压力容器安装综合标准施工专业方案.doc

储罐、容器施工方案
1.工程概况
1.1工程关键情况
为了使裕中能源有限责任企业2*300MW烟气脱硝改造工程氨区储罐、容器安装施工，特制订本施工方案。
1.2工程施工范围
江阴尔福莱容器制造氨气缓冲罐2台，液氨蒸发槽2台。
序号
项 目
设备代号
数量
制造厂家
备注
1
液氨蒸发槽
DYBH-470
1
镇江市东方节能设备

2
液氨蒸发槽
DYBH-470
1
镇江市东方节能设备

3
氨气缓冲罐
Y1052
1
江阴尔福莱容器制造

4
氨气缓冲罐
Y1053
1
江阴尔福莱容器制造

1.3施工依据
1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）
2《压力容器安全技术监察规程》
3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-
4《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）
5《压力容器出厂文件》
6其它相关安装标准。
2.关键施工方案
2.1施工步骤
基础复测、清理
储罐就位
储罐调正
垫铁点焊
定位放线
二次灌浆
交工验收
一次灌浆
安装精度复测

2.2储罐施工方案
储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检验，就位前，进行基础复测、清理，依据安装位置方位正确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标识。
本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在预埋板上，铅垂度许可偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢靠，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检验孔，检验内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。
储罐安装铅垂度方法同上，用120×70垫铁调正后，并将垫铁点焊牢靠，然后进行一次灌浆，养户一周后，检验安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。
储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求：
每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢靠可不焊。每一垫铁组宜降低垫铁块数，且不宜超出5块，并不宜采取薄垫铁。平垫宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。储罐安装完后，其垫铁均应和金属结构用定位焊焊牢。
预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采取C25细石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度更高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备安装精度，灌浆层厚度不应小于25mm。
三、安装前准备工程及注意事项
3.1施工前准备工作
3.1.1所需安装设备已在网上告之上级主管部门。
3.1.2施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。
3.1.3和设备相关土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
3.1.4到货设备材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配置齐全。
3.1.5针对本工程编制焊接工艺规程已经审定，焊接人员持有合格上岗证，已含有施焊本工程工艺设备资格。
3.1.6技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和相关规范、标准、设计要求。认真做好图纸审查工作，立即提出审图意见。
3.1.7对设备附件进行检验，合格者且含有相关技术证件。
3.1.8为了确保设备安装质量，加紧施工速度，提升安装、焊接、加工精度，设备加工、预制应设定到专门加工地和预制地进行加工及预制，使设备加工、预制、安装达成设计和规范要求，加工及预制场地要配置好对应机具、设备。
四、 施工方法及技术方法
4.1设备验收
依据设计文件,查对进场设备，关键检验其型号、规范、材质等是否和设计要求相符，同时，检验其外观有没有破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否和设计相符。
4.2基础复测和验收
4.2.1设备基础位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及设计文件之要求，并应有相关验收资
料或统计，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。
设备基础尺寸和位置偏差控制表
检验项目
许可偏差（㎜）
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不一样平面标高
－20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
平面水平度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度（每米）
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
预埋活动
地脚螺栓锚板
标高
＋20
中心位置
±5
水平度（带槽锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔锚板）每米
2

