样板展示区综合标准施工专业方案.docx

泛华浐灞欧亚大道住宅项目二期工程

样板展示区施工方案

编 制：

审 核：

审 批：

日 期： 年 月 日

第五建筑企业西安项目部

目 录
一、 编制依据 - 3 -
二、 工程概况 - 3 -
三、 施工布署 - 4 -
四、 施工准备 - 4 -
4.1、人员准备 - 4 -
4.2、机械准备 - 4 -
4.3、材料准备 - 5 -
五、 施工方法 - 5 -
5.1、钢筋工程 - 5 -
5.2、模板工程 - 6 -
5.3、混凝土工程 - 6 -
5.4、砌筑工程 - 7 -
5.5、抹灰工程 - 8 -
5.6、门窗工程 - 9 -
5.7、安装工程 - 9 -
六、 成品保护 - 10 -
七、 样板展示区施工照片指导 - 10 -

一、 编制依据
1.1、本工程施工设计图及说明
1.2、中国《工程建设标准强制性条文》
1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
1.4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）
1.5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—）
1.6、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）
1.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）
1.8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—）
1.9、《施工组织设计》
二、 工程概况
序号
项目
内 容
1
工程名称
泛华浐灞欧亚大道住宅项目二期工程
2
工程地址
陕西省西安市灞桥区欧亚大道和世博大道交叉口
3
建设单位
西安泛华宏运置业
4
设计单位
中联西北工程设计研究院
5
监理单位
西安普迈项目管理
6
质量目标
北京市结构“长城杯”
7
建筑规模
建筑面积： 115761m2
层数
29#、30#、31#、32#、33#、34#地上7层，地下1层
35#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#、48#、50#地上3层，地下1层
47#地上2层，地下1层
49#地上3层（局部2层），地下1层
51#、52#地上6层，地下1层

三、 施工布署
泛华浐灞欧亚大道住宅项目二期工程为创优质工程，确保施工质量，特实施样板先行施工管理机制，对工程施工中出现质量通病进行对比分析，制订合理有效处理方法，经过样板引路保障施工高效优质地进行。
项目部样板展示区设置于施工现场门卫东南侧硬化区域，样板展示区全长20米，宽4.5米，展示区关键包含钢筋加工、模板支设、混凝土浇筑、砌筑、抹灰工程。样板墙前设置长17m，宽0.8m，高0.4m素混凝土水平台，放置预埋件和安装材料样板。各区域划分详见《样板展示区平面部署图》。
四、 施工准备
4.1、人员准备
类别
人数
钢筋工
4人
木工
3人
混凝土工
2人
砌筑工
4人
力工
3人
普工
3人
4.2、机械准备
类别
单位
数量
切断机
台
1
弯曲机
台
1
调直机
台
2
电焊机
台
1
手推车
台
1
锤子
个
2
手电钻
把
1
水平尺
把
1
手提电锯
把
1
钢卷尺（50m/5m）
把
各1
工程检测尺
把
1
线坠
个
1
4.3、材料准备
类别
规格型号
数量
KP1多孔砖
240*115*115
10m³
钢管
,48 1.5m
10根
木方

