排水管道综合标准施工专业方案.doc

目 录

一、编制依据 …………………………………………………………… 1

二、工程概况……………………………………………………………… 1

三、施工方案……………………………………………………………… 3

四、质量要求……………………………………………………………… 13

五、安全要求……………………………………………………………… 15

六、环境保护…………………………………………………………………… 15

排水管道施工方案

一、编制依据
1、安徽无为经济开发区上海焦化一期市政道路工程排水管道施工图纸、招标文件、补充说明及答疑；
2、国家颁布相关技术规范、规程、标准及相关技术条款；
3、现场踏勘、图纸交底和咨询建设单位相关工程情况；
4 、本企业企业标准、综合施工能力及以往类似工程施工经验。
5、编制指导思想
5.1 响应招标文件全部条款，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工、环境保护等方面具体要求。
5.2 科学有效组织人、材、机，充足利用时间及工作面，实施平行作业连续施工，以加紧工程进度，提升工程质量，确保工程按质、按量、按期完工。
5.3 利用优异施工技术，制订科学施工方案，降低工程成本及劳动程度。
6、编制内容
我企业认真研究了施工图纸及相关技术要求，并对施工现场进行了具体踏勘，结合当地施工环境及地质情况,明确了指导思想，据此编制了施工方案。
二、工程概况
1、本工程在安徽省无为县二坝经济开发区，南濒长江，化工东路在地质勘察期间混合静止地下水位埋深0.3-0.5m(相当于黄海高程4.50-4.80m), 长安南街在地质勘察期间混合静止地下水位埋深0.2-0.5m(相当于黄海高程4.85-4.99m).
2、当地域关键为软土，含水量大，压缩性高，地基强度低，管道关键埋在②③（详见地质勘察汇报）层土中，②层土为有机质低液限粘土及低液限粉土，软塑状态，含水量均值为36.5%，地基许可承载力值为70KPa. ③层土为细纱夹粉砂，工程性质差，地基许可承载力值为100KPa。
3、排水管道分为雨水和污水两种，雨水管道600～1650，采取国家标准Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，橡胶圈接口。雨水口连接管采取UPVC加筋管，管径DN300mm,管材环刚度应≥8KN/㎡.
污水管 DN300～DN500采取UPVC加筋管，管径DN300mm,管材环刚度应≥8KN/㎡. 600～1350采取国家标准Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，橡胶圈接口。
4、长安南街左右侧各有一道雨水管道，长度约1200米，左侧有一道污水管道，长度约1200米。化工东路左侧为雨水管道，右侧为污水管道，长度约为700米。
5、管道检验井除尤其注明外均采取盖板式砖砌井，井盖由建设单位定，也能够用钢纤维混凝土盖座。管径≥800污水管道及污水检验井临水面均须采取防腐方法，防腐材料能够采取环氧煤沥青涂料，也可由建设单位指定选择。
三、施工方案
1、施工准备
1.1排水管道在施工前，先要进行道路范围内清表处理和场地平整，对沿线所处池塘、暗塘进行处理，先挖除池底全部淤泥，然后进行非膨胀土回填碾压，对处于膨胀土路段路基，应严格按设计要求处理施工，路基处理好后再进行排水管道施工。
1.2施工前做好地表水排除，设置排水沟，做好雨季排水方法，预防管道施工中出现积水进入沟槽。
1.3 依据管道开挖深度，地质及周围环境等情况，选择好放坡、杉木桩或钢板桩支护结构。
1.4施工前，将管道施工范围内材料，堆土等清除洁净，沟槽内不得堆土或堆砌其它物品。
1.5施工前立即和业主及其它单位取得联络，搞清地下管线位置，预防出现管道挖损破坏。
1.6现场测量放线，依据设计图纸及建设单位提供坐标网和控制点，进行管道测量放样工作，沿线设置好临时水准点，立即通知监理等单位进行复核。
1.7复核管道覆土高度，确定管道基础型式，进行技术、质量交底。
1.8编制具体管道、检验井盖板等构件进场计划，做好原材料抽检试验工作。
1.9落实施工人员、材料、机具 。
1.10施工前，做好各班组技术工作，组织多种责任人熟悉施工图纸，了界施工现场实际情况，做好职员安全、质量意识教育。
1.11组织大型机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
1.12施工前，先用人工探清地下管线位置、走向，并做好标识。
2、施工方法
排水管道开挖依据先深后浅、先下游后上游施工标准进行施工。
2.1、排水管道施工工艺以下
施工准备、测量放样→沟槽开挖和支护→垫层、平基→管道铺设→窨井砌筑→闭水试验→覆土回填
管道施工框图