4.2.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中污渍、碎石、泥土、积水等均应清除洁净；预留地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平整。
4.2.3设备就位前，应按施工图和相关建筑物轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。
4.2.4相互有连接、衔接或排列关系设备，应划定共同安装基准线。必需时，应按设备具体要求，埋设通常或永久中心标板或基准点。
4.2.5平面位置安装基准线和基础实际轴线或和厂房墙（柱）实际轴线、边缘线距离，其许可偏差为±20mm。
4.2.6设备定位基准面、线或点对安装基准线平面位置和标高许可偏差应符合下表之要求。
检验项目
许可偏差（mm）
平面位置
标高
和其它设备无机械联络
±10
＋20/－10
和其它设备有机械联络
±2
±1
4.3地脚螺栓安装
4.3.1地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。
4.3.2地脚螺栓任一部分离孔洞壁距离应大于15mm，且地脚螺栓底端和孔底间距不应小于25mm。
4.3.3地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂油脂保。
4.3.4、螺母和垫圈、垫圈和设备底座间应接触紧密。
4.3.5设备固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径1/3～2/3。
4.3.6应在基础预留孔中混凝土强度达成设计强度75％以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：第一循环，采取“对称法”，将全部地脚螺栓对称拧紧到紧固力70％；第二循环，采取“间隔法”，将全部地脚螺栓拧紧到紧固力90％；最终一个循环，采取“次序法”，拧紧地脚螺栓紧固力到100％），完成地脚螺栓紧固。
4.3.7其它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚固定等）安装则应依据现行施工及验收规范相关要求进行安装。
4.4垫铁安装
4.4.1找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件要求。
4.4.2、斜垫铁宜和同代号平垫铁配合使用。
4.4.3斜垫铁成对使用，成正确斜垫铁应采取同一斜度。
4.4.4当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组分布位置和安装数量应符合下列要求。
（1）每套地脚螺栓两侧应有1～2组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；假如安装两组，则应对称分布于螺栓两侧。
（2）相邻垫铁组间距宜为500～1000mm。
（3）每一垫铁组面积应依据设备负荷，可按公式计算确定。
（4）垫铁组应尽可能降低垫铁使用数量，通常不宜超出5块，或总高度不宜超出30～70mm，并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时，较厚放在下面，薄放在中间且不宜薄于2mm；同时，在设备找正、调平后灌浆前应点焊牢靠（铸铁材质垫铁不得焊接）。
（5）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检验。对高速运转设备，当采取0.05mm塞尺检验垫铁之间及垫铁和底座之间间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超出垫铁长度或宽度1/3为合格。
（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面长度应超出设备地脚螺栓中心。
（7）安装于金属结构上设备在调平后，其找平、找正垫铁均应和金属结构用定位焊焊牢。
4.5反应罐安装
依据现场及设备实际情况，本方案拟采取一台25吨汽车吊直接就位设备，同时，选择一台16吨吊车溜尾配合安装。
4.6连接部位焊接
4.6.1焊接施工程序

4.6.2施焊环境要求
（1）焊接环境温度应能确保焊件焊接所需足够温度和焊工技能不受影响。
（2）焊接时风速不应超出下列要求，当超出此要求时，应该采取必需防风方法；同时，雷雨天严禁施焊。
（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧气－乙炔焊：V风速≤8m/s。
（2）氩弧焊、CO2气体保护焊：V风速≤2m/s。
（3）焊接电弧1m范围内空气相对湿度实施下列要求：
焊接电弧1m范围内空气相对湿度≤80％。
4.6.3焊接材料选择
（1）焊丝牌号：H08Mn2Si；焊丝规格：Φ2.5。
（2）焊条牌号：J422；焊条规格：Φ3.2。
（3）设备安装焊接全部采取一般焊接。
4.6.4焊接质量确保方法
（1）严格遵以前面相关焊件坡口（要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺点）、焊件组对及施焊环境全部要求。
（2）焊丝使用前应清除净表面油污、锈蚀，使其露出金属光泽。
（3）施焊时，应增添方法，预防“穿堂风”从管道中进入并吹过。
（4）施焊时，应选择合理施焊方法和施焊次序。
（5）施焊过程中，应确保起弧和收弧质量。收弧时，应将弧坑填饱满；对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应根本清除焊道表面熔渣，再仔细检验焊道有没有多种表面缺点（若有，则应清除洁净）。且每层焊道接头必需错开。
（6）每道焊缝宜一次连续施焊完成；假如因故中止，则再次续焊时，应仔细检验并清除洁净焊缝焊接飞溅或其它缺点。
（7）当焊缝采取“Ws/D”方法焊接时，宜采取“小线能，短弧不摆动或小摆动”，且保持电弧电压稳定操作方法进行施焊，且应确保氩弧焊所用氩气纯度不低于99.96％。
（8）严禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必需磨去弧坑缺点；同时，还应立即将焊缝表面熔渣、焊接飞溅等杂物清除洁净。
4.6.5焊接质量检验
（1）焊缝外观质量检验（检测工具：焊检尺）
1）本工程焊缝合格等级为GB3323—87Ⅱ级，焊缝外观质量应符合下表要求。
焊缝外观质量检验验收表
序号
检验项目
质量要求
1
裂 纹
不许可
2
表面气孔
不许可
3
表面夹渣
不许可
4
焊缝咬边
不许可
5
未 焊 透
不许可
6
根部收缩
≤0.2＋0.02δ，且≤0.5mm
7
焊缝余高
不许可
备注
“δ”－表示焊接母材厚度

