必需在2.5米以上，再有车辆经过地方必需在6米以上,若在地下埋设要深达0.6米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设，总配电箱必需有专员负责。
10、定时对现场施工人员进行三级安全教育，每七天召开安全会议。施工现场设置专职安全员，不定时地对施工现场进行巡查。
三、雨季施工方法
1、准备好雨季施工材料和防护材料,以备遮盖新浇筑混凝土和水泥等材料。
2、铺垫好通道,疏通好现场排水,确保雨天能够进行正常作业和运输。
3、做好安全保护,检验加固基坑边坡,检验供电线路预防触电漏电,做好脚手架防滑。
4、雨季施工应合适缩小工作面,土方采取随挖,随运,随铺,随压方法,尽可能当日施工当日成活,妥善安排好现场排水和交通,切忌在全线大挖大填。
5、路基填土每日完工前,应将表面整平作横坡并压实,以避免积水浸软。填土施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将土堆成大堆,存在高处,避免雨水浸泡。
6、开挖路基应在两侧路肩或人行道部位每隔合适距离挖出排水沟,方便雨水立即流至路外或流入下水道收水井内。
7、施工地段低洼又无排水设施,应设置临时泵站,用排水沟将雨水按地形聚集到合适地点,用临时水泵将排水排出施工地段。
8、填土施工中碰到雨应认真落实雨季施工方法填土排水,雨晴立即开挖翻晒,充足利用两次降雨间隙作业。
四、现场文明施工方法
1、开工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。
2、开挖前,张贴安民通告,广泛宣传,争取当地居民对施工谅解和支持.
3、因为本工程处于居住区,该路段没有交通管制和交通指挥灯，所以本工程文明施工生产要求必需严格，我们将用钢板波纹瓦将整个施工现场围蔽起来，并派人定时清扫，确保工地周围环境卫生。
4、立即清扫运土车撒落在非施工区内淤泥，保持工地范围内洁净和清洁。
5、对能产生大量噪音施工操作，尽可能安排在白天，尽可能降低对周围居民影响。
6、尽可能减小施工对交通影响,派专员帮助指挥交通.
7、施工现场依据需要设置足够导向标志牌,警示灯等,确保施工及交通安全。

第五章 资源配置计划
一、施工人员配置
劳动力计划表
序号
名 称
人 数
1
施工员
2
2
质检员
1
3
安全员
1
4
材料员
1
5
测量工
2
6
电 工
3
7
电焊工
3
8
木 工
8
9
钢筋工
8
10
砼 工
3
11
瓦 工
3
12
消防安装
7
13
累计
42

二、施工机械配置计划
机械使用计划：
机械设备需用计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
装载车
ZL40
台
1
2
自卸车

台
2
3
挖掘机
日本小松PC-200　
台
1
4
手扶式压路机
2T
台
1
5
振动器
平板、振动棒
台
4
6
电焊机
11KW
台
1
7
套丝机
Z3T-R2
台
1
8
汽车泵

台
1

附件：墙模板计算书
墙模板背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，经过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨支点。
依据《建筑施工手册》，当采取溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生荷载标准值为2.00kN/m2；
一、参数信息
1.基础参数
次楞间距(mm):500；穿墙螺栓水平间距(mm):500；
主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；
对拉螺栓直径(mm):M14；
2.主楞信息
主楞材料:木方；主楞合并根数:2；
宽度(mm):80.00；高度(mm):80.00；
3.次楞信息
次楞材料:木方；次楞合并根数:2；
宽度(mm):80.00；高度(mm):80.00；
4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；
面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取2.700m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得 23.042 kN/m2、64.800 kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采取新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.042kN/m2；
倾倒混凝土时产生荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
三、墙模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。依据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算标准是根据龙骨间距和模板面大小,按支撑在次楞上三跨连续梁计算。

