后浇带脚手架综合标准施工专业方案.docx

目 录

1 编制说明及依据 - 1 -
1.1 编制说明 - 1 -
1.2 编制依据 - 1 -
2 工程概况 - 1 -
2.1 工程整体概况 - 1 -
3 脚手架搭设方案选择 - 1 -
4 脚手架材料要求 - 2 -
5 施工安排 - 3 -
5.1 项目组织机构 - 3 -
5.2 项目管理架构人员职责 - 4 -
5.3 进度计划 - 6 -
5.4 关键资源计划 - 7 -
5.5 施工准备 - 8 -
6 施工工艺 - 8 -
6.1 脚手架搭设方法及要求 - 8 -
6.2 脚手架结构要求 - 9 -
6.3 细部结构 - 12 -
6.4 落地式脚手架检验验收 - 14 -
6.5 脚手架使用要求 - 17 -
6.6 脚手架拆除方法及要求 - 17 -
7 质量确保方法 - 19 -
8 安全确保方法 - 21 -
8.1 脚手架搭设安全确保方法 - 21 -
8.2 脚手架使用安全确保方法 - 22 -
8.3 脚手架拆除安全确保方法 - 22 -
9 施工应抢救援预案 - 24 -
9.1 应抢救援机构及职责 - 24 -
9.2 应抢救援联络方法 - 25 -
9.3 安全事故应抢救援方法 - 25 -
10 文明施工方法 - 27 -
10.1 文明施工方法 - 27 -
10.2 环境保护方法 - 28 -
11 雨季、台风、夏季高温安全确保方法 - 29 -
11.1 雨季施工确保方法 - 29 -
11.2 台风季节施工确保方法 - 29 -
11.3 夏季高温季节施工确保方法 - 30 -
12 脚手架计算书及附图 - 31 -
附件：1、脚手架计算书
2、附图一 搭设脚手架后浇带部位平面图
3、附图二 搭设大样图
4、附图三 施工区段平面划分图
5、附图四 施工进度计划横道图

1 编制说明及依据
1.1 编制说明
本方案编制内容为补充落地式脚手架施工方案，考虑地下室及裙房在后浇带部位因施工工序时间不一样出现标高差，产生临边防护及临时局部结构工序施工作业时施工用脚手架，在后浇带处结构施工严禁出现错层超出2层。其它具体详见《落地式钢管外脚手架施工方案》。
1.2 编制依据
1、 本工程设计结构图纸
2、 本工程设计建筑图纸
3、 广州珠江国际创业中心项目施工组织设计
4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
5、 《建筑结构荷载规范》（GB50009－）
6、 《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）
7、 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-）
8、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）
9、 《钢管脚手架扣件规范》（GB15831-）
10、 建筑施工手册（缩印本）（第五版）
2 工程概况
2.1 工程整体概况
依据本项目1区施工图，本工程包含：地下2层地下室、地上3层裙楼、地上5栋塔楼，塔楼包含B-11、B-12、B-13、B-14、C-1栋塔楼。楼层高度自下而上：地下室为3.8m、6.2m；地上楼层高度为6.0m、5.8m、4.7m，总高度为26.5m，外立架搭设防护超出施工作业面大于1.2m。
3 脚手架搭设方案选择

搭设区域
±0.00以上1~3层裙楼后浇带部位；±0.00以下后浇带部位
搭设形式
双排落地式钢管脚手架，其中内排立杆分层搭设坐在楼层楼板内，外排立杆基础设在-10.05筏板基础面（数据验算按单排落地脚手架）
脚手架搭设高度
脚手架搭设按双排立杆进行搭设，外侧立杆自地下室-10.05m高度开始搭设，内侧立杆在每层楼混凝土浇筑完成后搭设（混凝土终凝后，立即进行搭设内侧立杆和外立杆相连，严禁直接用支模架立杆做为内侧立杆），外侧立杆搭设高度28.0m。（荷载验算按单排脚手架进行）。
支撑地基情况
脚手架内力杆搭设落于地下室顶板上，外立杆搭设在地下室筏板基础上。搭设时混凝土作为基础面应处理平整，符合搭设要求；立杆底部应设置底座或铺设50mm厚、长度不少于2跨木方垫板；脚手架必需设置纵横向扫地杆，设置位置应在距底座上处不大150mm处立杆上；外架搭设顶板区域有排水方法且无积水。
搭设参数概述
落地式双排脚手架搭设关键参数：立杆纵距控制为1500mm以内，立杆横距900mm、大横杆步距1500mm，脚手板每个施工作业层满铺；连墙杆采取扣件连接，按脚手架每一楼层两跨设置（三步两跨）；每道剪刀撑按四跨设置，剪刀撑斜杆和地面夹角为45～60度，在全外侧立面上由底至顶连续设置。

