景观水池综合标准施工专业方案.doc

枞阳县计划展示馆室外景观市政工程

景
观
水
池
施
工
方
案

施工单位：安徽******工程
编 制 人： 李繘
编制日期：二〇一五年四月九日

A2：施工组织设计（方案）报审表

致：
我方已依据施工协议相关要求完成了 枞阳县计划展示馆室外景观市政工程景观水池 施工方案编制，并经我单位上级技术责任人审查同意，请给予审查。
附：景观水池施工方案

承 包 单 位：
项 目 经 理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审定意见：

项目监理机构：
总监理工程师：
日 期：
工程名称：枞阳县计划展示馆室外景观市政工程 编 号：
专题施工方案审批表
工程名称
 枞阳县计划展示馆室外景观市政工程
 编制说明：

枞阳县计划展示馆室外景观市政工程景观水池施工方案已编制完成，请企业相关部门审核、审批。

编制人 年 月 日

审核意见：

审核人 年 月 日

审批意见：

审批人 年 月 日

目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、施工布署和任务安排
四、施工准备
五、关键项目施工方法
六、钢筋、模板、砼材料检验
七、质量要求
八、安全技术方法及文明施工
九、其它

枞阳县计划展示馆室外景观市政工程

景 观 水 池 施 工 方 案
一、编制依据
1）、本工程施工设计文件和图纸
2）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－
3）、地下防水工程质量验收规范(GB50209-)
4）、地下工程防水技术规范(GB50108-)
5）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－
6）《钢筋焊接及验收规程》及《钢筋砼用热扎带肋钢筋技术规程》
7）、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
8）、我企业施工工艺标准
二、工程概况
枞阳县计划展示馆在枞阳县城东南部，是枞阳县一项关键工程。室外景观市政工程作为展示馆配套设施也受到了多方领导重视，依据现场实际情况及4月7日现场建设工程会议要求，编制景观水池施工方案。
景观水池约1500m2，分布展示馆在南北侧。基础下部素土扎实：密实度93%，200厚级配砂石垫层，100厚C20素混凝土垫层，2cm厚水泥基渗透结晶型防水涂料防水层，200厚C30自防水钢筋砼池底：抗渗等级P6，20厚1:2水泥砂浆找平层，Φ50-80mm河卵石散置一层。钢筋类别ＨＰＢ235级、ＨＲＢ335级，钢筋接头形式 采取绑扎搭接。
因为展示馆室内地坪回填土松散，现地坪沉降严重，造成外墙脚坍塌，且丢弃大量渣土、砼块等杂物。现在，现场不含有水池开工条件，待相关单位处理完室内地坪沉降问题及地坪在外墙边防护，对我方施工无影响时，我方才可进行水池施工。
三、施工布署和任务安排
1、因为原场地回填土为松填，沉降较大，不均匀。原设计为大面积整体水池，为了确保工程质量，依据现场实际情况我方提议将水池做法作以下调整：
（1）池底结构100厚C20素砼垫层改为200厚C20素砼垫层，底板主筋Φ14改为Φ16；
（2）将大面积整体水池划分为若干个小水池，池和池之间预埋管，确保池水串流（具体划分详见下图）。

2、施工组织机构项目部职能分配及人员职责见《施工组织设计》，质量目标：合格，安全目标：施工期间无人员伤亡事故。劳动力计划：木工：2人 ，钢筋工：4人，混凝土工：5人，瓦工：3人，抹灰工：3人 ，其它工种：6人。
3、施工步骤
放线→基底压实→垫层→基础放线→机砌砖→2cm厚水泥基渗透结晶型防水涂料防水层→底板钢筋→底板混凝土浇筑→施工缝处理→池壁钢筋→埋件及套管安装→池壁模板→池壁混凝土浇筑→模板拆模→充水试验、机砌砖墙体外侧抹灰、回填土→内壁、底板、水泥砂浆抹灰→Φ50-80mm河卵石。
四、施工准备
1、技术准备：在认真审图基础上，进行设计交底及图纸会审，并依据图纸要求配置对应规范、标准图集，做好人员交底工作。
2、器具准备
序号
名称
型号
数量
是否在检定时内
1
经纬仪
DJ2
1
是
2
水准仪
DS3
1
是
3
钢卷尺
50m
1
是
4
靠尺
2m
1
是
5
塞尺