2）焊缝内部质量检验
无损检测委托外单位实施，具体步骤以下：
结果评定
编制工艺卡
接收委托单
焊口编号
焊缝表面质量检验
RT、UT、PT检测
焊缝质量通知书
检测部位标识
检测汇报
焊缝返修
加大抽查比率

①检验方法：X射线无损检测法（RT）。
②检测百分比：10%百分比抽探。
③合格标准：GB3323—87（Ⅱ级）。
依据检测进度，立即作好无损检测“汇报单”和“评片统计”及其它工程资料（如：管道焊缝位置示意图等），完成管道焊缝内部质量检测工作。
4.7阀门检验和安装
4.7.1设备阀门应从每批(同厂制造、同规格、同型号、同时到货)中抽查1 0%，且不得少于1个，进行壳体压力密封试验。当有不合格者时，应在抽查20%，如仍有不合格者，应逐一试验。A类、B类、C类设备阀门应逐一进行壳体压力和密封试验。
4.7.2阀门壳体试验和密封试验必需用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水氯离子含量不得超出25ppm.
4.7.3阀门壳体试验压力为公称压力1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
4.7.4阀门密封性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不渗漏为合格。
4.7.5以焊接方法和设备连接阀门密封试验应在安装前进行，壳体压力试验宜在安装前进行。
4.7.6密封试验不合格阀门，必需解体检验，并重新试验，或由供货商重新供货。
4.7.7对阀门转动装置和操作机构进行清洗检验，更换油脂，并检验其动作是否灵活可靠。
4.7.8试验合格阀门应立即排尽内部积水并吹干。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，并按现行行业标准《化学工业工程建设交接技术文件要求》HG2023表格H---304要求填写《阀门试验统计》。经试验合格后阀门应有明确标识。
4.8管法兰防静电安装
1、通常要求
（1）石油化工装置输油管道采使用方法兰连接，且每对法兰或螺纹接头之间电阻R＞0.03Ω时，均应安装防静电跨接装置。
（2）当管道系统对地电阻R＞100Ω时，应设置两处接地引线，接地引线宜采取焊接连接。
（3）用作静电接地材料或零件，安装前不得涂漆，且连接件导电接触面必需除锈以露出金属光泽并紧密接触。
（4）静电接地安装完成后，必需进行现场测试，当实测电阻值超出要求值时，必需进行检验和调整，直至再次测试合格为止。
2、法兰防静电跨接制作安装
法兰防静电跨接制作安装，通常采取以下两种方法：
①镀锌扁钢和镀锌螺栓紧密连接。
②铜芯导线和镀锌螺栓紧密连接。
以上两种防静电安装方法，可依据现场实际情况或业主、监理工程
师要求进行选择。