4 脚手架材料要求
4.1钢管
1、采取4.8×3.0mm，其质量符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢要求，横杆、立杆统一刷成黄色，剪刀撑刷成红白色，钢管上严禁打孔。
2、新钢管有质量检验汇报，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T288)相关要求；
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
4、钢管外径、壁厚、端面等偏差应分别符合下列要求：
钢管质量检验标准表
序号
项目
许可偏差Δ（mm）
检验工具
1
焊接钢管尺寸
外径
±0.5
游标卡尺
壁厚
±0.36
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
4
钢管
弯曲
多种杆件钢管端部弯曲
l≤1.5m
≤5

立杆
钢管弯曲
3m＜l≤4m
≤12

4m＜l≤6.5m
≤20
水平杆，斜杆钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
钢板尺

5、表面锈蚀深度应符合上表第3项要求。用于本工程旧钢管应在进入工地时进行检验，检验时应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断，取样检验，锈蚀深度超出要求值时，不得使用；
6、钢管弯曲变形应符合上表第4项要求；
7、 严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝钢管严禁使用；
8、为了方便操作用于架子单根钢管最大质量不应大于25kg。
4.2扣件
1、扣件应采取可锻铸铁制作保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求；
2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位检测汇报和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求抽样检测；
3、旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换；
4、新旧扣件均应进行防锈处理。
5、 采取扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m时，不得发生破坏。
4.3脚手板
1、设置脚手板前，必需在大横杆中心设置1根填心杆和小横杆之上，确保脚手板绑扎后滑丝或脚手板脱落安全性。
2、 脚手板采取800×1000mm钢筋网片，自重标准为0.30kN/㎡。
4.4安全网
1、密目安全网和一般安全网要求有出厂合格证、广州省安监站准用证。
2、安全网出厂前，必需有国家指定监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必需通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品侵蚀，搬运时严禁使用钩子，已使用过安全网必需经过检验和试验合格后方可使用，超出使用期限安全网严禁使用。
5 施工安排
5.1 项目组织机构
1、 成立项目组织机构，组织组员以下：
指挥小组
姓名
职务
电话号码
备注
项目经理
陈文快
项目经理