施工准备

控制网点部署
测量放样

沟槽开挖和支护

土方扎实
沟槽基础处理

检验管材
选定下管方法
水准仪定高程
管道安装

检验插口外承口内光滑及清洁度
接口施工

管道试压

密实度试验
回填土

2.2沟槽开挖和支护
2.2.1、管槽开挖
1）开挖深度3m以内采取分段开挖，每次开挖2-3节管道位置，然后做好管道基础后即进行管道施工。
2）采取反铲挖掘机开挖沟槽土方，挖掘机沟端开行，边挖边退，通常情况下沟槽边坡采取1∶1.7。
3）放坡系数起点深度依据现场土壤类别分别确定，管沟底部每侧工作面宽度应宽出基础50cm。机械开挖时用水平仪跟踪测量，可予留20cm用人工修整沟槽，达成设计标高时，通知监理验收，合格后立即进行下道工序施工。
4）依据管道分布和实际地质情况，地基为原状土，且在施工排水中不受扰动。采取人工清底。若地基达不到设计要求时应立即通知设计人员到现场进行处理后，方可进行施工。因施工地段地下水位高，沟槽底两侧应挖排水沟和集水井，立即将水抽走，避免沟槽土遇水浸泡时间过长造成坍方。沟槽开挖应分段进行，沟槽排水采取φ100水泵抽水。
5）沟槽挖土应随出随清理，堆土除满足《给排水管道工程施工及验收规范》要求外，距沟槽上口边线l0m以内不得堆土或堆砌物品，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免振动荷载。开槽前，应作好进行后续各项工作准备，方便成槽后快速施做管道和铺设管道等工作。施工开槽后，若发觉软基流砂等不利土质情况，采取加固处理方法后，再进行施工。
6）管道沟槽底部开挖宽度，宜按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：B-管道沟槽底部开挖宽度（mm）
D1-管道结构外缘宽度（mm）
b1-管道一侧工作面宽度
b2- 管道一侧支撑厚度，通常取150-200 mm
b3-现场浇筑砼或砼管一侧模板厚度（mm）
2.2.2基槽支护
开挖深度在3m以上时，采取钢板桩支撑方法加以沟槽支护，沟槽在开挖过程中应立即支撑，确保基槽边破稳定。
离焦化厂围墙较近管道，施工中必需采取支护。
依据现场实际情况及设计要求，沟槽支护拟采取钢板桩支护。
1）施工前准备工作
对进场钢板桩材质检验和外观检验，对不符合要求钢板桩进行给予整改和加固，确保施工安全。
依据设计好钢板桩方案，检验钢板桩长度、宽度、高度、厚度、平直度等项内容。检验中要注意：
①对表面有割孔、断面缺损、缺漏焊必需进行加固或修整；
②对影响钢板桩打入焊接件等隶属物应给予割除；
③标准上要对全部钢板桩进行外观检验，若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，方便决定在计算时是否需要折减。
④对有变形部位要进行矫正，变形严重不得使用。
2）打桩机械选择
本工程中采取挖掘机打设钢板桩，直接利用挖掘机将桩静压入土层中。
3）钢板桩打设和拔除
a打入方法选择
采取单独打入法。这种方法是从一边开始，逐块打设，直至一段工作面完成。再进行下段施工，循环流水作业。
钢板桩打设
先用挖掘机将钢板桩吊至打桩部位，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，要确保钢板桩垂直度。为预防中心线平面位移，可在打桩进行方向钢板桩锁口处设卡板，同时在围檀上预先算出每块板块位置，以变随时检验校正。
打桩时，开始打设第一、第二块钢板桩打入位置和方向要确保精度，它能够起样板导向作用，通常每打入一米测量一下。
b钢板桩拔出
为确保板桩和壁间严密接触，加紧回填速度，并确保回填质量，依据设计采取砂石回填，回填时做到分层压实，确保不出现空洞。
4)施工过程中常常检验支撑和观察临近建筑物情况。如发觉支撑有松动、变形、位移等情况时立即加固或更换。换支撑时先加新支撑后拆旧支撑。
5)拆支撑注意安全、仔细检验槽壁有没有裂纹松动情况，如需要，可先还原土，再用挖掘机或导链将支撑拉出。
6)支撑拆除按回填次序依次进行，经回填扎实后，再拆上段。拆除支撑时，注意预防周围建筑物或构筑物产生下沉和破坏。
7)拆除支撑时，要继续排除地下水。
8)拆除后模板、横撑、横梁等支撑材料，注意清理回收利用
9)钢板桩及横撑部署
板桩采取9米钢板桩，钢板桩下部最少打入土中5米，横梁采取200×150木方，横梁应水平，紧贴钢板桩，连接牢靠；横梁采取D=150圆木，水平间距为2M，垂直间距为2米，横撑和横梁垂直，支撑牢靠。钢板桩支撑部署图：
沟槽开挖时若碰到平行及横穿地下管线时，应对管线采取采取吊、撑、托、包等保护方法预防管线沉陷、断裂。
2.3 管道基础处理
2.3.1因本工程地质较差，而且管道自重较大（通常在3-6吨），管道沉降将严重影响成品质量，所以处于淤泥质、流沙土层雨水管污水管必需进行加固，确定采取抛石挤淤方法，抛石1米，将软基稳定压实后，再用级配碎石找平（30cm厚）， 级配碎石中夹放一层5cm厚竹笆（1800*800*50），以增强管道基础整体性，上面再铺设10cm厚吹填砂。详见附图