1
是
6
百格尺

1
是
3、相关人员交底：开工前由项目技术责任人组织现场管理人员进行规程、规范、标准图、方案学习，全部些人员持证上岗。
4、高程引测及定位：设一个水准点，由现场已经有水准点引入，进行往返测量，当精度在许可偏差范围内，符合精度要求，对闭合差进行调整后方可使用。
5、生产准备：现场水电已配置能够满足施工要求
6、材料准备：
1）、项目部提前确定合格供方和材料采购计划。
2）、项目部指定专员负责致监理材料报验工作，配合监理单位对工程质量监控。
3）、关键材料
土方：依据现场情况，留足回填用土。
钢筋：采取现场集中加工形式，依据部位进展情况随时组织进行。
模板：采取组合钢模板
五、 关键项目施工方法
（一）、土方及地基处理施工
1、土方开挖：选择小型反铲挖掘机进行挖土、填土，自卸汽车运土，分层回填分层碾压。
2、.基底应进质量检验，密实度93%，发觉问题立即处理。
3、地基处理：采取8%石灰拌合土进行地基处理，每边扩出基础边2m，压实系数大于93%，土料按设计要求为砂砾土，不得含有杂质，石灰颗粒小于5mm新鲜消石灰。
（二）、混凝土垫层浇筑
1、从一端开始，并连续浇筑，采取Φ50插入式振捣密实。
2、垫层标高控制：垫层四个角部钉钢筋标高控制桩，底板上平标高线，板中间隔2m绑短钢筋，在其上进行抄平，混凝土振捣密实后，钢筋标高桩之间拉线找平,高铲掉，凹补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抺子搓平，最终用铁抺子压光。
（三）、钢筋工程
1 、钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2、钢筋下料标准：同规格钢筋依据不一样长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。
3、在工作台设置控制下料长度限位挡板，正确控制钢筋下料长度。
4、钢筋切断时应查对配料单，并进行钢筋试弯，检验料表尺寸和实际成型尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格实施操作规程，确保安全。在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必需切除。
5、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径，Ⅰ、Ⅱ级钢分别为钢筋直径2.5和4倍，成型轴宜加偏心轴套，方便适应不一样直径钢筋弯曲需要；同时，为使弯弧一侧钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。钢筋拉直应平直，无局部曲折；钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度应努力争取正确；钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
6、钢筋摆放位置线标定：每根钢筋摆放位置线用最少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识。
7、钢筋绑扎：钢筋采取22 号钢丝绑扎。全部钢筋交错点均绑扎，且必需牢靠。
8、池壁筋：
(1)工艺步骤：
插筋调整→ 水平定位钢筋→ 竖向定位钢筋绑扎→池壁钢筋绑扎→ 保护层垫块→ 验收
(2)施工关键点：
1) 底板混凝土浇筑完成后，当混凝土强度达成1.2 MPa 后，可进行池壁放线，弹出池壁位置线，依据位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 弯成打弯。
2) 池壁筋绑扎时，竖向筋在外，水平筋在内。
（四）、模板方案
1、底板侧模板 ：依垫层上放出模板线让出20mm，采取水泥砂浆砌筑200高120厚机红砖墙，（机红砖 MU10,水泥砂浆 M5),胎模内侧抹1：3水泥砂浆。
2、池壁模板：1）模板加固体系：内侧模板设两道斜支撑，距地分别0.2m、0.4m，为确保池壁截面尺寸，水平每1m，设竖向梯子钢筋作内撑。2）、阴角部位采取阴角模，在池壁阴角部位要多上对拉扁铁关键加固，以防跑模，池壁底部缝隙应封严。
3、拆模必需由砼分管工长通知后进行，池壁模在砼强度能确保其表面棱角不因拆除而破损后方可拆除；先拆除加固杆件，再拆除侧模板，拆模时不要用力太猛，拆下来材料立即维修，分类管理码放。
（五）、混凝土工程
1、编制混凝土浇筑施工技术交底，对班组作业人员交底，对关键部位单独交底,设专员负责,做到人人心中有数，并办理签字手续。
2、生产准备
（1）钢筋隐检合格，预留洞、预埋管线复核无误。
（2）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
（3）掌握天气预报，备足遮盖防雨塑料布。
（4）现场将运输通道清理到位，无障碍物。
（5）将养护覆盖材料运到施工现场内备用。
（6）在浇筑混凝土前，对杂物和钢筋上油污等应清理洁净；杂物先用扫把清扫，然后用空压机吹扫，最终用水冲洗；钢筋上油污先用10％火碱水清洗，最终用水冲洗。
3、施工机具配置 ：振捣器：2台，振捣棒：2根Ф50高频振动插入式振捣棒。
4、在开盘前，应依据当日生产配合比和任务单，检验原材料品种、规格、数量及设备运转情况并做好统计，试块由专员负责制作。
5、在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，查看混凝土强度等级，并随时抽检混凝土坍落度，若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场要求，一律做报废处理。
6、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑基础次序：清理基底→混凝土验收→浇筑→振捣→作业面推进→混凝土表面找平、压实、压光→养护。
（2）清理基底：先用扫把清扫，然后用空压机吹扫，最终用水冲洗。
(3)浇筑混凝土时设专员看模，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。
