沥青路面铣刨重铺综合标准施工专业方案.docx

沥青路面铣刨重铺施工方案
一、工程概述
本工程在百罗路路段内，工程实施范围为对质量评定PCI≤78路段右车道进行路面铣刨重铺施工。
二、施工准备
1、安全教育：施工前由总工程师召集全部施工人员分级进行安全教育和安全技术交底。
2、施工设备、机具、材料检验：施工责任人必需安排相关人员对全部车辆、设备及机具完好性进行检验，对多种施工材料用量、种类进行检验；多种材料合格试验汇报或出厂合格证手续齐全。
3、人员统一着装、文明施工。
4、配合比设计和原材料试验：开工前依据现场管理专工要求对各分项工程施工配合比做配合比检测汇报，并对多种原材料进行原材料试验，试验合格后方可采取。
5、人员设备：拟投入本工程人员和设备见附表

路面铣刨重铺(施工)关键人员一览表
姓名
职务
职责范围
准备情况
联络电话

副经理
负责现场生产调度工作
工程施工机械设备、人员、材料、运输车辆等充足了解，确定设备进场情况，并通知相关人员做好施工准备工作，确保施工连续，确保生产按计划实施。

技术责任人
负责专题工程施工管理工作
对施工关键人员配置、机械配置、各技术工种情况充足了解，做好现场施工技术指导工作，对各施工工序施工控制关键点充足了解，能够阻止施工。

质检员
负责全方面质量检验工作
对质检人员进行了具体分工，熟悉了解本工程实际要求，并熟悉了《质验标准》、《规范》要求检验项目、检验标准、检验程序、以免漏检。监督安全质量技术交底和专题施工方案实施情况，负责上报各项安全质量管理资料。