4.9设备耐压试验
4.9.1试验前应含有下列条件：
a、试压范围内和设备安装工程涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关要求。
b、焊缝及其它待检部位全部还未涂漆和绝热。
c、试压用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表
满刻度值为被测最大压力1.5-2倍，压力表不少于2块。
d、符合压力试验要求液体或气体已经备齐。
e、按试验要求，设备已经加固。
f、待试设备和无关系统已用盲板或采取其它方法隔开。
g、待试设备上仪表元件等已经拆下或加以隔离。
h、试验方案已经过同意，并进行里技术交底。
4.10.2液压试验应遵守下列要求：
a、液压试验应使用洁净水。水质经化验其中氯离子含量不得超出25ppm。
b、试验前，注液体时应排尽空气。
c、试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻
方法。
d、当设备和设备作为一个系统进行试验，设备压力应等于或小于设备试验压力时，应按设备试压压力进行试验；当设备试验压力大于设备试验压力，且设备试验压力不低于设备设计压力1.25倍时，经建设单位同意，可按设备试验压力进行试验。
f、对于位差较大设备，应将试验介质静压计入试验压力中。液体设备试验压力应以最高点压力为准，但最低点压力不得超出设备组件承受力。
g、液体试验压力应缓慢升压，待达成试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计 压力，停压30min，以压力不降、无渗漏、无变形、无异常声响为合格。
h、试验结束后，应对照试验时编号及统计，立即拆除临时盲板，排尽积液。排液时应预防形成负压，并不得随地排放。
i、当试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理，消除缺点后，应重新进
行试验。
4.9.3若系统采取气压试验，强度试验压力为设计压力1.25倍。保压10min后，降压至设计压力稳压30min，以无泄漏、无变形、无异常声响为合格。
4.10设备保温试验：试验结果符合相关规范要求。
五、工程质量目标及质量确保方法
5.1工程质量目标
5.1.1确保工程质量合格。
5.1.2确保施工工期30个工作日。
5.1.3确保工程焊接一次合格率98%以上。
5.1.4确保系统一次投产成功。
5.1.5确保我方进场人员安全培训率100%，并保持良好施工和生活环
境；确保施工期间无重大伤亡事故、无重大环境污染、无重大职业病、无重大机械损伤事故发生，且百万工时人员伤害事故小于0.5次。
5.2工程质量技术确保方法：
5.2.1首先，在施工过程中，施工人员应注意结果保护，设置结果保护技术小组，并监控结果保护。
5.2.2作业组设置质量检验员，并负责施工过程中质量检验、质量监督。
5.2.3设备吊装时应轻放、运输平稳，并采取保护方法。
5.2.4严禁在雨、雾或五级大风中露天焊接作业，若在雨天露天焊接作业，必需有防雨方法。
六、质量验评标准和检验方法：
6.1质量验评标准
6.1.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-
6.1.2《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）
6.2焊缝余高、外壁错力量、接头平直度验评标准
和检验方法见下表：
检验内容
许可偏差
检验方法
焊 缝
余 高
ⅠⅡⅢ类钢设备
≤1+0.16,且≤3
用焊接检验尺检验
ⅣⅤ类钢设备
≤1+0.26，且≤5
外 壁
错 边
ⅠⅡⅢ类钢设备
＜壁厚15%，且≤3
ⅣⅤ类钢设备
＜壁厚25%，且≤3
接 头
平直度
壁厚≤10mm
壁厚1/5
用楔形塞尺和样板尺检验
壁厚≤20mm
2
壁厚≤20mm
3
注：为焊缝宽度。
6.3设备安装验评标准及检验方法见后表
检验内容
许可偏差（mm）
检验方法
坐标
25
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和接线检验
标高
20
水平设备
Dn≤100
2‰,最大50
用直尺和拉线检验，用经纬仪或吊线检验
弯曲度
Dn＜100
3‰,最大82
立管垂直度
5‰,最大30
成排设备间距
15
用拉线和直尺检验
交叉管外壁或绝热层间距
20

七、 施工进度计划
制订依据：施工计划依据设备安装实际工程量和企业人力、设备机械资源配置情况制订。
7.2资源配置计划
7.2.1人力资源计划表
序号
工 种
项目施工周期编排和阶段划分
前5天
中20天
后5天
1
管 理
2名
3名
2名
2
司 机
1名
1名
1名
3
钳 工
2名
3名
1名
4
焊 工
4名
3名
1名
5
起 重
1名
2名
1名
6
临 工
2名
4名
1名
7
电 工
2名
1名
1名