2.3.2，长安南街北侧雨污水管道平行埋设，管道中心间距2.5米，沟槽开挖时一起开挖，以管底标高底基础为开挖深度，基础间高差和管道间均用级配碎石给予回填，用挖掘机碾压（或打夯机）密实。其它施工方法同2.3.1条。详见附图.
2.4管道安装
2.4.1管道安装施工工艺
平基检验验收—→确定管道中心线—→管节逐节吊放—→找正、调整—→接口处理—→养护—→报验。
2.4.2运输、堆放
混凝土管、钢筋混凝土管要注意，预防接口部位损伤。
管节堆放时，应选择使用方便、平整、坚实场地；堆放时必需垫稳。
2.4.3排管
管节、管件入沟前，应先按设计图纸标明位置，沿管道走向摆放。摆放位置应依据施工现场交通条件，施工前作出计划。
2.4.4下管及管道安装
采取机械法下管：挖掘机沿沟槽移动（管道大于1500时采取汽车吊安装），将管道分别下到沟槽内。新安管道和已安管道衔接时，必需先核查已安管道口高程及平面位置后，方可开始。
管节合拢前，应清除管道承口内表和插口外表污物，套好橡胶圈，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂或黄油。
管道应在沟槽地基、平基质量报验合格后方可安装，安装时应自下游开始。合槽施工时，应先安装埋设较深管道，当回填高程和邻近管道基础高程相同时，再安装相邻管道。
管道安装时，应将管节中心及高程逐节调整正确，安装后管道节应进行复测，合格后方可进行下一道工序施工。
管节安装前应进行外观检验，发觉开裂、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺点，使用前应修补并经监理验收，合格后方可使用。
管节中心、高程复验合格后，应立即将管道接口及防腐等工作做好。
施工中如遇其它现实状况排水管，应立即了解排水管性质后，分别接入该工程雨、污水管内
管道安装时现场架设全站仪和水平仪，随时检验测量管道中心线位置和高程，确保管道走向和标高符合设计和规范要求。
2.5检验井砌筑
2.5.1砖砌检验井采取M7.5水泥砂浆砌筑，MU10机砖，确定采取二坝当地江砂和无为石涧石子，水泥采取巢湖东关兴巢水泥企业矿渣32.5。检验井抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采取1：2防水水泥砂浆。
雨、污水检验井分落底井和不落底井，雨水落底井落底30cm,不落底井采取流槽砌筑，污水管流槽高度同管径一样高，雨水管流槽高度为管径二分之一，流槽内按图集要求设置脚窝。
2.5.2关键控制方法：
井内流槽应和井壁同时砌筑。
红砖应提前浇水湿润。
管道应和井内壁平齐。
管径大于300时，砌拱圈加强。
按设计要求砌入井内预埋直爬梯，并做好防腐处理。
内壁抹面分层压实，外壁搓缝挤压密实。
污水检验井须做防腐处理。
土方开挖时发觉不良土质，需要进行特殊处理时要立即和监理工程师及设计联络处理。
2.5.3检验井处管道安装完成后，即可进行检验井砌筑施工，砌筑时采取工具式脚手架，每五皮砖检验尺寸及收口尺寸，圆形检验井要随时检验直径尺寸，当四面收口时每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50 mm。
2.5.4砌筑检验井及雨水口内壁应采取1：2水泥砂浆进行墙体抹面，厚20 mm，粉刷前应将砖墙面污物、浮灰等清理洁净，撒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木抹子抹平，待水泥砂浆终凝后应立即粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有空鼓，裂缝等现象出现。
2.5.5检验井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，基础上管道用基础混凝土原浆稳固，管道走向和管底高程必需符合设计要求。
2.5.6砖砌墙体必需砂浆饱满，灰浆均匀，墙面平整顺直，尺寸正确，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，严禁通缝，缝宽通常为10-12mm。管道上口发砖券，D≤1000券高125，D≥1000券高250.
2.5.7砖墙砌筑至一定高度时，应采取1：2防水水泥砂浆进行墙体抹面，
流槽和井室一次砌筑，用1：2防水水泥砂浆抹面，流槽高度同管径一样（雨水井为管径二分之一）。流槽应和上下游管道底部接顺，管道内底高程符合设计和规范要求。
2.5.8盖板采取现场浇筑，采取竹胶板、木方现场支设模板，根据图集绑扎钢筋，现场搅拌站拌制C25混凝土浇筑。
2.5.9预留管处理：检验井内预留管管径，方向和标高必需符合要求，预留管应和井壁衔接处应严密，通常均设置一节管道，如碰到建筑物阻碍时可经得业主和监理同意后，合适调整位置。管口采取M5砂浆砌筑封口并抹平，基础落于井室肥槽内，必需按主管道基础要求进行处理。
