压力管道返修综合标准施工专业方案.doc

XXX管道维修改造施工项目

施
工
方
案

编制：

同意：

XXXXX
目 录

1、工程概况
2、编制依据
3. 施工方法和步骤
4、质量保障方法
5、施工安全及文明施工方法
6、施工组织机构
7、施工机具计划

1、工程概况
1.1建设单位: XXX投资管理
1.2项目名称：XXX投资管理管道维修改造施工项目
1.3 工程地点: XXX码头区域内
（1） 1.4施工内容: 依据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。
（2） 检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。
1.4 施工工期:具体根据业主施工工期要求。
2、编制依据
2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件；
2.2施工实施规范
GB50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》；
GB50236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
SH3501-《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范 》；
HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范 》；
GB50185-《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 》等。
2.3相关安全生产、文明施工法律、法规和要求；
2.4孚宝相关安全管理制度
3. 施工方法和步骤
3.1、施工程序：

试压、通球、吹扫、、配合调试、清厂
交工验收提交相关资料

施 工 准 备

管道、弯头及保温拆除
焊缝除锈补漆及保温恢复
材 料 领 取 、管道及弯头喷砂刷底漆；材料验收进场
人员培训现场交底
焊缝、弯头割除（第一道焊缝冷切割）坡口打磨，弯头安装焊口组对焊接
焊口100%RT探伤检验

查检验

3.2、 施工前准备
1） 施工前，应对参与施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应负担工作责任，对需要持证上岗人员应进行验证，对全部参与施工人员进行企业三级安全教育和宁波宝新不锈钢安全培训，同时施工人员也必需熟悉工艺步骤、管道关键工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工位置应具体了解清楚。
2)施工前，对全部施工需用机具设备进行可用性检验、电动工具、计量器具应检验其是否完好、正确，是否在使用期内；起重器具应检验是否安全可靠。
3）施工前，对施工中需要使用全部管材及配件全部应进行检验，关键检验材料及配件外观质量，质量确保书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点；锈蚀、凹陷及其它机械损伤深度，不超出产品对应标准许可壁厚负偏差；坡口加工精度及粗糙度应达成规范要求。
4）依据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强施工班组。
5）施工作业位置超出2米以上脚手架搭设。
3.3、 物料管线置换及施工步骤
6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真实施三方检验确定挂牌制度。焊缝切割前，使用测爆仪测量氧含量大于19.5%~23%，可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格后方可施工。
8）管线保温拆除——管线第一道焊口采取冷切割工具割开——再次进行测爆确定——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检验合格——刷漆——保温恢复。
3.4管道安装施工技术要求
1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片以下：

