叠合板安装综合标准施工专业方案.docx

沈阳龙湖晋海路一期三四组团项目工程

四组团叠合板施工方案

大连九洲建设集团

叠合板施工方案审批表
工程名称
沈阳龙湖晋海路一期三四组团项目
施工单位
大连九洲建设集团
技术责任人
李庆新
职称
高级工程师
项目经理
王杨
项目技术责任人
孔令盛
编制人
孔令盛
监理单位
沈阳市工程建设监理咨询
项目总监
张丽萍
专业技术职称
高级工程师
施
工
单
位
项目
经
理
意见：
签字（盖章）：
年 月 日
技
术
部
门
审核意见：
签字（盖章）：
年 月 日
安
全
部
门
审核意见：
签字（盖章）：
年 月 日
技
术
负
责
人
审批意见：

签字（盖章）：
年 月 日
监
理
单
位
监
理
工
程
师
审核意见：

签字（盖章）：
年 月 日
总
监
审批意见：

签字（盖章）：
年 月 日
建 设
单
位

审批意见：

签字（盖章）：
年 月 日

目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 3
三、重难点分析： 4
四、人员组织： 7
五、技术方案： 8
六、质量控制： 16
七 安全方法 19
八 环境保护方法 22
九、成品保护方法 23

一、编制依据
1、现行国家地方规范、规程、标准、图集；
2、沈阳龙湖晋海路1号项目三四组团项目PC拆分及制作图
二、工程概况
1、工程名称：居住、商业（三期、四期）
2、建设地点：本工程在沈阳市铁西区晋海路北侧，靖海路南侧，景山湖街西侧。
3、建设单位：沈阳恒嘉置业
4、设计单位：辽宁中远建筑设计
5、PC深化设计： 沈阳现代建筑产业研究院

沈阳龙湖晋海路一期三四组团项目A3、A4、A9、A10、A15楼，其中：
楼号
叠合楼板
强度
预制楼梯
强度
A3
6-34层叠合板
C30
2-33层预制楼梯
C30
A4
6-34层叠合板
C30
2-33层预制楼梯
C30
A9
6-34层叠合板
C30
2-33层预制楼梯
C30
A10
6-34层叠合板
C30
2-33层预制楼梯
C30
A15
6-34层叠合板
C30
2-33层预制楼梯
C30

注：叠合板、预制楼梯型号详见深化图。

三、重难点分析：
1、板端支座胡子筋和梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。受箍筋或其它钢筋影响，梁主筋拆除较困难。

处理方案:叠合板板端外伸“胡子筋”在吊装前不得弯折，为方便现场预制板安装，可依据实际情况，将梁封闭箍筋弯钩放置在下方，方便上部主筋拆装

注：当碰到墙体纵筋、梁箍筋时“胡子筋”可按1:6水平弯折，错过墙体纵筋和梁箍筋，胡子筋严禁竖向弯折。
2、墙体钢筋偏位轻易造成叠合板安装困难（墙体及连梁钢筋稍有偏位，将会造成叠合板无法下落）

处理方案：在墙体钢筋绑扎时采取双F卡定位，确保墙体钢筋保护层厚度。混凝土浇筑过程中安排专员看筋。
3、叠合板标高控制，剪力墙上口不平或完成面标高高于叠合板板底标高，造成叠合板无法下落至对应标高。
处理方案：①剪力墙混凝土浇筑前，标高控制在叠合板底往上10～20mm处，剪力墙模板拆除后，在叠合板板底标高下10mm处位置弹线，人工沿线进行切割、剔凿上部混凝土及浮浆；
②叠合板安装前将支撑调整至设计标高，叠合板安装后采取激光扫平仪打出标高控制线，对每块叠合板进行标高正确调整，每块板测五个点（四角及中间），尤其控制两块叠合板相邻边标高一致。

4、叠合板和墙体顶之间缝隙漏浆处理。
处理方案：墙体和顶板间缝隙设置模板，顶板混凝土浇筑时将缝隙填充密实。

四、人员组织：
职称
人数
职责
施 工 员
1
现场总协调
质 检 员
1
质量控制
资 料 员
1
搜集资料报验报审
安 全 员
2
现场施工安全管理
放 线 员
2
位置及高程控制

安装人员
每组5人(每楼为一组)
组长（1人）
现场指挥
工人（3人）
安装操作
信号工（1人）
负责指挥吊车
五、技术方案：
1、图中阴影部分为现浇楼板；共有十六种板型，均为单向板；板缝拼接宽度为200~250mm；
2、标准层卫生间、厨房及公共走廊全部采取现浇楼板，其它部分采取预制叠合楼板；叠合板预制层厚度60mm，现浇层考虑强弱电管现暗埋厚度70mm，总厚度130mm；双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋，为方便施工本工程均采取单项预制叠合楼板，仅沿受力方向两侧预留外伸钢筋。