2.5.10 井盖安装时加1：2水泥砂浆座浆及抹三角灰，井盖顶面要求和路面平。回填土时先将盖板座浆盖好。
2.6闭水试验（污水管道）
2.6.1、结合本工程实际情况及验评标准，本工程内污水管道每井段全部需做闭水试验。
2.6.2、管道及检验井外观质量测量检验合格后，管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵严密，牢靠不漏水。施工现场水源满足闭水试验要求。
2.6.3、将水灌至试验段上游管内顶以上2m；若井高不足2m，将水灌至靠近上游井口高度。将水灌至要求水位后，开始统计，对渗水量测定时间不少于30min。
2.6.4、计算试验渗水量，渗水量试验时间30min时，每km管道每昼夜渗水量为Q=48q×1000/L。
Q：每km管道每d渗水量（m3/km.d）
q：闭水管道30min渗水量（m3）
L：闭水试验段长度
2.6.5、计算渗水量不超出规范要求许可渗水量即为合格。验收合格后经设计单位、业主、监理共同签字后进行下道工序施工。
2. 7管槽回填
回填用人工配合机械，分层回填，分层扎实。均按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268--97）实施。管道施工完成且经监理工程师验收合格后方可进行回填。
2.7.1、管道验收合格后立即回填，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土、和大于500mm石块、砖块等杂物，槽内不得有积水，应依据设计要求回填吹填砂等透水性材料，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采取细颗粒土或砂回填。
2.7.2 回填材料每层压实遍数，应按要求压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
2.7.3 检验井、雨水口及其它井室周围回填必需等现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达成设计要求。井室周围回填，应和管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯。检验井四面回填要尤其注意确保压实度，必需时换填灰土，同时回填宽度不得小于40 cm，回填材料压实后应和井壁紧贴。
2.7.4、回填时采取机械回填，人机结合，压路机碾压。管道胸腔部位回填时，两边同时对称回填，两边高差小于30cm，以防管道位移。
2.7.5、在胸腔、检验井四面、沟槽较窄处，采取蛙式夯进行人工扎实。
2.7.6、有支撑沟槽，回填前拆撑时，要注意检验沟槽及临近建筑物安全，并立即进行回填扎实。
2.7.7、沟槽回填次序，按沟槽排水方向由高向低分层进行，每层不得大于30cm，沟槽两侧应同时回填扎实，以防管道位移。回填时不得将回填材料直接砸在接口上。
2.7.8、回填进行压实时，当管顶回填小于50cm时，采取人工扎实；大于50cm方可用压路机进行碾压。
2.7.9、每层碾压完成后，会同监理、取样员现场取样，待该层压实度达成设计要求，方可进行下层回填工作。
2.7.10 填土扎实要逐层进行，且不得移动管道。管道和基础之间三角区扎实，由人工用木夯扎实；管道两侧和管顶以上50 cm范围内采取轻夯扎实，确保管道两侧压实面高差不超出30 cm。采取木夯或蛙夯压实，全部要一夯压半夯，夯夯相连，全方面扎实。分段回填扎实，相邻段接槎呈阶梯型，不得漏夯。
2.7.11 管道两侧回填土扎实度，管顶以上50 cm深度内，管道顶扎实度不应大于85%，其它部位，严格根据市政排水工程检验评定标准实施。
2.8八字口及预留管道
2.8.1管道出水口采取八字式出水口，严格根据《排水管道出水口》95S517进行施工，考虑到出水口处塘内水位较高，出水口基础处于泥塘水位下，无法出水，确定出水口暂不开通，管道可临时用砌砖给予封堵，待水位降下后再行施工。
2.8.2预留支管检验井位置预留至道路红线外2米处，在地块内排水管道还未接入前，预留支管应砌砖封堵，因焦化厂围墙已经妨碍了部分预留检验井及支管施工，故处于焦化厂内检验井可暂缓施工，预留支管出道路红线外2米处砌砖封堵密实。
四、质量要求
1.管道一侧工作面宽度
管道结构外缘宽度D1
管道一侧工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
1000＜D1≤1500
600
600
1500＜D1≤3000
800
800
注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应合适增加
2、管道有现场施工外防水时，每侧工作面宽度宜取800mm。