生产经理
杨海
生产经理

陈小龙
生产经理

技术部门
梁奎
技术总工

赵飞
技术总工

安全部门
郝伟
安全主管

何强
安全员

施工部门
叶达华
施工主管

吴家劲
施工主管

陈舒明
施工员

物资部门
余召厅
材料员

商务部门
陈锐煌
预算主管

机电部门
魏茂真
水电施工员

后勤部门
朱迎华
后勤管理

5.2 项目管理架构人员职责
5.2.1 项目经理
1、作为项目全权代表，负责协调同业主、监理、外架分包等各方面关系。
2、确保按协议要求进行落地架施工并完成协议要求落地架施工内容。
3、确定项目工作方针、工作目标和工作程序。
4、对重大问题包含实施方案、技术方法、采购、资源调配、进度计划安排、协议变更及设计变更等会同上级主管部门进行决议。
5、制订落地架质量安全责任制和对应奖罚制度。
5.2.2 项目总工
1、组织落地架方案编制和技术交底。
2、主持处理落地架施工中技术问题，参与质量事故处理。
3、核定落地架分包施工方案，督促其配合总体方案实施。
5.2.3 生产经理
1、落实落地架现场施工进度。
2、对落地架搭设质量负全方面责任、严格根据方案、作业指导书等进行操作检验，按规范、标准组织自检、互检、交接检等内部验收，对质量部门提出隐患落实监督整改。
3、对落地架安全文明施工负全方面责任，进行安全交底，检验施工区域内安全并对安全隐患落实整改，且对安全文明施工部门提出隐患落实监督整改。
4、督促工长做好安全技术交底，做好班前安全活动。
5.2.4 施工部门
1、参与落地架施工方案编制。
2、编制落地架施工计划，报项目经理综合平衡。
3、熟悉并掌握落地架设计图纸、施工规范、工艺标准，向分包商及操作人员进行技术交底，监督指导实际操作。
4、按落地架施工方案、技术要求和施工程序组织施工，编制细化作业指导书。
5、掌握工作中质量、安全动态情况，组织施工过程中质量安全检验。
6、对落地架施工过程质量、安全问题，要快速调查分析原因，评定损失，制订纠正方法，经上级技术责任人同意后立即处理。
7、负责现场文明施工及安全交底。
5.2.5 技术部门
1、编制落地架方案及交底、同时办理好相关统计及会签工作。
2、负责办理落地架技术手续，立即报送脚手架搭设技术交底，并发至相关人员。
5.2.6 安全部门
1、负责对进场人员安全知识教育，并组织安全交底。
2、在项目上督促实施安全责任制。
3、参与落地架安全计划编制。
4、监督搭设架体作业人员持证上岗。
5、按安全计划要求组织检验和监督，发觉问题立即按要求进行处理。
6、帮助上级主管部门处理多种落地架相关工伤事故。
5.2.7 机电部门
1、依据施工要求，提出落地架施工设备需用计划，并提交企业（分企业）物资部门和其它相关部门。
2、负责落地架施工塔吊等相关机械设备使用、维修和日常保养工作，对不能处理设备维修，立即报企业（分企业）物资部门帮助处理。
3、负责机械设备安全方法落实。
4、督促机操工填写机械运转统计并审核。
5.2.8 材料部门
1、按落地架施工进度计划编制上报材料需用及采购计划。
2、要求现场材料使用措施及关键物资贮存保管计划。
3、对进场材料规格、质量、数量进行把关验收。
5.2.9 商务部门
1、牵头编制落地架成本控制方法并组织实施。
2、编制或复核落地架施工预算。
5.2.10 质检部门
1、实施落地架质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检验职能。
2、负责专业检验，随时掌握施工区域内落地架质量情况，确保落地架搭设及使用期间质量。
5.2.11 后勤部门
1、负责落地架施工过程中管理人员及劳务人员后勤安排工作。
5.3 进度计划
因为本项目占地面积较大，为方便施工管理现依据后浇带施工缝进行区域划分，并进行分段流水作业。分段图以下：