试验工程师
负责原材料检测和施工过程中检验工作。
做好施工过程中各项试验检测工作。

安全员
负责施工现场全方面安全工作
对于现场进行了全方面检验，消除了安全隐患，对于一出现安全隐患立即排查、预防。

路面铣刨重铺(施工）机械配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
沥青拌和机
1500型
1

2
摊铺机
沃尔沃8820型
2

3
沥青洒布机

1

4
双钢轮压路机
宝马203型
3

5
胶轮压路机
科泰305
2

6
铣刨机
维特根W2100型维特根K-50型
各1台

7
切割机

2

8
电镐

2

9
料车
10轮
8

10
工具车

1

11
双钢轮振动压边机
宝马
2

12
清扫机
凯斯440型
1

13
装载机
50
1

14
水车
8吨
1

三、沥青路面铣刨重铺
1、确定铣刨重铺桩号、部位：
根据本规程招投标文件、工程量清单、补遗通知书工程量及施工具体桩号部位，施工技术人员进行施工放样，确定铣刨范围。
经统计本规程需铣刨重铺（厚4cm）面积为：36515平方米、铣刨重铺（厚2cm）面积为：75917平方米、。
2、 铣刨并摊铺沥青
1）、工艺步骤
测量放线→切割→铣刨→清理→撒布乳化沥青 →沥青混合料拌合→沥青混合料运输→沥青混合料摊铺→碾压→开放交通
2） 、施工规程：
㈠、测量：
首先，用水准仪对路面铣刨路段进行测量，确定铣刨长度和宽度，确保铺筑厚度大于10cm。
㈡、切割铣刨：
依据测量统计，对横向端头进行切缝，缝深2cm，然后用铣刨机对预施工路段进行铣刨、拉毛，端头无法铣刨部分用人工配合风镐剔除。
㈢、乳化沥青洒布：
将铣刨过路面清理洁净后，均匀洒布乳化沥青，洒布量0.9～1.2L/㎡,并以混合料不粘轮为止。喷洒前，对路面两侧防撞墩、坡型路缘石等采取塑料布覆盖，预防沥青污染。
㈣、拌和：
喷洒前，对路面两侧防撞墩、坡型路缘石等采取塑料布覆盖，预防沥青污染。
㈤ 、运输：
采取8T以上自卸车运输，车辆装混合料之前底部应清扫洁净并喷油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应数次挪动汽车位置，平衡装料，以降低混合料离析。装料后上部必需用苫布覆盖保温、防雨、防污染。车尾设醒目标标志牌。
运料车进入摊铺现场前，应检验轮胎上是否沾带有可能污染路面泥土及污物，应清洗洁净后方可进入施工现场。
㈥ 、沥青砼面层摊铺：
对到场混合料进行检验，确保混合料温度在145～165℃之间，摊铺机采取检修性能完好摊铺机，摊铺机行进速度为：2.5－3.5m/min，施工摊铺温度控制在135℃～160℃，低温时控制在140℃--165℃。摊铺厚度不低于设计厚度。依据试验段摊铺数据沥青砼摊铺松铺系数为1.18～1.21，为预防离析，人工铺筑时不要扬撒，而应端送反扣在铺筑面上后推平顺，接缝处如有麻面时用细料撒铺，不得过高或过低，接缝边应平直，不许可有弧形或锯齿状边缝。
摊铺过程中摊铺机必需缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋布料器应于摊铺速度调整到保持一个稳定速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度混合料，以降低在摊铺过程中混合料离析。
㈦、压实：
①初压：
初压紧跟摊铺机后碾压，并保持较短初压区长度，立即使表面压实，降低热量散失。
采取双钢轮压路机，静压两遍。压路机速度为3Km/h，为预防沥青砼粘结钢轮，压路机可喷水湿润钢轮。正常温度施工初压温度控制到：130℃-140℃，不得低于120℃；低温施工初压温度控制到：120℃--150℃，不低于
120℃。碾压时两轮迹要重合15-30cm。
初压后进行检验平整度，有质量缺点时应进行修整及至返工。
②复压：
复压紧跟初压，压路机碾压段总长度应保持在60至80米间。 复压温度不得低于110℃，采取13T双钢轮振动压路机碾压，复压四遍。为保护原有未损路面，待压路机钢轮进入新铺补沥青面层区后方可开振，速度为3Km/h－5Km/h。 ③终压：
终压采取13T胶轮压路机碾压3遍、13T双钢轮压路机静压收尾，以最终消除轮迹为度，终压后温度不得低于80℃。终压结束后确保新铺路面高于老路面2mm。
④压路机要以慢而均匀速度碾压，压路机碾压路线及碾压方向不能忽然改变
而造成混合料推移。碾压区长度应大致稳定，两端折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同断面上。
碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮时要立即清除。碾压过程中可向碾压轮喷水，但必需严格控制喷水量，喷水时应时水雾化，不得漫流。
⑤灌缝完成降至常温后，开放交通。
四、质量确保方法
1、坚持把“百年大计，质量第一”思想贯穿于施工全过程，认真搞好工地宣传，严格技术交底，并经过现场分析、观摩等多个形式不停强化职员质量意识，使职员牢靠树立“质量第一，信誉第一”思想，在施工中严格工序控制，按高起点、高质量、高标准、高速度干好该工程，确保工程质量全方面创优。
2、健全组织，加强领导。成立项目经理为组长全方面质量管理领导小组，配专职质检管理人员由会管理、懂技术、有施工经验干部担任。
3、努力做到质量管理工作规范化、制度化。在定时质量检验方面，坚持做到项目经理部每个月检验一次，各部每半月一次，对每次检验情况立即总结通报，奖优罚劣，使工程质量经过定时检验得到有效控制。同时，各级检验人员必需明确岗位责任制和工作责任标准，坚持做好常常性质量检验监督工作，立即发觉和处理施工中存在问题。
4、严把原材料质量关。对路面用沥青、碎石，不合格不准进场，检测人员按检测频率对沥青、碎石料进行抽检，并做好试验台帐，合格后方能进场。
5、加强施工队伍管理。对承包范围内路面工程，开工前认真搞好技术交底，工程中循环检验。施工后进行总结评选，使广大职员熟悉和掌握相关施工规范、规程和标准。同时，在施工中加强质量监督和技术指导，确保工程质量。
6、建立健全施工技术资料管理责任制和各项管理制度，由总工负责搜集资料全方面工作，并责任到人，并建统一台帐。
7、对现场管理单位下发各类文件，批复汇报和项目部各部门在施工过程中产生施工技术调查资料、变更设计资料、技术交底书相关资料定时搜集并建立统一台帐。
8、推行ISO9002质量管理体系，根据ISO9002质量管理制订具体单项技术施工方法和操作细则，以确保整个工序质量标准。
五、安全保障方法
1、加强领导、健全组织机构。项目经理部、施工队成立安全领导小组，设专职安全员制订严格施工安全方法，分析处理工作中存在问题，立即发觉和排查不安全隐患。
2、开工前进行系统安全教育，开工后抓好安全教育和安全培训，经过安全竞赛、现场安全口号、图片等宣传形式，增强全员安全意识，时时四处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。
3、严格安全监督，完善安全检验制度，各级安全生产领导小组要组织、检验，各级安全监督人员要常常检验，发觉问题立即纠正，真正把事故消亡在萌芽状态。
4、按施工组织设计和工艺步骤科学组织施工，严格各工序衔接、严格操作规程、严格多种违章指挥和违章作业行为发生。
5、全部施工设备和机具在使用前必需由专职人员负责进行检验、维修、保养，确保状态良好，特殊工种操作人员必需经过培训，并经考评取得合格证后方可持证上岗操作，杜绝违章作业。