(4)混凝土必需和内壁和钢筋表面完全接触；为排出混凝土内空气和完全填实其中空隙，必需用插入式振动棒使混凝土密实。采取50棒插入式振动棒，使其能插入钢筋之间，其作用范围应能使全部混凝土密实；插入式振动棒要保持垂直移动，振动棒操作要做到“快插慢拔”，按次序进行，不得遗漏，横竖向移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（50捧应为52.5 cm，取50 cm；）；使振动棒提起时凹陷部分立即被填满；对于每一个插点应控制振捣时间，不宜过短或过长，通常控制在15～30s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆、不再产生气泡为准，而且在20～30min后进行二次复振；振捣器插点要排列均匀，每次移动距离小于振捣器作用半径1.5倍；振捣时，振捣棒不得紧靠边模板振动，且尽可能避免碰撞钢筋及预埋件。
(5)在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，用塑料薄膜对混凝土进行覆盖，确保混凝土质量。
(6)混凝土浇筑层厚度，应符合下表要求：
序号
捣实混凝土方法
浇筑层厚度（mm）
1
插入式振捣
振捣棒作用部分长度1.25倍
2
在配筋密列结构中人工捣固
150
(7)混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不得超出下表要求，当超出时应留置施工缝。
序号
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
1
≤C30
210min
180min
(8)混凝土浇筑完成及浇筑过程中设专员清理落地灰及玷污成品上混凝土颗粒。
7、季节性（雨天）施工方法
（1）下雨时不宜露天浇筑混凝土，浇筑前要常常注意天气改变，
（2）搅拌站严格控制混凝土用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
（3）如正在施工中天气忽然改变，标准是小雨不停，已浇筑完成混凝土面用塑料薄膜覆盖。
（4）雨天施工期间要加强防风紧固方法。
（5）全部施工机械采取对应防漏电方法。
（六）、施工缝留置位置及处理方法
1、在底板和池壁连接斜托上部留设施工缝。施工缝处设置20X30遇水膨胀橡胶腻子止水条，(该止水条应含有缓胀性能，其7d膨胀率小于最终膨胀率60%.)浇筑底板混凝土时在斜托上部向上翻300mm墙体宽度中心部位预留（槽宽X槽深=20mm*15mm)槽。埋设止水条时将止水条嵌入槽内。
2、施工缝处理方法
（1）施工缝处理必需待混凝土强度达成1.2MPa后进行。
（2）池壁水平施工缝在绑扎钢筋前进行处理，距边线10mm内松动石子和软弱混凝土层剔除、清理洁净并浇水湿润且不得积水。
（3）池壁水平施工缝处，浇筑前先铺净浆，再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆，并立即浇筑混凝土。池壁浇筑前要先填以30～50mm厚和混凝土同配比水泥砂浆。
（4）施工缝处混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
六、钢筋、模板、砼材料检验
（一）钢筋工程
1、 钢筋原材质量控制：材料质量必需符合设计要求及国家标准，进场材料必需有质量确保书、合格证、复试汇报，不合格材料不得用于本工程。
2、进场热轧圆盘条钢筋必需符合《热轧光圆钢筋》、《一般低碳钢热轧圆盘条》要求；进场热轧带肋钢筋必需符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》要求。每次进场钢筋必需含有原材质量证实书。
3、 进场钢筋表面必需清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋原材复试：
1) 热轧带肋钢筋：
(A)取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法钢筋每小于60t 为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。
(B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。
2) 热轧圆盘条：
(A)取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不一样盘）。
(B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。
5、钢筋加工许可偏差以下：
钢下料长度，±10，尺检；成型长度，±5，尺检；180°弯钩平直段长度，±5，尺检；135°平直段长度，±5，尺检；90°弯折，±20，直角尺检；受力钢筋顺长度方向净尺寸，±10，尺检。
6、成型好钢筋按平面部署图指定地点堆放，预防锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人。
（二）、模板工程
1、模板应含有足够强度、刚度和稳定性，确保构件设计几何尺寸及对应位置正确，能够承受新浇砼重量和侧压力和多种施工荷载。
2、努力争取结构简单、装拆方便、便于施工，不妨碍钢筋绑扎，确保砼浇筑不漏浆，配制钢模板要求优化组合，使其种类降低，努力争取合理配置，避免材料浪费。
（三）、混凝土工程
1、混凝土浇筑过程中安排专员负责混凝土供货验收，并填写浇灌统计。
2、混凝土配合比，必需由试验室依据设计要求及规范经过试验选定；应符合《一般砼配合比设计技术要求》（GBJ55）和《砼强度检验评定标准》（GBJ107）要求，并结合本单位原材料实际情况进行。
3、水池混凝土抗渗等级为P6.要求采取一般硅酸盐水泥；每立方量混凝土水泥用量控制在300-350Kg.
4、混凝土入模坍落度控制在≥100mm.
5、石子采取5～25mm 碎石，砂采取中粗砂，砂、石料杂质含量：石子含泥量≤1 ％，砂含泥量≤3 ％。
6、混凝土拌合水采取中性水。
七、质量要求
（一）、钢筋工程
1、成品钢筋：查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单料牌相符；如有错漏，应立即纠正增补
2、底板钢筋施工关键点
（1）底板上下层钢筋间采取焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1000 mm梅花桩状分布。
（2）依据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋间距。