其中1-1大区由广东宇洋建筑劳务企业进行施工，2-2大区由广安铭扬建筑劳务施工。具体施工时间阶段详见附件：施工进度计划图。
5.3.1 现场搭设随施工进度安排以下：
1、 依据施工图纸及现场施工缝设置情况，在各区域地下室顶板混凝土浇筑后开始搭设落地式钢管脚手架；
2、每层外架搭设应超出结构施工层一步架以上，但不宜超出结构层二层。
3、外架搭设应依据结构层施工进度进行，在先施工一区段。
5.3.2 进度确保方法
为了确保工期目标，本工程必需严格实施进度计划，做好以下几项工作：
项目
内容
强化施工组织
在施工组织中将定时召开生产例会，由管理人员参与，特殊情况能够使参与人员范围扩大到班组长。生产例会关键通报并完成以下内容：
计划完成情况及劳动力，材料、机具、设备计划实施情况；
工种(序)之间交叉配合；
加大设备投入
根据机械设备要求投入合规工程进度大小型机械。
选派高素质劳动队伍
依据本工程工程量、质量及工期要求，施工中必需选择素质好、技术水平高施工队伍上岗操作，同时加强施工过程中组织管理，平衡调度，制订合理质量、工期奖罚制度，充足调动施工人员主动性。
5.4 关键资源计划
5.4.1 工程量统计
统计数据
工程量（㎡）
钢管（吨）
扣件（个）
脚手板（㎡）
安全网（㎡）
裙楼区域
4920
108.3
21660
600
9990
5.4.2 劳动力计划
根据一位脚手架搭设工人平均天天可搭设工程量为50㎡，最大工程量施工即三区段首层结构同时施工为参考标准，高峰期工程量约为㎡，即搭设高峰期最多约需要40位脚手架工人进行施工。
整个外脚手架工程包含到搭设、维护及拆除三个阶段，依据各个阶段不一样工作内容，劳动力需用计划：
外脚手架搭设阶段：架子工40人，负责脚手架搭设，悬挂安全网，铺设脚手板，进行层间封闭，外脚手架上垃圾及杂物清理；同时配置测量员1名，安全员1名。
外脚手架维护阶段：架子工10人，负责外脚手架日常围护，清理外脚手架杂物；同时配置测量员1名，安全员1名。
外脚手架拆除阶段：架子工20人，负责拆除外脚手架钢管，将全部材料运至指定堆场，清理外脚手架拆除范围内全部垃圾及杂物。同时配置测量员1名，安全员1名。
5.4.3 材料计划
关键材料计划
钢管（吨）
扣件（个）
脚手板（㎡）
安全网（㎡）
144.4
28880
800
13320
关键设备（工具）计划
塔吊（台）
电梯（台）
力矩扳手（把）
活动扳手（把）
全站仪（台）
9
13
6
45
1

5.5 施工准备
5.5.1 技术准备
1、组织技术人员熟悉结构施工图纸和进行现场情况勘察，根据施工总进度安排确定脚手架工程插入施工时间及脚手架工程进度安排。
2、依据施工进度提前编制脚手架施工方案，确定关键脚手架形式及部署标准。本工程采取双排单立杆落地钢管脚手架。
3、方案编制完成后，项目组织对脚手架方案进行会审，经过后报监理审批，监理审批经过以书面形式组织外架方案专题技术交底会。
5.5.2 现场条件准备
1、脚手架搭设前，应按专题施工方案向施工人员进行交底。
2、应按本规范要求和脚手架专题施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检验验收，不合格产品不得使用。
3、经检验合格构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。
6 施工工艺
6.1 脚手架搭设方法及要求
6.1.1 搭设步骤
施工工序：铺设脚手板→摆放横向和纵向扫地杆→逐根树立杆、随即和扫地杆扣紧→安第一步大横杆（和各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→铺设脚手板（水平安全兜网）→张挂安全网。
6.1.2 搭设方法及要求
1、定距定位。依据结构要求在后较带混凝土边用卷尺量出后浇带混凝土边距离，并做好标识。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标识。垫板、底座应正确放在定位线上，垫板必需铺放平稳，不得悬空。
2、在搭设首层脚手架过程中，设置临时抛撑，待该部位脚手架和主体结构等连墙杆件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定方法，直到连墙件搭设完成后方可拆除。