10m
木模板

10㎡
对拉螺杆

15根
混凝土
C30
2 m³

五、 施工方法
5.1、钢筋工程
5.1.1、滚压直螺纹连接
钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。钢筋轴线一定要和镦粗机模具中心线保持一致。严禁夹偏，损坏模具；镦粗头基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1:3；镦粗头不得有和钢筋轴线相垂直横向表面裂纹。不合格镦粗头应切去后重新镦粗，不许二次镦粗。钢筋套丝要求操作人员持证上岗，能够熟练操作，对加工直螺纹丝头必需逐一目测检验。钢筋连接之前，先回收丝头上塑料保护帽和套筒端间塑料密封盖，并检验钢筋规格是否和连接套一致，检验螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发觉杂物或锈蚀要用铁刷清理洁净。
6.1.2、钢筋电渣压力焊连接
施焊前，焊接夹具上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。四面焊包凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm；钢筋和电极接触处，应无烧伤缺点；接头处弯折角不得大于4°；接头处轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检验不合格接头应切除重焊，或采取补强焊接方法。
6.1.3、钢筋绑扎连接
钢筋机械连接接头位置须符合结构设计说明和规范要求。钢筋机械连接长度末端距钢筋弯起点距离不得小于钢筋直径10倍，接头不得在构件最大弯矩处。采取20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。在绑扎接头搭接长度范围内应采取铁丝绑扎三点,绑架接头区段箍筋加密。
5.2、模板工程
5.2.1、模板支设
（1）梁侧模及底模采取15mm厚多层板和方木配制，50×100mm方木作背楞，间距250mm，支撑采取钢管架，横向钢管间距1100mm。预防侧模和底模之间漏浆采取镰刀卡加固。
（2）板模板支设依据设计搭设钢管架支撑体系，钢管架下垫通长木板，立杆间距1100，搭设钢管架同时粗略调整U托高度。上下楼层钢管架立杆必需同心。
安装主、次龙骨，调整U托高度，将龙骨找平。
依据梁截面尺寸，将预先加工好梁底模板安装在次龙骨上，并钉紧。依据要求，梁跨度≥4m且≤8m时施工按跨度 0.3%起拱，当跨度>8m时，按跨度 0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度 0.35%起拱。
（3）剪力墙、柱模板采取15mm厚多层板配制。50×100mm方木作背楞，间距250mm；柱箍采取双钢管，对拉螺栓16mm，配合3型扣件，竖向间距400mm。柱箍间距400mm，加固采取顶拉结合方法。下部用Φ48×3.5mm钢管加可调托撑支顶柱子模板及支撑结构。
5.3、混凝土工程
（1）梁、板混凝土浇筑时，混凝土浇筑时，梁板应同时浇筑，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，振捣密实后用3.5米长木杠刮平，然后用木抹子在混凝土初凝后，终凝前进行三次以上搓面。样板四角要有控制线，混凝土面平整度不超出3mm，尤其是有混凝土柱根部位，要严格控制混凝土表面平整度。
（2）剪力墙、框架柱混凝土浇筑应由远而近浇筑，且应分层连续浇筑；浇筑前要在接槎部位用铁锹随浇筑混凝土随填入30～50mm厚同混凝土配合比相同水泥砂浆，添铺厚度要均匀，不得过厚或漏填。
5.4、砌筑工程
本工程±0.000以下和土壤接触：采取MU10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；
±0.000以上：卫生间、厨房、管径，当墙厚为120时采取MU10 KP1多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；
其它采取KF1空心砖，采取M5.0混合砂浆砌筑。
后砌墙端头无柱时设结构柱，墙长超出5m或层高2倍时，应设置钢筋混凝土结构柱，结构柱设置位置应使分割后墙长＜2倍层高，纵横交接处应设置结构柱。结构柱截面：墙厚×200；纵筋：4C 12；箍筋：φ6@200。
后砌墙应和框架柱、剪力墙或结构柱拉接，结构详见《陕09G02》页46～47，施工时必需配合建施图纸按位置在柱或剪力墙内预留拉结钢筋。
墙高超出4m时，应在墙半高位置或门窗顶设置和柱或剪力墙连接且全长贯通钢筋混凝土腰梁，结构详见《陕09G02》页48.
结构柱应在主体完工后施工，必需先砌墙后浇柱。结构柱截面：墙厚×200；纵筋：4 C 12；箍筋：φ6@200。
后砌墙上门窗过梁均选自《陕09G05》，矩形截面，荷载等级1级。对于柱、混凝土墙边预制过梁改为现浇过梁，截面、配筋不变，按《陕09G02》页80节点6施工。当洞口宽度大于2400时，过梁按下图施工。