（3）底板钢筋保护层控制采取砂浆垫块，厚度30 mm，按800×800 网格分布。
（4）依据底板池壁位置线，插筋施工。为了预防插筋位移，采取以下方法：将全部插筋和底板钢筋绑扎牢靠，打底板混凝土时，派专员监控插筋定位情况，立即调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。
3、 池壁钢筋绑扎：
(1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、壁筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
(2) 在浇筑混凝土前，应具体检验钢筋位置是否正确，固定方法是否牢靠，检验无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专员管理，随时检验钢筋偏位情况，发觉问题应随时处理。
(3) 经过垫块确保钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
(4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检验员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序施工。
(5) 全部原材料必需有合格证或检验汇报，需送检原材料按标准程序要求严格实施，果断杜绝使用不合格产品。
(6) 预埋穿底板、池壁管道等必需固定，确保其位置正确无误。
4、成品保护
（1）成型钢筋按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
（2）加工好半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
（3）严禁随意私自割断钢筋。
（4）绑扎完钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，预防板负弯矩筋被下移和受力构件配筋位置改变而改变受力构件。
（5）绑扎完钢筋，尽可能避免人员在钢筋行走。
（6）浇筑混凝土前，严格检验控制各附加筋数量，不得漏缺。
（7）钢筋绑扎完后，严禁施工机械油污等污染钢筋，假如钢筋被油污污染可采取合适浓度洗涤液进行清洗，并用清水冲洗洁净。
（8）钢筋绑扎成形后，认真实施三检制度，对钢筋规格、数量、锚固长度、预留洞口加固筋、结构加强筋等全部要逐一检验查对，轴线、位置、垂直度全部必需实测检验，经质检员检验合格后报请监理企业验收，做好隐蔽验收统计，确保质量达成合格。
5、施工过程质量控制及要求
（3）配料加工方面：
1) 配料时在满足设计及相关规范、本方案前提下要有利于确保加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必需符合相关规范要求。
2) 成型钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
6、钢筋绑扎安装质量标准
（1）钢筋绑扎安装必需符合《混凝土结构施工质量验收规范》要求。
（2）主控项目和通常项目：钢筋品种、质量、机械性能必需符合设计、质量验收规范、相关标准要求；钢筋表面必需清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计及质量验收规范要求；
7、其它：
（1) 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。
（2) 全部结构钢筋不应点焊。
（3) 预埋件不要漏放或放置不规范。
（4）池壁上预留洞位置要正确。
（二）、模板工程
1、施工前技术人员、工长、班组长必需认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问地方，必需在施工前明确；施工员必需对作业人员进行具体技术交底；特殊工种，加强对作业人员工程质量意识教育，实施岗位责任制，认真实施质量奖罚制度。
2、施工前要对班组按施工方案及方法要求，做技术交底，并进行过程控制，跟踪检验方案及交底落实情况。
3、质量检验员跟踪检验工程质量，分析质量动态情况，把好质量验收关，评定模板工程质量。
（三）、混凝土工程
1、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目标必需让每位参与混凝土浇筑人员知道：混凝土浇筑量，浇筑时间，浇筑振捣技术要求，质量要求，各岗位人员职责，各岗位人员配合。
2、项目经理、技术责任人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检验现场施工情况。
3、 依据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽可能安排白天进行，各专业相关施工人员跟班作业，负责检验，同时做好各方协调工作。
4、混凝土养护
（1）专员负责混凝土浇筑后养护工作；已浇筑完混凝土，在12h内覆盖和浇水，养护不得少于14d。
（2）在已浇筑混凝土强度未达成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。
（3）底板浇筑完采取塑料薄膜覆盖严密而且在其上面铺设一层草帘进行养护，塑料薄膜内有凝结水。
5、试块制作：同一配合比，不超出100m3砼，制作标养试块一组，同条件试块置于现场做好标识同条件养护。
6、质量要求
（1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，使用前检验出厂合格证及相关试验汇报。
（2）混凝土养护和施工缝处理必需符合施工质量验收规范及本方案要求。
（3）混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合要求。
（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、麻面等缺点。
（5）做好混凝土浇筑统计，每次开盘前必需做好开盘判定，而且随机抽查混凝土配合比情况。
（6）现浇结构尺寸许可偏差和检验方法表
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置