3、后浇带处脚手架先立外排立杆，后立里排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间一根，相互看齐后，立中间部分各立杆。
4、脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设，然后装设第 l步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直以后给予固定，并按此要求继续向上搭设。
5、在设置第一排连墙件前，“—”字形脚手架应设置必需数量抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员安全。
6、脚手架处于顶层连墙点之上自由高度不得大于2步。看成业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应和模板支撑架进行临时撑拉。
7、脚手板或其它作业层板铺板铺设应符合以下要求：
（1）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必需时应予绑扎固定。
（2）脚手板采取对接平铺时，在对接处，和其下两侧支承横杆距离应控制在 100～200mm之间。
（3）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉松紧程度，避免杆件和整架显著变形。
（4）在搭设中不得随意改变构架设计、降低杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm构架尺寸放大。
6.2 脚手架结构要求
6.2.1 基础
后浇带落地式脚手架搭设外侧立杆落于地下室筏板上，内侧立杆分层落于楼板处，做为基础面混凝土筏板或楼板应处理平整，符合搭设要求；立杆底部应设置底座或铺设50mm厚、长度不少于2跨木方垫板；
6.2.2 立杆
1、立杆纵向间距控制在1.5m内，横向间距0.9m，外侧立杆自筏板基础一直搭设至裙房三层顶，内立杆坐落在每层楼面结构板上，大横杆步距1.5 m。
2、立杆接长除顶层顶步外，其它各层各步接头必需采取对接扣件对接。立杆采取对接接长时，立杆对接扣件应交错部署，两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离大于500mm；各接头中心至主节点距离小于0.6m。架体阴阳角处应设置4根立杆，同时为确保立杆整体性及搭设安全性，转角处立杆搭设见附件示意图。
3、脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采取直角扣件固定在距钢管底端小于150mm处立杆上。横向扫地杆采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
6.2.3 纵向水平杆（大横杆）
1、纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度大于3跨。
2、大横杆应连通封闭，大横杆在架体转角部位以外能够搭接，在转角部位大横杆不能超出转角200mm。
3、纵向水平杆接长应采取对接扣件连接或搭接，并应符合下列要求：
（1）两根相邻纵向水平杆接头不应设置在同时同跨内；不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离大于500mm；各接头中心至最近主节点距离不应大于500mm。
（2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不应小于100mm。
6.2.4 水平杆（小横杆）
1、横向水平杆应部署在纵向水平杆上方。
2、主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
3、作业层上非主节点处横向水平杆，宜依据支承脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2。
6.2.5 连墙件
连墙杆采取扣件连接，按脚手架每一层两跨设置。在楼板中预埋短钢管并采取扣件和架体拉结，图。连墙杆采取Φ48×3.0mm钢管，和脚手架连接采取扣件连接。连墙杆横竖向次序排列、均匀部署、和架体和结构立面垂直，并尽可能靠近主节点。连墙杆伸出扣件距离应大于10cm。