全部砖应隔夜浇水润湿，确保砌筑时砌体灰缝饱满度，以侵入砖四边1.5cm为宜。冲去浮尘，清除砖表面杂物后方可使用，砖冬施期间不浇水。
砌筑前先行试摆，不足整个砖，使用半头砖；不足半头砖处可用灰砂砖补砌；第二层第一块为半块，以后皆为整块。砖按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，方便坐灰找平，注意上下层之间错缝砌筑。
砌筑前先铺砂浆，底灰铺灰厚度为20mm左右，铺底灰时将基层找平。
采取全顺砌筑形式，上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度通常为砖1/2，不得小于砖高1/3，也不应小于150mm，假如错缝长度满足不了要求压搭要求，应采取在水平灰缝中设置2φ6拉结筋方法。
砌体水平灰缝厚度通常为10-12mm，垂直灰缝宽度为12-15mm。大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。水平灰缝应顺直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%。
遇结构柱时砌块应砌成马牙槎，三退三进，先退后进，马牙宽度90mm。马牙槎砌筑完成用双面胶进行封边。
5.5、抹灰工程
（1）工艺步骤：
墙面浇水→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋→做护角→水泥窗台板→抹底子灰→抹罩面灰
（2）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润。
（3）室内砖墙抹灰层平均总厚度，不得大于20mm。
（4）按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；用靠尺板找好垂直和平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
（5）墙面冲筋：用和抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应依据房间宽度或高度决定，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm宽，可冲横筋也可冲立筋，依据施工操作习惯而定。
（6）抹底灰：通常情况下冲完筋2h左右就能够抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全方面检验底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙和顶交接是否光滑平整，并用托线板检验墙面垂直和平整情况。抹灰面接搓应平顺。抹灰后应立即将散落砂浆清理洁净。
（7）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。按先上后下次序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最终用铁抹子压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。
（8）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理洁净，用水润透，厚度大于2.5cm时用1：2：3豆石混凝土铺实。次日，刷素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板不凸出墙面，表面压光，边角切齐。
（9）全部抹灰墙面均压成光面，阴阳角抹成尖角，户内门口做成哑口。
（10）外窗口顶面及阳台及凸窗挑出部分底面均作出滴水槽，滴水槽深1cm，宽1cm，两端距墙3cm。距最外边2cm。无抹灰处对结构预留滴水槽进行清理修补，抹灰处采取在抹灰层内固定塑料槽方法。
（11）卫生间墙面预留15mm装修作法，穿墙面套管和电盒均凸出墙面15mm。
（12）门窗框和墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度大于2m，每侧宽度大于50mm，表面光滑平顺。
（13）分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
5.6、门窗工程
按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口标高控制线，检验门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大15mm（每边7.5mm），阳台窗比窗口小10mm（每边5mm），凸窗侧边每边留5mm。尺寸不足处应先行剔凿或打磨处理，尺寸大先不抹灰，待打好发泡胶后再分遍抹灰。
安装门窗框，按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检验正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚和结构牢靠固定好。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
5.7、安装工程
5.7.1、立管安装
（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，次序安装，对好调直时印记，校核甩口高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（2）立管暗装：竖井内立管安装卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管甩口应明露并做好临时封堵。
5.7.2、支管安装
（1）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40～60mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。
（2）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留管槽深度不应小于管外径De+20mm，管槽宽度宜为管外径De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用和地坪层相同标号水泥沙浆填补密实。
六、 成品保护
6.1、模板合模时必需假设塑料卡，确保钢筋保护层厚度。
6.2、浇筑混凝土时，钢筋工必需有专员进行看护钢筋，钢筋移位后，立即进行调整。
6.3、浇筑混凝土结束后，立即对钢筋进行清理。
6.4、墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋调至作业层，钢筋下必需垫方木。防治钢筋破坏已成型顶板面。
6.5、框架柱钢筋绑扎连接完成后使用定为钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。
6.6、模板安拆是轻拿轻放，不准碰撞，防治模板变形。
6.7、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
6.8、模板在使用过程中加强管理，木胶板水平对方，在木胶板两端垫木方预防地面积水浸泡模板。
6.9、模板拆除后立即进行模板表面清理，并立即对模板破损地方进行修理，并立即涂刷脱模剂进行保养，拆除模板立即分类、码放，不得现场随地乱扔乱堆。
6.10、墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，预防钢筋收到扰动。
6.11、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，预防碰撞损坏。
6.12、钢筋、模板、混凝土样板要做好和地面固定。
6.13、样板展示区四面用钢管（刷黄黑漆，相间各300mm）进行维护，预防损坏。
七、 样板展示区施工照片指导

结构施工预埋

砌体样板（门窗洞口、过梁、马牙槎等）示意图

管道安装样板示意图

安装管道样板示意图
八、 附件
附件一：样板展示区平面部署图