10
钢尺检验
2
墙、柱、梁
8
3
剪力墙
5
4
垂直度
层高
≤5m
8
吊线、钢尺检验
5
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检验
6
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检验
7
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检验
8
全高
±30

9
截面尺寸
+8，-5
钢尺检验
10
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检验
11
井筒垂直度
5
吊线、钢尺检验
12

表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检验
13
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检验
14
预埋螺栓
5
15
预埋管
5
16
预留洞中心线位置
15
钢尺检验
注：检验轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
八、安全技术方法及文明施工
1、入场人员要牢靠树立“安全第一、预防为主”思想，做到“三不伤害”。
2、先检验使用工具是否完好，是否带好，材料有没有损伤、裂缝或其它缺点，工作时要思想集中，不准嬉笑打闹，严禁酒后作业。
3、进入雨季要立即清除积水，以防滑跌。
4、雨天要注意防滑,立即清除钢筋上、模板内泥块。
5、进入施工现场要正确系戴安全帽。
6、混凝土振捣器使用安全要求
（1）振捣作业人员必需穿戴绝缘手套、胶鞋；工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，预防电线破皮漏电。
（2）作业前,检验电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部位件连接坚固,旋转方向正确；电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用电缆线不得捆在架管或钢筋上，预防破损漏电。
（3）振捣器不得放在初凝混凝土和干硬地面上进行试振，如检修或作业间断时,必需切断电源。
（4）插入式振捣器软轴弯度半径不得小于50cm，并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（5）振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热；发觉温度过高时,停歇降温后方可使用。
（6）作业转移时，电动机电源线保持有足够长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
（7）电源线路在悬空移动，注意避免电源线和地面和钢筋相摩擦及车辆辗压；常常检验电源线完好情况,发觉破损立即进行处理。
（8）作业后,必需切断电源，再盘电缆，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨方法。
九、其它
1、请相关单位立即处理室内地坪沉降问题及地坪在外墙边防护，方便我方进行水池施工。
2、以上包含增加工程量请相关领导按实际发生给认可。