6.2.6 脚手板
1、作业层脚手板采取钢筋网片部署，每作业层需满铺，且应铺满、铺稳、铺实。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板两端均应固定于支承杆件上。
2、脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采取两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端和横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板铺设应采取对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆长度不应小于100mm。

6.2.7 剪刀撑
1、每道剪刀撑按四跨设置，剪刀撑斜杆和地面夹角为45～60度。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不应大于150mm。
2、剪刀撑接头采取搭接，用旋转扣件和立杆和临近小横杆扣紧，搭接长度不应小于1m，且采取不少于3个旋转扣件将搭接处拧紧。

6.2.8 安全网
脚手架外侧满挂密目安全网。网体竖向连接时采取用网眼连接方法，每个网眼应用16#铁丝和钢管固定；网体横向连接时采取搭接方法，搭接长度不得小于200mm，架体转角部位应设置木枋作内衬以确保架体转角部分安全网线条美观。安全网接口处必需连接严密。严禁使用损坏和腐朽安全网。
6.2.9 水平防护
1、从第二层起应每层设置一道硬质隔断防护，并在其中间部位张挂水平安全网。
2、脚手板铺设时严禁出现跳头板，脚手板端头用直径为1.2mm镀锌铁丝固定在小横杆上。
6.2.10 杆件连接

大横杆搭接示意图 立杆对接示意图
6.3 细部结构
6.3.1 洞口
脚手架碰到施工时需通行门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口立杆抽走。这么洞口上立杆不能落到基底上，这时应采取结构方法是（图4-12）。

1、洞口上立杆从洞口上大横杆开始扣接。
2、洞口上内外大杆可用两根钢管加强。
3、脚手架内外两侧在洞口边要设人字形斜撑，斜撑和地面成60度夹角。斜撑应和洞口上立杆和大横杆扣接牢靠，使立杆上所传来荷载经过斜撑传到地基。
4、洞口两侧立杆、可用双钢管加强。
6.3.2 临边防护
脚手架在每层结构板面施工时，为了确保施工时安全，外排立杆高度必需超出结构板1.5m高度。并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。
6.3.3 安全通道设置