2) 管道冷切割后确定完管道，为提升施工效率，后期采取氧乙炔气割方法对返修口进行切割。钢管切割质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺点。
3）焊口组对：组对前应将管内清理洁净，严防杂物进入。
4) 管道对口时应检验平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。
5) 焊接材料：管道焊接选择焊丝焊条，在使用前必需含有质量确保书或质量合格证，且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确确保焊接材料，施工中严禁使用。焊条在使用中应保持干燥；焊丝使用前应清除其表面油污、锈蚀等。
6) 管道安装前应进行喷砂除锈，除锈表面质量要求达成Sa2.5级；
7) 管道喷砂除锈后立即涂刷二道底漆，离焊口50mm处不刷；
8)管道焊缝补漆须待RT检测合格后进行；
9)管道除二遍底漆外，还须再刷一遍中间漆和二遍面漆。
10)码头管线施工
3.5 管道焊接
a.管道焊接必需有持证、合格焊接技术过严焊工，焊口合格率达成98%以上。
b. 包含碳钢、不锈钢，具体选择焊条、焊丝依据焊接工艺而定。
c. 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面大于10mm范围内油污、铁锈、毛剌等清理洁净，且不得有裂纹，夹层等缺点。
d. 焊口组对时，壁厚相同管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量大于壁厚10%，且小于1mm；对于壁厚不相同管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。
e. 管道焊接时，不许可在焊件表面引弧和试验电流，并预防电弧擦伤母材；为降低焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理焊接次序；施焊过程中应确保起弧和收弧处质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊层间接头应错开。
3.6焊缝检验
a. 焊缝在焊接完成后立即去除渣皮、飞溅物；焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺点；焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长小于该焊缝全长10%。
b. 当发觉焊缝表面有缺点时，应立即消除，消除后应重新进行检验，直至合格。
c. 角焊缝焊脚高度应符合设计或规范要求。
d. 焊缝余高、外壁错边量许可偏差见下表：
序号
检验内容
许可偏差mm
检验方法
1
焊缝余高
≤1+0.1b,且≤3
焊接检验尺检验
2
外壁错边量
≤0.1δ,且≤2
注：b为焊缝宽度，δ为管壁厚。
e.每道焊缝要经过100%RT检测，检测标准JB/T4730.2-Ⅱ级。
3.7、试压方案
本方案关键是针对码头区域内返修管道和改造过管道进行水压及严密性试验，试验介质洁净水、压缩空气，试验压力依据图纸和相关参数选择。
3.8试压程序及检验：
管道进行一次全方面检验，检验全部排放点、排空点，拆除过阀门、盲板等全部可能泄漏点无泄漏，无异常现象，然后再开启试压泵正式升压，升压速度每分钟≤0.3MPa，当达成50%试验压力时应作初步检验，检验全部排放点、排空点、阀门、盲板等是否有泄漏水和异常现象。一切正常后继续升压，至工作压力检验有没有渗漏水和异常现象，如无异常现象，然后再继续升至试验压力。管道应在试验压力下保持10分钟，然后降到工作压力进行检验，检验期间压力应保持不变，监视中、管道上低处压力表为准。检验应符合下列情况为合格：检验法兰和阀门垫片是否有泄漏现象。
3.9安全管理方法：
1）系统升压时，严防系统超压。
2）试验期间停止一切试验范围内安装工作，试压区域设警戒绳，非试验人员不得进入试验区域。
3）试验前，应对参与人员进行技术交底及安全技术交底，学习相关规范及本方案内容，明确人员分工，职责岗位，联络方法。
4）试压期间，任何人不准站在阀门前或法兰、盲板正前方，不得用锤或其它物敲击承压部件。
4、质量保障方法：
1）参与施工人员全部要进行具体技术交底，且各工种人员施工任务明确，责任到人；由技术员向施工作业人员具体进行交底。
2）施工人员要有上岗证，特殊工种应随身携带操作证，果断杜绝无证上岗。
3）立即和设备点检人员沟通，了解管道周围设备情况，避免施工中磕碰和损坏。
4）做好工序交接工作，质量预控工作，三检制、专检员责任制,每道工序必需经专检人员检验验收合格后方能转到下道工序。
5）全部施工满足国家相关标准规范要求。
6）气割后表面不得有焊渣、焊瘤等。
7）施工后施工清理洁净，不要留有异物。
5、施工安全及文明施工方法
1）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真实施三方检验确定挂牌制度。管道必需停气、置换测爆合格，确定安全后才能进行；
2）凡参与作业人员必需经安全交底，施工区域和生产区域必需用红白带分开，无关人员不得进入施工区域；
3）高空作业必需带好安全带，穿好防滑工作鞋，做好安全防范安全方法。吊装时,下方不得有些人作业，并设围栏和派人监护；
4）施工人员作业过程中，应遵守“古雷海腾码头安全管理要求”中相关要求；
5）作业人员必需是接收过相关职能部门安全教育，并考试合格者才能上岗；
6）作业人员必需服从业主方监督；
7）作业前办理好作业票、动火票等相关手续，并派专员监护；
8）施工前先清理区域内杂物，做好安全防护方法；
9）进入施工现场必需戴好安全帽、高处作业必需系好安全带；
10）施工现场不准使用手机，不准带火种（气割人员除外）；
11）施工现场放置必需灭火器材、测爆仪器、报警仪；
12）施工前安全隔离方法必需落实，并取得有业主安全部门安全确定后，才能动火；
13）作业期间作业人员必需无条件接收各相关部门监督、管理。
6、施工组织机构
7、施工机具计划