面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式以下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(次楞间距): l =500.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取临时结构折减系数。
面板最大弯矩：M =0.1×12.443×500.02+0.117×1.260×500.02= 3.48×105N·mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W< f
其中， σ --面板承受应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯矩(N·mm)；
W --面板截面抵御矩 :
W = bh2/6 = 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3；
f --面板截面抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
面板截面最大应力计算值：σ = M/W = 3.48×105 / 2.70×104 = 12.9N/mm2；
面板截面最大应力计算值 σ =12.9N/mm2 小于 面板截面抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式以下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(次楞间距): l =500.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
面板最大剪力：V = 0.6×12.443×500.0 + 0.617×1.260×500.0 = 4121.5N；
截面抗剪强度必需满足:
τ= 3V/(2bhn)≤fv
其中， τ--面板截面最大受剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：V = 4121.5N；
b--构件截面宽度(mm)：b = 500mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；
面板截面最大受剪应力计算值: τ =3×4121.5/(2×500×18.0)=0.687N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；
面板截面最大受剪应力计算值 τ=0.687N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [τ]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
依据《建筑施工手册》，刚度验算采取标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式以下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上侧压力线荷载: q = 23.04×0.5 = 11.521N/mm；
l--计算跨度(次楞间距): l = 500mm；
E--面板弹性模量: E = 6000N/mm2；
I--面板截面惯性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；
面板最大许可挠度值:[ν] = 2mm；
面板最大挠度计算值: ν= 0.677×11.52×5004/(100×6000×2.43×105) = 1.344 mm；
面板最大挠度计算值: ν=1.344mm 小于面板最大许可挠度值 [ν]=2mm，满足要求！
四、墙模板主次楞计算
(一).次楞直接承受模板传输荷载，根据均布荷载作用下三跨连续梁计算。
本工程中，次楞采取木方，宽度80mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
W = 8×8×8/6×2= 170.666cm3；
I = 8×8×8×8/12×2= 682.666cm4；

次楞计算简图
1.次楞抗弯强度验算
次楞最大弯矩按下式计算：
M = 0.1q1l2+0.117q2l2
其中， M--次楞计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞最大弯矩：M =0.1×12.443×500.02+0.117×1.260×500.02= 3.48×105N·mm；
次楞抗弯强度应满足下式：
σ = M/W< f
其中， σ --次楞承受应力(N/mm2)；
M --次楞计算最大弯矩(N·mm)；
W --次楞截面抵御矩，W=1.71×105mm3；
f --次楞抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；
次楞最大应力计算值：σ = 3.48×105/1.71×105 = 2 N/mm2；
次楞抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
次楞最大应力计算值 σ = 2 N/mm2 小于 次楞抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.次楞抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下三跨连续梁计算，公式以下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中， V－次楞承受最大剪力；
l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.500×0.900/2=6.221kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90/2=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞最大剪力：V = 0.6×6.221×500.0+ 0.617×0.630×500.0 = 2060.8N；
截面抗剪强度必需满足下式：
τ=3V/(2bh0)
其中， τ--次楞截面最大受剪应力(N/mm2)；
V--次楞计算最大剪力(N)：V = 2060.8N；
b--次楞截面宽度(mm)：b = 80.0mm ；
hn--次楞截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ；
fv--次楞抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；
次楞截面受剪应力计算值:
τ =3×2060.8/(2×80.0×80.0×2)=0.241N/mm2；
次楞截面受剪应力计算值 τ =0.241N/mm2 小于 次楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！
3.次楞挠度验算
依据《建筑施工计算手册》，刚度验算采取荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式以下：
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中， ν--次楞最大挠度(mm)；
q--作用在次楞上线荷载(kN/m)： q = 23.04×0.50=11.52 kN/m；
l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ；
E--次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ；
I--次楞截面惯性矩(mm4)，I=6.83×106mm4；
次楞最大挠度计算值: ν= 0.677×23.04/2×5004/(100×9000×6.83×106) = 0.079 mm；
次楞最大许可挠度值: [ν] = 2mm；
次楞最大挠度计算值 ν=0.079mm 小于 次楞最大许可挠度值 [ν]=2mm，满足要求！
(二).主楞承受次楞传输荷载，根据集中荷载作用下三跨连续梁计算。
本工程中，主楞采取木方，宽度80mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
W = 8×8×8/6×2= 170.666cm3；
I = 8×8×8×8/12×2=682.666cm4；
E = 9000N/mm2；

主楞计算简图

主楞计算剪力图(kN)

主楞计算弯矩图(kN·m)

主楞计算变形图(mm)
1.主楞抗弯强度验算
作用在主楞荷载:
P＝1.2×23.04×0.5×0.5＋1.4×2×0.5×0.5＝7.613kN；
主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；
强度验算公式：
σ = M/W< f
其中，σ-- 主楞最大应力计算值(N/mm2)
M -- 主楞最大弯矩(N·mm)；M = 3.33×105 N·mm
W -- 主楞净截面抵御矩(mm3)； W = 1.71×105 mm3；
f --主楞强度设计值(N/mm2)，f =13.000N/mm2；
主楞最大应力计算值: σ = 3.33×105/1.71×105 = 2 N/mm2；
主楞最大应力计算值 σ =2N/mm2 小于 主楞抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求！
2.主楞抗剪强度验算
主楞截面抗剪强度必需满足:
τ=3V/(2bh0)
其中， τ--次楞截面最大受剪应力(N/mm2)；
V--主楞计算最大剪力(N)：V = 2473.9N；
b--主楞截面宽度(mm)：b = 80.0mm ；
hn--主楞截面