结构施工自二层起，凡人员进出通道，均应搭设安全防护棚。（图4-17）。
6.4 落地式脚手架检验验收
6.4.1 脚手架验收条件
除对脚手架材料和构配件按要求检验验收外，对于搭设完成脚手架，应在下列阶段进行检验和验收：
1、作业层上施加荷载前；
2、每搭设完6～8m高度后；
3、达成设计高度后；
4、遇有六级大风和大雨后；
5、停用超出30天。
6.4.2 脚手架验收程序
安全技术交底→班组自检、互检→专业工长过程控制→技术、安全、施工联合验收→监理验收确定→进行下道工序。
6.4.3 脚手架验收要求
1、脚手架搭设过程中，项目施工员、安全员严格按方案进行检验，在脚手架搭设完成后，由项目施工员、安全员、生产副经理、项目总工、项目经理及劳务作业班组共同对支撑体进行验收，验收合格挂牌标示。
2、脚手架应对立杆垂直度、间距、纵向水平杆高差、横向水平杆外伸长度、扣件和主节点距离、扣件拧紧力矩、剪刀撑角度等进行检验验收。
3、安装后扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力板手检验，抽样方法应按随机分布标准进行。
6.4.4 脚手架验收单
工程名称

搭设部位

搭设
高度

搭设
日期

序号
验收
项目
验 收 内 容
验 收 结 果
1
施工 方案
有专题安全施工组织设计并经上级审批，针对性强，能指导施工
/
封闭（半封闭）脚手架必需有设计计算书，高度超出50m脚手架应采取分段卸荷等有效方法，并专门设计
/
有专题安全技术交底
/
搭架单位及人员含有对应资质
/
2
教授 论证
落地式钢管脚手架高度超出50m，是否有进行教授论证，是否有教授论证汇报
/
3
立杆
基础
基础应平整扎实，符合设计要求
/
立杆底部应设置底座或铺设50mm厚、长度不少于2跨木方垫板
/
脚手架必需设置纵、横向扫地杆，设置位置应在距底座上部不大150mm处立杆上
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有排水方法且无积水
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立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m
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4
材质
钢管脚手架应采取外径48~51mm，壁厚为3~3.6mm3号一般钢管，且有产品合格证或质量确保书。严重锈蚀、压扁、弯曲、裂纹、打孔钢管不得使用
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扣件采取可锻铸铁件且无裂纹、变形、滑丝，在拧紧力矩为40～65N.m时不得发生破坏。
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底座：铸铁底座符合国家要求；焊接底座外径尺寸为150×150 mm，厚度不低于8mm
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脚手板可采取钢、木、竹材料制作，每块质量应小于30kg。
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木脚手板厚度应大于50mm，宽度应大于200mm，两端用铅丝箍牢，有腐朽不得使用钢脚手板有裂纹、开焊、硬弯，不得使用竹脚手板应是质地坚实，无腐烂、虫蛀、断裂，毛竹片制作竹榀，松脆，破损散边竹榀不得使用
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5
架体和建筑物拉结
脚手架立杆必需用连墙件和建筑物可靠连接。当架高在7m以下暂不能设置连墙件时，可搭设抛撑，抛撑每6跨设置一道，并和地面45°～60°夹角
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脚手架连墙件部署：当架高小于24m时，按三步两跨设置，架高大于24m时，按两步三跨设置。连墙件应靠近主节点，且不应大于300mm
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高度在24m以下双排脚手架宜采取刚性连墙件和建筑物可靠连接。或采取拉筋和顶撑配合使用附墙连接方法。不得使用仅有拉筋柔性连墙件
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高度在24m以上双排脚手架必需采取刚性连墙件和建筑物可靠连接
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连墙件拉筋应采取直径4mm钢丝拧成双股使用或采取大于6mm钢筋
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6
杆件间距
立杆横距纵距应符合要求要求，步距应小于1.8m
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7
剪刀撑
24m以下单、双排外脚手架两端外侧应设置剪刀撑，并由底部至顶部连续设置，中间相邻剪刀撑净距小于15m；24m以上双排脚手架整个长度和高度方向应设置连续剪刀撑，并和地面成45°至60°夹角。
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剪刀撑搭接长度应大于1m，固定扣件应不少于2个。每道剪刀撑搭设宽度应小于4跨，且大于6m。
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一字形、开口形脚手架两端及高度在24m以上封闭型脚手架拐角应设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。
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8
脚手板和防防栏杆
架体外立杆内侧应用密目式安全网封严。
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作业层脚手板应铺满、铺稳，有固定方法，不得有探头板，离开墙面120～150mm。
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自顶层作业层开始向下每隔12m满铺一层脚手板
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作业层外侧设置高1.2m和0.6m双道防护栏及18cm高挡脚板
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9
杆件搭接
立杆对接扣件应交错部署，相邻立杆接头不应设在同时内, 同时内隔一根立杆两根相隔接头错开距离应大于500mm；各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3。
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纵向水平杆可采取对接或搭接。对接扣件应交错部署，不宜设在同时（跨）内，不一样时（跨）相邻接头错开距离应大于100mm，各接头中心至主吊点距离不宜大于纵距1/3
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主节点处必需设置横向水平杆。横向水平杆伸出内立杆长度应小于500mm，端头至墙面距离不宜大于100mm
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纵向水平杆每根杆两端高差不应超出±20mm,同跨内高差不超出±10mm。步距、横距偏差不超出±20mm，纵距偏差不超出±50mm
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立杆总垂直度偏差不超出±100mm
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验收意见：