3、板缝拼接方法

叠合板拼缝做法
4、 预制楼梯施工

5、构件运输要求：
①提前两天通知构件厂准备发货，通知构件厂发货清单及应用部位；
②为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装次序，并要求构件厂按次序进行装车。
6、构件存放要求：
构件运输到施工现场及验收合格后，应尽可能避免堆放、随即吊运到安装位置。如要堆放，应堆放在起吊设备覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装次序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，且应部署在塔吊有效范围内，不一样构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m通道，并有良好排水方法；。
7、构件堆放要求：
7.1叠合板堆放应满足以下要求：
依据图集15G366-1要求：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。应将板底向下平放，不得倒置。垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必需上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不一样板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超出6层。

叠合板堆放示意图
7.2楼梯堆放应满足以下要求：
楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超出六层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木位置必需对齐，严禁集中堆载。

楼梯现场堆放图
8、安装用工具、材料选择：
1）竖向专用支架、100×100木方。
2）叠合板专用吊具。
3）手动葫芦、预制楼梯专用吊环。
4）水准仪、经纬仪、塔尺、钢尺。
5）扳手、 撬棍、角磨机、钢丝绳、卡环、临时固定卡具，手持电动搅拌机、台秤、量杯、皮桶。
6）海绵胶条、玻璃胶、发泡胶等。
7）座浆料、灌浆料。
8）对讲机。
9、叠合楼板安装：
9.1 吊装次序：
A3、A4、A9、A10、A15号楼均按单体楼施工流水段，自两侧向中间依次铺装；
9.2安装工艺步骤：
搭设临时支撑架 →抄平 → 调整高度使上表面达成安装面标高 →四面模板接缝处粘海绵条 → 采取专用吊具挂钩 → 吊装就位 → 安放平稳后摘钩
9.3 搭设临时支撑架
安装叠合板时底部必需做临时支架，支撑采取轮扣支撑。支撑桁架采取油丝顶头配2根木方方法，既确保支撑强度亦可避免叠合板安装过程中滑移失稳；依据规范要求边支顶距墙边500~700mm，中间间距小于1800mm，安装楼板前调整支撑标高和两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支撑，待一层叠合楼板结构施工完成后，结构跨度≤8m，现浇混凝土强度≥75%设计强度时，才能够拆除支撑。
9.4叠合板安装
叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生弯矩，采取钢扁担吊装架进行吊装，8个吊点均匀受力，确保构件平稳吊装。
起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检验钢丝绳、吊钩受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板边线和墙上安放位置线对准，注意避免叠合板上预留钢筋和墙体钢筋撞车，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。
调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要确保搁置长度，其许可偏差小于5毫米。
楼板安装完后进行标高校核，调整板下可调支撑。
10、楼梯安装
10.1 控制线：在楼梯洞口外板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。
10.2 工艺步骤：熟悉设计图纸查对编号 →划出控制线→复核预埋固定钢筋位置→抄平、用铁垫片垫至安装标高铺座浆料找平层→ 复核→楼梯板起吊 → 楼梯板就位 → 校正 → 灌浆→ 验收
10.3 复核楼梯预埋固定钢筋位置，并进行调整。
10.4 在梯段上下口梯梁处用铁垫片找平并用座浆料填平，找平层标高要控制正确。
10.5 弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙，为砂浆抹灰层预留空间。
10.6 起吊：预制楼梯梯段采取水平吊装，吊装时应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装吊环用螺栓和楼梯板预埋内螺纹连接，方便钢丝绳吊具及手动葫芦连接吊装。板起吊前，检验吊环，用卡环销紧。
10.7 楼梯就位：就位时楼梯板确保踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板边线和梯梁上安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
10.8 校正：基础就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应尤其注意标高正确，校正后再脱钩。
10.9 楼梯段和平台板连接部位施工：楼梯段校正完成后，接缝部位采取灌浆料进行灌浆。
六、质量控制：
1 进入现场预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计要求。
检验数量：按批全数检验。
检验方法：检验构件合格证。
验收时间：构件进场时。
2 承受内力接头和拼缝，当其混凝土强度没达成设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度大于10N/mm2或含有足够支承时方可吊装上一层结构构件。
已安装完成装配式结构，应在混凝土强度达成设计要求后，方可承受全部设计荷载。
检验数量：全数检验。
检验方法：检验施工统计立即间强度试验汇报。
验收时间：吊装上一层构件前。
3 预制构件码放和运输时支承位置和方法应符合标准图或设计要求。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察检验。
验收时间：现场运输前。
4 预制构件吊装前，应按设计要求在构件和对应得支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察、钢尺检验。
验收时间：构件吊装前。
5 预制构件应按标准图或设计要求吊装。起吊时绳索和构件水平面夹角不宜小于60°，不然应采取吊架或经验算确定。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察检验。
验收时间：构件起吊前。
6 预制构件安装就位后，应采取确保构件稳定临时固定方法，并应依据水准点和轴线校正位置。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，钢尺检验。
验收时间：构件安装就位后。
吊装尺寸偏差和检验方法