7.2..2关键施工装备及工具用具配置表
序号
设备名称
规格/型号
数量
生产厂家
制造年份
额定功率（kw）
性能
备注
1
汽车吊
QY16T
1

完好
自备
2
汽车吊
QY25T
1

完好
租赁
3
客货车
1T
1
东风

完好
自备
4
逆变焊机
ZX7-400ST
3
成全部
.3
174.4
完好
自备
5
焊条烘干箱
500℃-100kg
1
成全部

18
完好
自备
6
焊条恒温箱
GS-110
2
江苏
1997
20
完好
自备
7
电动葫芦
5t
5
天津

完好
自备
8
液压千斤顶
30t
4
上海
1999

完好
自备
9
角向磨光机
Ф100
10
上海

35
完好
自备
10
砂轮切割机
Ф300
5
河南

3
完好
自备
11
水准仪
S3
2
南京

完好
自备
12
塞 尺
0.05mm
2
北京

完好
自备
13
氧气乙炔表

10
青岛

完好
自备
14
焊检尺

2
成全部

完好
自备
15
磁力线锤
5m
2
自贡

完好
自备
16
电动弯管机
3/4″-3″
1
江苏
1998.6
2.2
完好
自备
17
电动试压泵
16Mpa
1
简阳

3
完好
自备
18
压力表
0～6MPa
2
上海

完好
自备
19
空压机
W-6/8
1
自贡
1997
45
完好
自备
20
冲击电钻
Ф25
5
日本

完好
自备

八、安全技术方法：
本工程属新建项目，施工现场安全工作要引发重视。所以，未经安
全教育和安全技术交底人员不得进入现场，以确保施工现场安全，而且施工现场设专员负责安全工作。
严格遵守化工各项安全制度。施工人员应树立“预防为主，安全第一”思想；进入现场，必需按要求佩戴安全帽及多种安全防护用具，高空作业必需系挂安全带，工作时应注意自己和她人安全，做好“自保群防”。
8.1个人防护
8.1.1、个人防护用具(PPE)定义
个人防护用具，是指职员在劳动过程中为避免或减轻事故伤害或职
业危害所配置防护装备。
8.1.2、个人防护用具(PPE)配置
（1）坚固耐用安全帽。
（2）防砸防穿刺工作鞋。
（3）有侧边防护眼镜。
（4）劳动保护系列服装。
（5）保护听力设备（耳塞等）。
（6）超出2米登高作业安全带。
（7）高操作风险或特种作业专用PPE 设备。
对PPE 基础要求是，依据风险评定结论确定实际需要装备，而不是努力争取持有最低标准装备。
8.2安全用电：
8.2.1注意安全用电，施工用电根据GB50194-93《建设工程施工现场供电安全规范》设置，配电盘内必需安装漏电保护装置；多种用电设备必需按要求接地或接零，电焊机等用电设备应接地良好，其它接地线严禁接在化工生产设备，和和之相关钢结构上。
8.2.2手动电动工具要配置漏电保护器，预防触电事故发生，同时遵守安徽省及厂方相关安全用电相关要求。进入施工现场施工机械，根据JGJ33-83《建筑机械使用安全技术规程》进行检验，确保机械完好程度，不得“带病”作业。
8.2.3使用切管机或手把砂轮机时，操作者应避开砂轮片旋转切线方向，以免砂轮片损坏伤人。对用电机具应做好绝缘和接地保护工作。
8.2.4暴风雨前，要认真检验施工现场临时设施、临时线路、机电设
备等用电设施，必需时须采取有效保护方法。
8.3现场吊装安全管理
8.3.1必需由专业人员捆扎、指挥和起吊。
8.3.2无关人员应远离吊装区域。
8.3.3其它人员亲密配合。
8.3.4严禁违章操作和违章指挥。
8.4水压试验安全管理
8.4.1在试压过程中发觉泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
8.4.2在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续进行试验。
8.4.3检验带压设备和管道时，正面不得站人。
8.4.4水压试验结束后，排液时应预防形成负压，并不得随地排放。
8.5对特种作业，按企业要求办理安全作业证，经安全部门、技术部门、调度部门联合检验后方可作业。
8.6施工现场按《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99中相关要求定时进行施工安全检验，对检验中发觉问题立即通报、限制整改。