年 月 日
项目责任人

技术责任人

搭设责任人

施工员

安全员

监理单位意见：

专业监理工程师： 年 月 日

6.5 脚手架使用要求
1、作业层每1㎡架面上实用施工活荷载（施工人员荷载及在架体上面施工计算荷载）不得超出荷载值3kN/㎡。
2、架面上严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
3、作业人员在架上最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
4、在作业中，严禁随意拆除脚手架基础构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必需经主管人员同意，采取对应填补方法，并在作业完成后，立即给予恢复。
5、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和她人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6、人员上下脚手架必需走设安全防护出入通道，严禁攀援脚手架上下。
7、每班工人上架作业时，应先行检验有没有影响安全作业问题存在，在排除和处理后方可开始作业。在作业中发觉不安全迹象时，应立即停止作业进行检验，处理以后才能恢复正常作业；发觉异常和危险情况时，应立即通知全部架上人员撤离。
8、在每步架作业完成以后，必需将架上剩下材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应立即清理落入安全网内材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
6.6 脚手架拆除方法及要求
6.6.1 脚手架拆除时间
裙楼脚手架在结构施工完成后，进行幕墙装修工作，待幕墙施工完成后，进行裙楼区域外架拆除；塔楼脚手架于地上四层结构施工完成后，爬架进场施工，此时开始进行拆除。
6.6.2 脚手架拆除步骤
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆标准，即先拆脚手板、斜撑，以后拆小横杆、大横杆、拉结点、立杆等（通常拆除次序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
6.6.3 脚手架拆除要求
1、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两扣。拆除大横杆、斜撑时，先拆中间扣件，然后拖住中间，再解端头口。全部连墙杆必需随脚手架拆除同时下降，严禁将连墙件整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如大于2步，应增设连墙件加固。
2、拆除后架体稳定性不被破坏，如连墙件被拆除前，应加设临时支撑预防变形。
3、当脚手架拆至下部最终一根长钢管高度时，应先在合适位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。全部脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落，拆下零配件装入容器；拆下钢管绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
4、在拆除过程中，凡已松开连接杆配件应立即拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接杆件。拆下杆配件应以安全方法运出和吊下，严禁向下抛掷。
5、拆除过程中应作好配合协调动作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
7 质量确保方法
序号
名称
要求
1
钢管
（1）脚手架钢管宜采取Q235A（3号）钢（含碳量为0.14-0.22%）焊接钢管。
（2）钢管必需含有产品质量合格证和钢管材质检验汇报，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）对应要求。Q235A钢冶炼方便、成本较低、塑性好，在结构中能确保在超载、冲击、焊接、温度应力等不利条件下安全。
（3）脚手架钢管供给长度通常为6.0～6.5m（每根重量不超出25Kg，适合人工操作）。
1)用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆钢管长度通常为4.0～6.5m；
2)用于横向水平杆钢管长度通常为1.5～2.5m，因脚手架宽度不一样而略有差异。
（4）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深划痕和严重锈蚀。
（5）作为脚手架杆件使用钢管必需进行防锈处理：先对钢管除锈，再将内壁擦涂防锈漆两道，然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆。
2
扣件
（1）扣件是钢管和钢管连接，工字钢悬挑架使用扣件分为三种：
1)两钢管90°交叉连接采取直角扣件；
2)两钢管呈任意角度交叉连接采取旋转扣件；
3)钢管和钢管接长采取对接扣件。
（2）扣件应采取可锻铸铁和钢板压制制作，必需含有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试汇报。可锻铸铁扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831），钢板压制扣件使用较少，现在尚无国家产品标准，可参考现行建设部标准《钢管脚手架扣件》（JC22）要求进行测试，其材质符合标准要求时才准许使用。
（3）扣件规格必需和钢管外径相同；
（4）脚手架采取扣件，螺栓拧紧力矩宜在40～50N·m，且不应大于65N·m，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应大于5mm。
对接扣件抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以确保安全；
（5）扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、气孔、砂眼、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换，扣件使用前应进行防锈处理：先除锈然后采取油浸防锈。
（6）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用直角扣件中心点相互距离不应大于150mm；
3
脚手板
（1）本工程悬挑件层拟采取木模板进行全封闭，两端使用直径为4mm镀锌钢丝箍两道。严禁使用有扭纹、破裂和横透疖木板。
（2）其它各层脚手板确定采取φ6-φ8钢筋网片脚手板，钢筋间隙小于40mm，两端及中间横向加焊固定，两端使用10～14号镀锌铁丝捆紧在脚手架横杆上。
（3）作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢靠、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度大于150mm探头板。
（4）脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上。
（5）在拐角、斜道平台口处脚手板，应和横向水平杆可靠连接。
（6）搭接铺设脚手板，要求两块脚手板端头搭接长度应大于400mm，接头处必需在横向水平杆上。
4
密目式安全网
（1）应选择有国家认可质量监督检验部门检验合格汇报、有生产单位质量检验合格证和安鉴证密目网。密目式安全网宽（高）度不得小于1.2m，网目密度不应低于目/100cm2，各边缘部位开眼环扣必需牢靠可靠，环扣孔径不低于8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用编织缺点。
（2）旧密目式安全网再次使用时必需经过耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可使用。
（3）密目式安全网安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。
（4）密目式安全网技术要求应符合GB 16909-97要求。
（5）密目式安全网使用时应采取有足够强度、耐候性好绳索绑扎，不得使用铁丝捆绑。
5
安全平网
（1）安全平网使用直径9mm以上麻绳、棕绳、尼龙绳或其它耐候性不低于上述品种材料编制网。外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸小于5cm，每张安全平网重量通常不宜超出15kg。
（2）水平设置时能承受大于1.6kN冲击荷载。
（3）阻燃安全网必需含有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。
6
质量确保注意事项
脚手架必需经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必需认真戴好安全帽、系好安全带。脚手架验收和日常检验根据以下要求进行，检验合格后，方许可使用或继续使用：
搭设完成后连续使用达6个月；施工中中途停止使用超出15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力素作用以后；在使用过程中发觉显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在情况时。操作架上严禁集中堆放无须要施工材料或重大荷载。在架子使用过程中，要做好日常维护、保养工作，派专门人员定时检验钢管、扣件、脚手板及安全网使用情况，遇有问题立即处理。
7
外观质量
安全网总体颜色应该一致，每一立面安全网颜色不得出现过大色差，安全网挂设必需紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。
8
其它要求
（1）本作业设计在实施时，尚需参考相关外架搭设要求和相关安全要求；
（2）根据施工方案要求进行交底和作业，碰到未明确和不符合相关要求时