2、沟槽许可偏差
序号
项目
许可偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0/-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
大于要求
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于要求
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计3点
2、检验井许可偏差
项目
许可偏差
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖和路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D＞1000
±15

3、安装管道许可偏差
序号
项目
许可偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
管内底高程
D≤1000mm
±10
两井之间
2
用水准仪测量
D＞1000mm
±15
两井之间
2
用水准仪测量
倒虹吸管
±30
每道直管
4
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
D≤1000mm
3
两井之间
3
用尺量
D＞1000mm
3
两井之间
3
用尺量
五、安全要求
1、全部施工人员必需戴好安全帽，严禁酒后作业。
2、施工期间有专员负责指挥机械和车辆，机械工作范围内不许可停留人员。
3、夜间施工在施人员必需配置夜间照明设备。要有足够夜间照明。
4、有专员负责机械保养和维修，机械不得“带病”作业。
5、全部机械操作人员必需做到持证上岗。
6、在有电缆电线穿越道路路段必需设置警示标志，机械和车辆在该路段施工时必需小心谨慎，严防发生挂断线路事件发生。
7、在机械经过软路基地段，要先观察好行驶线路，预防发生机械陷入。
8、有沟槽，基坑部位设置警示标志和安全防护，预防人员和机械掉入。
9、施工用柴油、汽油等易燃物品必需放置在指定地点，并有消防保卫安全设施，严防发生消防事故。
10.管道施工时离焦化厂围墙较近，施工中亲密注意围墙情况，出现开裂时立即采取方法，预防发生坍毁伤人事故。
11.临时用电必需严格根据临时用电施工方案进行，严禁私拉乱接。
电工必需持证上岗。
12.施工时必需由专业安全员负责对沟槽边坡、支护、支撑等部位关键检测，出现异常，立即处理。
13.管道安装工人必需做好本身防护，正确佩戴胶皮手套等多种安全防护用具，预防吊装中出现钢丝绳伤手。
六、环境保护：
1、必需做到工完料清，施工现场严禁随意丢弃施工材料。
2、下班时，全部机械必需集中按施工平面部署要求停放在指定地点。
3、施工用材料必需根据平面部署要求堆放至指定地点，严禁随意堆放。
4. 现场堆放土方应遮盖；运土车辆应封闭，进入社会道路时应冲洗。
5. 对施工机械应常常检验和维修保养，确保设备一直处于良好状态，避免噪声扰民和遗洒污染周围环境。
6. 对土方运输道路应常常洒水，预防扬尘。