许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
2m靠尺和塞尺检验
7、机电线盒方正、定位正确，构件编号是否正确、每个构件均喷射编号，按箭头标示吊装。
8装配式结构中接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：
8.1 对承受内力接头和拼缝应采取混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提升一级；
8.2 承受内力接头和拼缝应采取混凝土或砂浆浇筑。
8.3 接头和拼缝混凝土或砂浆，宜采取微膨胀方法和快硬方法，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必需养护方法。
检验数量：全数检验。
检验方法：检验施工统计及试件强度试验汇报。
验收时间：浇筑接头和拼缝时。
七 安全方法
1安全技术要求
1. 1每种类型构件首次安装前应进行试吊，用以验证吊点、吊环、吊具是否满足要求，试吊高度小于500mm。
1. 1 PC结构施工过程中应根据《建筑施工安全检验标准》、《建筑施工现场环境和卫生标准》等安全、职业健康和环境保护相关要求实施。
1. 2 施工现场临时用电安全应符合《施工现场临时用电安全技术规范》和用电专题方案要求。
1.3 进入现场必需遵守安全生产六大纪律。
1.4吊运PC构件时，下方严禁站人，必需待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。
1.5高空作业吊装时，严禁攀爬柱、墙钢筋等，也不得在构件墙顶上面行走。
1.6PC构件吊装应单件（块）逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁一高一低。
1.7碰到雨、雪、雾天气，或风力大于5级时，不得吊装PC构件。
2 安全防护和方法
2.1 安全防护采取围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应大于1.8m，阳台围挡高于1.1m。
2.2 围挡安全隔离，应和结构层有可靠连接，满足安全防护方法。
2.3安全防护采取操作架时，操作架应和结构有可靠连接体系，操作架受力应满足计算要求。
2.4 操作架要逐次安装和提升，不准交叉作业，每一单元不得随意中止提升，严禁操作架在不安全状态下过夜。
2.5操作架安装、吊升时，如有障碍，应立即查清，并在排除障碍后，方可继续。
2.6 操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动和施工。
2.7 当一榀操作架吊升后，另一榀操作架端部出现临时洞口，此处不得站人或施工。
2.8 PC构件、操作架、围挡在吊升阶段，在吊装区域下方用红白三角旗设置安全区域，安排专员监护，该区域不得随意进入。
3 安全施工管理
3.1项目安全管理应严格根据相关法律、法规和标准安全生产条件，组织PC结构施工。
3.2 PC结构项目管理部应建立安全管理体系，配置专职和兼职安全人员。
3.3 建立健全项目安全生产责任制，组织制订项目现场安全生产规章制度 操作规程。
3.4 组织制订PC结构生产安全事故应急预案。
3.5应对作业人员进行安全生产教育和交底，确保作业人员含有必需安全生产知识，熟悉相关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能。
3.6做好PC安全针对性交底，完善安全教育机制，有交底、有落实、有监控。
3.7 PC结构吊装、施工过程中，项目部相关人员应加强动态过程安全管理，立即发觉和纠正安全违章和安全隐患。
3.8督促、检验PC施工现场安全生产，确保安全生产投入有效实施立即消除生产安全事故隐患。
3.9 用于PC结构机械设备，施工机具及配件，必需含有生产（制造）许可证，产品合格证。并在现场使用前，进行查验和检测，合格后方可投入使用。
3.10 机械设备\施工机具及配件必需由专员管理，定时进行检验\维修和保养，建立对应资料档案。
八 环境保护方法
1构件运输过程中，应保持车辆整齐，预防对道路污染，降低道路扬尘。
2在施工现场应加强对废水、污水管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。
3 构件施工中产生粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品废弃物应立即搜集送至指定储存器内，严禁未经处理随意丢弃和堆放。
4在结构施工期间，应严格控制噪声，遵守《建筑施工场界噪声限值》要求。
九、成品保护方法
1、楼梯段应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环周围，并高于吊环，上下对齐。
2、堆放场地应平整扎实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超出6块。
3、楼梯安装后，应立即将踏步面加以保护（用18mm厚夹板进行保护），避免施工中将踏步棱角损坏。
4、因为叠合板在未浇筑叠合层前整体刚度为达成设计要求，安装后严禁集中堆载，预防因为荷载过大对其造成影响。